CN112059075B - 一种钢筋打散装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钢筋打散装置，属于钢筋输送技术领域。钢筋打散装置包括机架、打散辊、驱动机构。机架具有用于支撑钢筋的支撑面。打散辊可转动地设置于机架。驱动机构用于驱动打散辊转动。打散辊的周壁上设有周向间隔分布的多个打散凸起，打散凸起凸出于支撑面。这种钢筋打散装置可实现在对钢筋进行输送的同时进行打散，无需人工对钢筋进行打散，有效降低工人的劳动强度，提高了产品质量和生产效率。

Description

一种钢筋打散装置

技术领域

本申请涉及钢筋输送技术领域，具体而言，涉及一种钢筋打散装置。

背景技术

在使用钢筋加工设备(如冷剪机)对钢筋的进一步加工中，比如在使用现有的剪切技术中，需要通过输送装置将钢筋单向输送至钢筋加工设备，在输送过程中，容易出现钢筋之间相互叠压的情况，影响后续钢筋加工设备对钢筋进一步加工。一般情况下，是人工将手工进行分钢工作，生产效率低下。

发明内容

本申请实施例提供一种钢筋打散装置，以改善因钢筋之间相互叠压造成生产效率低下的问题。

本申请实施例提供一种钢筋打散装置，包括机架、打散辊、打散辊和驱动机构；

机架具有用于支撑钢筋的支撑面；

所述打散辊可转动地设置于所述机架；

驱动机构用于驱动所述打散辊转动；

其中，所述打散辊的周壁上设有周向间隔分布的多个打散凸起，所述打散凸起凸出于所述支撑面。

上述方案中，打散辊在驱动机构的作用下转动时，打散辊可将放置于机架的支撑面上的钢筋向前输送，以便于后续的钢筋加工设备对钢筋进行加工。由于打散辊的周壁上设有周向间隔分布的多个打散凸起，打散辊在转动输送钢筋向前移动时，各个打散凸起将间歇性地顶起钢筋，可起到振动钢筋的作用，从而起到打散叠压在一起的钢筋的目的，实现对钢筋打散和整理，无需人工对钢筋进行打散，有效降低工人的劳动强度，提高了产品质量和生产效率。

在一些实施例中，所述打散凸起为沿所述打散辊的轴向延伸的条形凸起。

上述方案中，打散凸起为沿打散辊的轴向延伸的条形凸起，结构简单，便于成型制造。

在一些实施例中，所述打散凸起为螺旋分布于所述打散辊的周壁的螺旋凸起。

上述方案中，打散凸起为螺旋分布于打散辊的周壁的螺旋凸起，这种结构使得打散辊在转动过程中，螺旋凸起将向钢筋施加一个沿打散辊的轴向的外力，从而使钢筋能够在打散辊上轴向窜动，便于位于上侧的钢筋快速地下落，有效提高了打散效率。

在一些实施例中，所述螺旋凸起沿同一螺旋线连续分布。

上述技术方案中，螺旋凸起沿同一螺旋线连接分布，这种结构的螺旋凸起结构简单，打散辊转动时，钢筋将沿打散辊的轴向向一个方向移动。

在一些实施例中，每相邻的两个螺旋凸起的旋向相反。

上述方案中，打散辊上每相邻的两个螺旋凸起的旋向相反，这种结构使得打散辊在转动的过程中，一个螺旋凸起与钢筋接触后，该螺旋凸起将使钢筋沿打散辊的轴向正向移动，而相邻的下一个螺旋凸起与钢筋接触后，该螺旋凸起将使钢筋沿打散辊的轴向反向移动，也就是说，打散辊转动再使钢筋上下振动的过程中，钢筋还会沿打散辊的轴向振动，进一步提高了打散效率和打散质量。

在一些实施例中，所述螺旋凸起包括第一螺旋部和第二螺旋部；

所述第一螺旋部的一端与所述第二螺旋部的一端相连，所述第一螺旋部的螺旋方向与第二螺旋部的螺旋方向相反。

上述方案中，螺旋凸起的第一螺旋部和第二螺旋部方向相反，这种结构可使叠压在打散辊中间位置的钢筋向打散辊的两端移动，从而使叠压的钢筋向打散辊的两端扩散，提高了打散钢筋的效率。

在一些实施例中，所述第一螺旋部具有第一端和第二端，所述第二螺旋部具有第三端和第四端；

所述第二端与所述第三端连接；

所述第一螺旋部的厚度从所述第一端到所述第二端逐渐增大；

所述第二螺旋部的厚度从所述第三端到所述第四端逐渐增大。

上述方案中，第一螺旋部的厚度从第一端到所述第二端逐渐增大，第二螺旋部的厚度从第四端到第三端的距离逐渐增大，即螺旋凸起为中间高两端地的结构，打散辊在转动过程中更容易使叠压的钢筋向打散辊的两端扩散，进一步提高了打散钢筋的效率。

在一些实施例中，所述打散辊在其径向的上缘超出所述支撑面。

上述方案中，打散辊径向的上缘超出支撑面，使得打散辊在转动过程中，打散凸起与打散辊的周壁将间隙地与钢筋接触，依靠打散凸起或打散辊的周壁向与钢筋施加的摩擦力来对钢筋产生推力，从而将钢筋向前输送。

在一些实施例中，所述钢筋打散装置还包括传动组件；

所述打散辊为两个，两个打散辊平行布置于所述机架，两个打散辊通过所述传动组件传动连接，以使两个打散辊同向转动；

驱动机构与两个打散辊中的一个打散辊传动连接。

上述方案中，打散辊为两个，可有效地提高对钢筋的输送效率和打散效率。由于两个打散辊通过传动组件传动连接，驱动机构驱动一个打散辊转动，另一个打散辊也将跟随转动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1为本申请一些实施例提供的钢筋打散装置的结构示意图；

图2为图1所示的钢筋打散装置的俯视图；

图3为图1中的打散辊的截面图；

图4为本申请一些实施例提供的打散辊的第一种可能的结构示意图；

图5为图4所示的打散辊的俯视图；

图6为本申请一些实施例提供的打散辊的第二种可能的结构示意图；

图7为图6所示的打散辊的周壁展开后的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的打散辊第三种可能的结构示意图；

图9为图8所示的打散辊的俯视图。

图标：100-钢筋打散装置；10-机架；11-支撑面；20-打散辊；201-上缘；21-打散凸起；22-螺旋凸起；221-第一螺旋部；2211-第一端；2212-第二端；222-第二螺旋部；2221-第三端；2222-第四端；30-驱动机构；31-驱动电机；32-第五带轮；33-第六带轮；34-第三传动带；40-传动组件；41-第一带轮；42-第二带轮；43-第三带轮；44-第四带轮；45-第一传动带；46-第二传动带；47-中间轴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

本申请实施例提供一种钢筋打散装置100，在输送钢筋的同时可对叠压在一起的钢筋进行打散，无需人工对钢筋进行打散，有效提高了生产效率。以下结合附图对钢筋打散装置100的具体结构进行详细阐述。

请参照图1，其为本申请一些实施例提供的钢筋打散装置100的结构示意图。钢筋打散装置100包括机架10、打散辊20、驱动机构30。机架10具有用于支撑钢筋的支撑面11。打散辊20可转动地设置于机架10。驱动机构30用于驱动打散辊20转动。

其中，打散辊20的周壁上设有周向间隔分布的多个打散凸起21，打散凸起21凸出于支撑面11。

在实际生产时，钢筋捆放置在机架10的支撑面11上，钢筋被推至打散辊20上后，打散辊20在驱动机构30的作用下转动时，打散辊20可将放置于机架10上的支撑面11上的钢筋向前输送，以便于后续的钢筋加工设备对钢筋进行加工。由于打散辊20的周壁上设有周向间隔分布的多个打散凸起21，打散辊20在转动输送钢筋向前移动时，各个打散凸起21将间歇性地顶起钢筋，可起到振动钢筋的作用，从而起到打散叠压在一起的钢筋的目的，实现对钢筋打散和整理，从而使钢筋进入钢筋加工设备(如冷剪机)时，不易出现叠压现象，便于后续对钢筋进行加工。这种钢筋打散装置100实现在对钢筋进行输送的同时进行打散，无需人工对钢筋进行打散，有效降低工人的劳动强度，提高了产品质量和生产效率。

示例性的，机架10的支撑面11即为机架10的上表面。

打散辊20在其径向的上缘201超出支撑面11，使得打散辊20在转动过程中，打散凸起21与打散辊20的周壁将间隙地与钢筋接触，依靠打散凸起21或打散辊20的周壁向与钢筋施加的摩擦力来对钢筋产生推力，从而将钢筋向前输送。

打散辊20可通过在其两端设置轴承的方式转动支撑于机架10内，从而实现打散辊20的可转动，打散辊20能够相对机架10绕自行的轴线转动。

打散辊20可以是一个、两个、三个等。

请参照图2，其为图1所示的钢筋打散装置100的俯视图。示例性的，打散辊20为两个，两个打散辊20平行布置，两个打散辊20的转动方向一致，两个打散辊20在向前输送钢筋的过程中，打散辊20在脱离第一个打散辊20之前，钢筋已经移动至第二个打散辊20上，从而达到连续向前输送钢筋的目的。两个打散辊20对钢筋进行连续输送，可有效提高对钢筋的输送效率和打散效率。

在一些实施例中，结合图1和图2，打散装置还包括传动组件40，两个单辊通过传动组件40传动连接，以使两个打散辊20同向转动，驱动机构30与两个打散辊20中的一个打散辊20传动连接。驱动机构30驱动一个打散辊20转动，另一个打散辊20也将跟随转动，即通过一个驱动机构30就可驱动两个打散辊20同向转动。

示例性的，如图2所示，传动组件40包括第一带轮41、第二带轮42、第三带轮43、第四带轮44、第一传动带45、第二传动带46和中间轴47。中间轴47可转动地设置于机架10，中间轴47位于两个打散辊20之间，中间轴47可通过轴承转动支撑于机架10。第一带轮41和第二带轮42辊设于中间轴47，第三带轮43和第四带轮44分别设于两个打散辊20，第一带轮41与第三带轮43通过第一传动带45传动连接，第二带轮42与第四带轮44通过第二传动带46传动连接。

若一个打散辊20正向转动时，中间轴47则反向转动，另一个打散辊20则正向转动，从而实现了两个打散辊20同向转动。

示例性的，如图1所示，驱动机构30包括驱动电机31、第五带轮32、第六带轮33和第三传动带34。驱动电机31固定于机架10上，第五带轮32设于驱动电机31的输出轴上，第六带轮33设于一个打散辊20上，第五带轮32与第六带轮33通过第三传动带34传动连接。驱动电机31工作将带动第五带轮32转动，第五带轮32通过第三传动带34带动第六带轮33转动，从而带动与第六带轮33连接的打散辊20转动。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以每个打散辊20单独通过一个驱动机构30驱动。

打散辊20上的打散凸起21可以是两个、三个、四个等。请参照图3，其为图1中的打散辊20的截面图。各个打散凸起21可以圆周均匀分布于打散辊20。示例性的，打散辊20上的打散凸起21为四个。

打散辊20上的打散凸起21可以是多种结构，以下结合附图对打散凸起21的具体的结构进行详细阐述。

请参照图4、图5所示，图4为本申请一些实施例提供的打散辊20的第一种可能的结构示意图；图5为图4所示的打散辊20的俯视图。打散凸起21为沿打散辊20的轴向延伸的条形凸起，可理解的，条形凸起为直线形结构。这种结构的条形凸起结构简单，便于成型制造。

请参照图6-图9，图6为本申请一些实施例提供的打散辊20的第二种可能的结构示意图；图7为图6所示的打散辊20的周壁展开后的结构示意图；图8为本申请实施例提供的打散辊20第三种可能的结构示意图；图9为图8所示的打散辊20的俯视图。在一些实施例中，打散凸起21为螺旋分布于打散辊20的周壁的螺旋凸起22。这种结构使得打散辊20在转动过程中，螺旋凸起22将向钢筋施加一个沿打散辊20的轴向的外力，从而使钢筋能够在打散辊20上轴向窜动，便于位于上侧的钢筋快速地下落，有效提高了打散效率。

需要说明的，当打散辊20的周壁展开成平面后，位于周壁上的各个螺旋凸起22为倾斜布置的直线结构。

在一些实施例中，如图6所示，螺旋凸起22沿同一螺旋线连续分布。这种结构的螺旋凸起22结构简单，打散辊20转动时，钢筋将沿打散辊20的轴向向一个方向移动。

可选地，如图7所示，打散辊20上的每相邻的两个螺旋凸起22的旋向相反。

上述结构使得打散辊20在转动的过程中，一个螺旋凸起22与钢筋接触后，该螺旋凸起22将使钢筋沿打散辊20的轴向正向移动，而相邻的下一个螺旋凸起22与钢筋接触后，该螺旋凸起22将使钢筋沿打散辊20的轴向反向移动，也就是说，打散辊20转动再使钢筋上下振动的过程中，钢筋还会沿打散辊20的轴向振动，进一步提高了打散效率和打散质量。

在其他实施例中，打散辊20上的每相邻的两个螺旋凸起22也可以旋向相同。

在一些实施例中，如图8所示，螺旋凸起22包括第一螺旋部221和第二螺旋部222。第一螺旋部221的一端与第二螺旋部222的一端相连，第一螺旋部221的螺旋方向与第二螺旋部222的螺旋方向相反。

本实施例中，由于螺旋凸起22的第一螺旋部221和第二螺旋部222方向相反，使得整个螺旋凸起22在打散辊20的周壁周向展开后呈V形，这种结构可使叠压在打散辊20中间位置的钢筋向打散辊20的两端移动，从而使叠压的钢筋向打散辊20的两端扩散，提高了打散钢筋的效率。

可选地，如图9所示，第一螺旋部221具有第一端2211和第二端2212，第二螺旋部222具有第三端2221和第四端2222，第二端2212与第三端2221连接。

第一螺旋部221的厚度从第一端2211到第二端2212逐渐增大。第二螺旋部222的厚度从第四端2222到第三端2221逐渐增大。即螺旋凸起22为中间高两端地的结构，打散辊20在转动过程中更容易使叠压的钢筋向打散辊20的两端扩散，进一步提高了打散钢筋的效率。

在其他实施例中，第一螺旋部221和第二螺旋部222也可以是厚度均匀的螺旋结构。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的各个实施例及各个实施例中的特征可以相互组合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钢筋打散装置，其特征在于，包括：

机架，具有用于支撑钢筋的支撑面；

打散辊，可转动地设置于所述机架；以及

驱动机构，用于驱动所述打散辊转动；

其中，所述打散辊的周壁上设有周向间隔分布的多个打散凸起，所述打散凸起凸出于所述支撑面，所述打散辊在转动输送所述钢筋向前移动时，各个所述打散凸起将间歇性地顶起所述钢筋，以振动所述钢筋，从而打散叠压在一起的所述钢筋；所述打散凸起为螺旋分布于所述打散辊的周壁的螺旋凸起，所述螺旋凸起沿同一螺旋线连续分布，每相邻的两个螺旋凸起的旋向相反。

2.根据权利要求1所述的钢筋打散装置，其特征在于，所述打散辊在其径向的上缘超出所述支撑面。

3.根据权利要求1所述的钢筋打散装置，其特征在于，所述钢筋打散装置还包括传动组件；

所述打散辊为两个，两个打散辊平行布置于所述机架，两个打散辊通过所述传动组件传动连接，以使两个打散辊同向转动；

所述驱动机构与两个打散辊中的一个打散辊传动连接。

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