CN204585905U - 多工位加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位加工平台，包括旋转平台、用以固定旋转平台的转轴、驱动装置及定位装置，旋转平台上至少设置有两个下模具，驱动装置包括电机、设置在电机的输出轴上的锥形齿轮组、与由锥形齿轮组驱动的凸轮、及与凸轮间歇式啮合并由凸轮间歇式驱动旋转的驱动轮，驱动轮固定在转轴上并带动转轴转动，定位装置包括支撑台、设置在支撑台上且可在支撑台上移动的平移滑块、及由平移滑块驱动做上下移动的定位滑块，平移滑块与驱动轮相对设置在凸轮的两侧，平移滑块间歇式地与凸轮接触并由凸轮推动平移，平移滑块上设置有拉动平移滑块朝凸轮推动其平移方向相反的方向移动的弹簧，旋转平台上设置有定位槽，定位滑块可伸入至定位槽内。

Description

多工位加工平台

技术领域

本实用新型涉及一种多工位加工平台。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

塑料件在成型后需要进行冲裁、弯曲、拉伸等再加工，现有技术中在每进行一个工件的加工后都需要停机、开机，浪费了大量的时间与人力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种无需停机且能够连续加工的多工位加工平台。

本实用新型的一种多工位加工平台，包括旋转平台、用以固定所述旋转平台的转轴、驱动所述转轴旋动的驱动装置及限制所述旋转平台转动的定位装置，所述旋转平台上至少设置有两个下模具，所述驱动装置包括电机、设置在所述电机的输出轴上的锥形齿轮组、与由所述锥形齿轮组驱动的凸轮、及与所述凸轮间歇式啮合并由凸轮间歇式驱动旋转的驱动轮，所述驱动轮固定在转轴上并带动转轴转动，所述定位装置包括支撑台、设置在支撑台上且可在支撑台上移动的平移滑块、及由所述平移滑块驱动做上下移动的定位滑块，所述平移滑块与驱动轮相对设置在凸轮的两侧，所述平移滑块间歇式地与凸轮接触并由凸轮推动平移，所述平移滑块上设置有拉动平移滑块朝凸轮推动其平移方向相反的方向移动的弹簧，所述旋转平台上设置有定位槽，所述定位槽对应下模具设置，且位于下模具的一侧，所述定位滑块可通过上下移动伸入至定位槽内。

进一步的，所述旋转平台上等间距的设置有两个下模具，所述凸轮的突出部分的弧线所形成的角度为180°。

进一步的，所述平移滑块与定位滑块接触的接触面呈斜坡面。

进一步的，所述定位滑块与平移滑块的斜坡面配合的接触面呈斜面。

进一步的，所述平移滑块的斜坡面与水平面之间的夹角角度与定位滑块的斜面与水平面之间的夹角角度相等。

进一步的，所述平移滑块的斜坡面与水平面之间的夹角角度为45°。

进一步的，所述定位装置还包括限位框，所述限位框内形成有供定位滑块上移移动的滑槽。

进一步的，所述平移滑块的底部凸伸形成有凸块，所述限位框具有与所述凸块平行设置的挡板，所述弹簧设置在凸块与挡板之间。

进一步的，所述弹簧为拉簧。

进一步的，所述锥形齿轮组包括固定在电机输出轴上的主动轮和与所述主动轮啮合的从动轮，所述从动轮与凸轮同轴。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：通过本实用新型的多工位加工平台可无需停机且能够连续加工，从而有利于节约成本和时间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型多工位加工平台的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种多工位加工平台包括旋转平台1、用以固定所述旋转平台1的转轴2、驱动所述转轴2旋动的驱动装置3及限制所述旋转平台1转动的定位装置4。所述旋转平台1上至少设置有两个下模具5，所述驱动装置3包括电机31、设置在所述电机31的输出轴上的锥形齿轮组32、与由所述锥形齿轮组32驱动的凸轮33、及与所述凸轮33间歇式啮合并由凸轮33间歇式驱动旋转的驱动轮34，所述驱动轮34固定在转轴2上并带动转轴2转动。所述定位装置4包括支撑台41、设置在支撑台41上且可在支撑台41上移动的平移滑块42、及由所述平移滑块42驱动做上下移动的定位滑块43，所述平移滑块42与驱动轮34相对设置在凸轮33的两侧，所述平移滑块42间歇式地与凸轮33接触并由凸轮33推动向外平移，所述平移滑块42上设置有拉动平移滑块42朝凸轮33推动其平移方向相反的方向移动的弹簧44，所述旋转平台1上设置有定位槽11，所述定位槽11对应下模具5设置，且位于下模具5的一侧，所述定位滑块43可通过上下移动伸入至定位槽11内。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转平台1上等间距的设置有两个下模具5，所述凸轮33的突出部分的弧线所形成的角度为180°。该突出部分上设置有轮齿，所述驱动轮34为与轮齿啮合的齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述平移滑块42与定位滑块43接触的接触面呈斜坡面421，所述定位滑块43与平移滑块42的斜坡面421配合的接触面呈斜面431。所述平移滑块42的斜坡面421与水平面之间的夹角角度与定位滑块43的斜面431与水平面之间的夹角角度相等，所述平移滑块42的斜坡面421与水平面之间的夹角角度为45°。所述定位装置4还包括限位框45，所述限位框45内形成有供定位滑块43上移移动的滑槽451。

作为本实用新型的进一步改进，所述平移滑块42的底部凸伸形成有凸块422，所述限位框45具有与所述凸块422平行设置的挡板452，所述弹簧44设置在凸块422与挡板452之间。所述弹簧44为拉簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥形齿轮组32包括固定在电机31输出轴上的主动轮321和与所述主动轮321啮合的从动轮322，所述从动轮322与凸轮33同轴。

上述多工位加工平台的工作原理如下：工作时，启动电机31，驱动锥形齿轮组32，凸轮33通过锥形齿轮组32的从动轮322带动旋转，当凸轮33的突出部分转动至驱动轮34，凸轮33的突出部分与驱动轮34啮合，驱动驱动轮34转动，进而驱动轮34驱动转轴2旋转，转轴2在转动时，驱动旋转平台1转动，当凸轮33的突出部分与驱动轮34分离时，旋转平台1上的下模具5完成旋转一个工位的动作，此时，驱动轮34不运动，转轴2停止转动；凸轮33在电机31的驱动下继续转动直至凸轮33转动至平移滑块42侧并推动平移滑块42向外移动，此时，平移滑块42带动定位滑块43向上运动，定位滑块43伸入至定位槽11内，防止旋转平台1晃动，当凸轮33继续转动与平移滑块42分离时，平移滑块42在拉簧44的作用下复位，定位滑块43由于自重向下移动，定位滑块43从定位槽11内移出，实现解锁，凸轮33在电机31的驱动下继续转动直至转动至驱动轮34一重复上述步骤。

综上所述，通过上述多工位加工平台可无需停机且能够连续加工，从而有利于节约成本和时间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多工位加工平台，其特征在于：包括旋转平台、用以固定所述旋转平台的转轴、驱动所述转轴旋动的驱动装置及限制所述旋转平台转动的定位装置，所述旋转平台上至少设置有两个下模具，所述驱动装置包括电机、设置在所述电机的输出轴上的锥形齿轮组、与由所述锥形齿轮组驱动的凸轮、及与所述凸轮间歇式啮合并由凸轮间歇式驱动旋转的驱动轮，所述驱动轮固定在转轴上并带动转轴转动，所述定位装置包括支撑台、设置在支撑台上且可在支撑台上移动的平移滑块、及由所述平移滑块驱动做上下移动的定位滑块，所述平移滑块与驱动轮相对设置在凸轮的两侧，所述平移滑块间歇式地与凸轮接触并由凸轮推动平移，所述平移滑块上设置有拉动平移滑块朝凸轮推动其平移方向相反的方向移动的弹簧，所述旋转平台上设置有定位槽，所述定位槽对应下模具设置，且位于下模具的一侧，所述定位滑块可通过上下移动伸入至定位槽内。

2.根据权利要求1所述的多工位加工平台，其特征在于：所述旋转平台上等间距的设置有两个下模具，所述凸轮的突出部分的弧线所形成的角度为180°。

3.根据权利要求1所述的多工位加工平台，其特征在于：所述平移滑块与定位滑块接触的接触面呈斜坡面。

4.根据权利要求3所述的多工位加工平台，其特征在于：所述定位滑块与平移滑块的斜坡面配合的接触面呈斜面。

5.根据权利要求4所述的多工位加工平台，其特征在于：所述平移滑块的斜坡面与水平面之间的夹角角度与定位滑块的斜面与水平面之间的夹角角度相等。

6.根据权利要求4所述的多工位加工平台，其特征在于：所述平移滑块的斜坡面与水平面之间的夹角角度为45°。

7.根据权利要求4所述的多工位加工平台，其特征在于：所述定位装置还包括限位框，所述限位框内形成有供定位滑块上移移动的滑槽。

8.根据权利要求7所述的多工位加工平台，其特征在于：所述平移滑块的底部凸伸形成有凸块，所述限位框具有与所述凸块平行设置的挡板，所述弹簧设置在凸块与挡板之间。

9.根据权利要求8所述的多工位加工平台，其特征在于：所述弹簧为拉簧。

10.根据权利要求1所述的多工位加工平台，其特征在于：所述锥形齿轮组包括固定在电机输出轴上的主动轮和与所述主动轮啮合的从动轮，所述从动轮与凸轮同轴。