CN220804846U - 一种药剂瓶吹洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种药剂瓶吹洗装置，属于医药设备技术领域。主要包括机箱、夹持机构、支撑架、推瓶机构、吹洗机构、电机、转轴、限位套，所述的转轴端部分别通过轴承安装在机箱上，转轴的端部分别套接有限位套，限位套上沿圆周方向均匀安装有用于对药剂瓶夹持的夹持机构，电机通过支撑架安装在机箱内，电机与转轴传动连接；机箱前后两侧分别开设有与输送轨道端部对接的第一矩形槽，推瓶机构安装在机箱侧部，位于第一矩形槽外侧；机箱底部安装有用于对药剂瓶内部进行吹洗的吹洗机构，吹洗机构位于夹持机构底端；本实用新型提高了工作效率；能够有效对药剂瓶的内部进行吹洗，减少了塑料材质药剂瓶的吹干时间，避免了烘干装置热量易散发，功耗高的问题。

Description

一种药剂瓶吹洗装置

技术领域

本实用新型属于医药设备技术领域，具体涉及一种药剂瓶吹洗装置。

背景技术

药剂瓶是盛装药剂常用的容器，主要分为塑料和玻璃材质的药剂瓶。药剂生产完成后需要对其进行灌装，灌装前都要对药剂瓶的瓶腔进行清洗消毒，清洗过后再进行烘干操作。

现有技术中，主要是采用烘干装置对药剂瓶进行烘干，烘干装置前后两端分别对接有用于输送药剂瓶的输送轨道，通过烘干装置前端的输送轨道将药剂瓶输送至烘干装置内进行烘干后，从烘干装置后端的输送轨道输送灌装工序进行灌装；然而，现有烘干装置的功能较为单一，烘干时将多个药剂瓶输送至烘箱内，由于烘箱内的温度受热不均，对于塑料材质的药剂瓶，烘干温度较高容易使得药剂瓶产生异味，而烘干温度较低，导致烘干时间较长，生产效率低，且药剂瓶堆放在一起，难以对药剂瓶内部进行烘干，烘箱内的热量容易散发，功耗高。

发明内容

为了克服背景技术中现有烘干装置的功能较为单一，对于塑料材质的药剂瓶，烘干温度较高容易使得药剂瓶产生异味，而烘干温度较低，导致烘干时间较长，生产效率低，且药剂瓶堆放在一起，难以对药剂瓶内部进行烘干，烘箱内的热量容易散发，功耗高的问题，本实用新型提供一种药剂瓶吹洗装置；通过设置夹持机构对成排的药剂瓶进行限位夹持，稳定性好，吹洗机构在对药剂瓶吹洗的同时，顶部的夹持机构同步对药剂瓶夹持，并通过推瓶机构将吹洗完成的药剂瓶推出，大大提高了工作效率；能够有效对药剂瓶的内部进行吹洗，减少了塑料材质药剂瓶的吹干时间，避免了烘干装置热量易散发，功耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种药剂瓶吹洗装置主要包括机箱、夹持机构、支撑架、推瓶机构、吹洗机构、电机、转轴、限位套，所述的转轴端部分别通过轴承安装在机箱上，转轴的端部分别套接有限位套，限位套上沿圆周方向均匀安装有用于对药剂瓶夹持的夹持机构，电机通过支撑架安装在机箱内，电机与转轴传动连接；机箱前后两侧分别开设有与输送轨道端部对接的第一矩形槽，推瓶机构安装在机箱侧部，位于第一矩形槽外侧；机箱底部安装有用于对药剂瓶内部进行吹洗的吹洗机构，吹洗机构位于夹持机构底端。

所述的夹持机构包括Y形支撑块、L形连接块、限位杆、弹簧、第一夹持板、第二夹持板，所述的限位套圆周方向上均匀设置有连接板，Y形支撑块底端通过螺栓安装在连接板上，相邻的Y形支撑块顶端之间安装有限位杆，L形连接块相向套接在限位杆上，限位杆上套设有弹簧，弹簧一端与Y形支撑块抵紧，另一端与L形连接块抵紧，第一夹持板、第二夹持板的端部分别通过螺栓紧固在L形连接块上，第一夹持板上均匀开设有第一弧形孔，相邻的第一弧形孔的间距与相邻药剂瓶的瓶口间距一致，第二夹持板上均匀开设有与第一弧形孔对应的第二弧形孔；所述的第一夹持板、第二夹持板上开设有与药剂瓶投影面形状相同的限位槽，限位槽底部开设有便于瓶托通过的第二矩形槽，第一夹持板、第二夹持板的端部分别开设有对药剂瓶导向的导向槽。

所述的吹洗机构包括第二升降气缸、升降板、吹气头、第二导向杆、限位板，所述的限位板端部通过螺钉紧固在机箱上，位于夹持机构下方，限位板上均匀开设有便于吹气头穿过的限位孔，限位板的底部两侧设有第二导向杆，升降板滑动安装在第二导向杆上，升降板上均匀安装有用于对药剂瓶内部吹干的吹气头，吹气头的进气口通过气管与气泵连接，第二升降气缸安装在机箱底部，第二升降气缸上的活塞杆端部与升降板连接；所述的吹气头的安装位置与第一弧形孔、第二弧形孔的位置一一对应。

所述的推瓶机构包括多级液压缸、第一升降气缸、滑块、第一导向杆、支撑座，所述的第一导向杆通过支撑座安装在机箱侧部，多级液压缸通过滑块滑动安装在第一导向杆上，顶部的支撑座上安装有第一升降气缸，第一升降气缸的活塞杆端部与滑块连接。

所述的机箱顶部铰接有可翻转的透明活动门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置夹持机构对成排的药剂瓶进行限位夹持，稳定性好，吹洗机构在对药剂瓶吹洗的同时，顶部的夹持机构同步对药剂瓶夹持，并通过推瓶机构将吹洗完成的药剂瓶推出，大大提高了工作效率；能够有效对药剂瓶的内部进行吹洗，减少了塑料材质药剂瓶的吹干时间，避免了烘干装置热量易散发，功耗高的问题。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型内部结构立体示意图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是图2中B处的局部放大图。

图5是第一夹持板、第二夹持板的内部结构示意图。

图6是第一夹持板、第二夹持板立体结构示意图。

图7是第一夹持板、第二夹持板的端面投影示意图。

图8是药剂瓶、瓶托的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

本实用新型公开了一种药剂瓶吹洗装置，所述的一种药剂瓶吹洗装置主要包括机箱1、夹持机构2、支撑架3、推瓶机构4、吹洗机构5、电机6、转轴7、限位套8，所述的转轴7端部分别通过轴承安装在机箱1上，转轴7的端部分别套接有限位套8，限位套8上沿圆周方向均匀安装有用于对药剂瓶夹持的夹持机构2，电机6通过支撑架3安装在机箱1内，电机6与转轴7传动连接；机箱1前后两侧分别开设有与输送轨道端部对接的第一矩形槽11，推瓶机构4安装在机箱1侧部，位于第一矩形槽11外侧；机箱1底部安装有用于对药剂瓶内部进行吹洗的吹洗机构5，吹洗机构5位于夹持机构2底端。

输送轨道输送来的药剂瓶通过机箱1上的第一矩形槽11送入夹持机构2内，启动电机6，电机6驱动转轴7旋转，进一步带动夹持机构2旋转，将夹持有药剂瓶的夹持机构2旋转至吹洗机构5的正上方时，电机6停止，此时，吹洗机构5启动，对药剂瓶进行吹洗作业，旋转至底部的吹洗机构5在对药剂瓶进行吹洗的过程中，顶部的吹洗机构5同步进行药剂瓶的夹持作业，当药剂瓶吹洗完成后，通过电机6驱动转轴7旋转，进一步带动动夹持机构2旋转，当夹持有吹洗完成的药剂瓶的夹持机构2旋转至顶端时，推瓶机构4启动，将药剂瓶推送至后端的输送轨道上，输送至灌装工序进行灌装，随后推瓶机构4复位；本实用新型通过设置夹持机构对成排的药剂瓶进行限位夹持，稳定性好，吹洗机构在对药剂瓶吹洗的同时，顶部的夹持机构同步对药剂瓶夹持，并通过推瓶机构将吹洗完成的药剂瓶推出，大大提高了工作效率；能够有效对药剂瓶的内部进行吹洗，减少了塑料材质药剂瓶的吹干时间，避免了烘干装置热量易散发，功耗高的问题。

所述的夹持机构2包括Y形支撑块21、L形连接块22、限位杆23、弹簧24、第一夹持板25、第二夹持板26，所述的限位套8圆周方向上均匀设置有连接板81，Y形支撑块21底端通过螺栓安装在连接板81上，相邻的Y形支撑块21顶端之间安装有限位杆23，L形连接块22相向套接在限位杆23上，限位杆23上套设有弹簧24，弹簧24一端与Y形支撑块21抵紧，另一端与L形连接块22抵紧，第一夹持板25、第二夹持板26的端部分别通过螺栓紧固在L形连接块22上，第一夹持板25上均匀开设有第一弧形孔251，相邻的第一弧形孔251的间距与相邻药剂瓶的瓶口间距一致，第二夹持板26上均匀开设有与第一弧形孔251对应的第二弧形孔261；所述的第一夹持板25、第二夹持板26上开设有与药剂瓶投影面形状相同的限位槽252，限位槽252底部开设有便于瓶托10通过的第二矩形槽253，第一夹持板25、第二夹持板26的端部分别开设有对药剂瓶导向的导向槽254。

输送轨道上输送来的药剂瓶，在导向槽254的导向作用下输送至限位槽252内，第一夹持板25和第二夹持板26在弹簧24的弹力作用下，对药剂瓶的侧部压紧夹持，从而实现对药剂瓶的夹持功能，药剂瓶沿着限位槽252逐个排列，使得药剂瓶的瓶口与第一弧形孔251和第二弧形孔261构成的圆孔对接，便于后续对药剂瓶进行吹洗操作；能够对成排的药剂瓶进行限位夹持，夹持稳定。

所述的吹洗机构5包括第二升降气缸51、升降板52、吹气头53、第二导向杆54、限位板55，所述的限位板55端部通过螺钉紧固在机箱1上，位于夹持机构2下方，限位板55上均匀开设有便于吹气头53穿过的限位孔，限位板55的底部两侧设有第二导向杆54，升降板52滑动安装在第二导向杆54上，升降板52上均匀安装有用于对药剂瓶内部吹干的吹气头53，吹气头53的进气口通过气管与气泵连接，第二升降气缸51安装在机箱1底部，第二升降气缸51上的活塞杆端部与升降板52连接；所述的吹气头53的安装位置与第一弧形孔251、第二弧形孔261的位置一一对应。

当夹持机构2将药剂瓶旋转至吹洗机构5顶端时，第二升降气缸51驱动活塞杆伸出，带动升降板52沿着第二导向杆54向上移动，使吹气头53通过瓶口伸入药剂瓶内，吹入高压气体对药剂瓶内部进行吹干后，第二升降气缸51驱动活塞杆缩回，带动升降板52沿着第二导向杆54向下移动，使吹气头53退回，从而实现对药剂瓶内部吹干作业；吹干效果好，效率高。

所述的推瓶机构4包括多级液压缸41、第一升降气缸42、滑块43、第一导向杆44、支撑座45，所述的第一导向杆44通过支撑座45安装在机箱1侧部，多级液压缸41通过滑块43滑动安装在第一导向杆44上，顶部的支撑座45上安装有第一升降气缸42，第一升降气缸42的活塞杆端部与滑块43连接。

药剂瓶吹干完成后，启动第一升降气缸42，通过第一升降气缸42上的活塞杆推动滑块43沿着第一导向杆44向下滑动，当多级液压缸41的活塞杆端部处于限位槽252前端时，多级液压缸41启动，通过多级液压缸41上的活塞杆将吹干后的药剂瓶沿着限位槽252推出至输送轨道上，随后，多级液压缸41上的活塞杆缩回，第一升降气缸42上的活塞杆拉动滑块43向上移动，使得多级液压缸41向上移动，避免了多级液压缸41阻挡输送轨道上输送的药剂瓶进入限位槽252；大大提高了工作效率。

所述的机箱1顶部铰接有可翻转的透明活动门9；透明活动门9有利于遮挡灰尘，避免了机箱1外部的灰尘进入机箱1内部污染药剂瓶。

工作过程：

输送轨道输送来的药剂瓶通过机箱1上的第一矩形槽11进入导向槽254，在导向槽254的导向作用下输送至限位槽252内，第一夹持板25和第二夹持板26在弹簧24的弹力作用下，对药剂瓶的侧部压紧夹持，从而实现对药剂瓶的夹持功能，药剂瓶沿着限位槽252逐个排列，使得药剂瓶的瓶口与第一弧形孔251和第二弧形孔261构成的圆孔对接，便于后续对药剂瓶进行吹洗操作；启动电机6，电机6驱动转轴7旋转，进一步带动夹持机构2旋转，将夹持有药剂瓶的夹持机构2旋转至吹洗机构5的正上方时，电机6停止，此时，第二升降气缸51驱动活塞杆伸出，带动升降板52沿着第二导向杆54向上移动，使吹气头53通过瓶口伸入药剂瓶内，吹入高压气体对药剂瓶内部进行吹干后，第二升降气缸51驱动活塞杆缩回，带动升降板52沿着第二导向杆54向下移动，使吹气头53退回，从而实现对药剂瓶内部吹干作业，吹干效果好，效率高；旋转至底部的吹洗机构5在对药剂瓶进行吹洗的过程中，顶部的吹洗机构5同步进行药剂瓶的夹持作业，当药剂瓶吹洗完成后，通过电机6驱动转轴7旋转，进一步带动动夹持机构2旋转，当夹持有吹洗完成的药剂瓶的夹持机构2旋转至顶端时，启动第一升降气缸42，通过第一升降气缸42上的活塞杆推动滑块43沿着第一导向杆44向下滑动，当多级液压缸41的活塞杆端部处于限位槽252前端时，多级液压缸41启动，通过多级液压缸41上的活塞杆将吹干后的药剂瓶沿着限位槽252推出至输送轨道上，通过输送轨道输送至灌装工序进行灌装，随后，多级液压缸41上的活塞杆缩回，第一升降气缸42上的活塞杆拉动滑块43向上移动，使得多级液压缸41向上移动，避免了多级液压缸41阻挡输送轨道上输送的药剂瓶进入限位槽252，大大提高了工作效率；本实用新型通过设置夹持机构对成排的药剂瓶进行限位夹持，稳定性好，吹洗机构在对药剂瓶吹洗的同时，顶部的夹持机构同步对药剂瓶夹持，并通过推瓶机构将吹洗完成的药剂瓶推出，大大提高了工作效率；能够有效对药剂瓶的内部进行吹洗，减少了塑料材质药剂瓶的吹干时间，避免了烘干装置热量易散发，功耗高的问题。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.一种药剂瓶吹洗装置，其特征在于：所述的一种药剂瓶吹洗装置包括机箱（1）、夹持机构（2）、支撑架（3）、推瓶机构（4）、吹洗机构（5）、电机（6）、转轴（7）、限位套（8），所述的转轴（7）端部分别通过轴承安装在机箱（1）上，转轴（7）的端部分别套接有限位套（8），限位套（8）上沿圆周方向均匀安装有用于对药剂瓶夹持的夹持机构（2），电机（6）通过支撑架（3）安装在机箱（1）内，电机（6）与转轴（7）传动连接；机箱（1）前后两侧分别开设有与输送轨道端部对接的第一矩形槽（11），推瓶机构（4）安装在机箱（1）侧部，位于第一矩形槽（11）外侧；机箱（1）底部安装有用于对药剂瓶内部进行吹洗的吹洗机构（5），吹洗机构（5）位于夹持机构（2）底端。

2.如权利要求1所述的一种药剂瓶吹洗装置，其特征在于：所述的夹持机构（2）包括Y形支撑块（21）、L形连接块（22）、限位杆（23）、弹簧（24）、第一夹持板（25）、第二夹持板（26），所述的限位套（8）圆周方向上均匀设置有连接板（81），Y形支撑块（21）底端通过螺栓安装在连接板（81）上，相邻的Y形支撑块（21）顶端之间安装有限位杆（23），L形连接块（22）相向套接在限位杆（23）上，限位杆（23）上套设有弹簧（24），弹簧（24）一端与Y形支撑块（21）抵紧，另一端与L形连接块（22）抵紧，第一夹持板（25）、第二夹持板（26）的端部分别通过螺栓紧固在L形连接块（22）上，第一夹持板（25）上均匀开设有第一弧形孔（251），相邻的第一弧形孔（251）的间距与相邻药剂瓶的瓶口间距一致，第二夹持板（26）上均匀开设有与第一弧形孔（251）对应的第二弧形孔（261）；所述的第一夹持板（25）、第二夹持板（26）上开设有与药剂瓶投影面形状相同的限位槽（252），限位槽（252）底部开设有便于瓶托（10）通过的第二矩形槽（253），第一夹持板（25）、第二夹持板（26）的端部分别开设有对药剂瓶导向的导向槽（254）。

3.如权利要求1或2所述的一种药剂瓶吹洗装置，其特征在于：所述的吹洗机构（5）包括第二升降气缸（51）、升降板（52）、吹气头（53）、第二导向杆（54）、限位板（55），所述的限位板（55）端部通过螺钉紧固在机箱（1）上，位于夹持机构（2）下方，限位板（55）上均匀开设有便于吹气头（53）穿过的限位孔，限位板（55）的底部两侧设有第二导向杆（54），升降板（52）滑动安装在第二导向杆（54）上，升降板（52）上均匀安装有用于对药剂瓶内部吹干的吹气头（53），吹气头（53）的进气口通过气管与气泵连接，第二升降气缸（51）安装在机箱（1）底部，第二升降气缸（51）上的活塞杆端部与升降板（52）连接；所述的吹气头（53）的安装位置与第一弧形孔（251）、第二弧形孔（261）的位置一一对应。

4.如权利要求3所述的一种药剂瓶吹洗装置，其特征在于：所述的推瓶机构（4）包括多级液压缸（41）、第一升降气缸（42）、滑块（43）、第一导向杆（44）、支撑座（45），所述的第一导向杆（44）通过支撑座（45）安装在机箱（1）侧部，多级液压缸（41）通过滑块（43）滑动安装在第一导向杆（44）上，顶部的支撑座（45）上安装有第一升降气缸（42），第一升降气缸（42）的活塞杆端部与滑块（43）连接。

5.如权利要求1或4所述的一种药剂瓶吹洗装置，其特征在于：所述的机箱（1）顶部铰接有可翻转的透明活动门（9）。