CN109622102A - 一种可调试管架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调试管架及其使用方法，属于化工或医疗器械领域。它解决了现有试管架不方便调节结构的问题。本可调试管架包括主支撑板、副支撑板和托板，还包括与托板固定的调节杆，调节杆上套有副调节管，副调节管上套有主调节管，还包括套在主调节管和副调节管上的主调节套和副调节套，主调节套顶端固定有主调节环，副调节套顶端固定有副调节环，主支撑板和副支撑板上设有主调节孔和副调节孔，主调节孔与主调节管外壁固定，副调节孔与副调节管外壁固定；主支撑板和副支撑板上设有主支撑孔和副支撑孔，还包括底端与副支撑孔固定的副支撑管及套在副支撑管外的主支撑管，主支撑管和副支撑管之间设有支撑机构。本试管架能根据试管规格调节结构。

Description

一种可调试管架及其使用方法

技术领域

本发明属于化工器械或医疗器械技术领域，涉及一种可调试管架及其使用方法。

背景技术

试管架广泛应用于化学、化工、生物、医药等领域，用于将试管临时竖直放置。使用过程中，经常涉及不同规格的试管，不同规格的试管不仅直径不同，长度也不尽相同。但目前的试管架结构较为简单，其用于放置试管的长度和管径是固定不变的，因此，往往需要根据所用试管规格的不同来选用不同的试管架，小试管选用较小的试管架，大试管选用较大的试管架，造成使用时的不便；

现有申请号为201711005314.0，名称为“一种多级可调试管架及其安装和使用方法”的中国发明专利申请，其通过旋转主旋转帽，以控制下支撑板与底板间距；通过旋转副旋转帽，以控制上支撑板与底板间距；因此能根据不同长度的试管进行调整，通过向下推动并旋转内齿管，使上撑孔和下撑孔分别与上衬孔和下衬孔错位，使利用错位的上撑孔和下撑孔与上衬孔和下衬孔卡住不同管径的试管，因此可以根据试管规格方便调节结构；

但上衬板和下衬板围绕螺杆旋转后，会使靠近螺杆位置和远离螺杆位置的上撑孔、下撑孔、上衬孔和下衬孔错位程度不同，从而导致无法卡住相同管径的试管，因此在实际使用中存在较多不便，且结构较为复杂，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构更加简单，且能适配多种管径试管，同时在调节后依然能适用统一规格管径试管使用的可调试管架及其使用方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调试管架，其特征在于：包括均为圆形板状结构，且由上到下依次平行并同轴设置的主支撑板、副支撑板和托板，还包括与托板同轴设置，且底端与托板顶面中心固定的调节杆，调节杆上活动配合套有副调节管，副调节管上活动配合套有主调节管，调节杆杆壁和副调节管内壁设有副限位槽和滑动位于副限位槽上的副限位块，且副限位槽长度方向与调节杆轴线平行，副调节管外壁和主调节管内壁设有主限位槽和滑动位于主限位槽上的主限位块，且主限位槽长度方向与副调节管轴线平行，还包括分别配合套在主调节管和副调节管上的主调节套和副调节套，副调节套位于主调节套上方，主调节管外壁同轴设有一道圆环形主滑槽，主调节套内壁设有滑动位于主滑槽上的主滑块，主调节套顶端内壁固定有主调节环，主调节环内壁和副调节管外壁通过螺纹配合螺接，副调节管外壁同轴设有一道圆环形副滑槽，副调节套内壁设有滑动位于副滑槽上的副滑块，副调节套顶端内壁固定有副调节环，副调节环内壁和调节杆杆壁通过螺纹配合螺接，所述的主支撑板中心位置和副支撑板中心位置分别同轴设有主调节孔和副调节孔，主调节孔与主调节管底端外壁固定，副调节孔与副调节管底端外壁固定，且能通过旋转副调节套，以使副调节环和调节杆配合螺接，以控制副支撑板与托板距离，也能通过旋转主调节套，以使主调节环与副调节管配合螺接，以控制主支撑板和副支撑板距离；

所述的主支撑板和副支撑板上分别设有若干圆孔状主支撑孔和若干圆孔状副支撑孔，若干主支撑孔轴线分别与若干副支撑孔轴线对齐，并与调节杆轴线平行，还包括底端外壁与副支撑孔固定的圆管状副支撑管以及配合套在副支撑管外侧的圆管状主支撑管，还包括外壁同轴设有圆环形环槽的环套，所述的主支撑孔配合套在环槽上，且主支撑孔孔壁与环槽槽底贴合，所述的环套套在主支撑管上，且主支撑管外壁和环槽内壁设有相互螺接的螺纹，所述的主支撑管和副支撑管之间设有至少两组沿主支撑管轴向分布的支撑机构，每组支撑机构包括至少三个沿主支撑管周向等角度均布的支撑机构，每个支撑机构包括位于主支撑管内壁的条形开槽状齿槽和位于副支撑管管壁上的条形杆状杆孔，齿槽长度方向和杆孔长度方向分别与主支撑管轴线和副支撑管轴线平行，杆孔两端分别位于副支撑管内壁和外壁，还包括配合位于杆孔内，且顶端固定有圆形齿轮的支撑杆，所述的杆孔靠近上侧孔壁位置固定有转轴，转轴轴线与副支撑管轴线垂直，且转轴同轴活动穿设在齿轮上，且齿轮和齿槽上具有相啮合的齿牙，且能通过旋转环套，以及通过控制主支撑板和副支撑板距离，使主支撑管沿副支撑管轴向相对副支撑管移动，并通过齿槽与齿轮啮合，以调节支撑杆轴线与副支撑管轴线夹角，且若干支撑机构上的支撑杆轴线与副支撑管轴线夹角相同。

本方案通过旋转副调节套，以根据试管长度控制副支撑板与托板距离；通过旋转主调节套，以通过齿槽与齿轮啮合，以调节支撑杆轴线与副支撑管轴线夹角，并利用若干支撑机构的支撑杆底端抵住并夹紧试管外壁；因此能适应不同管径的试管使用；且所有的支撑杆轴线与副支撑管轴线夹角相同，因此仅旋转主调节套后，能保证始终用于夹紧统一规格管径试管；且通过旋转环套，可以单独控制对应位置的支撑杆轴线与副支撑管轴线夹角，因此还可以单独用于夹紧不同规格的试管。因此适用范围更广，且整体结构更加简单，调节更加方便。

在上述的一种可调试管架中，当齿轮位于齿槽顶端或底端时，支撑杆长度方向分别副支撑管轴线垂直和平行。

因此齿槽不仅能保证主支撑管和副支撑管只能相对轴向移动，同时齿槽的长度还能对支撑杆起到限位作用。

在上述的一种可调试管架中，所述的支撑杆与齿轮为一体结构，且支撑杆长度方向与副支撑管轴线平行时，支撑杆朝向副支撑管轴线一侧杆壁与副支撑管内壁对齐，并与齿轮外壁相切。

因此结构更加紧凑，避免副支撑管内壁对放置试管造成影响。

在上述的一种可调试管架中，所述的主支撑管顶端内壁同轴设有圆环形斜面状主导向面，副支撑管顶端内壁同轴设有圆环形斜面状副导向面。

因此方便安装并插入试管。

在上述的一种可调试管架中，所述的主调节套和副调节套上分别螺接有螺栓一和螺栓二，螺栓一端部位于主滑槽上，并形成所述的主滑块，螺栓二端部位于副滑槽上，并形成所述的副滑块，所述的主调节管和副调节管上分别螺接有螺栓三和螺栓四，螺栓三端部位于主限位槽上，并形成所述的主限位块，螺栓四端部位于副限位槽上，并形成所述的副限位块。

在上述的一种可调试管架中，所述的托板顶面固定有防滑垫。

一种用于可调试管架的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将试管插入副支撑管内，旋转副调节套，以使副调节环和调节杆配合螺接，以根据试管长度控制副支撑板与托板距离；

步骤二，旋转主调节套，以使主调节环与副调节管配合螺接，以控制主支撑板和副支撑板距离，并使主支撑管沿副支撑管轴向相对副支撑管移动，并通过齿槽与齿轮啮合，以调节支撑杆轴线与副支撑管轴线夹角，并利用若干支撑机构的支撑杆底端抵住并夹紧试管外壁；

步骤三，通过旋转环套，使环套单独与对应的主支撑管配合螺接，使主支撑管沿副支撑管轴向相对副支撑管移动，以单独控制对应位置的支撑杆轴线与副支撑管轴线夹角，以单独用于夹紧不同规格的试管。

通过上述步骤，即可方便使用本试管架。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本方案通过旋转副调节套，以根据试管长度控制副支撑板与托板距离；通过旋转主调节套，以通过齿槽与齿轮啮合，以调节支撑杆轴线与副支撑管轴线夹角，并利用若干支撑机构的支撑杆底端抵住并夹紧试管外壁；因此能适应不同管径的试管使用；

2、且所有的支撑杆轴线与副支撑管轴线夹角相同，因此仅旋转主调节套后，能保证始终用于夹紧统一规格管径试管；

3、且通过旋转环套，可以单独控制对应位置的支撑杆轴线与副支撑管轴线夹角，因此还可以单独用于夹紧不同规格的试管。因此适用范围更广，且整体结构更加简单，调节更加方便。

附图说明

图1是本试管架主视剖视图。

图2和图3分别是图1的局部放大图。

图4是本试管架俯视图。

图中，

1、主支撑板；11、主支撑管；12、环套；13、环槽；14、齿槽；15、主导向面；

2、副支撑板；21、副支撑管；22、杆孔；23、支撑杆；24、齿轮；25、转轴；26、副导向面；

3、托板；31、调节杆；32、副限位槽；

4、主调节管；41、主限位块；42、主滑槽；

5、副调节管；51、副限位块；52、主限位槽；53、副滑槽；

6、主调节套；61、主滑块；62、主调节环；

7、副调节套；71、副滑块；72、副调节环；

8、试管。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本发明一种可调试管架，包括均为圆形板状结构，且由上到下依次平行并同轴设置的主支撑板1、副支撑板2和托板3，还包括与托板3同轴设置，且底端与托板3顶面中心固定的调节杆31，调节杆31上活动配合套有副调节管5，副调节管5上活动配合套有主调节管4，调节杆31杆壁和副调节管5内壁设有副限位槽32和滑动位于副限位槽32上的副限位块51，且副限位槽32长度方向与调节杆31轴线平行，副调节管5外壁和主调节管4内壁设有主限位槽52和滑动位于主限位槽52上的主限位块41，且主限位槽52长度方向与副调节管5轴线平行，还包括分别配合套在主调节管4和副调节管5上的主调节套6和副调节套7，副调节套7位于主调节套6上方，主调节管4外壁同轴设有一道圆环形主滑槽42，主调节套6内壁设有滑动位于主滑槽42上的主滑块61，主调节套6顶端内壁固定有主调节环62，主调节环62内壁和副调节管5外壁通过螺纹配合螺接，副调节管5外壁同轴设有一道圆环形副滑槽53，副调节套7内壁设有滑动位于副滑槽53上的副滑块71，副调节套7顶端内壁固定有副调节环72，副调节环72内壁和调节杆31杆壁通过螺纹配合螺接，主支撑板1中心位置和副支撑板2中心位置分别同轴设有主调节孔和副调节孔，主调节孔与主调节管4底端外壁固定，副调节孔与副调节管5底端外壁固定，且能通过旋转副调节套7，以使副调节环72和调节杆31配合螺接，以控制副支撑板2与托板3距离，也能通过旋转主调节套6，以使主调节环62与副调节管5配合螺接，以控制主支撑板1和副支撑板2距离；

主支撑板1和副支撑板2上分别设有若干圆孔状主支撑孔和若干圆孔状副支撑孔，若干主支撑孔轴线分别与若干副支撑孔轴线对齐，并与调节杆31轴线平行，还包括底端外壁与副支撑孔固定的圆管状副支撑管21以及配合套在副支撑管21外侧的圆管状主支撑管11，还包括外壁同轴设有圆环形环槽13的环套12，主支撑孔配合套在环槽13上，且主支撑孔孔壁与环槽13槽底贴合，环套12套在主支撑管11上，且主支撑管11外壁和环槽13内壁设有相互螺接的螺纹，主支撑管11和副支撑管21之间设有至少两组沿主支撑管11轴向分布的支撑机构，每组支撑机构包括至少三个沿主支撑管11周向等角度均布的支撑机构，每个支撑机构包括位于主支撑管11内壁的条形开槽状齿槽14和位于副支撑管21管壁上的条形杆状杆孔22，齿槽14长度方向和杆孔22长度方向分别与主支撑管11轴线和副支撑管21轴线平行，杆孔22两端分别位于副支撑管21内壁和外壁，还包括配合位于杆孔22内，且顶端固定有圆形齿轮24的支撑杆23，杆孔22靠近上侧孔壁位置固定有转轴25，转轴25轴线与副支撑管21轴线垂直，且转轴25同轴活动穿设在齿轮24上，且齿轮24和齿槽14上具有相啮合的齿牙，且能通过旋转环套12，以及通过控制主支撑板1和副支撑板2距离，使主支撑管11沿副支撑管21轴向相对副支撑管21移动，并通过齿槽14与齿轮24啮合，以调节支撑杆23轴线与副支撑管21轴线夹角，且若干支撑机构上的支撑杆23轴线与副支撑管21轴线夹角相同。

进一步的，当齿轮24位于齿槽14顶端或底端时，支撑杆23长度方向分别副支撑管21轴线垂直和平行。支撑杆23与齿轮24为一体结构，且支撑杆23长度方向与副支撑管21轴线平行时，支撑杆23朝向副支撑管21轴线一侧杆壁与副支撑管21内壁对齐，并与齿轮24外壁相切。主支撑管11顶端内壁同轴设有圆环形斜面状主导向面15，副支撑管21顶端内壁同轴设有圆环形斜面状副导向面26。主调节套6和副调节套7上分别螺接有螺栓一和螺栓二，螺栓一端部位于主滑槽42上，并形成主滑块61，螺栓二端部位于副滑槽53上，并形成副滑块71，主调节管4和副调节管5上分别螺接有螺栓三和螺栓四，螺栓三端部位于主限位槽52上，并形成主限位块41，螺栓四端部位于副限位槽32上，并形成副限位块51。托板3顶面固定有防滑垫。

本方案通过旋转副调节套7，以根据试管8长度控制副支撑板2与托板3距离；通过旋转主调节套6，以通过齿槽14与齿轮24啮合，以调节支撑杆23轴线与副支撑管21轴线夹角，并利用若干支撑机构的支撑杆23底端抵住并夹紧试管8外壁；因此能适应不同管径的试管8使用；且所有的支撑杆23轴线与副支撑管21轴线夹角相同，因此仅旋转主调节套6后，能保证始终用于夹紧统一规格管径试管8；且通过旋转环套12，可以单独控制对应位置的支撑杆23轴线与副支撑管21轴线夹角，因此还可以单独用于夹紧不同规格的试管8。因此适用范围更广，且整体结构更加简单，调节更加方便。

一种用于可调试管架的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，将试管8插入副支撑管21内，旋转副调节套7，以使副调节环72和调节杆31配合螺接，以根据试管8长度控制副支撑板2与托板3距离；

步骤二，旋转主调节套6，以使主调节环62与副调节管5配合螺接，以控制主支撑板1和副支撑板2距离，并使主支撑管11沿副支撑管21轴向相对副支撑管21移动，并通过齿槽14与齿轮24啮合，以调节支撑杆23轴线与副支撑管21轴线夹角，并利用若干支撑机构的支撑杆23底端抵住并夹紧试管8外壁；

步骤三，通过旋转环套12，使环套12单独与对应的主支撑管11配合螺接，使主支撑管11沿副支撑管21轴向相对副支撑管21移动，以单独控制对应位置的支撑杆23轴线与副支撑管21轴线夹角，以单独用于夹紧不同规格的试管8。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了主支撑板1、主支撑管11、环套12、环槽13、齿槽14、主导向面15、副支撑板2、副支撑管21、杆孔22、支撑杆23、齿轮24、转轴25、副导向面26、托板3、调节杆31、副限位槽32、主调节管4、主限位块41、主滑槽42、副调节管5、副限位块51、主限位槽52、副滑槽53、主调节套6、主滑块61、主调节环62、副调节套7、副滑块71、副调节环72、试管8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种可调试管架，其特征在于：包括均为圆形板状结构，且由上到下依次平行并同轴设置的主支撑板(1)、副支撑板(2)和托板(3)，还包括与托板(3)同轴设置，且底端与托板(3)顶面中心固定的调节杆(31)，调节杆(31)上活动配合套有副调节管(5)，副调节管(5)上活动配合套有主调节管(4)，调节杆(31)杆壁和副调节管(5)内壁设有副限位槽(32)和滑动位于副限位槽(32)上的副限位块(51)，且副限位槽(32)长度方向与调节杆(31)轴线平行，副调节管(5)外壁和主调节管(4)内壁设有主限位槽(52)和滑动位于主限位槽(52)上的主限位块(41)，且主限位槽(52)长度方向与副调节管(5)轴线平行，还包括分别配合套在主调节管(4)和副调节管(5)上的主调节套(6)和副调节套(7)，副调节套(7)位于主调节套(6)上方，主调节管(4)外壁同轴设有一道圆环形主滑槽(42)，主调节套(6)内壁设有滑动位于主滑槽(42)上的主滑块(61)，主调节套(6)顶端内壁固定有主调节环(62)，主调节环(62)内壁和副调节管(5)外壁通过螺纹配合螺接，副调节管(5)外壁同轴设有一道圆环形副滑槽(53)，副调节套(7)内壁设有滑动位于副滑槽(53)上的副滑块(71)，副调节套(7)顶端内壁固定有副调节环(72)，副调节环(72)内壁和调节杆(31)杆壁通过螺纹配合螺接，所述的主支撑板(1)中心位置和副支撑板(2)中心位置分别同轴设有主调节孔和副调节孔，主调节孔与主调节管(4)底端外壁固定，副调节孔与副调节管(5)底端外壁固定，且能通过旋转副调节套(7)，以使副调节环(72)和调节杆(31)配合螺接，以控制副支撑板(2)与托板(3)距离，也能通过旋转主调节套(6)，以使主调节环(62)与副调节管(5)配合螺接，以控制主支撑板(1)和副支撑板(2)距离；

所述的主支撑板(1)和副支撑板(2)上分别设有若干圆孔状主支撑孔和若干圆孔状副支撑孔，若干主支撑孔轴线分别与若干副支撑孔轴线对齐，并与调节杆(31)轴线平行，还包括底端外壁与副支撑孔固定的圆管状副支撑管(21)以及配合套在副支撑管(21)外侧的圆管状主支撑管(11)，还包括外壁同轴设有圆环形环槽(13)的环套(12)，所述的主支撑孔配合套在环槽(13)上，且主支撑孔孔壁与环槽(13)槽底贴合，所述的环套(12)套在主支撑管(11)上，且主支撑管(11)外壁和环槽(13)内壁设有相互螺接的螺纹，所述的主支撑管(11)和副支撑管(21)之间设有至少两组沿主支撑管(11)轴向分布的支撑机构，每组支撑机构包括至少三个沿主支撑管(11)周向等角度均布的支撑机构，每个支撑机构包括位于主支撑管(11)内壁的条形开槽状齿槽(14)和位于副支撑管(21)管壁上的条形杆状杆孔(22)，齿槽(14)长度方向和杆孔(22)长度方向分别与主支撑管(11)轴线和副支撑管(21)轴线平行，杆孔(22)两端分别位于副支撑管(21)内壁和外壁，还包括配合位于杆孔(22)内，且顶端固定有圆形齿轮(24)的支撑杆(23)，所述的杆孔(22)靠近上侧孔壁位置固定有转轴(25)，转轴(25)轴线与副支撑管(21)轴线垂直，且转轴(25)同轴活动穿设在齿轮(24)上，且齿轮(24)和齿槽(14)上具有相啮合的齿牙，且能通过旋转环套(12)，以及通过控制主支撑板(1)和副支撑板(2)距离，使主支撑管(11)沿副支撑管(21)轴向相对副支撑管(21)移动，并通过齿槽(14)与齿轮(24)啮合，以调节支撑杆(23)轴线与副支撑管(21)轴线夹角，且若干支撑机构上的支撑杆(23)轴线与副支撑管(21)轴线夹角相同。

2.根据权利要求1所述的一种可调试管架，其特征在于：当齿轮(24)位于齿槽(14)顶端或底端时，支撑杆(23)长度方向分别副支撑管(21)轴线垂直和平行。

3.根据权利要求2所述的一种可调试管架，其特征在于：所述的支撑杆(23)与齿轮(24)为一体结构，且支撑杆(23)长度方向与副支撑管(21)轴线平行时，支撑杆(23)朝向副支撑管(21)轴线一侧杆壁与副支撑管(21)内壁对齐，并与齿轮(24)外壁相切。

4.根据权利要求3所述的一种可调试管架，其特征在于：所述的主支撑管(11)顶端内壁同轴设有圆环形斜面状主导向面(15)，副支撑管(21)顶端内壁同轴设有圆环形斜面状副导向面(26)。

5.根据权利要求4所述的一种可调试管架，其特征在于：所述的主调节套(6)和副调节套(7)上分别螺接有螺栓一和螺栓二，螺栓一端部位于主滑槽(42)上，并形成所述的主滑块(61)，螺栓二端部位于副滑槽(53)上，并形成所述的副滑块(71)，所述的主调节管(4)和副调节管(5)上分别螺接有螺栓三和螺栓四，螺栓三端部位于主限位槽(52)上，并形成所述的主限位块(41)，螺栓四端部位于副限位槽(32)上，并形成所述的副限位块(51)。

6.根据权利要求5所述的一种可调试管架，其特征在于：所述的托板(3)顶面固定有防滑垫。

7.一种用于权利要求6所述的可调试管架的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将试管(8)插入副支撑管(21)内，旋转副调节套(7)，以使副调节环(72)和调节杆(31)配合螺接，以根据试管(8)长度控制副支撑板(2)与托板(3)距离；

步骤二，旋转主调节套(6)，以使主调节环(62)与副调节管(5)配合螺接，以控制主支撑板(1)和副支撑板(2)距离，并使主支撑管(11)沿副支撑管(21)轴向相对副支撑管(21)移动，并通过齿槽(14)与齿轮(24)啮合，以调节支撑杆(23)轴线与副支撑管(21)轴线夹角，并利用若干支撑机构的支撑杆(23)底端抵住并夹紧试管(8)外壁；

步骤三，通过旋转环套(12)，使环套(12)单独与对应的主支撑管(11)配合螺接，使主支撑管(11)沿副支撑管(21)轴向相对副支撑管(21)移动，以单独控制对应位置的支撑杆(23)轴线与副支撑管(21)轴线夹角，以单独用于夹紧不同规格的试管(8)。