CN112058794A - 一种金属零件自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属零件自动清洗设备，包括清水清洗池、刷洗机构、纯净水清洗池和烘干机构，清水清洗池内设有经过清水清洗池的液面下的第一传送带，刷洗机构设有用于刷洗金属零件的刷轮和用于传输金属零件的传送构件，纯净水清洗池内设有经过纯净水清洗池的液面下的第二传送带，烘干机构包括烘干箱和第三传送带；第一传送带将经过清水清洗池清洗的金属零件输送至传送构件，传送构件将经过刷洗的金属零件输送至第二传送带，第二传送带将经过纯净水清洗池清洗的金属零件输送至第三传送带，第三传送带运送金属零件经过烘干箱烘干后将金属零件输出。使用本发明能够减少在金属零件清洗线的人力投入，提高清洗效率。

Description

一种金属零件自动清洗设备

技术领域

本发明涉及金属加工领域，尤其是涉及一种金属零件自动清洗设备。

背景技术

在金属零部件生产加工的过程中，金属零部件表面经常会粘有油污、切削液或灰尘等污染物，比如在生产空调用的分流器的过程中，长期粘在分流器表面的污染物会对分流器表面造成腐蚀、生锈等不良破坏，影响分流器的使用寿命。所以，在完成金属零件的加工后，一般会对金属零件的表面进行清洗、烘干等工作，从而保持金属零件表面的清洁，保证其使用寿命。然而，现有的金属零件清洗作业中，一般需要人工将金属零件放入清洗池中清洗后，再捞出放入烘干箱中进行烘干，该过程对人力劳动依赖程度较高，清洗效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种金属零件自动清洗设备，能够减少在金属零件清洗线的人力投入，提高清洗效率。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

一种金属零件自动清洗设备，包括清水清洗池、刷洗机构、纯净水清洗池和烘干机构，所述清水清洗池内设有经过所述清水清洗池的液面下的第一传送带，所述刷洗机构设有用于刷洗金属零件的刷轮和用于传输金属零件的传送构件，所述纯净水清洗池内设有经过所述纯净水清洗池的液面下的第二传送带，所述烘干机构包括烘干箱和第三传送带；

所述第一传送带将经过所述清水清洗池清洗的金属零件输送至所述传送构件，所述传送构件将经过刷洗的金属零件输送至所述第二传送带，所述第二传送带将经过所述纯净水清洗池清洗的金属零件输送至所述第三传送带，所述第三传送带运送金属零件经过所述烘干箱烘干后将金属零件输出。

作为本发明的一种实施方式，所述清水清洗池和所述纯净水清洗池内分别设有超声波清洗装置。

作为本发明的一种实施方式，还包括有用于装载所述金属零件的载料盘，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带上分别间隔设置有多个凸起的挡盘条，所述载料盘放置在所述第一传送带、第二传送带或第三传送带上后，所述挡盘条推动所述载料盘前进。

作为本发明的一种实施方式，所述清水清洗池内还设有上料箱，将所述载料盘放进所述上料箱后，所述载料盘从所述上料箱底部掉落到所述第一传送带上；

作为本发明的一种实施方式，所述上料箱内设有卡盘构件，将多个所述载料盘堆叠放进所述上料箱内后，所述卡盘构件从下往上逐个将所述载料盘放置到所述第一传送带上。

作为本发明的一种实施方式，所述卡盘构件包括伸缩气缸、上摆杆、连杆和下摆杆，所述伸缩气缸下端连接摆动杆，所述上料箱的侧壁上开有允许所述上摆杆、连杆和下摆杆穿过的通孔，所述上摆杆外侧端与所述摆动杆铰接，中部与所述上料箱的侧壁铰接，内侧端上固定设有上托板；所述上摆杆的内侧端还与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述下摆杆的外侧端铰接，所述下摆杆的中部与所述上料箱的侧壁铰接，内侧端上固定设有下托板；

所述上摆杆和下摆杆处于水平状态时，所述上托板和下托板分别可托住所述载料盘，所述上摆杆和下摆杆处于下摆状态时，所述上托板和下托板分别下放所述载料盘；所述伸缩气缸伸缩拉动所述上摆杆和下摆杆摆动，从而实现令所述上摆杆和下摆杆在水平状态和下摆状态之间切换，所述上摆杆处于水平状态时，所述下摆杆处于下摆状态，所述上摆杆处于下摆状态时，所述下摆杆处于水平状态。

作为本发明的一种实施方式，所述通孔内固定设有用于与所述上摆杆中部铰接的上铰链以及用于与所述下摆杆中部铰接的下铰链；所述上料箱的内侧壁上设有向内延伸的限位板，所述限位板之间围成允许所述载料盘通过的上料通道，所述载料盘与所述上料通道间隙配合。

作为本发明的一种实施方式，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带分别包括钢丝网传送带和用于支撑所述钢丝网传送带以及带动其运转的传送杆，所述钢丝网传送带的两侧连接有链条，所述传送杆的两端连接有与所述链条啮合的齿轮。

作为本发明的一种实施方式，所述链条上端设有护链杆，在所述链条下凹之处，所述护链杆在所述链条上端下压所述链条从而对所述链条进行限位。

作为本发明的一种实施方式，所述刷洗机构包括两个上下设置的所述刷轮，所述传送构件包括上排传送轮和下排传送轮，所述载料盘进入所述刷洗机构后，所述载料盘夹于所述上排传送轮和下排传送轮之间，所述上排传送轮和所述下排传送轮将所述载料盘推向所述刷轮之间由所述刷轮进行刷洗后，再将所述载料盘推向所述第二传送带上；

所述刷洗机构还包括有喷淋管，所述喷淋管用于向所述刷洗机构内的金属零件喷淋清洗液；

所述刷洗机构位于所述喷淋管前方设有距离传感器，当所述距离传感器感应到其下方有金属零件进入时，所述喷淋管启动喷淋作业。

作为本发明的一种实施方式，所述第二传送带靠近所述烘干机构的一端设有吹气管，所述吹气管用于向所述第二传送带上的金属零件吹气；

所述吹气管和所述烘干机构之间还设有热风管，所述热风管用于向所述第二传送带上的金属零件吹热风。

本发明具有如下有益效果：本发明提供一种金属零件自动清洗设备，包括清水清洗池、刷洗机构、纯净水清洗池和烘干机构，清水清洗池内设有第一传动带能够自动将金属零件输送到刷洗机构中进行刷洗，刷洗机构中设有传送构件能够自动将金属零件输送到纯净水清洗池中进行清洗，纯净水清洗池中设有第二传送带能够自动将金属零件输送到烘干机构中，烘干机构中设有第三传送带将完成清洗烘干的金属零件输送出，在整个过程中，从人工在清水清洗池中放入金属零件后到完成烘干的过程中，整套设备都能完成自动清洗和烘干工作，大大降低了清洗线的人力投入，且自动化清洗烘干相对于人工操作，其清洗效率更高。

在该清洗设备中，先在清水清洗池中使用清水(可采用自来水)对金属零件进行清洗，能够洗去金属零件表面的主要杂质，之后再通过刷洗机构对金属零件表面金属刷洗，由此可刷掉金属零件表面的顽固污染物，之后再通过纯净水清洗池清洗，纯净水中没有杂质，清洗后附着在金属零件表面的水质不会带有较多的污染物，以此可避免清洗后残留的污染物对金属零件造成污染；由于清水的成本较低，而纯净水的成本高，在先使用清水清洗掉大部分污染物后，再使用纯净水清洗掉附着的少量污染物，以此可以减少进入纯净水清洗池的金属零件附带的污染物，从而有效减缓纯净水受污染的速度，增大了一池纯净水可清洗的金属零件的数量，从而达到降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本发明的金属零件自动清洗设备的结构示意图；

图2为本发明的金属零件自动清洗设备传输结构的示意图；

图3为本发明的第一传送带的结构示意图；

图4为本发明的上料箱的结构示意图；

图5为本发明的卡盘构件的结构示意图；

图6为本发明的载料盘的结构示意图；

图7为本发明的刷洗机构的结构示意图。

图中具体结构说明：1清水清洗池、2刷洗机构、21刷轮、22传送构件、221上排传送轮、222下排传送轮、23喷淋管、24距离传感器、3纯净水清洗池、4烘干机构、5第一传送带、51护链杆、52钢丝网传送带、53挡盘条、54链条、55传送杆、56齿轮、6第二传送带、61吹气管、62热风管、7第三传送带、8上料箱、81卡盘构件、811伸缩气缸、812摆动杆、813上托板、814下托板、815上摆杆、816连杆、817下摆杆、818上铰链、819下铰链、82限位板、83通孔、9载料盘、91置料孔、92金属零件。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细说明。

参照图1-2，一种金属零件自动清洗设备，包括清水清洗池1、刷洗机构2、纯净水清洗池3和烘干机构4，所述清水清洗池1内设有经过所述清水清洗池1的液面下的第一传送带5，所述刷洗机构2设有用于刷洗金属零件92的刷轮21和用于传输金属零件92的传送构件22，所述纯净水清洗池3内设有经过所述纯净水清洗池3的液面下的第二传送带6，所述烘干机构包括烘干箱和第三传送带7；

所述第一传送带5将经过所述清水清洗池1清洗的金属零件92输送至所述传送构件22，所述传送构件22将经过刷洗的金属零件92输送至所述第二传送带6，所述第二传送带6将经过所述纯净水清洗池3清洗的金属零件92输送至所述第三传送带7，所述第三传送带7运送金属零件92经过所述烘干箱烘干后将金属零件92输出。

在该清洗设备中，先在清水清洗池1中使用清水(可采用自来水)对金属零件92进行清洗，能够洗去金属零件92表面的主要杂质，利用第一传送带5将金属零件92运送到刷洗机构2中，再通过刷洗机构2对金属零件92表面金属刷洗，由此可刷掉金属零件92表面的顽固污染物，刷洗完后刷洗机构2中的传送构件22可将金属零件92传送至第二传送带6上，第二传送带6带动金属零件92浸泡在纯净水中，之后再通过纯净水清洗池清洗，纯净水中没有杂质，清洗后附着在金属零件表面的水质不会带有较多的污染物，以此可避免清洗后残留的污染物对金属零件造成污染；由于清水的成本较低，而纯净水的成本高，在先使用清水清洗掉大部分污染物后，再使用纯净水清洗掉附着的少量污染物，以此可以减少进入纯净水清洗池的金属零件附带的污染物，从而有效减缓纯净水受污染的速度，增大了一池纯净水可清洗的金属零件的数量，从而达到降低生产成本的目的；在完成清洗后，第二传送带6将金属零件92带出纯净水并运送王第三传送带7，第三传送带7将金属零件92运送入烘干箱内烘干，烘干后自动将金属零件92送出，即可自动完成整个清洗和烘干工作。

作为本发明的一种实施方式，所述清水清洗池1和所述纯净水清洗池2内分别设有超声波清洗装置。设置超声波清洗装置，可以有效地对金属零件进行清洗，提高清洁效果。

作为本发明的一种实施方式，还包括有用于装载所述金属零件92的载料盘9，载料盘9上开有多个可以用于安装固定金属零件92的置料孔91(当然，根据实际清洁的金属零件92结构的不同，可设置不同结构的载料盘9用以固定装载金属零件92)，参照图3，所述第一传送带5、第二传送带6和第三传送带7上分别间隔设置有多个凸起的挡盘条53，所述载料盘9放置在所述第一传送带5、第二传送带6或第三传送带7上后，所述挡盘条53推动所述载料盘9前进。设置载料盘9用于装载金属零件92，可以方便上料下料，提高效率，同时能够对金属零件92起到保护作用，避免在清洗过程中金属零件92与传送带发生摩擦而对金属零件表面造成破坏。

作为本发明的一种实施方式，所述清水清洗池1内还设有上料箱8，将所述载料盘9放进所述上料箱后，所述载料盘9从所述上料箱8底部掉落到所述第一传送带5上；

作为本发明的一种实施方式，所述上料箱内设有卡盘构件81，将多个所述载料盘9堆叠放进所述上料箱8内后，所述卡盘构件81从下往上逐个将所述载料盘9放置到所述第一传送带5上。设置上料箱8，同时在上料箱8内设置卡盘构件81，由此，上料时可一次将多个载料盘9堆叠后放到上料箱8内进行上料，由此可极大加快上料速度，减少上料工人的工作量。卡盘构件81可自动将上料箱8内的载料盘9逐盘放在第一传送带5上，由此可以实现对每一盘自动进行有序的传送清洗。

作为本发明的一种实施方式，参照图4-5，所述卡盘构件81包括伸缩气缸811、上摆杆815、连杆816和下摆杆817，所述伸缩气缸811下端连接摆动杆812，所述上料箱8的侧壁上开有允许所述上摆杆815、连杆816和下摆杆817穿过的通孔83，所述上摆杆815外侧端与所述摆动杆812铰接，中部与所述上料箱8的侧壁铰接，内侧端上固定设有上托板813；所述上摆杆815的内侧端还与所述连杆816的一端铰接，所述连杆816的另一端与所述下摆杆817的外侧端铰接，所述下摆杆817的中部与所述上料箱8的侧壁铰接，内侧端上固定设有下托板814；

所述上摆杆815和下摆杆817处于水平状态时，所述上托板813和下托板814分别可托住所述载料盘9，所述上摆杆815和下摆杆817处于下摆状态时，所述上托板813和下托板814分别下放所述载料盘9；所述伸缩气缸811伸缩拉动所述上摆杆815和下摆杆817摆动，从而实现令所述上摆杆815和下摆杆817在水平状态和下摆状态之间切换，所述上摆杆815处于水平状态时，所述下摆杆817处于下摆状态，所述上摆杆815处于下摆状态时，所述下摆杆817处于水平状态。

在上料时，将多个载料盘9堆叠放入上料箱8内，假如此时上摆杆815处于水平状态，则全部载料盘9都被上托板813托住；此时伸缩气缸811拉动摆动杆812向上移动，则上摆杆815的外侧端将随之向上移动，上摆杆815的内侧端下摆，此时上托板813向下倾斜放下所有载料盘9；由于上摆杆815下摆的时候，连杆816被下压，此时下摆杆817的外侧端随连杆816被下压，则下摆杆817的内侧端被往上提变成水平状态，此时下托板814上抬，刚好托住往下掉的所有载料盘9。在上摆杆815下摆时，上托板813和下托板814之间的距离恰好是一个载料盘9的高度，所以下一侧上摆杆815上摆水平时，将从上往下倒数第二个载料盘9以上的所有载料盘9托起。在上摆杆815下摆后，伸缩气缸811推动摆动杆812下移，则上摆杆815的外侧端将随之下移，此时上摆杆815上摆水平，上托板813向上摆动托起其上方的所有载料盘9，而在上摆杆815上摆水平的同时将拉起连杆816，此时下摆杆817的外侧端被连杆816向上拉起，则下摆杆817的内侧端将下摆，下托板814摆动下放最下方的载料盘9。通过控制伸缩气缸811的循环伸缩运动，即可实现从下往上逐一自动下放载料盘9到第一传送带5上。

作为本发明的一种实施方式，所述通孔31内固定设有用于与所述上摆杆815中部铰接的上铰链818以及用于与所述下摆杆817中部铰接的下铰链819；所述上料箱8的内侧壁上设有向内延伸的限位板82，所述限位板82之间围成允许所述载料盘9通过的上料通道，所述载料盘9与所述上料通道间隙配合。在上料箱8的四个内侧壁上设置限位板82，可用于限制载料盘9装进上料箱8内的位置，以此可给上摆杆815、连杆816和下摆杆817伸入上料箱8的一端提供足够的摆动空间，保证上托板813、下托板814能够正常托起或下放载料盘9，还能保证载料盘9能够准确落到处于水平状态的上托板813或下托板814上；此外，上料时载料盘9与上料箱8之间有一定的距离，则方便人手或机器将载料盘9放入到上料箱8内。

作为本发明的一种实施方式，参照图3，所述第一传送带5、第二传送带6和第三传送带7分别包括钢丝网传送带52和用于支撑所述钢丝网传送带52以及带动其运转的传送杆55，所述钢丝网传送带52的两侧连接有链条54，所述传送杆55的两端连接有与所述链条54啮合的齿轮56。钢丝网传送带即为由钢丝网编织成的传送带，采用钢丝网传送带52，其强度高、耐用性好、疏水性好，在输送的过程中能够有力撑起带有金属零件92的载料盘9，且在钢丝网传送带出水的时候，不会过多带出水分，滞留在钢丝网传送带上的水也会快速滴落，由此避免污染及水资源浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述链条54上端设有护链杆51，在所述链条54下凹之处，所述护链杆51在所述链条54上端下压所述链条54从而对所述链条54进行限位。参照图2-3，由于第一传送带6、第二传送带7分别有一部分浸在水面下(下凹的部分)和一部分在水面上，而传送带是环形带，在钢丝网传送带52上半部分，下凹处需要在其上方设置可以将其下压的构件，而由于钢丝网传送带52上半部分需要运输金属零件92，所以其中部不能设置将其下压的传送杆，因此，本发明中在下凹之处使用护链杆51对其进行限位，能够保证在令其下凹的同时不会在钢丝网传送带52上设置障碍物。为了避免磨损，可以在护链杆51下端设置滚轮或其他滚动结构，以此可以检索链条54与护链杆51的摩擦。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，所述刷洗机构2包括两个上下设置的所述刷轮21，所述传送构件22包括上排传送轮221和下排传送轮222，下排传送轮222的每个传送轮之间可采用链条传动的方式进行连接，以此可以实现一个传送轮转动带动所有传送轮转动，所述载料盘9进入所述刷洗机构2后，所述载料盘9夹于所述上排传送轮221和下排传送轮222之间，所述上排传送轮221和所述下排传送轮222将所述载料盘9推向所述刷轮21之间由所述刷轮21进行刷洗后，再将所述载料盘9推向所述第二传送带6上；

所述刷洗机构2还包括有喷淋管23，所述喷淋管23用于向所述刷洗机构2内的金属零件92喷淋清洗液；设置喷淋管23喷淋管23的管壁上开有多个出水孔，在刷洗机构刷洗的过程中能够不断为金属零件92喷淋清洗液，以此能够提高刷洗清洁度。

所述刷洗机构2位于所述喷淋管23前方设有距离传感器24，当所述距离传感器24感应到其下方有金属零件进入时，所述喷淋管23启动喷淋作业。设置距离传感器24用于辅助喷淋管23的控制，在无金属零件92需要喷淋时则不开启喷淋作业，在有金属零件92需要刷洗时才进行喷淋，以此达到了节约资源的效果。

作为本发明的一种实施方式，参照图1，所述第二传送带7靠近所述烘干机构4的一端设有吹气管61，所述吹气管61用于向所述第二传送带6上的金属零件92吹气；吹气管61为横向设置在第二传送带6上方的气管，吹气管61侧壁开有多个朝向金属零件92的气孔，则在金属零件92从纯净水中出来后，先经过吹气管61的吹气可吹散其表面携带的较大的水珠，同时使较多水分吹回纯净水清洗池3中，避免污染，节约资源。

所述吹气管61和所述烘干机构4之间还设有热风管62，所述热风管62用于向所述第二传送带6上的金属零件92吹热风。设置热风管62能够在金属零件92进入烘干机构4前先进行初步烘干，减少金属零件92表面携带的水分，以此可减少后端烘干机构4的功耗。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即但凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种金属零件自动清洗设备，其特征在于：包括清水清洗池、刷洗机构、纯净水清洗池和烘干机构，所述清水清洗池内设有经过所述清水清洗池的液面下的第一传送带，所述刷洗机构设有用于刷洗金属零件的刷轮和用于传输金属零件的传送构件，所述纯净水清洗池内设有经过所述纯净水清洗池的液面下的第二传送带，所述烘干机构包括烘干箱和第三传送带；

所述第一传送带将经过所述清水清洗池清洗的金属零件输送至所述传送构件，所述传送构件将经过刷洗的金属零件输送至所述第二传送带，所述第二传送带将经过所述纯净水清洗池清洗的金属零件输送至所述第三传送带，所述第三传送带运送金属零件经过所述烘干箱烘干后将金属零件输出。

2.如权利要求1所述的一种金属零件自动清洗设备，其特征在于：所述清水清洗池和所述纯净水清洗池内分别设有超声波清洗装置。

3.如权利要求1所述的一种金属零件自动清洗设备，其特征在于：还包括有用于装载所述金属零件的载料盘，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带上分别间隔设置有多个凸起的挡盘条，所述载料盘放置在所述第一传送带、第二传送带或第三传送带上后，所述挡盘条推动所述载料盘前进。

4.如权利要去3所述的一种金属零件自动清洗设备，其特征在于：所述清水清洗池内还设有上料箱，将所述载料盘放进所述上料箱后，所述载料盘从所述上料箱底部掉落到所述第一传送带上；

所述上料箱内设有卡盘构件，将多个所述载料盘堆叠放进所述上料箱内后，所述卡盘构件从下往上逐个将所述载料盘放置到所述第一传送带上。

5.如权利要求4所述的一种金属零件自动清洗设备，其特征在于：所述卡盘构件包括伸缩气缸、上摆杆、连杆和下摆杆，所述伸缩气缸下端连接摆动杆，所述上料箱的侧壁上开有允许所述上摆杆、连杆和下摆杆穿过的通孔，所述上摆杆外侧端与所述摆动杆铰接，中部与所述上料箱的侧壁铰接，内侧端上固定设有上托板；所述上摆杆的内侧端还与所述连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与所述下摆杆的外侧端铰接，所述下摆杆的中部与所述上料箱的侧壁铰接，内侧端上固定设有下托板；

所述上摆杆和下摆杆处于水平状态时，所述上托板和下托板分别可托住所述载料盘，所述上摆杆和下摆杆处于下摆状态时，所述上托板和下托板分别下放所述载料盘；所述伸缩气缸伸缩拉动所述上摆杆和下摆杆摆动，从而实现令所述上摆杆和下摆杆在水平状态和下摆状态之间切换，所述上摆杆处于水平状态时，所述下摆杆处于下摆状态，所述上摆杆处于下摆状态时，所述下摆杆处于水平状态。

6.如权利要求5所述的一种金属零件自动清洗设备，其特征在于：所述通孔内固定设有用于与所述上摆杆中部铰接的上铰链以及用于与所述下摆杆中部铰接的下铰链；所述上料箱的内侧壁上设有向内延伸的限位板，所述限位板之间围成允许所述载料盘通过的上料通道，所述载料盘与所述上料通道间隙配合。

7.如权利要求1所述的一种金属零件自动清洗设备，其特征在于：所述第一传送带、第二传送带和第三传送带分别包括钢丝网传送带和用于支撑所述钢丝网传送带以及带动其运转的传送杆，所述钢丝网传送带的两侧连接有链条，所述传送杆的两端连接有与所述链条啮合的齿轮。

8.如权利要求7所述的一种金属零件自动清洗设备，其特征在于：所述链条上端设有护链杆，在所述链条下凹之处，所述护链杆在所述链条上端下压所述链条从而对所述链条进行限位。

9.如权利要求3所述的一种金属零件自动清洗设备，其特征在于：所述刷洗机构包括两个上下设置的所述刷轮，所述传送构件包括上排传送轮和下排传送轮，所述载料盘进入所述刷洗机构后，所述载料盘夹于所述上排传送轮和下排传送轮之间，所述上排传送轮和所述下排传送轮将所述载料盘推向所述刷轮之间由所述刷轮进行刷洗后，再将所述载料盘推向所述第二传送带上；

所述刷洗机构还包括有喷淋管，所述喷淋管用于向所述刷洗机构内的金属零件喷淋清洗液；

所述刷洗机构位于所述喷淋管前方设有距离传感器，当所述距离传感器感应到其下方有金属零件进入时，所述喷淋管启动喷淋作业。

10.如权利要求1所述的一种金属零件自动清洗设备，其特征在于：所述第二传送带靠近所述烘干机构的一端设有吹气管，所述吹气管用于向所述第二传送带上的金属零件吹气；

所述吹气管和所述烘干机构之间还设有热风管，所述热风管用于向所述第二传送带上的金属零件吹热风。

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