CN220787186U - 支重轮自动装配生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了支重轮自动装配生产线，包括支撑架、传动辊，所述支撑架的内部与传动辊的表面活动连接，且两个传动辊通过输送带传动连接，所述支撑架的正面与电机的背面固定连接，所述电机的输出端延伸至支撑架的内部并与传动辊的正面固定连接，所述支撑架的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部与装配站的底部固定连接，所述装配站分别位于支撑架的外部和电机的左侧，所述支撑架的底部固定连接有位于支撑板右侧的储存箱。本实用新型通过设置储存箱、潜水泵和排喷，对输送带进行喷水，利用水流对输送带进行冲洗，对输送带表面污渍进行清理，使自动装配生产线具备对输送装置进行自动清理的功能。

Description

支重轮自动装配生产线

技术领域

本实用新型涉及支重轮生产技术领域，具体为支重轮自动装配生产线。

背景技术

支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨（轨链节）或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱，而在生产支重轮时，会用到自动装配生产线，如授权公告号为216503291U支重轮自动装配生产线，包括机架，机架设置有第一转动轴、第二转动轴，第一转动轴设置有第一链轮、第二链轮，第二转动轴设置有第三链轮、第四链轮，第一链轮与第三链轮上绕设有第一链条，第二链轮与第四链轮上绕设有第二链条，机架上可脱离设置有若干放置座，第一链条、第二链条上设置有第一滚轮、第二滚轮，机架两侧上设置有第一轨道，放置座下端部伸入第一轨道内，机架上设置有调节装置、第一驱动装置，机架上沿第一链条、第二链条输送方向依次设置有上料机构、轴承套安装机构、浮动油封安装机构、压装机构、压力测试机构、注油机构、下料机构。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷，自动装配生产线在工作过程中，会产生污渍附着在输送装置上，而污渍会吸附灰尘形成污垢，从而影响自动装配生产线内输送装置正常运行，而该自动装配生产线不具备对输送装置进行自动清理的功能。

因此，需要对自动装配生产线进行设计改造，有效的防止其不具备对输送装置自动清理的现象。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供支重轮自动装配生产线，具备使自动装配生产线拥有对输送装置自动清理的优点，解决了现有自动装配生产线不具备对输送装置自动清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：支重轮自动装配生产线，包括支撑架、传动辊、电机、支撑板和装配站；

所述支撑架的内部与传动辊的表面活动连接，且两个传动辊通过输送带传动连接，所述支撑架的正面与电机的背面固定连接，所述电机的输出端延伸至支撑架的内部并与传动辊的正面固定连接，所述支撑架的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的顶部与装配站的底部固定连接，所述装配站分别位于支撑架的外部和电机的左侧；

所述支撑架的底部固定连接有位于支撑板右侧的储存箱，所述储存箱的顶部延伸至支撑架的内部，所述储存箱的内部固定连接有排喷，所述储存箱内部的底部固定连接有潜水泵，所述潜水泵的排水口通过管道与排喷的进水口连通，所述支撑板的底部固定连接有支撑柱。

作为本实用新型优选的，所述储存箱的内部固定连接有位于排喷左侧的风刀，所述储存箱的左侧固定连接有气泵，所述气泵的排气口通过管道贯穿储存箱并与风刀的进气口连通。

作为本实用新型优选的，所述储存箱的内部固定连接有过滤板，所述过滤板位于排喷和潜水泵之间。

作为本实用新型优选的，所述支撑柱的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部延伸至支撑柱的外部并固定连接有橡胶地脚。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的底部固定连接有位于支撑柱外部的加强筋，所述加强筋的外侧与支撑柱的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支撑架内部的正面和背面均固定连接有位于传动辊外部的环形架，所述环形架的外侧通过密封条与输送带的内侧密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置储存箱、潜水泵和排喷，对输送带进行喷水，利用水流对输送带进行冲洗，对输送带表面污渍进行清理，使自动装配生产线具备对输送装置进行自动清理的功能。

2、本实用新型通过设置风刀和气泵，对输送带表面进行吹风，利用气流将输送带表面的水吹走，缩短输送带干燥所需时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构储存箱的正视剖视示意图；

图3为本实用新型结构支撑架的正视剖视示意图；

图4为本实用新型结构支撑架的右视剖视示意图。

图中：1、支撑架；2、传动辊；3、电机；4、支撑板；5、装配站；6、储存箱；7、排喷；8、潜水泵；9、支撑柱；10、风刀；11、气泵；12、过滤板；13、螺杆；14、橡胶地脚；15、加强筋；16、环形架。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的支重轮自动装配生产线，包括支撑架1、传动辊2、电机3、支撑板4和装配站5；

支撑架1的内部与传动辊2的表面活动连接，且两个传动辊2通过输送带传动连接，支撑架1的正面与电机3的背面固定连接，电机3的输出端延伸至支撑架1的内部并与传动辊2的正面固定连接，支撑架1的底部与支撑板4的顶部固定连接，支撑板4的顶部与装配站5的底部固定连接，装配站5分别位于支撑架1的外部和电机3的左侧；

支撑架1的底部固定连接有位于支撑板4右侧的储存箱6，储存箱6的顶部延伸至支撑架1的内部，储存箱6的内部固定连接有排喷7，储存箱6内部的底部固定连接有潜水泵8，潜水泵8的排水口通过管道与排喷7的进水口连通，支撑板4的底部固定连接有支撑柱9。

参考图2，储存箱6的内部固定连接有位于排喷7左侧的风刀10，储存箱6的左侧固定连接有气泵11，气泵11的排气口通过管道贯穿储存箱6并与风刀10的进气口连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置风刀10和气泵11，对输送带表面进行吹风，利用气流将输送带表面的水吹走，缩短输送带干燥所需时间。

参考图2，储存箱6的内部固定连接有过滤板12，过滤板12位于排喷7和潜水泵8之间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置过滤板12，对重新流进储存箱6内的水进行过滤，将水中的杂质过滤出来，避免杂质被吸进潜水泵8内部，影响潜水泵8的正常运行。

参考图3，支撑柱9的内部螺纹连接有螺杆13，螺杆13的底部延伸至支撑柱9的外部并固定连接有橡胶地脚14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶地脚14，对支撑柱9进行防护，避免支撑柱9与地面发生摩擦，使支撑柱9受到磨损，并利用螺杆13便于工人对破损的橡胶地脚14进行更换。

参考图3，支撑板4的底部固定连接有位于支撑柱9外部的加强筋15，加强筋15的外侧与支撑柱9的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强筋15，对支撑柱9与支撑板4连接处进行加固，避免支撑柱9因为受到外物碰撞，导致支撑柱9与支撑板4连接处断裂。

参考图4，支撑架1内部的正面和背面均固定连接有位于传动辊2外部的环形架16，环形架16的外侧通过密封条与输送带的内侧密封连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置环形架16，对支撑架1与传动带之间进行密封，避免排喷7在对输送带进行喷水冲洗时，水流进入到输送带的内部，导致输送带内因为湿度过高而滋生霉菌。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先启动电机3，电机3通过输出端带动传动辊2旋转，传动辊2通过输送带带动工件向右移动，当工件移动到装配站5内后，装配站5会对工件进行装配，由于装配站5在对支重轮进行装配时，会产生污渍附着在输送带上，此时启动潜水泵8，潜水泵8会将储存箱6内的水抽走，并输送进排喷7内，排喷7会将水喷出，对输送带进行喷水冲洗，而水流会因为重力重新流进储存箱6内，最终使自动装配生产线具备对输送装置进行自动清理的功能。

综上所述：该支重轮自动装配生产线，通过设置储存箱6、潜水泵8和排喷7，对输送带进行喷水，利用水流对输送带进行冲洗，对输送带表面污渍进行清理，使自动装配生产线具备对输送装置进行自动清理的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.支重轮自动装配生产线，其特征在于，包括支撑架（1）、传动辊（2）、电机（3）、支撑板（4）和装配站（5）；

所述支撑架（1）的内部与传动辊（2）的表面活动连接，且两个传动辊（2）通过输送带传动连接，所述支撑架（1）的正面与电机（3）的背面固定连接，所述电机（3）的输出端延伸至支撑架（1）的内部并与传动辊（2）的正面固定连接，所述支撑架（1）的底部与支撑板（4）的顶部固定连接，所述支撑板（4）的顶部与装配站（5）的底部固定连接，所述装配站（5）分别位于支撑架（1）的外部和电机（3）的左侧；

所述支撑架（1）的底部固定连接有位于支撑板（4）右侧的储存箱（6），所述储存箱（6）的顶部延伸至支撑架（1）的内部，所述储存箱（6）的内部固定连接有排喷（7），所述储存箱（6）内部的底部固定连接有潜水泵（8），所述潜水泵（8）的排水口通过管道与排喷（7）的进水口连通，所述支撑板（4）的底部固定连接有支撑柱（9）。

2.根据权利要求1所述的支重轮自动装配生产线，其特征在于：所述储存箱（6）的内部固定连接有位于排喷（7）左侧的风刀（10），所述储存箱（6）的左侧固定连接有气泵（11），所述气泵（11）的排气口通过管道贯穿储存箱（6）并与风刀（10）的进气口连通。

3.根据权利要求1所述的支重轮自动装配生产线，其特征在于：所述储存箱（6）的内部固定连接有过滤板（12），所述过滤板（12）位于排喷（7）和潜水泵（8）之间。

4.根据权利要求1所述的支重轮自动装配生产线，其特征在于：所述支撑柱（9）的内部螺纹连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的底部延伸至支撑柱（9）的外部并固定连接有橡胶地脚（14）。

5.根据权利要求1所述的支重轮自动装配生产线，其特征在于：所述支撑板（4）的底部固定连接有位于支撑柱（9）外部的加强筋（15），所述加强筋（15）的外侧与支撑柱（9）的表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的支重轮自动装配生产线，其特征在于：所述支撑架（1）内部的正面和背面均固定连接有位于传动辊（2）外部的环形架（16），所述环形架（16）的外侧通过密封条与输送带的内侧密封连接。