CN112059048A - 一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法，由支撑架、驱动装置、辅助装置、限位装置和束线装置配合完成蒸发器紫铜管的弯曲加工；本发明可以解决目前的蒸发器铜管折弯的过程中主要存在的铜管折弯机械折弯效率低下，且难以折弯生产多种矩形尺寸的铜管，使得铜管折弯的适用性较为低下，以及成卷的铜管放卷过程中容易发生晃动进一步的影响铜管的折弯等难题。

Description

一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法
技术领域
本发明涉及蒸发器加工技术领域，特别涉及一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法。
背景技术
蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。
蒸发器的内部的铜管多采用矩形折叠形状增大蒸发器内部的铜管的长度面积；但是目前的蒸发器铜管折弯的过程中主要存在以下问题：目前的铜管折弯机械折弯效率低下，且难以折弯生产多种矩形尺寸的铜管，使得铜管折弯的适用性较为低下，以及成卷的铜管放卷过程中容易发生晃动进一步的影响铜管的折弯。
为了保证了铜管的折弯效果，提高本发明对铜管的折弯适用性；本发明提供了一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法，具体的蒸发器紫铜管弯曲加工的步骤如下：
S1、成卷紫铜管固定：将待加工的成卷紫铜管通过束线装置进行固定；保持成卷紫铜管的稳定性；
S2、单根铜管限位：将成卷紫铜管的一端抽出通过辅助装置进行限位并且将其一端固定在束线装置上；
S3、铜管折弯：通过限位装置工作对铜管实现折弯绕卷在直角卡板上；进一步的保持铜管的折弯质量；
上述的蒸发器紫铜管S1-S3步骤中的蒸发器紫铜管弯曲加工需要由支撑架、驱动装置、辅助装置、限位装置和束线装置配合完成；其中：
所述的支撑架为环形筒式结构，支撑架的内壁安装有驱动装置，位于驱动装置的上端安装有限位装置，所述的限位装置与驱动装置相互配合，限位装置的上端通过转动连接方式安装有束线装置，位于支撑架的侧壁安装有辅助装置，且所述的辅助装置穿过驱动装置位于束线装置侧壁且与束线装置相互配合。
所述的限位装置包括外卡筒、环形套板、调节电机、调节齿轮、调节螺杆、从动齿轮、直角卡板、顶杆和卡盘；所述的外卡筒安装在支撑架上端，外卡筒的外壁通过轴承设置有环形套板，所述的环形套板下端外壁均匀设置有卡齿；外卡筒的上端外壁通过电机座安装有调节电机，调节电机的输出轴通过法兰安装有调节齿轮，所述的调节齿轮与环形套板下端设置的卡齿相互配合；环形套板的上端均匀设置有卡槽，位于环形套板的卡槽内通过轴承设置有调节螺杆，位于调节螺杆的外壁一端安装有从动齿轮，所述环形套板的卡槽内通过滑动配合方式安装有直角卡板，且所述的直角卡板与调节螺杆之间通过螺纹连接方式相互配合；环形套板上通过螺母均匀安装有顶杆，且顶杆的上端安装有卡盘，所述的卡盘内壁设置有圆形通孔；限位装置上端的直角卡板便于通过从动齿轮转动带动直角卡板移动，从而调节直角卡板的位置；进一步的提高了对多种尺寸铜管的折弯；提高了本发明的适用性。
所述的束线装置包括固定杆、卡接弹簧、卡接块、内卡筒、辅助弹簧、辅助卡块和束线套筒；所述的固定杆上侧外壁通过滑动配合方式均匀设置有卡接块，且所述的卡接块与固定杆之间通过卡接弹簧相连接；所述的内卡筒通过与卡接块配合套设在固定杆外壁；且内卡筒的下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；内卡筒的侧壁通过活动连接方式均匀设置有辅助卡块，且辅助卡块与内卡筒的之间通过设置的辅助弹簧相连接；所述的束线套筒通过与辅助卡块相互配合套设在内卡筒外壁；通过设置的束线装置便于将成卷的铜管线圈进行限位固定，有效防止了成卷铜管线圈在放卷折弯的过程中发生偏斜脱离；进一步的保证了成卷铜管放卷过程中的稳定性。
所述的驱动装置包括支撑板、驱动电机、驱动套环和齿轮环；所述的支撑板上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过法兰盘安装有驱动套环，所述的驱动套环套设在支撑架的外壁，且驱动套环的上端外壁设置有齿轮环；通过驱动电机工作进行小幅度转动从而带动齿轮环与从动齿轮相互配合进一步的调节直角卡板的位置，从而控制折弯的铜管的具体大小，设置的驱动装置便于调节上端的直角卡板的位置，从而提高了本发明对铜管进行多种尺寸的铜管折弯。
所述的辅助装置包括辅助板、辅助柱、顶板、U型套、调节气缸和束线卡套；所述的辅助板上对称设置有辅助柱，辅助柱的顶端安装有顶板，位于顶板的下端安装有U型套，且U型套的内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，U型套的下端外壁安装有调节气缸，调节气缸的顶端通过轴承安装有束线卡套；所述的束线卡套内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过将紫铜管的一端穿过U型套，使得紫铜管与U型套底端内壁的滚珠进行配合，并且将紫铜管的下端外壁通过束线卡套进行限位固定，并且在对铜管弯曲的过程中通过调节气缸的逐步推进使得铜管均匀折弯绕卷在直角卡板上。
优选的；所述卡盘的圆形通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将卡盘的圆形通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠促进了固定杆与卡盘相互配合，从而保证固定杆与卡盘之间的相对转动。
优选的；所述的直角卡板外壁均匀设置有弧形槽；将直角卡板外壁均匀设置有弧形槽促进了紫铜管弯曲后与直角卡板配合，从而保证紫铜管的弯曲质量。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的限位装置上端的直角卡板便于通过从动齿轮转动带动直角卡板移动，从而调节直角卡板的位置；进一步的提高了对多种尺寸铜管的折弯；提高了本发明的适用性；
二、本发明通过设置的束线装置便于将成卷的铜管线圈进行限位固定，有效防止了成卷铜管线圈在放卷折弯的过程中发生偏斜脱离；进一步的保证了成卷铜管放卷过程中的稳定性；
三、本发明设置的驱动装置便于调节上端的直角卡板的位置，从而提高了本发明对铜管进行多种尺寸的铜管折弯。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明蒸发器紫铜管弯曲加工流程图；
图2是本发明撑架、驱动装置、辅助装置、限位装置和束线装置之间的俯视图；
图3是本发明图2中的B-B向剖视图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图4所示，一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法，具体的蒸发器紫铜管弯曲加工的步骤如下：
S1、成卷紫铜管固定：将待加工的成卷紫铜管通过束线装置5进行固定；保持成卷紫铜管的稳定性；
S2、单根铜管限位：将成卷紫铜管的一端抽出通过辅助装置3进行限位并且将其一端固定在束线装置5上；
S3、铜管折弯：通过限位装置4工作对铜管实现折弯绕卷在直角卡板47上；进一步的保持铜管的折弯质量；
上述的蒸发器紫铜管S1-S3步骤中的蒸发器紫铜管弯曲加工需要由支撑架1、驱动装置2、辅助装置3、限位装置4和束线装置5配合完成；其中：
所述的支撑架1为环形筒式结构，支撑架1的内壁安装有驱动装置2，位于驱动装置2 的上端安装有限位装置4，所述的限位装置4与驱动装置2相互配合，限位装置4的上端通过转动连接方式安装有束线装置5，位于支撑架1的侧壁安装有辅助装置3，且所述的辅助装置3穿过驱动装置2位于束线装置5侧壁且与束线装置5相互配合。
所述的驱动装置2包括支撑板21、驱动电机22、驱动套环23和齿轮环24；所述的支撑板21上端通过电机座安装有驱动电机22，驱动电机22的输出轴通过法兰盘安装有驱动套环 23，所述的驱动套环23套设在支撑架1的外壁，且驱动套环23的上端外壁设置有齿轮环24；通过驱动电机22工作进行小幅度转动从而带动齿轮环24与从动齿轮46相互配合进一步的调节直角卡板47的位置，从而控制折弯的铜管的具体大小，设置的驱动装置2便于调节上端的直角卡板47的位置，从而提高了本发明对铜管进行多种尺寸的铜管折弯。
所述的辅助装置3包括辅助板31、辅助柱32、顶板33、U型套34、调节气缸35和束线卡套36；所述的辅助板31上对称设置有辅助柱32，辅助柱32的顶端安装有顶板33，位于顶板33的下端安装有U型套34，且U型套34的内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，U 型套34的下端外壁安装有调节气缸35，调节气缸35的顶端通过轴承安装有束线卡套36；所述的束线卡套36内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；通过将紫铜管的一端穿过U型套 34，使得紫铜管与U型套34底端内壁的滚珠进行配合，并且将紫铜管的下端外壁通过束线卡套36进行限位固定，并且在对铜管弯曲的过程中通过调节气缸35的逐步推进使得铜管均匀折弯绕卷在直角卡板47上。
所述的限位装置4包括外卡筒41、环形套板42、调节电机43、调节齿轮44、调节螺杆45、从动齿轮46、直角卡板47、顶杆48和卡盘49；所述的外卡筒41安装在支撑架1上端，外卡筒41的外壁通过轴承设置有环形套板42，所述的环形套板42下端外壁均匀设置有卡齿；外卡筒41的上端外壁通过电机座安装有调节电机43，调节电机43的输出轴通过法兰安装有调节齿轮44，所述的调节齿轮44与环形套板42下端设置的卡齿相互配合；环形套板42的上端均匀设置有卡槽，位于环形套板42的卡槽内通过轴承设置有调节螺杆45，位于调节螺杆45的外壁一端安装有从动齿轮46，所述环形套板42的卡槽内通过滑动配合方式安装有直角卡板47，且所述的直角卡板47与调节螺杆45之间通过螺纹连接方式相互配合；所述的直角卡板47外壁均匀设置有弧形槽；将直角卡板47外壁均匀设置有弧形槽促进了紫铜管弯曲后与直角卡板47配合，从而保证紫铜管的弯曲质量；环形套板42上通过螺母均匀安装有顶杆48，且顶杆48的上端安装有卡盘49，所述的卡盘49内壁设置有圆形通孔，卡盘49的圆形通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；将卡盘49的圆形通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠促进了固定杆51与卡盘49相互配合，从而保证固定杆51与卡盘49之间的相对转动；限位装置4上端的直角卡板47便于通过从动齿轮46转动带动直角卡板47移动，从而调节直角卡板47的位置；进一步的提高了对多种尺寸铜管的折弯；提高了本发明的适用性。
所述的束线装置5包括固定杆51、卡接弹簧52、卡接块53、内卡筒54、辅助弹簧55、辅助卡块56和束线套筒57；所述的固定杆51上侧外壁通过滑动配合方式均匀设置有卡接块53，且所述的卡接块53与固定杆51之间通过卡接弹簧52相连接；所述的内卡筒54通过与卡接块53配合套设在固定杆51外壁；且内卡筒54的下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；内卡筒54的侧壁通过活动连接方式均匀设置有辅助卡块56，且辅助卡块56与内卡筒54的之间通过设置的辅助弹簧55相连接；所述的束线套筒57通过与辅助卡块56相互配合套设在内卡筒54外壁；通过设置的束线装置5便于将成卷的铜管线圈进行限位固定，有效防止了成卷铜管线圈在放卷折弯的过程中发生偏斜脱离；进一步的保证了成卷铜管放卷过程中的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法，其特征在于：具体的蒸发器紫铜管弯曲加工的步骤如下：
S1、成卷紫铜管固定：将待加工的成卷紫铜管通过束线装置(5)进行固定；保持成卷紫铜管的稳定性；
S2、单根铜管限位：将成卷紫铜管的一端抽出通过辅助装置(3)进行限位并且将其一端固定在束线装置(5)上；
S3、铜管折弯：通过限位装置(4)工作对铜管实现折弯绕卷在直角卡板(47)上；进一步的保持铜管的折弯质量；
上述的蒸发器紫铜管S1-S3步骤中的蒸发器紫铜管弯曲加工需要由支撑架(1)、驱动装置(2)、辅助装置(3)、限位装置(4)和束线装置(5)配合完成；其中：
所述的支撑架(1)为环形筒式结构，支撑架(1)的内壁安装有驱动装置(2)，位于驱动装置(2)的上端安装有限位装置(4)，所述的限位装置(4)与驱动装置(2)相互配合，限位装置(4)的上端通过转动连接方式安装有束线装置(5)，位于支撑架(1)的侧壁安装有辅助装置(3)，且所述的辅助装置(3)穿过驱动装置(2)位于束线装置(5)侧壁且与束线装置(5)相互配合；
所述的限位装置(4)包括外卡筒(41)、环形套板(42)、调节电机(43)、调节齿轮(44)、调节螺杆(45)、从动齿轮(46)、直角卡板(47)、顶杆(48)和卡盘(49)；所述的外卡筒(41)安装在支撑架(1)上端，外卡筒(41)的外壁通过轴承设置有环形套板(42)，所述的环形套板(42)下端外壁均匀设置有卡齿；外卡筒(41)的上端外壁通过电机座安装有调节电机(43)，调节电机(43)的输出轴通过法兰安装有调节齿轮(44)，所述的调节齿轮(44)与环形套板(42)下端设置的卡齿相互配合；环形套板(42)的上端均匀设置有卡槽，位于环形套板(42)的卡槽内通过轴承设置有调节螺杆(45)，位于调节螺杆(45)的外壁一端安装有从动齿轮(46)，所述环形套板(42)的卡槽内通过滑动配合方式安装有直角卡板(47)，且所述的直角卡板(47)与调节螺杆(45)之间通过螺纹连接方式相互配合；环形套板(42)上通过螺母均匀安装有顶杆(48)，且顶杆(48)的上端安装有卡盘(49)，所述的卡盘(49)内壁设置有圆形通孔。
2.根据权利要求1所述的一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法，其特征在于：所述的束线装置(5)包括固定杆(51)、卡接弹簧(52)、卡接块(53)、内卡筒(54)、辅助弹簧(55)、辅助卡块(56)和束线套筒(57)；所述的固定杆(51)上侧外壁通过滑动配合方式均匀设置有卡接块(53)，且所述的卡接块(53)与固定杆(51)之间通过卡接弹簧(52)相连接；所述的内卡筒(54)通过与卡接块(53)配合套设在固定杆(51)外壁；且内卡筒(54)的下端外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；内卡筒(54)的侧壁通过活动连接方式均匀设置有辅助卡块(56)，且辅助卡块(56)与内卡筒(54)的之间通过设置的辅助弹簧(55)相连接；所述的束线套筒(57)通过与辅助卡块(56)相互配合套设在内卡筒(54)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法，其特征在于：所述的驱动装置(2)包括支撑板(21)、驱动电机(22)、驱动套环(23)和齿轮环(24)；所述的支撑板(21)上端通过电机座安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出轴通过法兰盘安装有驱动套环(23)，所述的驱动套环(23)套设在支撑架(1)的外壁，且驱动套环(23)的上端外壁设置有齿轮环(24)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法，其特征在于：所述的辅助装置(3)包括辅助板(31)、辅助柱(32)、顶板(33)、U型套(34)、调节气缸(35)和束线卡套(36)；所述的辅助板(31)上对称设置有辅助柱(32)，辅助柱(32)的顶端安装有顶板(33)，位于顶板(33)的下端安装有U型套(34)，且U型套(34)的内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠，U型套(34)的下端外壁安装有调节气缸(35)，调节气缸(35)的顶端通过轴承安装有束线卡套(36)；所述的束线卡套(36)内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
5.根据权利要求1所述的一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法，其特征在于：所述卡盘(49)的圆形通孔内壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种蒸发器紫铜管弯曲加工方法，其特征在于：所述的直角卡板(47)外壁均匀设置有弧形槽。
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