CN112053932B - Mim电容的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种MIM电容的制作方法,包括:通过光刻工艺在MIM电容薄膜上除目标区域的其它区域覆盖光阻,MIM电容薄膜从下至上依次包括第一电极层、电介质层和第二电极层;刻蚀至目标区域的电介质层的目标深度,去除目标区域的第二电极层;对刻蚀过程中产生的反应副产物进行第一次清除处理,第一次清除处理的反应气体包括氯气;对反应副产物进行第二次清除处理,第二次清除处理的反应气体包括氧气或氮气;去除光阻。本申请通过两次清除处理去除刻蚀过程中的反应副产物,第一次清除处理的反应气体包括氯气以清除反应副产物中的金属氯化物,第二次清除处理的反应气体包括氧气或氮气以去除氯碳化合物,从而能够较为彻底地清除反应副产物。
Description
技术领域
本申请涉及半导体制造技术领域,具体涉及一种金属-介质层-金属(metal-insulator-metal,MIM)电容的制作方法。
背景技术
电容元件常应用于如射频、单片微波等集成电路中作为电子无源器件。常见的电容元件包括金属氧化物半导体(metal-oxide-semiconductor,MOS)电容、PN结(positivenegative junction)电容以及MIM电容等。
其中,MIM电容在某些特殊应用中能够提供优于MOS电容以及PN结电容的电学特性,这是由于MOS电容以及PN结电容均受限于其本身结构,在工作时电极容易产生空穴层,导致其频率特性降低,而MIM电容可以提供较好的频率以及温度相关特性。此外,在半导体制造中,MIM电容可形成于层间金属以及金属互连制程中,也降低了与集成电路制造的前端工艺整合的困难度及复杂度。
在MIM电容的制造过程中,在对MIM电容薄膜进行刻蚀时,会产生反应副产物(polymer)。鉴于此,相关技术中,在进行刻蚀后,会通过包含四氟化碳(CF4)的反应气体对反应副产物中的金属氯化物进行清除(flush)。
然而,对于透光率较低的MIM电容元件(光阻覆盖率高),通过包含四氟化碳的反应气体对反应副产物进行清除过程中,会增加氯碳化合物产生,因此清除效果较差,从而导致反应副产物残留较多,降低了器件的可靠性和制造良率。
发明内容
本申请提供了一种MIM电容的制作方法,可以解决相关技术中提供的MIM电容的制作方法所导致的器件的可靠性和良率较差的问题。
一方面,本申请实施例提供了一种MIM电容的制作方法,包括:
通过光刻工艺在MIM电容薄膜上除目标区域的其它区域覆盖光阻,所述MIM电容薄膜从下至上依次包括第一电极层、电介质层和第二电极层;
刻蚀至所述目标区域的电介质层的目标深度,去除所述目标区域的第二电极层;
对刻蚀过程中产生的反应副产物进行第一次清除处理,所述第一次清除处理的反应气体包括氯气(Cl2);
对所述反应副产物进行第二次清除处理,所述第二次清除处理的反应气体包括氧气(O2)或氮气(N2);
去除所述光阻。
可选的,所述电介质层从下而上包括氮化硅(SiN)层。
可选的,所述第一电极层从下而上依次包括铝(Al)层、钛(Ti)层和第一氮化钛(TiN)层。
可选的,所述第二电极层包括第二氮化钛层。
可选的,所述氮化硅层的厚度为50埃至1000埃。
可选的,所述钛层的厚度为50埃至500埃。
可选的,所述第二氮化钛层的厚度为500埃至3000埃。
本申请技术方案,至少包括如下优点:
在MIM电容的制作过程中,在对MIM电容薄膜刻蚀之后,通过两次清除处理去除刻蚀过程中的反应副产物,第一次清除处理的反应气体包括氯气以清除反应副产物中的金属氯化物,第二次清除处理的反应气体包括氧气或氮气以去除残余的氯碳化合物,从而能够较为彻底地清除反应副产物,提高了器件的可靠性和制造良率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个示例性实施例提供的MIM电容的制作方法的流程图;
图2至图6是本申请一个示例性实施例提供的MIM电容的制作过程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本申请中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电气连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,还可以是两个元件内部的连通,可以是无线连接,也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外,下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参考图1,其示出了本申请一个示例性实施例提供的MIM电容的制作方法,该方法包括:
步骤101,通过光刻工艺在MIM电容薄膜上除目标区域的其它区域覆盖光阻,MIM电容薄膜从下至上依次包括第一电极层、电介质层和第二电极层。
参考图2,其示出了在MIM电容薄膜上覆盖光阻的剖面示意图。如图2所示,第二电极层230上除目标区域(如图2中虚线所示)外的其它区域覆盖有光阻201,MIM电容薄膜从下至上依次包括第一电极层210、电介质层220和第二电极层230。
可选的,第一电极层210从下而上依次包括铝层211、钛层212和第一氮化钛层213;可选的,钛层212的厚度为50埃至500埃;可选的,第一氮化钛213层的厚度为200埃至2000埃。
可选的,电介质层220包括氮化硅层;可选的,氮化硅层220的厚度为50埃至1000埃。
可选的,第二电极层230包括第二氮化钛层;可选的,第二氮化钛层的厚度为500埃至3000埃。
示例性的,步骤101中,“通过光刻工艺在MIM电容薄膜上除目标区域的其它区域覆盖光阻”包括但不限于:在第二电极层230上悬涂光阻;对目标区域依次进行曝光和显影。
步骤102,刻蚀至目标区域的电介质层的目标深度,去除目标区域的第二电极层。
参考图3,其示出了对目标区域进行刻蚀后的剖面示意图。如图3所示,目标区域的第二电极层230被刻蚀去除,一直刻蚀至目标区域的氮化硅层220中的目标深度h,在刻蚀过程中产生的反应副产物包括金属氯化物(例如氯钛化合物TiClx和/或氯硅化合物SiClx)2011和氯碳化合物(CClx)2012。
步骤103,对刻蚀过程中产生的反应副产物进行第一次清除处理,第一次清除处理的反应气体包括氯气。
参考图4,其示出了进行第一次清除处理的剖面示意图。如图4所示,通过第一清除处理,清除了反应副产物中的金属氯化物2011。
步骤104,对反应副产物进行第二次清除处理,第二次清除处理的反应气体包括氧气或氮气。
参考图5,其示出了进行第二次清除处理的剖面示意图。如图5所示,通过第二清除处理,清除了反应副产物中的氯碳化合物2012。通过包括氧气或氮气的反应气体对反应副产物进行清除处理,能够较为彻底地清除刻蚀过程中产生的反应副产物。
步骤105,去除光阻。
参考图6,其示出了去除光阻后的剖面示意图。
综上所述,本申请实施例中,通过在MIM电容的制作过程中,在对MIM电容薄膜刻蚀之后,通过两次清除处理去除刻蚀过程中的反应副产物,第一次清除处理的反应气体包括氯气以清除反应副产物中的金属氯化物,第二次清除处理的反应气体包括氧气或氮气以去除残余的氯碳化合物,从而能够较为彻底地清除反应副产物,提高了器件的可靠性和制造良率。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种MIM电容的制作方法,其特征在于,包括:
通过光刻工艺在MIM电容薄膜上除目标区域的其它区域覆盖光阻,所述MIM电容薄膜从下至上依次包括第一电极层、电介质层和第二电极层;
刻蚀至所述目标区域的电介质层的目标深度,去除所述目标区域的第二电极层;
对刻蚀过程中产生的反应副产物进行第一次清除处理,所述第一次清除处理的反应气体包括氯气;
对所述反应副产物进行第二次清除处理,所述第二次清除处理的反应气体包括氧气或氮气;
去除所述光阻。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述电介质层包括氮化硅层。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述第一电极层从下而上依次包括铝层、钛层和第一氮化钛层。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述第二电极层包括第二氮化钛层。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述第一氮化钛层的厚度为200埃至2000埃。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,所述氮化硅层的厚度为50埃至1000埃。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述钛层的厚度为50埃至500埃。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述第二氮化钛层的厚度为500埃至3000埃。
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