CN112058836B - 一种灯泡生产用灯壳清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯泡生产用灯壳清洗装置，包括夹持机构、清洗机构和转运机构；所述夹持机构包括驱动部、两个夹持臂和夹板，所述夹持臂的相互远离的一端均与驱动部相连接，且相互靠近的一端均设有夹板，所述驱动部能够带动夹持臂相向运动或相离运动；所述清洗机构包括从上往下依次连接的喷射管、升降装置和旋转装置，所述喷射管沿竖直方向设置，所述喷射管上开设有喷水孔；所述转运机构包括电机和转盘，所述电机能带动转盘转动，所述夹持机构设置在转盘上，所述清洗机构设置在夹持机构的下方。使用上述一种灯泡生产用灯壳清洗装置，能够对灯壳的内部进行清洗，保证灯泡生产后的照明效果，提升产品质量，并且使用省力省时，清洗的效率高。

Description

一种灯泡生产用灯壳清洗装置
技术领域
本发明涉及灯泡生产技术领域，具体涉及一种灯泡生产用灯壳清洗装置。
背景技术
电灯泡(或称电球)，其准确技术名称为白炽灯，是一种透过通电，利用电阻把细丝线(现代通常为钨丝)加热至白炽，用来发光的灯，灯泡最常见的功能是照明。电灯泡外围由玻璃制造，把灯丝保持在真空，或低压的惰性气体之下，作用是防止灯丝在高温之下氧化。
在灯泡的生产过程中，先将导电丝和钨丝安装至玻璃管上，再将玻璃灯壳套置在玻璃管的喇叭口上。对于灯泡的照明效果，玻璃灯壳具有至关重要的作用。由于灯泡内要充入氮气或抽真空避免钨丝氧化，生产好的灯泡经密封后不能再打开，若是灯壳的内部具有污渍，密封后无法清理，会影响灯泡的照明效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种灯泡生产用灯壳清洗装置，能够对玻璃灯壳进行清洗，提升灯泡的生产质量。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种灯泡生产用灯壳清洗装置，包括夹持机构、清洗机构和转运机构；
所述夹持机构包括驱动部、两个夹持臂和夹板，两个所述夹持臂设置在同一轴向上，所述夹持臂的相互远离的一端均与驱动部相连接，且相互靠近的一端均设有夹板，所述驱动部能够带动夹持臂相向运动或相离运动；
所述清洗机构包括从上往下依次连接的喷射管、升降装置和旋转装置，所述喷射管沿竖直方向设置，所述喷射管上开设有喷水孔，所述升降装置能够带动喷射管沿轴向运动，所述旋转装置能够带动喷射管沿周向转动；
所述转运机构包括电机和转盘，所述转盘沿水平方向设置，所述电机与转盘相连接，且能带动转盘转动，所述夹持机构设置在转盘上，且夹持臂伸出到转盘外，所述清洗机构设置在转运机构的旁侧，且位于夹持机构的下方。
启动夹持机构、清洗机构和转运机构，电机带动转盘上的夹持机构至灯壳处，两个夹持臂分别位于灯壳的两侧，驱动部带动夹持臂向灯壳移动，并通过夹板将灯壳夹住。转盘再次转动，夹持机构带动灯壳转动至清洗机构上方，升降装置带动喷射管伸入到灯壳内，并冲水对灯壳内壁进行冲洗，旋转装置带动喷射管转动，对灯壳内壁进行周向清洗。
上述一种灯泡生产用灯壳清洗装置的有益效果是：能够对玻璃灯壳的内壁进行清洗，保证灯泡的照明效果，提升产品质量。并且相比于人工清洗的方式更加省力省事，加工效率更高。
进一步地，所述喷水孔沿轴向、间隔均匀地设有多个。
通过多个喷水孔进行冲洗，增大冲洗范围，使清洗的效果更好。
进一步地，所述喷水孔沿周向和轴向呈螺旋状开设，且相邻两个喷水孔的相互靠近的一端位于同一水平线上。
呈螺旋状开设的喷水孔，在转动冲洗的过程中，能够对灯壳的内壁进行全方位冲洗，水流不会出现断层，并且相邻的喷水孔首尾在同一高度，能够避免出现冲洗死角。
进一步地，所述夹板包括连接板和缓冲板，所述缓冲板通过多个缓冲弹簧与连接板相连接。
由于灯壳的材质为玻璃，在夹持时先通过缓冲板与灯壳相接触，随后反向挤压缓冲弹簧提供一个缓冲力，避免将灯壳压碎。
进一步地，所述驱动部包括电机一、齿轮和两个齿条，所述电机一与齿轮相连接，能够带动齿轮转动，两个所述齿条分别设置在齿轮的两侧，并与齿轮相啮合，两个所述齿条的相互远离的一端分别与两个夹持臂相互远离的一端相连接。
电机一带动齿轮转动，齿轮能够带动两侧齿条相离或相向运动，从而带动两个夹持臂相离或相向运动，夹持灯壳或松开灯壳。
进一步地，还包括运送机构，所述运送机构包括输送带，所述输送带设置在转运机构的旁侧，且与清洗机构沿转盘的周向、间隔均匀地设置。
将灯泡放置在输送带上，逐一向前运送，夹持机构将灯壳夹走后转运至清洗机构处清洗。
进一步地，所述运送机构还包括输送带一，所述输送带一设置在转运机构的旁侧，并与输送带和清洁机构沿转盘的周向、间隔均匀地设置。
输送带一用于将清洗好的灯壳送走，清洗完毕后将灯壳运送至输送带一上，夹持臂松开，放下灯壳。
进一步地，述输送带一上沿轴向、间隔均匀地设有多个工位，所述工位包括固定块、固定弹簧和固定板；
所述固定块设置在输送带一上，所述固定块上开设有圆形凹槽和弧形凹槽，所述圆形凹槽能够放入灯壳，所述弧形凹槽的两端分别与圆形凹槽和固定块外壁相连通；
所述固定板设置在弧形槽内，所述弧形凹槽的内壁上设有插槽，所述固定弹簧的一端设置在插槽内，另一端与固定板相连接，所述固定板能够插入到插槽内，所述固定板的远离插槽的一端具有倒角。
清洗完成后，夹持机构将灯壳送至输送带一处，灯壳从弧形槽进入到圆形凹槽内，进入时先与固定板具有倒角的一端接触，并将其压入到插槽内，完全进入到圆形凹槽后，在固定弹簧的作用下，固定板复位，并将灯壳固定在圆形凹槽内。
进一步地，还包括烘干机构，所述烘干机构包括吹风机，所述烘干机构设置在转运机构的旁侧，所述输送带、输送带一、清洁机构和烘干机构沿转盘的周向、间隔均匀地依次设置。
在输送带处先夹持灯泡，送至清洗机构将灯壳冲洗完毕后，运送至烘干机构处，通过吹风机将灯壳内的残留水渍烘干，避免留下印记，在送至输送带一处将灯壳放下并运走。
进一步地，所述夹持机构沿转盘的周向、间隔均匀地设有4个，所述输送带、输送带一、清洁机构和烘干机构分别设置在4个夹持机构的夹持臂的下方。
4个夹持机构同时工作更加高效，通过合理地有效利用时间和空间，提升加工效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的转运机构的结构示意图；
图3为本发明的驱动部的结构示意图；
图4为本发明的夹板的结构示意图；
图5为本发明的喷射管的结构示意图；
图6为本发明的俯视结构示意图；
图7为本发明的工位的结构示意图；
附图标记：100-转运机构、110-底座、120-转盘、130-电机；
200-夹持机构、210-驱动部、211-电机一、212-齿轮、213-齿条、214-限位杆、215-插管、216-连接杆、220-夹持臂、230-夹板、231-连接板、232-缓冲弹簧、233-缓冲板、240-支撑柱、250-支撑臂；
300-清洗机构、310-气缸、320-电机二、330-喷射管、331-喷水孔；
400-输送带、410-输送带一、420-工位、421-固定块、422-圆形凹槽、423-弧形凹槽、424-插槽、425-固定弹簧、426-固定板；
500-烘干机构、510-吹风机。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。在本发明申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1至图7，本发明提供一种灯泡生产用灯壳清洗装置，包括夹持机构200、清洗机构300和转运机构100，夹持机构200设置在转运机构100上，通过夹持机构200能够将灯壳夹住，并通过转运机构100将其运送至清洗机构300处，对灯壳的内部进行清洗，保证灯泡的照明效果。
具体地，如图2所示，转运机构100包括电机130和转盘120，电机130设置在底座110上，电机130的输出轴与转盘120的中心相连接，并能够带动转盘120转动，且还通过一个L型连杆相连接，保证稳定性。
夹持机构200包括驱动部210、两个夹持臂220和夹板230，两个夹持臂220设置在同一轴向上，以确保夹持的稳定性，相互靠近的一端均设有夹板230，相互远离的一端与驱动部210相连接，驱动部210能够带动两个夹持臂220相向或相离运动。
在本实施方式中，驱动部210包括电机一211、齿轮212和两个齿条213，如图3所示，两个齿条213分别设置在齿轮212的两侧，并与齿轮212相啮合，电机一211的输出轴与齿轮212相连接，能够带动齿轮212转动，使两个齿条213相离或相向运动。齿条213的相互远离的一端通过连接杆216与夹持臂220相互远离的一端相连接，从而够带动两个夹持臂220相向或相离运动，对灯壳进行夹持或松开。
由于灯壳为玻璃材质，为了避免在夹持时压碎玻璃，如图4所示，夹板230包括连接板231、缓冲弹簧232和缓冲板233，连接板231与夹持臂220相连接，缓冲板233通过多个缓冲弹簧232与连接板231相连接，且缓冲板233呈弧形状。在夹持时，缓冲板233先与灯壳相接触，随着夹持臂220继续向灯壳运动，缓冲板233反向挤压缓冲弹簧232，从而达到一个缓冲的效果，最终将灯壳夹持稳固。
夹持机构200内还包括支撑柱240，支撑柱240设置在转盘120上，且顶部设有一个向外延伸的支撑臂250，电机一211设置在支撑臂250的外端，使夹持臂220位于转盘120外，便于对灯壳进行夹持，当转盘120转动时，能带动整个夹持机构200进行转动。支撑柱240上还设有两个插管215，齿条213的靠近支撑柱240的一端均设有插设在插管215内的限位杆214，用以对齿条213进行支撑和限位。
清洗机构300包括从上往下依次连接的喷射管330、升降装置和旋转装置，在本实施方式中，升降装置为气缸310，旋转装置为电机二320，当灯壳运送至清洗机构300处后，气缸310推动喷射管330伸入到灯壳内，并通过喷水孔331喷出高压水对灯壳的内壁进行冲洗，电机二320带动喷射管330转动，能够周向地对灯壳内壁进行冲洗。
为了提升清洗的效果，避免出现清洗死角，如图5所示，喷射管330上沿轴向、间隔均匀地设有多个喷水孔331，喷水孔331沿轴向和周向呈螺旋状开设，且相邻的两个喷水孔331的相靠近的一端位于同一水平线上。螺旋状开设的喷水孔331在喷出高压水时，能够避免出现水流断层，从而保证全方位的冲洗，而首尾位于同一水平线上，能够进一步地避免水流断层，使冲洗没有死角，保证清洗效果。
进一步地，还包括有运送机构和烘干机构500，以提升清洗效果和加工效率。运送机构包括输送带400和输送带一410，如图6所示，输送带400、清洗机构300、烘干机构500、输送带一410构沿周向、间隔均匀地依次设置在转盘120的旁侧(图中清洗机构和烘干机构均被夹持机构挡住，附图标记用作示意其位置)。先将灯壳放置在输送带400上，运送至夹持机构200处，并通过清洗机构300冲洗，烘干机构500烘干即可，最后送至输送带一410上。
烘干机构500包括吹风机510，当清洗完毕后的灯壳通过转运机构100送至吹风机510上方，通过热风将灯壳内的水烘干，避免残留的水渍形成印记，影响照明效果。
输送带一410上沿轴向、间隔均匀地设有多个工位420，如图7所示，工位420包括固定块421、固定弹簧425和固定板426，固定块421上开设有圆形凹槽422和弧形凹槽423，圆形凹槽422的形状与灯壳的圆柱形底部的形状大小相同，用于放置灯壳。弧形凹槽423的两端分别与圆形凹槽422和固定块421的朝向夹持机构200来向的一侧外壁相连通，用于灯壳进入。弧形凹槽423的内壁上设有插槽424，固定板426设置在弧形凹槽423内，且能够插入到插槽424中，固定板426通过固定弹簧425与插槽424相连接，且固定板426远离插槽424的一端具有倒角。
当灯壳清洗和烘干完毕后，转盘120带动运送机构向输送带一410方向运动，灯壳先与固定板426相接触，通过倒角将固定板426挤压到插槽424内，经过弧形凹槽423进入到圆形凹槽422中后，固定板426在固定弹簧425的作用下复位，并对灯壳的位置进行固定，随后输送带一410将其送走。
在本实施方式中，夹持机构200沿转盘120的周向、间隔均匀地设有四个，分别对应输送带400、输送带一410、清洗机构300和烘干机构500，从而合理地利用时间和空间，提升加工效率。
上述一种灯泡生产用灯壳清洗装置的工作原理是：将灯壳放置在输送带400上并向前运送，送至夹持机构200处停下，此时电机一211带动齿轮212转动，两个齿条213带动夹持臂220相向运动，通过夹板230将灯壳夹住。电机130带动转盘120转动，夹持机构200将灯壳运送至清洗机构300上方，气缸310推动喷射管330伸入到灯壳内部，电机二320带动喷射管330转动，同时从喷水孔331喷出高压水，对灯壳内壁进行全方位清洗。清洗完成后，喷射管330退出灯壳，转盘120带动夹持机构200转至烘干机构500上方，吹风机510通过热风将灯壳内的水渍吹干。烘干完成后，转盘120带动夹持机构200向输送带一410转动，灯壳先与工位420上的固定板426接触，并将固定板426挤压到插槽424内，经弧形凹槽423进入到圆形凹槽422后，固定弹簧425和固定板426对灯壳进行固定，并将完成清洗的灯壳送走。
使用上述一种灯泡生产用灯壳清洗装置，能够对灯壳的内部进行清洗，保证灯泡产品的照明效果，提升产品质量，并且使用较为方便，省时省力，加工效率高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种灯泡生产用灯壳清洗装置，其特征在于:包括夹持机构、清洗机构和转运机构；
所述夹持机构包括驱动部、两个夹持臂和夹板，两个所述夹持臂设置在同一轴向上，所述夹持臂的相互远离的一端均与驱动部相连接，且相互靠近的一端均设有夹板，所述驱动部能够带动夹持臂相向运动或相离运动；
所述清洗机构包括从上往下依次连接的喷射管、升降装置和旋转装置，所述喷射管沿竖直方向设置，所述喷射管上开设有喷水孔，所述升降装置能够带动喷射管沿轴向运动，所述旋转装置能够带动喷射管沿周向转动；
所述转运机构包括电机和转盘，所述转盘沿水平方向设置，所述电机与转盘相连接，且能带动转盘转动，所述夹持机构设置在转盘上，且夹持臂伸出到转盘外，所述清洗机构设置在转运机构的旁侧，且位于夹持机构的下方；
还包括运送机构，所述运送机构包括输送带，所述输送带设置在转运机构的旁侧，且与清洗机构沿转盘的周向、间隔均匀地设置；
所述运送机构还包括输送带一，所述输送带一设置在转运机构的旁侧，并与输送带和清洁机构沿转盘的周向、间隔均匀地设置；
所述输送带一上沿轴向、间隔均匀地设有多个工位，所述工位包括固定块、固定弹簧和固定板；
所述固定块设置在输送带一上，所述固定块上开设有圆形凹槽和弧形凹槽，所述圆形凹槽能够放入灯壳，所述弧形凹槽的两端分别与圆形凹槽和固定块外壁相连通；
所述固定板设置在弧形槽内，所述弧形凹槽的内壁上设有插槽，所述固定弹簧的一端设置在插槽内，另一端与固定板相连接，所述固定板能够插入到插槽内，所述固定板的远离插槽的一端具有倒角。
2.根据权利要求1所述的一种灯泡生产用灯壳清洗装置，其特征在于:所述喷水孔沿轴向、间隔均匀地设有多个。
3.根据权利要求2所述的一种灯泡生产用灯壳清洗装置，其特征在于:所述喷水孔沿周向和轴向呈螺旋状开设，且相邻两个喷水孔的相互靠近的一端位于同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种灯泡生产用灯壳清洗装置，其特征在于:所述夹板包括连接板和缓冲板，所述缓冲板通过多个缓冲弹簧与连接板相连接。
5.根据权利要求1所述的一种灯泡生产用灯壳清洗装置，其特征在于:所述驱动部包括电机一、齿轮和两个齿条，所述电机一与齿轮相连接，能够带动齿轮转动，两个所述齿条分别设置在齿轮的两侧，并与齿轮相啮合，两个所述齿条的相互远离的一端分别与两个夹持臂相互远离的一端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种灯泡生产用灯壳清洗装置，其特征在于:还包括烘干机构，所述烘干机构包括吹风机，所述烘干机构设置在转运机构的旁侧，所述输送带清洁机构、烘干机构和输送带一沿转盘的周向、间隔均匀地依次设置。
7.根据权利要求6所述的一种灯泡生产用灯壳清洗装置，其特征在于:所述夹持机构沿转盘的周向、间隔均匀地设有4个，所述输送带、输送带一、清洁机构和烘干机构分别设置在4个夹持机构的夹持臂的下方。
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