CN220926869U - 一种管类零件热处理装置 - Google Patents

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张尧
葛帅宇
何文卓
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Abstract

本实用新型公开了一种管类零件热处理装置,涉及零件加工处理领域,包括工作台、底座、下压装置、驱动装置以及加热组件,底座设于工作台上,下压装置设于底座上方,下压装置包括压板,压板上转动连接有若干定位块一,底座上转动连接有若干定位块二,定位块一的中心设有管道,管道与管件的内部连通,通过设置驱动装置来同时驱动加热组件上下移动,以及管件的转动,配合升降式的下压装置可以快速实现对管件的固定以及旋转加热,且相较于真空炉的大体积无差别抽真空,本装置只对管件内进行抽真空,加工时的准备时间更少,更容易实现小批量管件的快速热处理,且装置结构较为简单,投入成本较小,更适用于小型工厂的加工需求。

Description

一种管类零件热处理装置
技术领域
本实用新型涉及零件加工处理领域,具体涉及一种管类零件热处理装置。
背景技术
管件广泛应用于机械领域,现有的部分管件由于其应用场合的需求,所以在其生产出来之后还需要对其进行处理,例如热处理等,在热处理时,金属表面通常会有氧化皮形成,对于部分管件内壁要求较高的,则需要抑制氧化皮的形成,现有的大多采用真空炉来进行操作,但是真空炉体型较大,设备成本高,每次关炉以及开炉较为麻烦,适用于有大批量热处理需求的工厂,但不太适用于小型工厂小批量管件的快速热处理需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管类零件热处理装置,已解决上述背景技术中提到的问题。
一种管类零件热处理装置,包括工作台、底座、下压装置、驱动装置以及加热组件,所述底座设于工作台上,所述下压装置设于底座上方,所述下压装置包括压板,所述压板上转动连接有若干定位块一,所述底座上转动连接有若干定位块二,所述定位块一与定位块二一一对应,所述压板下移时,定位块一与定位块二将管件夹紧,所述驱动装置用于驱动加热组件在管件的外侧上下移动,并同时驱动定位块二旋转从而带动管件转动,所述加热组件用于对转动的零件进行热处理,所述定位块一的中心设有管道,所述管道与管件的内部连通,且可通过真空泵抽出管件内的空气。
优选的,所述压板上密封固定有密封罩,所述密封罩与管道连通,所述密封罩上设有气管,所述气管与真空泵连接,所述定位块一以及定位块二均为锥台结构,且定位块一与管件以及定位块二管件接触的地方设有密封垫。
优选的,所述下压装置还包括液压缸以及机架,所述液压缸与机架固定连接,且其输出轴与压板连接,所述压板还与机架上固定连接的若干滑杆滑动连接。
优选的,所述驱动装置包括电机、支撑架、驱动齿轮以及从动齿轮,所述电机固定连接在工作台的底部,且其输出轴固定连接有丝杆,所述丝杆与支撑架转动连接,所述支撑架与底座固定连接,所述驱动齿轮与电机的输出轴固定连接,所述驱动齿轮的外圆周等距啮合有若干与定位块二固定连接的从动齿轮。
优选的,所述加热组件包括升降架,所述升降架与支撑架上的支撑杆滑动连接,并于丝杆螺纹连接,所述升降架上固定连接有若干与定位块二一一对应的感应线圈以及喷水圈。
本实用新型的优点在于:
通过设置驱动装置来同时驱动加热组件上下移动,以及管件的转动,配合升降式的下压装置可以快速实现对管件的固定以及旋转加热,且相较于真空炉的大体积无差别抽真空,本装置只对管件内进行抽真空,加工时的准备时间更少,更容易实现小批量管件的快速热处理,
且装置结构较为简单,投入成本较小,更适用于小型工厂的加工需求。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为部分结构示意图;
图3为本实用新型的剖视图。
图中:1、工作台;2、底座;3、下压装置;31、压板;32、液压缸;33、机架;34、滑杆;
4、驱动装置;41、电机;42、支撑架;421、支撑杆;43、驱动齿轮;44、从动齿轮;45、丝杆;
5、加热组件;51、升降架;52、感应线圈;53、喷水圈;
6、定位块一;61、管道;7、定位块二;8、密封罩;81、气管;9、密封垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图3所示,一种管类零件热处理装置,包括工作台1、底座2、下压装置3、驱动装置4以及加热组件5,所述底座2设于工作台1上,所述下压装置3设于底座2上方,所述下压装置3包括压板31,所述压板31上转动连接有若干定位块一6,所述底座2上转动连接有若干定位块二7,所述定位块一6与定位块二7一一对应,所述压板31下移时,定位块一6与定位块二7将管件夹紧,所述驱动装置4用于驱动加热组件5在管件的外侧上下移动,并同时驱动定位块二7旋转从而带动管件转动,所述加热组件5用于对转动的零件进行热处理,所述定位块一6的中心设有管道61,所述管道61与管件的内部连通,且可通过真空泵抽出管件内的空气。
在本实施例中,所述压板31上密封固定有密封罩8,所述密封罩8与管道61连通,所述密封罩8上设有气管81,所述气管81与真空泵连接,所述定位块一6以及定位块二7均为锥台结构,且定位块一6与管件以及定位块二7管件接触的地方设有密封垫9。
在本实施例中,所述下压装置3还包括液压缸32以及机架33,所述液压缸32与机架33固定连接,且其输出轴与压板31连接,所述压板31还与机架33上固定连接的若干滑杆34滑动连接。
在本实施例中,所述驱动装置4包括电机41、支撑架42、驱动齿轮43以及从动齿轮44,所述电机41固定连接在工作台1的底部,且其输出轴固定连接有丝杆45,所述丝杆45与支撑架42转动连接,所述支撑架42与底座2固定连接,所述驱动齿轮43与电机41的输出轴固定连接,所述驱动齿轮43的外圆周等距啮合有若干与定位块二7固定连接的从动齿轮44。
在本实施例中,所述加热组件5包括升降架51,所述升降架51与支撑架42上的支撑杆421滑动连接,并于丝杆45螺纹连接,所述升降架51上固定连接有若干与定位块二7一一对应的感应线圈52以及喷水圈53。
工作过程及其原理:
该装置使用时,先将管件套在定位块二7的外侧,之后利用液压缸32驱动压板31下移,使得定位块一6插入到管件内,最终通过定位块一6以及定位块二7将管件压紧固定,压紧固定后的管件与定位块一6以及定位块二7上的密封垫9密封,随后可通过真空泵对密封罩8与压板31之间抽真空,由于定位块一6的管道61与密封罩8以及压板31之间形成的空腔连通,所以真空泵可以一次性将多个管件内的空气抽走。
之后启动电机41,电机41带动驱动齿轮43以及丝杆45旋转,驱动齿轮43带动从动齿轮44转动,从而带动定位块二7旋转,定位块二7与管件压紧接触,管件与定位块一6也会更正转动。
与此同时丝杠旋转,感应线圈52通电,原本的感应线圈52位于最低点,丝杆45旋转带动升降架51上升,从而使得通电的感应线圈52对管件进行高频感应加热,也可根据需求给喷水圈53通水,喷水圈53内壁设有若干出水口,从而对管件进行喷水冷却,加热完成之后,给管内通入气体,平衡掉真空状态,方便定位块一6与管件的脱离。
最后利用液压缸32抬升压板31,即可取出管件。
由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种管类零件热处理装置,其特征在于,包括工作台(1)、底座(2)、下压装置(3)、驱动装置(4)以及加热组件(5),所述底座(2)设于工作台(1)上,所述下压装置(3)设于底座(2)上方,所述下压装置(3)包括压板(31),所述压板(31)上转动连接有若干定位块一(6),所述底座(2)上转动连接有若干定位块二(7),所述定位块一(6)与定位块二(7)一一对应,所述压板(31)下移时,定位块一(6)与定位块二(7)将管件夹紧,所述驱动装置(4)用于驱动加热组件(5)在管件的外侧上下移动,并同时驱动定位块二(7)旋转从而带动管件转动,所述加热组件(5)用于对转动的零件进行热处理,所述定位块一(6)的中心设有管道(61),所述管道(61)与管件的内部连通,且可通过真空泵抽出管件内的空气。
2.根据权利要求1所述的一种管类零件热处理装置,其特征在于,所述压板(31)上密封固定有密封罩(8),所述密封罩(8)与管道(61)连通,所述密封罩(8)上设有气管(81),所述气管(81)与真空泵连接,所述定位块一(6)以及定位块二(7)均为锥台结构,且定位块一(6)与管件以及定位块二(7)管件接触的地方设有密封垫(9)。
3.根据权利要求1所述的一种管类零件热处理装置,其特征在于,所述下压装置(3)还包括液压缸(32)以及机架(33),所述液压缸(32)与机架(33)固定连接,且其输出轴与压板(31)连接,所述压板(31)还与机架(33)上固定连接的若干滑杆(34)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管类零件热处理装置,其特征在于,所述驱动装置(4)包括电机(41)、支撑架(42)、驱动齿轮(43)以及从动齿轮(44),所述电机(41)固定连接在工作台(1)的底部,且其输出轴固定连接有丝杆(45),所述丝杆(45)与支撑架(42)转动连接,所述支撑架(42)与底座(2)固定连接,所述驱动齿轮(43)与电机(41)的输出轴固定连接,所述驱动齿轮(43)的外圆周等距啮合有若干与定位块二(7)固定连接的从动齿轮(44)。
5.根据权利要求1所述的一种管类零件热处理装置,其特征在于,所述加热组件(5)包括升降架(51),所述升降架(51)与支撑架(42)上的支撑杆(421)滑动连接,并于丝杆(45)螺纹连接,所述升降架(51)上固定连接有若干与定位块二(7)一一对应的感应线圈(52)以及喷水圈(53)。
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