CN207848688U - 伸缩管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种伸缩管，包括多根套接在一起、直径依次减小的管体，两相套接管体中的内管体外壁上设有呈凸起状的止位环，外管体的端头处设有可抵接止位环用以防止内管体从外管体滑出的抵接装置；所述抵接装置包括固定套接在外管体端头处的抵接凸台，所述抵接凸台与内管体之间设有空隙，且于抵接凸台远离与止位环相抵接的端面上、紧邻内管体处设有环形槽，所述环形槽内嵌有密封圈，所述密封圈经与抵接凸台螺接的螺帽固定在环形槽内。本实用新型获得的伸缩管操作方便快捷，伸缩后具有良好的定位效果，且密封性好。

Description

伸缩管

技术领域

本实用新型涉及连接管件技术领域，尤其涉及一种伸缩管。

背景技术

原有的伸缩管在内管的前端(与外管的连接端)处嵌设密封部件，密封部件的端部伸出内管且密封部件的端部直径与外管内径相当，内、外管套装完成后靠密封部件伸出内管的端部与外管间形成密封。由于传统的密封部件在端面设有一段环形段用于与外管内壁间形成密封，但环形段与外管内表面无法很好的贴合，有一定程度的漏气现象；而且密封部件使用一段时间后即产生较严重的磨损，使用寿命较短，加剧漏气现象，影响伸缩管的性能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种伸缩管，该伸缩管操作方便快捷，伸缩后具有良好的定位效果，且密封性好。

本实用新型采用的技术方案是：一种伸缩管，包括多根套接在一起、直径依次减小的管体，两相套接管体中的内管体外壁上设有呈凸起状的止位环，外管体的端头处设有可抵接止位环用以防止内管体从外管体滑出的抵接装置；所述抵接装置包括固定套接在外管体端头处的抵接凸台，所述抵接凸台与内管体之间设有空隙，且于抵接凸台远离与止位环相抵接的端面上、紧邻内管体处设有环形槽，所述环形槽内嵌有密封圈，所述密封圈经与抵接凸台螺接的螺帽固定在环形槽内。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述止位环与内管体一体成型。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述抵接凸台包括环设在外管体外壁上的环套、及与环套一端连接的环形凸台，所述环形凸台与环套一体成型。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述外管体靠近端头处的外壁上设有外螺纹，所述环套的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹可旋合。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述密封圈由膨胀石墨线编织而成。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的伸缩管，通过抵接装置与止位环的配合，可有效防止两相套接管体发生脱离，同时还可实现相套接管体的密封性；抵接装置中的密封圈嵌设在环形槽内，因而用于固定密封圈的螺帽在螺接于抵接凸台上后可对密封圈进行挤压，从而使受挤压的密封圈发生膨胀而挤入抵接凸台与外管体之间的空隙中，实现对空隙的封堵，以有效提高两相套接管体之间的密封性；且受挤压的密封圈能够提供轴向方向较大的摩擦力，因此两相套接管体的位置也可得到相对固定。该伸缩管操作简单、轻松、方便、快捷，而且结构简单、装配快捷，且密封性能好，具有很强市场竞争力，能够广泛应用于工业生产。

本实用新型所述止位环与内管体一体成型的设置，可提高整体强度，有效防止了止位环与内管体接触的断面出现开裂而影响正常使用。

本实用新型所述环形凸台与环套一体成型的设置，可使整体强度更高，有效防止了环形凸台与环套接触的断面出现开裂而影响正常使用。

本实用新型所述环套螺接于外管体端头的设置，可方便抵接凸台与外管体之间进行快速拆装，以便于对管体进行后期维护以及管体的更换。

本实用新型所述密封圈由膨胀石墨线编织而成的设置，使得密封圈可用于沸水、高温、高压蒸汽、换热介质、油类、酸、碱、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质，使用范围广泛，且因密封圈采用膨胀石墨线编织，所以密封圈以“迷宫效应”可达到密封效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大图。

图中：1-管体；2-止位环；3-抵接装置；4-环套；5-环形凸台；6-环形槽；7-密封圈；8-螺帽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，该伸缩管包括多根套在一起、直径依次减小的管体1，所述管体1为不锈钢管。不锈钢管重量较轻，且具有较好的折弯及抗扭强度，广泛应用于石油、化工、医疗、视频、轻工、机械仪表等输送管道以及机械结构部件等。两相套接管体1中直径小的内管体外壁上设有呈凸起状的止位环2，所述止位环2与管体1一体成型，如此可提高整体强度，有效防止止位环2与管体1接触的断面出现开裂而影响正常使用。而两相套接管体1中直径大的外管体端头处设有可抵接止位环2的抵接装置3，用以防止内管体从外管体中滑出而使内、外管体分离。

所述抵接装置3包括固定套接在外管体端头处的抵接凸台，所述抵接凸台与内管体之间设有空隙，且在抵接凸台远离与止位环2相抵接的端面上、且紧邻内管体处设有环形槽6，所述环形槽6内嵌设有密封圈7，即密封圈7的内径与内管体的外径相同，密封圈7的外径与环形槽6的外径相同，如此则密封圈7的内周面与内管体的管壁相接触，而密封圈7的外周面于环形槽6的侧壁相接触，因而密封圈7可有效保证两相套接管体1之间的密封性。

所述密封圈7经与抵接凸台螺接的螺帽8固定在环形槽6内。且所述密封圈7的厚度大于环形槽6的厚度，因而螺帽8在螺接于抵接凸台上后，可对密封圈7进行挤压，受挤压的密封圈7会发生膨胀并挤入抵接凸台与内管体之间设有的空隙中，实现对空隙的封堵，从而可有效提高两相套接管体1之间的密封性。且密封圈7膨胀后能够提供轴向方向较大的摩擦力，因此两套接管体1的位置也可得到相对固定。而螺帽8螺接于抵接凸台上的设置不仅便于螺套8与抵接凸台之间的拆装，便于后期维护；同时，通过旋转螺帽8来调节螺帽8与抵接凸台之间的相对位置，还可使螺套8对密封圈7产生不同的挤压力，以实现更好的密封效果。

进一步的，所述抵接凸台包括环设在外管体外壁上的环套4，以及与环套4一端连接的环形凸台5，且所述环形凸台5与环套4一体成型，如此可提高整体强度，有效防止了环形凸台5与环套4接触的断面出现开裂而影响正常使用。所述环形凸台5与内管体之间设有空隙，此空隙即抵接凸台与内管体之间设有的空隙。所述环套4内壁上设有内螺纹，而于外管体靠近端头处的外壁上设有外螺纹，且所述内螺纹与外螺纹可旋合。因而环套4可螺接于外管体端头处，这样可方便抵接凸台与外管体之间进行快速拆装，以便于对套接的多根管体1进行后期维护以及对管体1的更换。

另外，所述密封圈7由膨胀石墨线编织而成，如此可使得密封圈7可用于沸水、高温、高压蒸汽、换热介质、油类、酸、碱、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质，使用范围广泛，且因密封圈7采用膨胀石墨线编织，所以密封圈7以“迷宫效应”可达到密封效果。

本实用新型的伸缩管在使用时，两相套接管体1中的外管体可通过抵接装置3与内管体的相对位置进行固定，且内管体外壁上的止位环2可防止内管体在从外管体中伸出时而与外管体分离；当需要对内管体与外管体进行伸缩操作时，仅需将抵接装置3中的螺帽8从抵接凸台上拧松，随即密封圈7可回弹，如此密封圈7产生的轴向方向的摩擦力减小，所以内管体可相对外管体进行伸缩操作；当伸缩操作完成，将抵接装置3中的螺帽8在抵接凸台上拧紧，则螺帽8可继续对密封圈7进行挤压，挤压的密封圈7膨胀后可挤入抵接凸台与内管体之间的空隙中，从而使两相套接的管体1实现较好的密封性，同时还可使两套接管体1的位置得到相对固定。该伸缩管操作简单、轻松、方便、快捷，而且结构简单、装配快捷，且密封性能好，具有很强市场竞争力，能够广泛应用于工业生产。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种伸缩管，其特征在于：包括多根套接在一起、直径依次减小的管体，两相套接管体中的内管体外壁上设有呈凸起状的止位环，外管体的端头处设有可抵接止位环用以防止内管体从外管体滑出的抵接装置；所述抵接装置包括固定套接在外管体端头处的抵接凸台，所述抵接凸台与内管体之间设有空隙，且于抵接凸台远离与止位环相抵接的端面上、紧邻内管体处设有环形槽，所述环形槽内嵌有密封圈，所述密封圈经与抵接凸台螺接的螺帽固定在环形槽内。

2.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于：所述止位环与内管体一体成型。

3.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于：所述抵接凸台包括环设在外管体外壁上的环套、及与环套一端连接的环形凸台，所述环形凸台与环套一体成型。

4.根据权利要求3所述的伸缩管，其特征在于：所述外管体靠近端头处的外壁上设有外螺纹，所述环套的内壁上设有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹可旋合。

5.根据权利要求1所述的伸缩管，其特征在于：所述密封圈由膨胀石墨线编织而成。