CN203992036U - 一种多工位管端成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位管端成型机，包括机架，所述机架上设有夹模，所述夹模包括上动模，下定模以及驱动上动模向下与下定模夹紧的夹紧驱动机构，所述夹模一侧设有工件扩缩口机构，所述工件扩缩口机构包括固定框，所述固定框内设有可旋转的工件固定柱，所述工件固定柱均匀的向外伸出若干延伸臂，所述延伸臂上设有通孔并用于固定工位工件，所述工件扩缩口机构还包括驱动工件固定柱旋转的旋转驱动机构以及驱动固定框靠近或远离夹模的往复驱动机构。其有益效果是：缩口加工与扩口加工在同一台设备上就能完成加工，能够一次上料成型，而且通过自动化设备，降低了工人的劳动强度，生产效率与加工精度都大大提高了。

Description

一种多工位管端成型机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种多工位管端成型机。

背景技术

目前市场上空调器配管一般采用铜管，需要对铜管进行缩口或扩口等加工以此来满足要求，目前市场上进行缩口都是由普通压力机或者液压机完成加工，扩口都是通过带有强大功率主轴的专用数控车床进行加工，缩口与扩口无法在同一设备上完成加工，成本高，而且工人的劳动强度大，生产效率低下，且加工精度低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种操作方便、能够一次上料成型且高效率高精度的多工位管端成型机。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种多工位管端成型机，包括机架，所述机架上设有夹模，所述夹模包括上动模，下定模以及驱动上动模向下与下定模夹紧的夹紧驱动机构，所述夹模一侧设有工件扩缩口机构，所述工件扩缩口机构包括固定框，所述固定框内设有可旋转的工件固定柱，所述工件固定柱均匀的向外伸出若干延伸臂，所述延伸臂上设有通孔并用于固定工位工件，所述工件扩缩口机构还包括驱动工件固定柱旋转的旋转驱动机构以及驱动固定框靠近或远离夹模的往复驱动机构。

夹模的一种设计方式，所述下定模上设有一半圆形通槽，所述通槽内设有一长度小于通槽长度的圆形管件，所述圆形管件位于通槽远离固定框的一端固定在通槽内并围绕该端上下转动，所述上动模上设有与通槽以及圆形管件相配合的凹槽，所述上动模下表面涂有弹性胶。

固定框的一种设计方式，所述固定框包括上固定板、下固定板以及连接上固定板与下固定板的侧固定板，所述侧固定板位于远离夹模一侧，所述工件固定柱位于靠近夹模一端。

驱动固定框往复的一种设计方式，所述机架上还设有滑轨，所述固定框位于滑轨上并在往复驱动机构的驱动下靠近或远离夹模。

进一步，所述工件固定柱均匀的向外伸出六条延伸臂分别用于固定六个工位工件。

进一步，所述往复驱动机构为液压缸，所述旋转驱动机构为电机，所述夹紧驱动机构亦为气缸。

将包括缩口工件、扩口工件以及插口工件等所需要的工位工件套在延伸臂上，然后用螺丝穿过延伸臂上的通孔固定住工位工件，接着将待加工的铜管一端套入圆形管件中未固定的一端，此时待加工的铜管另一端露在下定模外面，在夹紧驱动机构的驱动下，上动模向下移动与下定模一起将待加工的铜管固定住，在旋转驱动机构的作用下，需要对待加工铜管进行加工的工位工件转到与待加工铜管相对的位置上，然后在往复驱动机构的作用下，固定框向夹模靠近，工件固定柱的延伸臂上的工位工件靠近待加工铜管并对待加工铜管进行插口、扩口与缩口等工序的加工，完成一个加工工序之后，固定框回到原位，旋转驱动机构旋转工件固定柱，使下一个工序的工位工件位于与待加工铜管相对的位置上，在往复驱动机构的作用下向待加工铜管靠近并对待加工铜管进行加工，如此反复直至整个铜管加工完毕之后，固定框回到原位，上动模上升，取下加工完毕的铜管，此时可以放入下一个待加工的铜管进行加工，进行下一个待加工铜管的加工工序。如果待加工的铜管的尺寸有了变化，可以通过更换不同的尺寸型号的工位工件以此来完成不同型号尺寸的铜管的加工。

缩口、扩口、插口等属于现有技术，不再赘述。

本实用新型得到的一种多工位管端成型机，其技术效果是：缩口加工与扩口加工在同一台设备上就能完成加工，能够一次上料成型，而且通过自动化设备，降低了工人的劳动强度，生产效率与加工精度都大大提高了。

附图说明

图1是本实用新型一种多工位管端成型机的结构示意图；

图2是实施例中下定模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种多工位管端成型机，包括机架1，所述机架1上设有夹模，所述夹模包括上动模3，下定模2以及驱动上动模3向下与下定模2夹紧的夹紧驱动机构4，所述夹模一侧设有工件扩缩口机构，所述工件扩缩口机构包括固定框5，所述固定框5内设有可旋转的工件固定柱7，所述工件固定柱9均匀的向外伸出若干延伸臂10，所述延伸臂10上设有通孔并用于固定工位工件，所述工件扩缩口机构还包括驱动工件固定柱9旋转的旋转驱动机构以及驱动固定框5靠近或远离夹模的往复驱动机构。

夹模的一种设计方式，所述下定模2上设有一半圆形通槽12，所述通槽12内设有一长度小于通槽12长度的圆形管件13，所述圆形管件13位于通槽12远离固定框5的一端固定在通槽12内并围绕该端上下转动，如图2所示，所述上动模3上设有与通槽12以及圆形管件13相配合的凹槽，所述上动模3下表面涂有弹性胶。

固定框5的一种设计方式，所述固定框5包括上固定板6、下固定板8以及连接上固定板6与下固定板8的侧固定板7，所述侧固定板7位于远离夹模一侧，所述工件固定柱9位于靠近夹模一端。

驱动固定框5往复的一种设计方式，所述机架1上还设有滑轨11，所述固定框5位于滑轨11上并在往复驱动机构的驱动下靠近或远离夹模。

本实施例中，所述工件固定柱9均匀的向外伸出六条延伸臂10分别用于固定六个工位工件。

本实施例中，所述往复驱动机构为液压缸，所述旋转驱动机构为电机，所述夹紧驱动机构4亦为气缸。

将包括缩口工件、扩口工件以及插口工件等所需要的工位工件套在延伸臂10上，然后用螺丝穿过延伸臂10上的通孔固定住工位工件，接着将待加工的铜管一端套入圆形管件13中未固定的一端，此时待加工的铜管另一端露在下定模2外面，在夹紧驱动机构4的驱动下，上动模3向下移动与下定模2一起将待加工的铜管固定住，在旋转驱动机构的作用下，需要对待加工铜管进行加工的工位工件转到与待加工铜管相对的位置上，然后在往复驱动机构的作用下，固定框5向夹模靠近，工件固定柱9的延伸臂10上的工位工件靠近待加工铜管并对待加工铜管进行插口、扩口与缩口等工序的加工，完成一个加工工序之后，固定框5回到原位，旋转驱动机构旋转工件固定柱9，使下一个工序的工位工件位于与待加工铜管相对的位置上，在往复驱动机构的作用下向待加工铜管靠近并对待加工铜管进行加工，如此反复直至整个铜管加工完毕之后，固定框5回到原位，上动模3上升，取下加工完毕的铜管，此时可以放入下一个待加工的铜管进行加工，进行下一个待加工铜管的加工工序。如果待加工的铜管的尺寸有了变化，可以通过更换不同的尺寸型号的工位工件以此来完成不同型号尺寸的铜管的加工。

缩口、扩口、插口等属于现有技术，不再赘述。

本实用新型得到的一种多工位管端成型机，其技术效果是：缩口加工与扩口加工在同一台设备上就能完成加工，能够一次上料成型，而且通过自动化设备，降低了工人的劳动强度，生产效率与加工精度都大大提高了。

Claims (6)

1.一种多工位管端成型机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有夹模，所述夹模包括上动模，下定模以及驱动上动模向下与下定模夹紧的夹紧驱动机构，所述夹模一侧设有工件扩缩口机构，所述工件扩缩口机构包括固定框，所述固定框内设有可旋转的工件固定柱，所述工件固定柱均匀的向外伸出若干延伸臂，所述延伸臂上设有通孔并用于固定工位工件，所述工件扩缩口机构还包括驱动工件固定柱旋转的旋转驱动机构以及驱动固定框靠近或远离夹模的往复驱动机构。

2.根据权利要求1所述的多工位管端成型机，其特征在于：所述下定模上设有一半圆形通槽，所述通槽内设有一长度小于通槽长度的圆形管件，所述圆形管件位于通槽远离固定框的一端固定在通槽内并围绕该端上下转动，所述上动模上设有与通槽以及圆形管件相配合的凹槽，所述上动模下表面涂有弹性胶。

3.根据权利要求1所述的多工位管端成型机，其特征在于：所述固定框包括上固定板、下固定板以及连接上固定板与下固定板的侧固定板，所述侧固定板位于远离夹模一侧，所述工件固定柱位于靠近夹模一端。

4.根据权利要求1所述的多工位管端成型机，其特征在于：所述机架上还设有滑轨，所述固定框位于滑轨上并在往复驱动机构的驱动下靠近或远离夹模。

5.根据权利要求1所述的多工位管端成型机，其特征在于：所述工件固定柱均匀的向外伸出六条延伸臂用于固定六个工位工件。

6.根据权利要求1-5任一所述的多工位管端成型机，其特征在于：所述往复驱动机构为液压缸，所述旋转驱动机构为电机，所述夹紧驱动机构为气缸。