CN109227741A - 一种管材加工用环形打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材加工用环形打孔装置，包括打孔环、第一支撑座、第二支撑座、第一电动伸缩杆、弧形夹持板、辊轴、底座、液压缸、驱动电机、钻杆、推料箱和第二电动伸缩杆，打孔环下端设有第一支撑座，第一支撑座上端固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆关于第一支撑座上端面纵向中心线轴对称分布，第一支撑座两侧均设有第二支撑座，两个第二支撑座上端面中部均固定连接有支撑板，本管材加工用环形打孔装置通过弹性的夹持结构对管材进行夹持，再通过推料结构对管材进行推料作业，方便更换不同的打孔位置，在管材移动的过程中，最大程度的减小了管材的偏离，在保证均匀的同时，提高了打孔效率。

Description

一种管材加工用环形打孔装置
技术领域
本发明属于管材加工设备技术领域，具体为一种管材加工用环形打孔装置。
背景技术
管材的加工中经常要涉及到对管材的外壁进行打孔作业，传统的打孔作业方式一般通过夹持结构先将管材夹持住通过打孔设备进行静点打孔，打孔效率较低，因此需要设计一款高效的移动环形打孔装置。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管材加工用环形打孔装置，解决了现有的环形打孔装置只能静点打孔，打孔效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种管材加工用环形打孔装置，包括打孔环、第一支撑座、第二支撑座、第一电动伸缩杆、弧形夹持板、辊轴、底座、液压缸、驱动电机、钻杆、推料箱和第二电动伸缩杆，所述打孔环下端设有第一支撑座，所述第一支撑座上端固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆关于第一支撑座上端面纵向中心线轴对称分布，所述第一支撑座两侧均设有第二支撑座，两个第二支撑座上端面中部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上端均固定连接有安装斜板，两个所述安装斜板一侧均固定安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆与对应的安装斜板垂直设置，所述第一支撑座上端中心位置固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆以及两个第一电动伸缩杆输出端均连接有活塞杆，所述打孔环与三个活塞杆相对应的位置均开设有小孔，所述打孔环内圈中与三个小孔相对应的位置均设有弧形夹持板，三个所述活塞杆一端分别穿过对应的小孔连接至弧形夹持板一侧中部，三个所述弧形夹持板内弧侧面均开设有凹槽。
作为优选，三个所述凹槽一侧均设有伸缩板，三个所述伸缩板上端固定安装有两个侧板，两个所述侧板均固定安装在伸缩板上端两侧边位置，两个所述侧板之间设有若干辊轴，若干所述辊轴均为外壁均为内弧型设计，若干所述辊轴两端中心位置均固定连接有转动杆，两个所述伸缩板与两个转动杆相对应的位置开设有转动杆槽，转动杆的外径等于转动杆槽的内径，所述辊轴通过转动杆和转动杆槽与两个伸缩板转动连接，所述凹槽槽底位置固定安装有若干弹簧，若干所述弹簧在凹槽内呈等距离线型分布，所述打孔环两侧均固定安装有底座，两个所述底座上端均固定安装有液压缸，两个所述液压缸输出端均连接有液压杆，两个所述液压杆一侧均设有驱动电机，两个所述驱动电机一侧中心位置与液压杆固定连接，两个所述驱动电机输出端均固定连接有钻杆，所述打孔环与两个钻杆相对应的位置均开设有钻杆孔，钻杆孔的内径等于对应钻杆的外径，两个所述钻杆一端均穿过对应的钻杆孔延伸至打孔环的内环中。
作为优选，所述打孔环内设有管材，所述管材的外弧边与对应的若干辊轴贴合设置，所述打孔环一侧设有推料箱，所述推料箱内固定安装有电机外壳，所述电机外壳所在的推料箱内壁固定安装有蜗轮机外壳，所述电机外壳内固定安装有基板，所述基板上端固定安装有电机和减速机，所述电机输出端与减速机输入端之间通过驱动轴固定连接，所述减速机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗轮机外壳内部设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮上螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有转动轴，所述转动轴一端固定连接有转动件，所述转动件一侧设有推料盘，所述推料盘一侧开设有管材槽，所述管材槽的槽宽等于管槽的厚度。
作为优选，所述推料盘一侧中心位置开设有转动件槽，所述转动件槽与转动件相适配设计，所述转动件通过转动件槽与推料盘转动连接。
作为优选，所述推料箱靠近打孔环一侧开设有圆槽，圆槽的内径等于推料盘的外径。
根据权利要求所述的一种管材加工用环形打孔装置，其特征在于：所述管材与打孔环为同心圆设置。
作为优选，所述第一支撑座、两个第二支撑座以及两个底座下端面均位于同一水平面上。
作为优选，所述推料盘一侧固定安装有两个定位柱，所述推料箱内设有与两个定位柱相适配的定位柱槽，两个所述定位柱在对应的定位柱槽内滑动。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种管材加工用环形打孔装置，具有打孔效率高的特点，在具体的打孔作业中，与传统的管材加工用环形打孔装置相比较而言，本管材加工用环形打孔装置通过弹性的夹持结构对管材进行夹持，再通过推料结构对管材进行推料作业，方便更换不同的打孔位置，在管材移动的过程中，最大程度的减小了管材的偏离，在保证均匀的同时，提高了打孔效率。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的弧形夹持板结构示意图；
图3为本发明的推料箱内部结构示意图；
图4为本发明的电机外壳内部结构示意图；
图5为本发明的蜗轮机外壳内部结构示意图；
图6为本发明的转动件结构示意图。
图中：1、打孔环；2、第一支撑座；3、支撑杆；4、第二支撑座；5、支撑板；6、安装斜板；7、第一电动伸缩杆；8、活塞杆；9、弧形夹持板；10、凹槽；11、伸缩板；12、侧板；13、辊轴；14、弹簧；15、底座；16、液压缸；17、液压杆；18、驱动电机；19、钻杆；20、管材；21、推料箱；22、第二电动伸缩杆；23、蜗轮机外壳；24、基板；25、电机；26、减速机；27、驱动轴；28、蜗杆；29、蜗轮；30、丝杆；31、推料盘；32、管材槽；33、定位柱；34、转动轴；35、转动件；36、转动件槽；37、电机外壳。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种管材加工用环形打孔装置，包括打孔环1、第一支撑座2、第二支撑座4、第一电动伸缩杆7、弧形夹持板9、辊轴13、底座15、液压缸16、驱动电机18、钻杆19、推料箱21和第二电动伸缩杆22，所述打孔环1下端设有第一支撑座2，所述第一支撑座2上端固定安装有两个支撑杆3，两个所述支撑杆3关于第一支撑座2上端面纵向中心线轴对称分布，所述第一支撑座2两侧均设有第二支撑座4，两个第二支撑座4上端面中部均固定连接有支撑板5，两个所述支撑板5上端均固定连接有安装斜板6，两个所述安装斜板6一侧均固定安装有第一电动伸缩杆7，两个所述第一电动伸缩杆7与对应的安装斜板6垂直设置，所述第一支撑座2上端中心位置固定安装有第二电动伸缩杆22，所述第二电动伸缩杆22以及两个第一电动伸缩杆7输出端均连接有活塞杆8，所述打孔环1与三个活塞杆8相对应的位置均开设有小孔，所述打孔环1内圈中与三个小孔相对应的位置均设有弧形夹持板9，三个所述活塞杆8一端分别穿过对应的小孔连接至弧形夹持板9一侧中部，三个所述弧形夹持板9内弧侧面均开设有凹槽10。
其中，三个所述凹槽10一侧均设有伸缩板11，三个所述伸缩板11上端固定安装有两个侧板12，两个所述侧板12均固定安装在伸缩板11上端两侧边位置，两个所述侧板12之间设有若干辊轴13，若干所述辊轴13均为外壁均为内弧型设计，若干所述辊轴13两端中心位置均固定连接有转动杆，两个所述伸缩板11与两个转动杆相对应的位置开设有转动杆槽，转动杆的外径等于转动杆槽的内径，所述辊轴13通过转动杆和转动杆槽与两个伸缩板11转动连接，所述凹槽10槽底位置固定安装有若干弹簧14，若干所述弹簧14在凹槽10内呈等距离线型分布，所述打孔环1两侧均固定安装有底座15，两个所述底座15上端均固定安装有液压缸16，两个所述液压缸16输出端均连接有液压杆17，两个所述液压杆17一侧均设有驱动电机18，两个所述驱动电机18一侧中心位置与液压杆17固定连接，两个所述驱动电机18输出端均固定连接有钻杆19，所述打孔环1与两个钻杆19相对应的位置均开设有钻杆孔，钻杆孔的内径等于对应钻杆19的外径，两个所述钻杆19一端均穿过对应的钻杆孔延伸至打孔环1的内环中，所述打孔环1内设有管材20，所述管材20的外弧边与对应的若干辊轴13贴合设置，所述打孔环1一侧设有推料箱21，所述推料箱21内固定安装有电机外壳37，所述电机外壳37所在的推料箱21内壁固定安装有蜗轮机外壳23，所述电机外壳37内固定安装有基板24，所述基板24上端固定安装有电机25和减速机26，所述电机25输出端与减速机26输入端之间通过驱动轴27固定连接，所述减速机26输出端固定连接有蜗杆28，所述蜗轮机外壳23内部设有蜗轮29，所述蜗轮29与蜗杆28啮合连接，所述蜗轮29上螺纹连接有丝杆30，所述丝杆30一端固定连接有转动轴34，所述转动轴34一端固定连接有转动件35，所述转动件35一侧设有推料盘31，所述推料盘31一侧开设有管材槽32，所述管材槽32的槽宽等于管槽20的厚度，所述推料盘31一侧中心位置开设有转动件槽36，所述转动件槽36与转动件35相适配设计，所述转动件35通过转动件槽36与推料盘31转动连接，所述推料箱21靠近打孔环1一侧开设有圆槽，圆槽的内径等于推料盘31的外径，所述管材20与打孔环1为同心圆设置，所述第一支撑座2、两个第二支撑座4以及两个底座15下端面均位于同一水平面上，所述推料盘1一侧固定安装有两个定位柱33，所述推料箱21内设有与两个定位柱33相适配的定位柱槽，两个所述定位柱33在对应的定位柱槽内滑动。
本发明的使用状态为：本发明涉及一种管材加工用环形打孔装置，具有打孔效率高的特点，首先将管材20伸入打孔环1内，同时启动第二电动伸缩杆22和两个第一电动伸缩杆7通过活塞杆8将弧形夹持板9顶在管材20的外壁上，此时若干辊轴13与管材20外壁接触，同时弹簧14被迫压缩，启动驱动电机18带动钻杆19转动，并且同步启动液压缸16通过液压杆17将驱动电机18和钻杆19向上顶出，对管材20进行打孔作业，再启动电机25通过驱动轴27带动减速机26输出端转动，减速机26输出端带动蜗杆28转动，进而通过蜗轮29带动丝杆30转动伸缩，转动件35被迫在转动件槽36内转动，同时将推料盘31向打孔环1一侧推出，完成推料作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种管材加工用环形打孔装置，包括打孔环(1)、第一支撑座(2)、第二支撑座(4)、第一电动伸缩杆(7)、弧形夹持板(9)、辊轴(13)、底座(15)、液压缸(16)、驱动电机(18)、钻杆(19)、推料箱(21)和第二电动伸缩杆(22)，其特征在于，所述打孔环(1)下端设有第一支撑座(2)，所述第一支撑座(2)上端固定安装有两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)关于第一支撑座(2)上端面纵向中心线轴对称分布，所述第一支撑座(2)两侧均设有第二支撑座(4)，两个第二支撑座(4)上端面中部均固定连接有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)上端均固定连接有安装斜板(6)，两个所述安装斜板(6)一侧均固定安装有第一电动伸缩杆(7)，两个所述第一电动伸缩杆(7)与对应的安装斜板(6)垂直设置，所述第一支撑座(2)上端中心位置固定安装有第二电动伸缩杆(22)，所述第二电动伸缩杆(22)以及两个第一电动伸缩杆(7)输出端均连接有活塞杆(8)，所述打孔环(1)与三个活塞杆(8)相对应的位置均开设有小孔，所述打孔环(1)内圈中与三个小孔相对应的位置均设有弧形夹持板(9)，三个所述活塞杆(8)一端分别穿过对应的小孔连接至弧形夹持板(9)一侧中部，三个所述弧形夹持板(9)内弧侧面均开设有凹槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种管材加工用环形打孔装置，其特征在于：三个所述凹槽(10)一侧均设有伸缩板(11)，三个所述伸缩板(11)上端固定安装有两个侧板(12)，两个所述侧板(12)均固定安装在伸缩板(11)上端两侧边位置，两个所述侧板(12)之间设有若干辊轴(13)，若干所述辊轴(13)均为外壁均为内弧型设计，若干所述辊轴(13)两端中心位置均固定连接有转动杆，两个所述伸缩板(11)与两个转动杆相对应的位置开设有转动杆槽，转动杆的外径等于转动杆槽的内径，所述辊轴(13)通过转动杆和转动杆槽与两个伸缩板(11)转动连接，所述凹槽(10)槽底位置固定安装有若干弹簧(14)，若干所述弹簧(14)在凹槽(10)内呈等距离线型分布，所述打孔环(1)两侧均固定安装有底座(15)，两个所述底座(15)上端均固定安装有液压缸(16)，两个所述液压缸(16)输出端均连接有液压杆(17)，两个所述液压杆(17)一侧均设有驱动电机(18)，两个所述驱动电机(18)一侧中心位置与液压杆(17)固定连接，两个所述驱动电机(18)输出端均固定连接有钻杆(19)，所述打孔环(1)与两个钻杆(19)相对应的位置均开设有钻杆孔，钻杆孔的内径等于对应钻杆(19)的外径，两个所述钻杆(19)一端均穿过对应的钻杆孔延伸至打孔环(1)的内环中。
3.根据权利要求2所述的一种管材加工用环形打孔装置，其特征在于：所述打孔环(1)内设有管材(20)，所述管材(20)的外弧边与对应的若干辊轴(13)贴合设置，所述打孔环(1)一侧设有推料箱(21)，所述推料箱(21)内固定安装有电机外壳(37)，所述电机外壳(37)所在的推料箱(21)内壁固定安装有蜗轮机外壳(23)，所述电机外壳(37)内固定安装有基板(24)，所述基板(24)上端固定安装有电机(25)和减速机(26)，所述电机(25)输出端与减速机(26)输入端之间通过驱动轴(27)固定连接，所述减速机(26)输出端固定连接有蜗杆(28)，所述蜗轮机外壳(23)内部设有蜗轮(29)，所述蜗轮(29)与蜗杆(28)啮合连接，所述蜗轮(29)上螺纹连接有丝杆(30)，所述丝杆(30)一端固定连接有转动轴(34)，所述转动轴(34)一端固定连接有转动件(35)，所述转动件(35)一侧设有推料盘(31)，所述推料盘(31)一侧开设有管材槽(32)，所述管材槽(32)的槽宽等于管材(20)的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种管材加工用环形打孔装置，其特征在于：所述推料盘(31)一侧中心位置开设有转动件槽(36)，所述转动件槽(36)与转动件(35)相适配设计，所述转动件(35)通过转动件槽(36)与推料盘(31)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种管材加工用环形打孔装置，其特征在于：所述推料箱(21)靠近打孔环(1)一侧开设有圆槽，圆槽的内径等于推料盘(31)的外径。
6.根据权利要求3所述的一种管材加工用环形打孔装置，其特征在于：所述管材(20)与打孔环(1)为同心圆设置。
7.根据权利要求2所述的一种管材加工用环形打孔装置，其特征在于：所述第一支撑座(2)、两个第二支撑座(4)以及两个底座(15)下端面均位于同一水平面上。
8.根据权利要求3所述的一种管材加工用环形打孔装置，其特征在于：所述推料盘(31)一侧固定安装有两个定位柱(33)，所述推料箱(21)内设有与两个定位柱(33)相适配的定位柱槽，两个所述定位柱(33)在对应的定位柱槽内滑动。
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