CN110000837A - 一种大口径塑料管材的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大口径塑料管材的夹具，包括机架，机架中设置有穿管孔，所述机架的一侧固定有夹持组件，所述夹持组件包括活动设置于穿管孔上部两侧的第一夹持块和第二夹持块及活动设置于穿管孔的正下方的承管件，第一夹持块、第二夹持块和承管件均朝向穿管孔的中心，机架上设置有与第一夹持块相连接的第一气缸，机架上设置有与第二夹持块相连接的第二气缸，所述承管件包括支承架和设置于支承架上的承托板，机架上设置有用于驱动承管件上下移动的驱动装置。其结构简单、使用方便，能对管材进行可靠的夹持固定，尤其适合对大口径塑料管材的夹持固定，并且其通过调节，可适应不同管径的管材的夹持固定。
Description
【技术领域】
本发明涉及切管机的技术领域，具体涉及一种大口径塑料管材的夹具。
【背景技术】
在管材切割机中，夹具是其中一个主要的功能部分。夹具的作用是将管件进行可靠的夹持固定，以便进行下一步的切割。目前的管材切割机中，其夹具通常为两个可对合的半圆形的铝板，由于铝板的弧形半径固定，所以其只能针对一种管径的管材进行夹持，在切管机需要切割不同管径的管材时，需要更换对应的铝板以便夹持，操作不方便。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能对不同管径的管材进行夹持的大口径塑料管材的夹具。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大口径塑料管材的夹具，包括机架，机架中设置有穿管孔，所述机架的一侧固定有夹持组件，所述夹持组件包括活动设置于穿管孔上部两侧的第一夹持块和第二夹持块及活动设置于穿管孔的正下方的承管件，第一夹持块、第二夹持块和承管件均朝向穿管孔的中心，机架上设置有与第一夹持块相连接的第一气缸，机架上设置有与第二夹持块相连接的第二气缸，所述承管件包括支承架和设置于支承架上的承托板，机架上设置有用于驱动承管件上下移动的驱动装置。
本发明中的一种大口径塑料管材的夹具进一步设置为：所述机架的另一侧也设置有夹持组件，位于机架两侧的夹持组件结构相同，并且相互对称设置。
本发明中的一种大口径塑料管材的夹具进一步设置为：所述第一夹持块和第二夹持块以穿管孔的竖向中轴线相对称设置，并且第一夹持块和第二夹持块之间的夹角位于60～120度之间。
本发明中的一种大口径塑料管材的夹具进一步设置为：所述承托板有两块，两块承托板以穿管孔的竖向中轴线相对称设置，两块承托板之间的夹角为钝角。
本发明中的一种大口径塑料管材的夹具进一步设置为：所述用于驱动承管件上下移动的驱动装置包括固定在机架上的电机，电机与丝杆组件相连接，丝杆组件与支承架相连接，位于支承架两侧的机架上设置有滑轨，支承架的两侧与滑轨相连接。
本发明中的一种大口径塑料管材的夹具进一步设置为：所述滑轨的侧部设置有标尺，标尺的刻度与管径尺寸相对应。
本发明中的一种大口径塑料管材的夹具进一步设置为：所述机架上设置有气缸固定板，气缸固定板中设置有导向孔，第一夹持块和第二夹持块的后部均设置有导向杆，导向杆穿设于对应的导向孔中。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：上述的大口径塑料管材的夹具，其结构简单、使用方便，能对管材进行可靠的夹持固定，尤其适合对大口径塑料管材的夹持固定，并且其通过调节，可适应不同管径的管材的夹持固定。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视结构示意图。
图3是本发明的立体结构示意图。
图中：1、机架，2、穿管孔，3、第一夹持块，4、第二夹持块，5、承管件，6、第一气缸，7、第二气缸，8、支承架，9、承托板，10、电机，11、丝杆组件，12、滑轨，13、标尺，14、气缸固定板，15、导向孔，16、导向杆。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种大口径塑料管材的夹具作进一步的详细描述。
如图1、图2、图3所示，一种大口径塑料管材的夹具，包括机架1，机架1中设置有穿管孔2，所述机架1的一侧固定有夹持组件，所述夹持组件包括活动设置于穿管孔2上部两侧的第一夹持块3和第二夹持块4及活动设置于穿管孔2的正下方的承管件5，第一夹持块3、第二夹持块4和承管件5均朝向穿管孔2的中心，所述第一夹持块3和第二夹持块4以穿管孔2的竖向中轴线相对称设置，并且第一夹持块3和第二夹持块4之间的夹角位于60～120度之间。机架1上设置有与第一夹持块3相连接的第一气缸6，机架1上设置有与第二夹持块4相连接的第二气缸7，所述承管件5包括支承架8和设置于支承架8上的承托板9，所述承托板9有两块，两块承托板9以穿管孔2的竖向中轴线相对称设置，两块承托板9之间的夹角为钝角。机架1上设置有用于驱动承管件5上下移动的驱动装置。所述用于驱动承管件5上下移动的驱动装置包括固定在机架1上的电机10，电机10与丝杆组件11相连接，丝杆组件11与支承架8相连接，位于支承架8两侧的机架1上设置有滑轨12，支承架8的两侧与滑轨12相连接。所述滑轨12的侧部设置有标尺13，标尺13的刻度与管径尺寸相对应。
为了进一步加强夹持的可靠性，所述机架1的另一侧也设置有夹持组件，位于机架1两侧的夹持组件结构相同，并且相互对称设置。
作为优选方案，所述机架1上设置有气缸固定板14，气缸固定板14中设置有导向孔15，第一夹持块3和第二夹持块4的后部均设置有导向杆16，导向杆16穿设于对应的导向孔15中。导向杆16与导向孔15的配合，使得第一夹持块3和第二夹持块4在运行时更加平稳可靠。
本发明的工作原理是：使用时，首先根据需要加工的管材的管径来调节承管件5的位置，根据标尺13上的刻度，通过电机10的运行，通过丝杆组件11使支承架8沿滑轨12上下移动至指定位置，管材从穿管孔2穿过机架1，管材的底部搁置在支承架8上的承托板9上，两个以一定角度设置的承托板9，对管材进行可靠的承托，使得管材不会左右滚动。接着由第一气缸6和第二气缸7分别驱动第一夹持块3和第二夹持块4向穿管孔2的中心移动，直至与管材的表面接触，完成对管材的夹持。对不同管径的管材的夹持时，只需根据标尺13的刻度对支承架8的位置进行调节，整个过程快速并且方便，提高了管材切割机的工作效率。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种大口径塑料管材的夹具，包括机架，机架中设置有穿管孔，其特征在于：所述机架的一侧固定有夹持组件，所述夹持组件包括活动设置于穿管孔上部两侧的第一夹持块和第二夹持块及活动设置于穿管孔的正下方的承管件，第一夹持块、第二夹持块和承管件均朝向穿管孔的中心，机架上设置有与第一夹持块相连接的第一气缸，机架上设置有与第二夹持块相连接的第二气缸，所述承管件包括支承架和设置于支承架上的承托板，机架上设置有用于驱动承管件上下移动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的一种大口径塑料管材的夹具，其特征在于：所述机架的另一侧也设置有夹持组件，位于机架两侧的夹持组件结构相同，并且相互对称设置。
3.如权利要求1或2所述的一种大口径塑料管材的夹具，其特征在于：所述第一夹持块和第二夹持块以穿管孔的竖向中轴线相对称设置，并且第一夹持块和第二夹持块之间的夹角位于60～120度之间。
4.如权利要求1或2所述的一种大口径塑料管材的夹具，其特征在于：所述承托板有两块，两块承托板以穿管孔的竖向中轴线相对称设置，两块承托板之间的夹角为钝角。
5.如权利要求1所述的一种大口径塑料管材的夹具，其特征在于：所述用于驱动承管件上下移动的驱动装置包括固定在机架上的电机，电机与丝杆组件相连接，丝杆组件与支承架相连接，位于支承架两侧的机架上设置有滑轨，支承架的两侧与滑轨相连接。
6.如权利要求5所述的一种大口径塑料管材的夹具，其特征在于：所述滑轨的侧部设置有标尺，标尺的刻度与管径尺寸相对应。
7.如权利要求1所述的一种大口径塑料管材的夹具，其特征在于：所述机架上设置有气缸固定板，气缸固定板中设置有导向孔，第一夹持块和第二夹持块的后部均设置有导向杆，导向杆穿设于对应的导向孔中。
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