CN115188584A - 一种电感线圈卷绕工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电感线圈生产技术领域，尤其是涉及一种电感线圈卷绕工艺，包括机台，所述机台的上侧一端安装有主电机，所述主电机的驱动端固定有传动轴，所述传动轴的外侧两端转动连接有两个传动轴支撑板，两个所述传动轴支撑板的下端均与机台的上侧固定，所述传动轴的一端设置有推进机构，所述机台的上侧另一端设置有绝缘管固定滑台机构，所述传动轴的外侧位于中段位置处固定有主动皮带盘。本发明，实现了自动将漆包线绕在绝缘管的外侧，只需一个主电机可以带动卷绕送线机构转动和绝缘管固定滑台机构往复移动，无需使用多个电机驱动，减小了制造成本，且运行稳定性得到了提高。

Description

一种电感线圈卷绕工艺
技术领域
本发明涉及电感线圈生产技术领域，尤其是涉及一种电感线圈卷绕工艺。
背景技术
电感线圈由导线一圈靠一圈地绕在绝缘管上，导线彼此互相绝缘，而绝缘管可以是空心的，也可以包含铁芯或磁粉芯,电感线圈是利用电磁感应的原理进行工作的器件，当有电流流过一根导线时，就会在这根导线的周围产生一定的电磁场，而这个电磁场的导线本身又会对处在这个电磁场范围内的导线发生感应作用。
根据专利公开号为：CN215644101U公开了一种电感线圈绕线装置，包括底板和线圈骨架，所述底板的顶部固定有竖板，所述线圈骨架的两端紧密接触有主动辊和从动辊，所述主动辊的一端穿过竖板的侧壁并通过轴承与竖板侧壁转动连接，所述底板上分别设置有用于驱动主动辊转动的驱动机构和用于使从动辊水平移动的调节机构。该专利通过设置L板、纵向气缸、切线电机和刀片，要缠绕的导线始终位于刀片的正上方，线圈绕线完成后，启动切线电机来使刀片运转，纵向气缸使刀片向上移动，即可完成切线工作，通过设置从动辊和调节机构，可以将不同长度的线圈骨架与主动辊夹持固定，便于进行绕线工作，从而使工人的操作更加方便，进而可以提高生产效率。基于以上检索，结合现有技术发现，该专利工作时需要通过多个电机的互相配合，将导线卷绕在绝缘管外侧，其中一个电机带动绝缘管转动，另一个电机带动绝缘管水平往复移动，这对于电机的运转精度要求很高，增加了设备的制造成本，而且电机在运行时难免会出现故障，一旦电机出现故障，两个电机的转速达不到设定好的比例，就会使导线卷绕出现问题，导致工件作废。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电感线圈卷绕工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种电感线圈卷绕工艺，所述电感线圈卷绕工艺以加工装置为基础，电感线圈卷绕工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将绝缘管和漆包线圈固定在加工装置上；
步骤二：通过加工装置将漆包线圈的导线卷绕在绝缘管的外侧，加工装置的绕卷转速为30转/分；
步骤三：对卷绕完成的电感线圈进行收集打包。
优选的，所述加工装置包括机台，所述机台的上侧一端安装有主电机，所述主电机的驱动端固定有传动轴，所述传动轴的外侧两端转动连接有两个传动轴支撑板，两个所述传动轴支撑板的下端均与机台的上侧固定，所述传动轴的一端设置有推进机构，所述机台的上侧另一端设置有绝缘管固定滑台机构，所述传动轴的外侧位于中段位置处固定有主动皮带盘，所述机台的上侧一端固定有两个转轴支撑架，两个所述转轴支撑架的上侧位于中段位置处贯穿转动连接有转轴，所述转轴的外侧位于中段位置处固定有从动皮带盘，所述从动皮带盘与主动皮带盘的外侧转动连接有传动皮带，所述转轴的一端设置有卷绕送线机构
优选的，所述推进机构包括固定于传动轴一端的固定盘，所述固定盘的一端位于中心位置处固定有连接耳，所述连接耳的一端转动连接有调节盘，所述固定盘的一端位于一侧位置处转动连接有套杆，所述套杆的一端转动连接有内螺纹旋钮，所述内螺纹旋钮的内侧通过螺纹贯穿转动连接有延伸至套杆内侧的螺纹杆，所述螺纹杆的一端与调节盘的一侧转动连接。
优选的，所述绝缘管固定滑台机构包括固定于机台上侧的两个导杆，两个所述导杆的外侧均滑动连接有滑动套筒，两个所述滑动套筒的上侧固定有滑台，且两个滑动套筒的一端均连接有套设于导杆外侧的回位弹簧，所述滑台的上侧固定有立板，所述立板的上端固定有横板，所述横板的上侧一端固定有夹持机构固定板，所述夹持机构固定板的上端设置有绝缘管夹持机构，所述滑台的一侧位于中段位置处固定有滑台推杆，所述滑台推杆的一端转动连接有滚轮，所述滚轮与调节盘的一端滚动连接，两个所述滑动套筒与机台之间设置有润滑机构。
优选的，所述卷绕送线机构包括固定于转轴一端的L形固定杆，所述L形固定杆的一侧固定有辊筒固定板，所述辊筒固定板的一侧转动连接有线圈辊筒，所述线圈辊筒的一端通过螺纹转动插设有限位螺杆，所述限位螺杆的一端固定有限位板，所述L形固定杆的一端贯穿插设固定有穿线套筒。
优选的，所述绝缘管夹持机构包括插设固定于夹持机构固定板上端的圆柱壳，所述圆柱壳的内侧一端插设固定有三个呈圆周排列的方形框，三个所述方形框的内侧均转动连接有夹爪，所述圆柱壳的内侧另一端安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端转动连接有三个呈圆周排列的气缸连杆，三个所述气缸连杆的一端分别与三个夹爪的一端转动连接。
优选的，所述润滑机构包括开设于两个滑动套筒内部一侧的两个油腔和固定于机台上侧位于另一端位置处的润滑油筒，所述润滑油筒的一端连接有两个出油软管，两个所述出油软管的一端分别与两个油腔的内部连通，两个所述油腔的一侧均等间距开设有出油口，所述润滑油筒的内侧滑动连接有活塞，所述活塞的一端通过活塞弹簧与润滑油筒的内侧连接。
优选的，所述内螺纹旋钮与螺纹杆之间的螺纹升角小于摩擦角。
优选的，所述润滑油筒的上侧一端插设有注油管，所述注油管的内部安装有单向阀。
优选的，所述导杆与滑动套筒之间间隙配合。
优选的，所述机台的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱。
本发明通过改进在此提供电感线圈卷绕工艺，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明，通过主电机带动传动轴转动，传动轴带动主动皮带盘转动，主动皮带盘通过传动皮带带动从动皮带盘和转轴转动，转轴带动其一端的卷绕送线机构转动，卷绕送线机构转动时可以将导线卷绕在绝缘管外侧，传动轴同时带动推进机构的固定盘转动，固定盘带动调节盘转动，调节盘的一端推动滚轮和滑台推杆右移，滑台推杆带动滑台右移，滑台带动其上方的绝缘管右移，使导线从铁芯的一端绕到另一端，当调节盘距离滚轮较近一端与滚轮分离后，两个回位弹簧释放弹力推动滑动套筒和滑台左移，滑台带动滑台推杆和滚轮左移，滚轮滚向调节盘的另一端，滑台左移即可带动上方的绝缘管左移，将导线从绝缘管的另一端绕向一端，实现了自动将漆包线绕在绝缘管的外侧，只需一个主电机可以带动卷绕送线机构转动和绝缘管固定滑台机构往复移动，无需使用多个电机驱动，减小了制造成本，且运行稳定性得到了提高。
其二：本发明，通过润滑机构，润滑机构的活塞弹簧释放弹力推动活塞移动，活塞将润滑油筒内侧的润滑油压到两个出油软管的内侧，润滑油通过出油软管一端流入油腔内侧，然后通过出油口流到滑动套筒与导杆之间的间隙中，可以对滑动套筒和导杆进行润滑，减小机构运行阻力，且减小导杆和滑动套筒的磨损，延长了机构的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程示意图；
图2为本发明的第一视角结构示意图；
图3为本发明的第二视角结构示意图；
图4为本发明的图1中A处的放大结构示意图；
图5为本发明的图1中B处的放大结构示意图；
图6为本发明的润滑油筒内部的结构示意图；
图7为本发明的滑动套筒的剖视结构示意图；
图8为本发明的绝缘管夹持机构的结构示意图；
图9为本发明的侧视图。
附图标记：
1、机台；2、主电机；3、传动轴；4、传动轴支撑板；5、主动皮带盘；6、转轴支撑架；7、转轴；8、从动皮带盘；9、传动皮带；10、导杆；11、滑动套筒；12、回位弹簧；13、滑台；14、立板；15、横板；16、夹持机构固定板；17、固定盘；18、连接耳；19、调节盘；20、滑台推杆；21、滚轮；22、L形固定杆；23、辊筒固定板；24、线圈辊筒；25、限位螺杆；26、限位板；27、穿线套筒；28、圆柱壳；29、方形框；30、夹爪；31、夹紧气缸；32、气缸连杆；33、润滑油筒；34、注油管；35、单向阀；36、活塞；37、活塞弹簧；38、出油软管；39、油腔；40、出油口；41、套杆；42、内螺纹旋钮；43、螺纹杆；44、支撑柱。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种电感线圈卷绕工艺，本发明的技术方案是：
如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种电感线圈卷绕工艺，电感线圈卷绕工艺以加工装置为基础，电感线圈卷绕工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将绝缘管和漆包线圈固定在加工装置上；
步骤二：通过加工装置将漆包线圈的导线卷绕在绝缘管的外侧，加工装置的绕卷转速为30转/分；
步骤三：对卷绕完成的电感线圈进行收集打包。
进一步的，加工装置包括机台1，机台1的上侧一端安装有主电机2，主电机2的驱动端固定有传动轴3，传动轴3的外侧两端转动连接有两个传动轴支撑板4，两个传动轴支撑板4的下端均与机台1的上侧固定，传动轴3的一端设置有推进机构，机台1的上侧另一端设置有绝缘管固定滑台机构，传动轴3的外侧位于中段位置处固定有主动皮带盘5，机台1的上侧一端固定有两个转轴支撑架6，两个转轴支撑架6的上侧位于中段位置处贯穿转动连接有转轴7，转轴7的外侧位于中段位置处固定有从动皮带盘8，从动皮带盘8与主动皮带盘5的外侧转动连接有传动皮带9，转轴7的一端设置有卷绕送线机构。
进一步的，推进机构包括固定于传动轴3一端的固定盘17，固定盘17的一端位于中心位置处固定有连接耳18，连接耳18的一端转动连接有调节盘19，固定盘17的一端位于一侧位置处转动连接有套杆41，套杆41的一端转动连接有内螺纹旋钮42，内螺纹旋钮42的内侧通过螺纹贯穿转动连接有延伸至套杆41内侧的螺纹杆43，螺纹杆43的一端与调节盘19的一侧转动连接，传动轴3转动的同时带动推进机构的固定盘17转动，固定盘17带动调节盘19转动，由于调节盘19与竖直面有一定的夹角，调节盘19转动时距离滚轮21较近的一端推动滚轮21和滑台推杆20向右移动，滑台推杆20带动滑台13右移，滑台13带动两个滑动套筒11分别在两个导杆10的外侧向右移动，同时将两个回位弹簧12压缩，滑台13带动夹持机构固定板16和绝缘管夹持机构右移，绝缘管夹持机构带动绝缘管右移，即可将导线从绝缘管的一端绕向另一端，转动内螺纹旋钮42，内螺纹旋钮42转动通过螺纹啮合带动螺纹杆43移动，从而可以调节其伸出长度，进而可以调节调节盘19与竖直面的夹角，可以对滚轮21的推进距离进行调节，从而调节滑台13的单趟移动距离，可以根据线圈绝缘管的长度进行灵活调节，提高了实用性。
进一步的，绝缘管固定滑台机构包括固定于机台1上侧的两个导杆10，两个导杆10的外侧均滑动连接有滑动套筒11，两个滑动套筒11的上侧固定有滑台13，且两个滑动套筒11的一端均连接有套设于导杆10外侧的回位弹簧12，滑台13的上侧固定有立板14，立板14的上端固定有横板15，横板15的上侧一端固定有夹持机构固定板16，夹持机构固定板16的上端设置有绝缘管夹持机构，滑台13的一侧位于中段位置处固定有滑台推杆20，滑台推杆20的一端转动连接有滚轮21，滚轮21与调节盘19的一端滚动连接，两个滑动套筒11与机台1之间设置有润滑机构，当调节盘19距离滚轮21较近一端与滚轮21分离后，两个回位弹簧12释放弹力推动滑动套筒11和滑台13左移，滑台13带动滑台推杆20和滚轮21左移，滚轮21滚向调节盘19的另一端，滑台13左移即可带动上方的绝缘管左移，将导线从绝缘管的另一端绕向一端。
进一步的，卷绕送线机构包括固定于转轴7一端的L形固定杆22，L形固定杆22的一侧固定有辊筒固定板23，辊筒固定板23的一侧转动连接有线圈辊筒24，线圈辊筒24的一端通过螺纹转动插设有限位螺杆25，限位螺杆25的一端固定有限位板26，L形固定杆22的一端贯穿插设固定有穿线套筒27，卷绕送线机构用于将漆包线圈的导线送出，卷绕在绝缘管的外侧。
进一步的，绝缘管夹持机构包括插设固定于夹持机构固定板16上端的圆柱壳28，圆柱壳28的内侧一端插设固定有三个呈圆周排列的方形框29，三个方形框29的内侧均转动连接有夹爪30，圆柱壳28的内侧另一端安装有夹紧气缸31，夹紧气缸31的伸缩端转动连接有三个呈圆周排列的气缸连杆32，三个气缸连杆32的一端分别与三个夹爪30的一端转动连接，绝缘管夹持机构用于固定线圈绝缘管，方便导线卷绕在其外侧。
进一步的，润滑机构包括开设于两个滑动套筒11内部一侧的两个油腔39和固定于机台1上侧位于另一端位置处的润滑油筒33，润滑油筒33的一端连接有两个出油软管38，两个出油软管38的一端分别与两个油腔39的内部连通，两个油腔39的一侧均等间距开设有出油口40，润滑油筒33的内侧滑动连接有活塞36，活塞36的一端通过活塞弹簧37与润滑油筒33的内侧连接，润滑机构的活塞弹簧37释放弹力推动活塞36移动，活塞36将润滑油筒33内侧的润滑油压到两个出油软管38的内侧，润滑油通过出油软管38一端流入油腔39内侧，然后通过出油口40流到滑动套筒11与导杆10之间的间隙中，可以对滑动套筒11和导杆10进行润滑，减小机构运行阻力，且减小导杆10和滑动套筒11的磨损，延长了机构的使用寿命。
进一步的，内螺纹旋钮42与螺纹杆43之间的螺纹升角小于摩擦角，起到自锁作用，防止螺纹杆43发生移动，从而影响调节盘19的固定角度。
进一步的，润滑油筒33的上侧一端插设有注油管34，注油管34的内部安装有单向阀35，注油管34用于向润滑油筒33内侧加注润滑油，单向阀35防止润滑油通过注油管34流出。
进一步的，导杆10与滑动套筒11之间间隙配合，可以使得导杆10与滑动套筒11之间填充润滑油，减小机构运行阻力，且减小导杆10和滑动套筒11的磨损，延长了机构的使用寿命。
进一步的，机台1的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱44，支撑柱44用于支撑装置整体。
工作原理：使用时将漆包线圈套设在线圈辊筒24的外侧，然后转动限位螺杆25，限位螺杆25转动通过螺纹啮合插设固定在线圈辊筒24的一端，限位板26可以对漆包线圈进行限位，防止其脱落，将漆包线圈的线头穿过穿线套筒27，然后将绝缘管的一端设置在三个夹爪30之间，控制夹紧气缸31的伸缩端伸出，带动三个气缸连杆32转动，三个气缸连杆32分别带动三个夹爪30转动，使三个夹爪30将绝缘管夹持固定，然后将漆包线圈的线头压在绝缘管的外侧一端，启动设备后，主电机2带动传动轴3转动，传动轴3带动其外侧的主动皮带盘5转动，主动皮带盘5转动通过传动皮带9带动从动皮带盘8转动，从动皮带盘8带动转轴7转动，转轴7带动L形固定杆22转动，L形固定杆22绕着绝缘管转动，L形固定杆22一侧的线圈辊筒24和漆包线圈也绕着绝缘管转动，漆包线圈的导线穿过穿线套筒27绕在绝缘管的外侧，传动轴3转动的同时带动推进机构的固定盘17转动，固定盘17带动调节盘19转动，由于调节盘19与竖直面有一定的夹角，调节盘19转动时距离滚轮21较近的一端推动滚轮21和滑台推杆20向右移动，滑台推杆20带动滑台13右移，滑台13带动两个滑动套筒11分别在两个导杆10的外侧向右移动，同时将两个回位弹簧12压缩，滑台13带动夹持机构固定板16和绝缘管夹持机构右移，绝缘管夹持机构带动绝缘管右移，即可将导线从绝缘管的一端绕向另一端，当调节盘19距离滚轮21较近一端与滚轮21分离后，两个回位弹簧12释放弹力推动滑动套筒11和滑台13左移，滑台13带动滑台推杆20和滚轮21左移，滚轮21滚向调节盘19的另一端，滑台13左移即可带动上方的绝缘管左移，将导线从绝缘管的另一端绕向一端，L形固定杆22不断转动，滑台13不断往复移动，实现了自动将漆包线绕在绝缘管的外侧，只需一个主电机2可以带动卷绕送线机构转动和绝缘管固定滑台机构往复移动，无需使用多个电机驱动，减小了制造成本，且运行稳定性得到了提高，润滑机构的活塞弹簧37释放弹力推动活塞36移动，活塞36将润滑油筒33内侧的润滑油压到两个出油软管38的内侧，润滑油通过出油软管38一端流入油腔39内侧，然后通过出油口40流到滑动套筒11与导杆10之间的间隙中，可以对滑动套筒11和导杆10进行润滑，减小机构运行阻力，且减小导杆10和滑动套筒11的磨损，延长了机构的使用寿命，转动内螺纹旋钮42，内螺纹旋钮42转动通过螺纹啮合带动螺纹杆43移动，从而可以调节其伸出长度，进而可以调节调节盘19与竖直面的夹角，可以对滚轮21的推进距离进行调节，从而调节滑台13的单趟移动距离，可以根据线圈绝缘管的长度进行灵活调节，提高了实用性。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种电感线圈卷绕工艺，其特征在于：所述电感线圈卷绕工艺以加工装置为基础，电感线圈卷绕工艺具体包括以下步骤：
步骤一：将绝缘管和漆包线圈固定在加工装置上；
步骤二：通过加工装置将漆包线圈的导线卷绕在绝缘管的外侧，加工装置的绕卷转速为30转/分；
步骤三：对卷绕完成的电感线圈进行收集打包。
2.根据权利要求1所述的一种电感线圈卷绕工艺，其特征在于：所述加工装置包括机台(1)，所述机台(1)的上侧一端安装有主电机(2)，所述主电机(2)的驱动端固定有传动轴(3)，所述传动轴(3)的外侧两端转动连接有两个传动轴支撑板(4)，两个所述传动轴支撑板(4)的下端均与机台(1)的上侧固定，所述传动轴(3)的一端设置有推进机构，所述机台(1)的上侧另一端设置有绝缘管固定滑台机构，所述传动轴(3)的外侧位于中段位置处固定有主动皮带盘(5)，所述机台(1)的上侧一端固定有两个转轴支撑架(6)，两个所述转轴支撑架(6)的上侧位于中段位置处贯穿转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外侧位于中段位置处固定有从动皮带盘(8)，所述从动皮带盘(8)与主动皮带盘(5)的外侧转动连接有传动皮带(9)，所述转轴(7)的一端设置有卷绕送线机构。
3.根据权利要求2所述的一种电感线圈卷绕工艺，其特征在于：所述推进机构包括固定于传动轴(3)一端的固定盘(17)，所述固定盘(17)的一端位于中心位置处固定有连接耳(18)，所述连接耳(18)的一端转动连接有调节盘(19)，所述固定盘(17)的一端位于一侧位置处转动连接有套杆(41)，所述套杆(41)的一端转动连接有内螺纹旋钮(42)，所述内螺纹旋钮(42)的内侧通过螺纹贯穿转动连接有延伸至套杆(41)内侧的螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的一端与调节盘(19)的一侧转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种电感线圈卷绕工艺，其特征在于：所述绝缘管固定滑台机构包括固定于机台(1)上侧的两个导杆(10)，两个所述导杆(10)的外侧均滑动连接有滑动套筒(11)，两个所述滑动套筒(11)的上侧固定有滑台(13)，且两个滑动套筒(11)的一端均连接有套设于导杆(10)外侧的回位弹簧(12)，所述滑台(13)的上侧固定有立板(14)，所述立板(14)的上端固定有横板(15)，所述横板(15)的上侧一端固定有夹持机构固定板(16)，所述夹持机构固定板(16)的上端设置有绝缘管夹持机构，所述滑台(13)的一侧位于中段位置处固定有滑台推杆(20)，所述滑台推杆(20)的一端转动连接有滚轮(21)，所述滚轮(21)与调节盘(19)的一端滚动连接，两个所述滑动套筒(11)与机台(1)之间设置有润滑机构。
5.根据权利要求2所述的一种电感线圈卷绕工艺，其特征在于：所述卷绕送线机构包括固定于转轴(7)一端的L形固定杆(22)，所述L形固定杆(22)的一侧固定有辊筒固定板(23)，所述辊筒固定板(23)的一侧转动连接有线圈辊筒(24)，所述线圈辊筒(24)的一端通过螺纹转动插设有限位螺杆(25)，所述限位螺杆(25)的一端固定有限位板(26)，所述L形固定杆(22)的一端贯穿插设固定有穿线套筒(27)。
6.根据权利要求4所述的一种电感线圈卷绕工艺，其特征在于：所述绝缘管夹持机构包括插设固定于夹持机构固定板(16)上端的圆柱壳(28)，所述圆柱壳(28)的内侧一端插设固定有三个呈圆周排列的方形框(29)，三个所述方形框(29)的内侧均转动连接有夹爪(30)，所述圆柱壳(28)的内侧另一端安装有夹紧气缸(31)，所述夹紧气缸(31)的伸缩端转动连接有三个呈圆周排列的气缸连杆(32)，三个所述气缸连杆(32)的一端分别与三个夹爪(30)的一端转动连接。
7.根据权利要求4所述的一种电感线圈卷绕工艺，其特征在于：所述润滑机构包括开设于两个滑动套筒(11)内部一侧的两个油腔(39)和固定于机台(1)上侧位于另一端位置处的润滑油筒(33)，所述润滑油筒(33)的一端连接有两个出油软管(38)，两个所述出油软管(38)的一端分别与两个油腔(39)的内部连通，两个所述油腔(39)的一侧均等间距开设有出油口(40)，所述润滑油筒(33)的内侧滑动连接有活塞(36)，所述活塞(36)的一端通过活塞弹簧(37)与润滑油筒(33)的内侧连接。
8.根据权利要求3所述的一种电感线圈卷绕工艺，其特征在于：所述内螺纹旋钮(42)与螺纹杆(43)之间的螺纹升角小于摩擦角。
9.根据权利要求7所述的一种电感线圈卷绕工艺，其特征在于：所述润滑油筒(33)的上侧一端插设有注油管(34)，所述注油管(34)的内部安装有单向阀(35)。
10.根据权利要求4所述的一种电感线圈卷绕工艺，其特征在于：所述导杆(10)与滑动套筒(11)之间间隙配合。
11.根据权利要求2所述的一种电感线圈卷绕工艺，其特征在于：所述机台(1)的下侧固定有四个呈矩形排列的支撑柱(44)。
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