CN112049288A - 索网支承式玻璃幕墙支撑组件及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种索网支撑式玻璃幕墙支撑组件，包括杆体，杆体的一端设置有固定件，固定件包括两个相互拼接而成的第一拼接块和第二拼接块，第一拼接块和第二拼接块相对的面上均开设有第一过索槽，第一拼接块朝向第二拼接块的面上设置有第一弹簧，第二拼接块上开设有通孔，第一弹簧的端部设置有抵接杆，第二拼接块上开设有开口，杆体的另一端设置有固定杆，固定杆上设置有安装杆，安装杆的一端铰接至固定杆上，另一端设置有连接件，固定杆和安装杆相对的面上均开设有第二过索槽，本申请具有对横向钢索和竖向钢索的固定方式方便简单，提高了安装人员对横向钢索的固定效率，并且固定效果较好的优点。

Description

索网支承式玻璃幕墙支撑组件及施工方法

技术领域

本申请涉及房建领域，尤其是涉及一种索网支承式玻璃幕墙支撑组件及施工方法。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。

授权公告号为CN2677473Y的中国专利公开了一种索架式玻璃幕墙节点组件，节点组件由一个横梁及一个纵梁构成，纵梁的另一个端部有连接部，横梁两臂的上部有支承固定部，横梁两臂的下部有把持固定部，横梁中部有连接部，一侧的支承固定部、把持固定部由连接板、二块内侧尼龙垫片、尼龙垫片、横梁的端部、连接板及其内侧的尼龙垫通过两只螺钉连接形成，连接部由压板、二块尼龙垫、横梁的中段形成，纵向钢索位于压板内侧及横梁中段内侧的过索槽中，并由两只螺钉将整个节点组件与纵向钢索紧固连接，连接部由连接板和连接板构成，两连接板内侧有过索槽，并通过二套螺钉、垫圈把横向钢索夹在过索槽内，使整个节点组件与横向钢索紧固连接。

上述中的相关技术存在以下缺陷：当对横向钢索和竖向钢索之间安装固定时，将会使用到多个螺钉，操作人员需要拧动多个螺钉以完成对节点组件的安装固定，采用多个螺钉的设置，降低了安装人员的安装效率。

发明内容

第一方面，为了提高安装人员的安装效率，本申请提供一种索网支撑式玻璃幕墙支撑组件。

本申请提供的一种索网支撑式玻璃幕墙支撑组件采用如下的技术方案：

一种索网支撑式玻璃幕墙支撑组件，包括杆体，所述杆体的一端设置有用于固定横向钢索的固定件，所述固定件包括两个相互拼接而成的第一拼接块和第二拼接块，所述第一拼接块和第二拼接块相对的面上均开设有用于供横向钢索穿过的第一过索槽，所述第一拼接块朝向第二拼接块的面上且位于第一拼接块的两侧设置有第一弹簧，所述第二拼接块上且位于第二拼接块的两侧开设有用于供第一弹簧穿过的通孔，所述第一弹簧远离第一拼接块的端部且位于第一弹簧的两侧垂直于第一弹簧设置有抵接杆，所述第二拼接块上且位于两侧通孔所在的位置均开设有用于供第一弹簧带动抵接杆穿过的开口，所述杆体的另一端设置有固定杆，所述固定杆背离杆体的面上设置有安装杆，所述安装杆的一端铰接至固定杆上，另一端设置有用于将安装杆固定至固定杆上的连接件，所述固定杆和安装杆相对的面上均开设有用于供竖向钢索穿过的第二过索槽。

通过采用上述技术方案，通过带动第二拼接块朝向第一拼接块移动，使得第一弹簧穿过通孔，此时第一弹簧可带动抵接杆穿过开口，通过抵抗第一弹簧的弹力带动抵接杆转动，使得抵接杆抵接至第二拼接块背离第一拼接块的面上，从而使得第二拼接块固定至第一拼接块上，通过抵抗第一弹簧的弹力带动抵接杆移动并转动一小段距离即可完成对第二拼接块的固定，从而完成横向钢索的固定，固定方式方便简单，提高了安装人员对横向钢索的固定效率，并且固定效果较好。

优选的，所述第一拼接块与抵接杆之间设置有导向杆，所述导向杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一连接杆和套设且滑动连接于第一连接杆上的第一移动杆，所述第一连接杆固定设置在第一拼接块上，所述抵接杆固定设置在第一移动杆远离第一拼接块的端部且位于第一弹簧的两侧，所述第一弹簧位于导向杆内，所述第一弹簧的两端分别固定连接至第一连接杆和第一移动杆远离其插接位置的底壁上。

通过采用上述技术方案，导向杆可对第一弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止第一弹簧在拉伸和压缩时倾斜，从而防止第一弹簧带动抵接杆倾斜，提高了抵接杆抵接至第二拼接块背离第一拼接块上的抵接效果，从而提高了对第一拼接块和第二拼接块的固定效果，同时延长了第一弹簧的使用寿命。

优选的，所述第二拼接块上且位于两侧通孔所在的位置均开设有卡接槽，所述卡接槽位于第二拼接块背离第一拼接块的面上，所述卡接槽用于在第一移动杆转动后带动整个抵接杆移入，所述第一移动杆的两侧沿第一移动杆的长度方向间隔设置有多个位于开口内的阻止杆，所述通孔的内壁上开设有用于在第一移动杆转动后、带动阻止杆移入的阻止槽，所述阻止槽与开口呈连通设置。

通过采用上述技术方案，抵接杆可抵抗第一弹簧的弹力卡接至卡接槽内，从而防止抵接杆位于第二拼接杆上朝向开口所在的位置转动，从而进一步提高了第二拼接块和第一拼接块对横向钢索的固定效果；当导向杆转动时导向杆可带动阻止杆转动至阻止槽内，阻止杆和阻止槽可对导向杆沿通孔的长度方向起到阻止的效果， 从而防止抵接杆位于卡接槽内移出，进一步提高了第二拼接块和第一拼接块对横向钢索的固定效果。

优选的，所述连接件包括固定设置在安装杆朝向固定杆的面上的插接杆，所述插接杆位于安装杆远离固定杆的端部，所述固定杆上开设有用于供插接杆穿过的安装孔，所述插接杆远离安装杆的端部沿插接杆的周向位置设置有多个弹性杆，所述弹性杆用于与固定杆背离安装杆的面抵接。

通过采用上述技术方案，通过带动安装杆位于固定杆上的铰接点转动，使得安装杆带动插接杆穿过安装孔，此时弹性杆可抵抗自身的弹力穿过安装孔，从而使得弹性杆抵抗自身的弹力抵接至固定杆背离安装杆的面上，使得安装杆和固定杆将竖向钢索固定在第二过索槽内，将插接杆穿过安装孔即可完成对竖向钢索的固定，固定方式方便简单，提高了安装人员对竖向钢索的安装固定效率。

优选的，所述插接杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第二连接杆和套设且滑动连接于第二连接杆上的第二移动杆，所述第二连接杆固定设置在安装杆上，多个所述弹性杆固定设置在第二连接杆远离安装杆的端部上，所述插接杆内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别固定设置在第二连接杆和第二移动杆远离其插接位置的底壁上。

通过采用上述技术方案，当第二弹簧处于拉伸状态时，第二移动杆可带动弹性杆抵抗第二弹簧的弹力抵接至固定杆背离安装杆的面上，使得竖向钢索可抵抗第二弹簧的弹力固定至第二过索槽内，从而进一步提高了安装杆和固定杆对竖向钢索的固定效果；第二连接杆和第二移动杆可对第二弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止第二弹簧倾斜，从而防止第二弹簧带动弹性杆倾斜。

优选的，所述固定杆背离安装杆的面上沿安装孔的周向位置开设有多个凹槽，多个所述凹槽用于供每个弹性杆远离插接杆的端部移入。

通过采用上述技术方案，弹性杆可抵抗第二弹簧的弹力卡接至凹槽内，从而防止第二移动杆带动弹性杆转动，从而进一步提高了安装杆和固定杆对竖向钢索的固定效果。

优选的，所述固定杆上且位于安装杆与固定杆铰接的位置设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第三连接杆和套设且滑动连接于第三连接杆上的第三移动杆，所述伸缩杆内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别固定连接至第三连接杆和第三移动杆远离其插接位置的底壁上，所述安装杆的端部铰接至第三移动杆远离固定杆的端部上。

通过采用上述技术方案，当第三弹簧处于拉伸状态时，安装杆可抵抗第三弹簧的弹力将竖向钢索抵接至第二过索槽内，从而进一步提高了安装杆和固定杆对竖向钢索的固定效果，第三连接杆和第三移动杆的设置可对第三弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止第三弹簧倾斜，从而提高了安装杆抵抗第三弹簧的弹力将竖向钢索固定至第二过索槽内的固定效果。

优选的，所述杆体包括第一拼接杆、第二拼接杆和同时穿设在第一拼接杆和第二拼接杆上的铰接轴，所述铰接轴设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第四连接杆和套设且滑动连接于第四连接杆上的第四移动杆，所述铰接轴的两端设置有用于与第一拼接杆和第二拼接杆相背离的面抵接的抵接板，所述铰接轴内设置有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别固定连接至第四连接杆和第四移动杆远离其插接位置的底壁上。

通过采用上述技术方案，铰接轴的设置便于调节第一拼接杆和第二拼接杆之间的角度，从而使得整个支撑组件可适用于不同位置的横向钢索和竖向钢索，提高了整个支撑组件的适用性，通过抵抗第四弹簧的弹力带动第四移动杆位于第四连接杆上移动即可完成对第一拼接杆和第二拼接杆之间角度的调节，调节方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。

优选的，所述第一拼接杆和第二拼接杆相背离的面上均开设有用于供抵接板移入的容纳槽，所述第一拼接杆和第二拼接杆相背离的面上沿容纳槽的周向位置开设有多个槽体，所述抵接板上沿抵接板的周向边缘设置有多个用于移入至槽体内的连接块，所述第四移动杆的内壁上且位于第四移动杆的两侧开设有滑槽，所述第四连接杆上设置有滑动连接于两侧滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，连接块和槽体的设置可对抵接板位于容纳槽内的转动起到阻止的效果，从而防止抵接板位于铰接轴上转动，从而间接提高了支撑组件对横向钢索和竖向钢索的固定效果，同时提高了横向钢索和竖向钢索的承载力；滑槽和滑块的设置可阻止第四连接杆位于第四移动杆内转动，从而进一步阻止调节后的抵接板转动，进一步提高了支撑组件对横向钢索和竖向钢索的固定效果。

第二方面，为了提高安装人员的安装效率，本申请提供一种索网支撑式玻璃幕墙支撑组件施工方法。

本申请提供的一种索网支撑式玻璃幕墙支撑组件施工方法采用如下的技术方案：

一种索网支撑式玻璃幕墙支撑组件施工方法，包括所述的索网支撑室玻璃幕墙支撑组件，包括如下步骤：

S1：根据横向钢索和竖向钢索之间的位置调节杆体，通过带动第四移动杆位于第四连接杆上移动，使得第四弹簧被拉动至拉伸状态，第四移动杆和第四连接杆可带动连接块位于槽体内移出，此时通过带动第一拼接杆和第二拼接杆位于铰接轴上转动，从而调节第一拼接块、第二拼接块和固定杆的位置，调节完毕后，抵接板可抵抗第四弹簧的弹力带动连接板卡接至槽体内，使得第一拼接杆和第二拼接杆被固定至调节后的角度；

S2：通过带动第二拼接块朝向第一拼接块移动，使得横向钢索移动至第一过索槽内，此时第一拼接块可带动导向杆穿过第二拼接块上的通孔，导向杆可带动抵接杆和阻止杆移入至开口内，通过抵抗第一弹簧的弹力带动第一移动杆位于第一连接杆上移动，此时第一弹簧被拉动至拉伸状态，通过带动第一移动杆抵抗第一弹簧的弹力转动，使得抵接杆转动至卡接槽所在的位置，此时抵接杆可带动阻止杆转动至阻止槽内，使得抵接杆可抵抗第一弹簧的弹力卡接至卡接槽内，使得第一拼接块和第二拼接块被固定至一起，使得横向钢索被固定至第一过索槽内，完成横向钢索的固定；

S3：通过带动安装杆位于第三移动杆的铰接点上转动，安装杆可带动插接杆朝向安装孔移动，此时通过带动第二移动杆位于第二连接杆上移动，使得第二弹簧被拉动至拉伸状态，同时带动第二移动杆穿过安装孔，当第二移动杆穿过安装孔时弹性杆可抵抗自身的弹力朝向插接杆移动，当弹性杆穿过安装孔后，弹性杆可因自身的弹力恢复原状，从而使得弹性杆的端部卡接至凹槽内，竖向钢索可带动第三移动杆位于第三连接杆上移动，使得安装杆抵抗第三弹簧的弹力将竖向钢索抵接至第二过索槽内，完成竖向钢索的固定。

通过采用上述技术方案，将第二拼接块朝向第一拼接块移动，使得导向杆带动抵接杆穿过开口，将抵接杆移入至卡接槽内即可完成对第二拼接块和第一拼接块之间的安装固定，使得横向钢索被固定至第一过索槽内，对横向钢索的固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率；通过带动安装杆位于铰接点转动，使得插接杆穿过安装孔，从而使得弹性杆移入至凹槽内，使得竖向钢索被固定在固定杆和安装杆之间，对竖向钢筋的固定方式方便简单，进一步提高了安装人员的安装效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过带动第二拼接块朝向第一拼接块移动，使得第一弹簧穿过通孔，此时第一弹簧可带动抵接杆穿过开口，通过抵抗第一弹簧的弹力带动抵接杆转动，使得抵接杆抵接至第二拼接块背离第一拼接块的面上，从而使得第二拼接块固定至第一拼接块上，通过抵抗第一弹簧的弹力带动抵接杆移动并转动一小段距离即可完成对第二拼接块的固定，从而完成横向钢索的固定，固定方式方便简单，提高了安装人员对横向钢索的固定效率，并且固定效果较好；

通过带动安装杆位于固定杆上的铰接点转动，使得安装杆带动插接杆穿过安装孔，此时弹性杆可抵抗自身的弹力穿过安装孔，从而使得弹性杆抵抗自身的弹力抵接至固定杆背离安装杆的面上，使得安装杆和固定杆将竖向钢索固定在第二过索槽内，将插接杆穿过安装孔即可完成对竖向钢索的固定，固定方式方便简单，提高了安装人员对竖向钢索的安装固定效率；

铰接轴的设置便于调节第一拼接杆和第二拼接杆之间的角度，从而使得整个支撑组件可适用于不同位置的横向钢索和竖向钢索，提高了整个支撑组件的适用性，通过抵抗第四弹簧的弹力带动第四移动杆位于第四连接杆上移动即可完成对第一拼接杆和第二拼接杆之间角度的调节，调节方式方便简单，提高了安装人员的安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的用于展示第一拼接块和第二拼接块剖面的爆炸结构示意图；

图3是本申请实施例的用于展示固定杆和安装杆的结构示意图；

图4是本申请实施例的固定杆和安装杆的半剖面结构示意图；

图5是本申请实施例的第一拼接杆和第二拼接杆的结构示意图；

图6是本申请实施例的第一拼接杆和第二拼接杆的半剖面结构示意图。

附图标记说明：1、杆体；11、第一拼接块；111、第二拼接块；112、第一过索槽；113、第一弹簧；114、通孔；115、抵接杆；116、开口；12、固定杆；121、安装杆；122、第二过索槽；123、插接杆；124、安装孔；125、弹性杆；126、第二连接杆；127、第二移动杆；128、第二弹簧；129、凹槽；13、导向杆；131、第一连接杆；132、第一移动杆；133、卡接槽；134、阻止杆；135、阻止槽；14、伸缩杆；141、第三连接杆；142、第三移动杆；143、第三弹簧；151、第一拼接杆；152、第二拼接杆；153、铰接轴；154、第四连接杆；155、第四移动杆；156、抵接板；157、第四弹簧；16、容纳槽；161、槽体；162、连接块；163、滑槽；164、滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种索网支撑式玻璃幕墙支撑组件。参照图1，一种索网支撑式玻璃幕墙支撑组件，包括杆体1，杆体1的一端设置有用于固定横向钢索的固定件，固定件包括两个相互拼接而成的第一拼接块11和第二拼接块111，第一拼接块11和第二拼接块111相对的面上均开设有用于供横向钢索穿过的第一过索槽112。

结合图1和图2，为了将第一拼接块11和第二拼接块111固定至一起，从而使得横向钢索被固定在第一过索槽112内，在第一拼接块11朝向第二拼接块111的面上且位于第一拼接块11的两侧设置有第一弹簧113，第二拼接块111上且位于第二拼接块111的两侧开设有用于供第一弹簧113穿过的通孔114，第一弹簧113远离第一拼接块11的端部且位于第一弹簧113的两侧垂直于第一弹簧113设置有抵接杆115，第二拼接块111上且位于两侧通孔114所在的位置均开设有用于供第一弹簧113带动抵接杆115穿过的开口116；当第一弹簧113处于拉伸状态时，抵接杆115可抵抗第一弹簧113的弹力抵接至第二拼接块111背离第一拼接块11的面上。

结合图1和图2，为了防止第一弹簧113在拉伸和压缩时倾斜，从而提高抵接杆115与第二拼接块111之间的抵接效果，在第一拼接块11与抵接杆115之间设置有导向杆13，导向杆13设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一连接杆131和套设且滑动连接于第一连接杆131上的第一移动杆132，第一连接杆131固定设置在第一拼接块11上，抵接杆115固定设置在第一移动杆132远离第一拼接块11的端部且位于第一移动杆132的两侧，第一弹簧113位于导向杆13内，第一弹簧113的两端分别固定连接至第一连接杆131和第一移动杆132远离其插接位置的底壁上。

如图2所示，为了防止抵接杆115位于第二拼接块111上朝向开口116所在的位置移动，在第二拼接块111上且位于两侧通孔114所在的位置均开设有卡接槽133，卡接槽133位于第二拼接块111背离第一拼接块11的面上，卡接槽133用于在第一移动杆132转动后带动整个抵接杆115移入。

如图2所示，为了阻止导向杆13沿通孔114的长度方向带动抵接杆115移动，在第一移动杆132的两侧沿第一移动杆132的长度方向间隔设置有多个位于开口116内的阻止杆134，通孔114的内壁上开设有用于在第一移动杆132转动后、带动阻止杆134移入的阻止槽135，阻止槽135与开口116呈连通设置；阻止杆134可沿通孔114的长度方向位于阻止槽135内移动一段距离，从而便于操作人员带动抵接杆115卡接至卡接槽133内。

通过带动第二拼接块111朝向第一拼接块11移动，使得横向钢索移动至第一过索槽112内，此时第一拼接块11可带动导向杆13穿过第二拼接块111上的通孔114，导向杆13可带动抵接杆115和阻止杆134移入至开口116内，通过抵抗第一弹簧113的弹力带动第一移动杆132位于第一连接杆131上移动，此时第一弹簧113被拉动至拉伸状态，通过带动第一移动杆132抵抗第一弹簧113的弹力转动，使得抵接杆115转动至卡接槽133所在的位置，此时抵接杆115可带动阻止杆134转动至阻止槽135内，使得抵接杆115可抵抗第一弹簧113的弹力卡接至卡接槽133内，使得第一拼接块11和第二拼接块111被固定至一起，使得横向钢索被固定至第一过索槽112内，完成横向钢索的固定。

结合图1和图3，第一连接杆131的另一端设置有固定杆12，固定杆12背离第一连接杆131的面上设置有安装杆121，固定杆12和安装杆121相对的面上均开设有用于供竖向钢索穿过的第二过索槽122，为了将竖向钢索固定在安装杆121和固定杆12之间，将安装杆121的一端铰接至固定杆12上，另一端设置有用于将安装杆121固定至固定杆12上的连接件。

结合图3和图4，连接件包括固定设置在安装杆121朝向固定杆12的面上的插接杆123，插接杆123位于安装杆121远离固定杆12的端部，固定杆12上开设有用于供插接杆123穿过的安装孔124，插接杆123远离安装杆121的端部沿插接杆123的周向位置设置有多个弹性杆125，弹性杆125用于与固定杆12背离安装杆121的面抵接；插接杆123带动弹性杆125穿过安装孔124后可带动弹性杆125的端部抵接至固定杆12背离安装杆121的面上，使得竖向钢索被固定在第二过索槽122内。

结合图3和图4，为了提高弹性杆125与固定杆12之间的抵接效果，从而提高对竖向钢索的固定效果，将插接杆123设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第二连接杆126和套设且滑动连接于第二连接杆126上的第二移动杆127，第二连接杆126固定设置在安装杆121上，多个弹性杆125固定设置在第二连接杆126远离安装杆121的端部上，插接杆123内设置有第二弹簧128，第二弹簧128的两端分别固定设置在第二连接杆126和第二移动杆127远离其插接位置的底壁上；当第二弹簧128处于拉伸状态时，弹性杆125可抵抗第二弹簧128的弹力抵接至固定杆12上。

结合图3和图4，为了防止第二移动杆127位于第二连接杆126上带动多个弹性杆125转动，在固定杆12背离安装杆121的面上沿安装孔124的周向位置开设有多个凹槽129，多个凹槽129用于供每个弹性杆125远离插接杆123的端部移入。

结合图3和图4，为了带动安装杆121将竖向钢索抵接至固定杆12和安装杆121之间，在固定杆12上且位于安装杆121与固定杆12铰接的位置设置有伸缩杆14，伸缩杆14设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第三连接杆141和套设且滑动连接于第三连接杆141上的第三移动杆142，伸缩杆14内设置有第三弹簧143，第三弹簧143的两端分别固定连接至第三连接杆141和第三移动杆142远离其插接位置的底壁上，安装杆121的端部铰接至第三移动杆142远离固定杆12的端部上。

通过带动安装杆121位于第三移动杆142的铰接点上转动，安装杆121可带动插接杆123朝向安装孔124移动，此时通过带动第二移动杆127位于第二连接杆126上移动，使得第二弹簧128被拉动至拉伸状态，同时带动第二移动杆127穿过安装孔124，当第二移动杆127穿过安装孔124时弹性杆125可抵抗自身的弹力朝向插接杆123移动，当弹性杆125穿过安装孔124后，弹性杆125可因自身的弹力恢复原状，从而使得弹性杆125的端部卡接至凹槽129内，竖向钢索可带动第三移动杆142位于第三连接杆141上移动，使得安装杆121抵抗第三弹簧143的弹力将竖向钢索抵接至第二过索槽122内，完成竖向钢索的固定。

结合图5和图6，为了调节杆体1两端的位置，使得杆体1带动第一拼接块11、第二拼接块111、固定杆12和安装杆121适用于不同位置的横向钢索和竖向钢索，将杆体1包括第一拼接杆151、第二拼接杆152和同时穿设在第一拼接杆151和第二拼接杆152上的铰接轴153，铰接轴153设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第四连接杆154和套设且滑动连接于第四连接杆154上的第四移动杆155，铰接轴153的两端设置有用于与第一拼接杆151和第二拼接杆152相背离的面抵接的抵接板156，铰接轴153内设置有第四弹簧157，第四弹簧157的两端分别固定连接至第四连接杆154和第四移动杆155远离其插接位置的底壁上；当第四弹簧157处于拉伸状态时，两侧抵接板156可抵抗第四弹簧157的弹力抵接至第一拼接杆151和第二拼接杆152相背离的面上。

结合图5和图6，为了阻止第一拼接杆151和第二拼接杆152位于转动轴上转动，在第一拼接杆151和第二拼接杆152相背离的面上均开设有用于供抵接板156移入的容纳槽16，第一拼接杆151和第二拼接杆152相背离的面上沿容纳槽16的周向位置开设有多个槽体161，抵接板156上沿抵接板156的周向边缘设置有多个用于移入至槽体161内的连接块162。

结合图5和图6，为了阻止第四连接杆154位于第四移动杆155内转动，从而阻止第四连接杆154和第四移动杆155带动抵接板156转动，在第四移动杆155的内壁上且位于第四移动杆155的两侧开设有滑槽163，第四连接杆154上设置有滑动连接于两侧滑槽163内的滑块164。

根据横向钢索和竖向钢索之间的位置调节杆体1，通过带动第四移动杆155位于第四连接杆154上移动，使得第四弹簧157被拉动至拉伸状态，第四移动杆155和第四连接杆154可带动连接块162位于槽体161内移出，此时通过带动第一拼接杆151和第二拼接杆152位于铰接轴153上转动，从而调节第一拼接块11、第二拼接块111和固定杆12的位置，调节完毕后，抵接板156可抵抗第四弹簧157的弹力带动连接板卡接至槽体161内，使得第一拼接杆151和第二拼接杆152被固定至调节后的角度。

一种索网支撑式玻璃幕墙支撑组件施工方法，包括所述的索网支撑室玻璃幕墙支撑组件，包括如下步骤：

S1：根据横向钢索和竖向钢索之间的位置调节杆体1，通过带动第四移动杆155位于第四连接杆154上移动，使得第四弹簧157被拉动至拉伸状态，第四移动杆155和第四连接杆154可带动连接块162位于槽体161内移出，此时通过带动第一拼接杆151和第二拼接杆152位于铰接轴153上转动，从而调节第一拼接块11、第二拼接块111和固定杆12的位置，调节完毕后，抵接板156可抵抗第四弹簧157的弹力带动连接板卡接至槽体161内，使得第一拼接杆151和第二拼接杆152被固定至调节后的角度；

S2：通过带动第二拼接块111朝向第一拼接块11移动，使得横向钢索移动至第一过索槽112内，此时第一拼接块11可带动导向杆13穿过第二拼接块111上的通孔114，导向杆13可带动抵接杆115和阻止杆134移入至开口116内，通过抵抗第一弹簧113的弹力带动第一移动杆132位于第一连接杆131上移动，此时第一弹簧113被拉动至拉伸状态，通过带动第一移动杆132抵抗第一弹簧113的弹力转动，使得抵接杆115转动至卡接槽133所在的位置，此时抵接杆115可带动阻止杆134转动至阻止槽135内，使得抵接杆115可抵抗第一弹簧113的弹力卡接至卡接槽133内，使得第一拼接块11和第二拼接块111被固定至一起，使得横向钢索被固定至第一过索槽112内，完成横向钢索的固定；

S3：通过带动安装杆121位于第三移动杆142的铰接点上转动，安装杆121可带动插接杆123朝向安装孔124移动，此时通过带动第二移动杆127位于第二连接杆126上移动，使得第二弹簧128被拉动至拉伸状态，同时带动第二移动杆127穿过安装孔124，当第二移动杆127穿过安装孔124时弹性杆125可抵抗自身的弹力朝向插接杆123移动，当弹性杆125穿过安装孔124后，弹性杆125可因自身的弹力恢复原状，从而使得弹性杆125的端部卡接至凹槽129内，竖向钢索可带动第三移动杆142位于第三连接杆141上移动，使得安装杆121抵抗第三弹簧143的弹力将竖向钢索抵接至第二过索槽122内，完成竖向钢索的固定。

将第二拼接块111朝向第一拼接块11移动，使得导向杆13带动抵接杆115穿过开口116，将抵接杆115移入至卡接槽133内即可完成对第二拼接块111和第一拼接块11之间的安装固定，使得横向钢索被固定至第一过索槽112内，对横向钢索的固定方式方便简单，提高了安装人员的安装效率；通过带动安装杆121位于铰接点转动，使得插接杆123穿过安装孔124，从而使得弹性杆125移入至凹槽129内，使得竖向钢索被固定在固定杆12和安装杆121之间，对竖向钢筋的固定方式方便简单，进一步提高了安装人员的安装效率。

Claims (10)

1.一种索网支撑式玻璃幕墙支撑组件，其特征在于：包括杆体(1)，所述杆体(1)的一端设置有用于固定横向钢索的固定件，所述固定件包括两个相互拼接而成的第一拼接块(11)和第二拼接块(111)，所述第一拼接块(11)和第二拼接块(111)相对的面上均开设有用于供横向钢索穿过的第一过索槽(112)，所述第一拼接块(11)朝向第二拼接块(111)的面上且位于第一拼接块(11)的两侧设置有第一弹簧(113)，所述第二拼接块(111)上且位于第二拼接块(111)的两侧开设有用于供第一弹簧(113)穿过的通孔(114)，所述第一弹簧(113)远离第一拼接块(11)的端部且位于第一弹簧(113)的两侧垂直于第一弹簧(113)设置有抵接杆(115)，所述第二拼接块(111)上且位于两侧通孔(114)所在的位置均开设有用于供第一弹簧(113)带动抵接杆(115)穿过的开口(116)，所述杆体(1)的另一端设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)背离杆体(1)的面上设置有安装杆(121)，所述安装杆(121)的一端铰接至固定杆(12)上，另一端设置有用于将安装杆(121)固定至固定杆(12)上的连接件，所述固定杆(12)和安装杆(121)相对的面上均开设有用于供竖向钢索穿过的第二过索槽(122)。

2.根据权利要求1所述的索网支撑式玻璃幕墙支撑组件，其特征在于：所述第一拼接块(11)与抵接杆(115)之间设置有导向杆(13)，所述导向杆(13)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第一连接杆(131)和套设且滑动连接于第一连接杆(131)上的第一移动杆(132)，所述第一连接杆(131)固定设置在第一拼接块(11)上，所述抵接杆(115)固定设置在第一移动杆(132)远离第一拼接块(11)的端部且位于第一移动杆(132)的两侧，所述第一弹簧(113)位于导向杆(13)内，所述第一弹簧(113)的两端分别固定连接至第一连接杆(131)和第一移动杆(132)远离其插接位置的底壁上。

3.根据权利要求1所述的索网支撑式玻璃幕墙支撑组件，其特征在于：所述第二拼接块(111)上且位于两侧通孔(114)所在的位置均开设有卡接槽(133)，所述卡接槽(133)位于第二拼接块(111)背离第一拼接块(11)的面上，所述卡接槽(133)用于在第一移动杆(132)转动后带动整个抵接杆(115)移入，所述第一移动杆(132)的两侧沿第一移动杆(132)的长度方向间隔设置有多个位于开口(116)内的阻止杆(134)，所述通孔(114)的内壁上开设有用于在第一移动杆(132)转动后、带动阻止杆(134)移入的阻止槽(135)，所述阻止槽(135)与开口(116)呈连通设置。

4.根据权利要求1所述的索网支撑式玻璃幕墙支撑组件，其特征在于：所述连接件包括固定设置在安装杆(121)朝向固定杆(12)的面上的插接杆(123)，所述插接杆(123)位于安装杆(121)远离固定杆(12)的端部，所述固定杆(12)上开设有用于供插接杆(123)穿过的安装孔(124)，所述插接杆(123)远离安装杆(121)的端部沿插接杆(123)的周向位置设置有多个弹性杆(125)，所述弹性杆(125)用于与固定杆(12)背离安装杆(121)的面抵接。

5.根据权利要求4所述的索网支撑式玻璃幕墙支撑组件，其特征在于：所述插接杆(123)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第二连接杆(126)和套设且滑动连接于第二连接杆(126)上的第二移动杆(127)，所述第二连接杆(126)固定设置在安装杆(121)上，多个所述弹性杆(125)固定设置在第二连接杆(126)远离安装杆(121)的端部上，所述插接杆(123)内设置有第二弹簧(128)，所述第二弹簧(128)的两端分别固定设置在第二连接杆(126)和第二移动杆(127)远离其插接位置的底壁上。

6.根据权利要求5所述的索网支撑式玻璃幕墙支撑组件，其特征在于：所述固定杆(12)背离安装杆(121)的面上沿安装孔(124)的周向位置开设有多个凹槽(129)，多个所述凹槽(129)用于供每个弹性杆(125)远离插接杆(123)的端部移入。

7.根据权利要求1所述的索网支撑式玻璃幕墙支撑组件，其特征在于：所述固定杆(12)上且位于安装杆(121)与固定杆(12)铰接的位置设置有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第三连接杆(141)和套设且滑动连接于第三连接杆(141)上的第三移动杆(142)，所述伸缩杆(14)内设置有第三弹簧(143)，所述第三弹簧(143)的两端分别固定连接至第三连接杆(141)和第三移动杆(142)远离其插接位置的底壁上，所述安装杆(121)的端部铰接至第三移动杆(142)远离固定杆(12)的端部上。

8.根据权利要求1所述的索网支撑式玻璃幕墙支撑组件，其特征在于：所述杆体(1)包括第一拼接杆(151)、第二拼接杆(152)和同时穿设在第一拼接杆(151)和第二拼接杆(152)上的铰接轴(153)，所述铰接轴(153)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括第四连接杆(154)和套设且滑动连接于第四连接杆(154)上的第四移动杆(155)，所述铰接轴(153)的两端设置有用于与第一拼接杆(151)和第二拼接杆(152)相背离的面抵接的抵接板(156)，所述铰接轴(153)内设置有第四弹簧(157)，所述第四弹簧(157)的两端分别固定连接至第四连接杆(154)和第四移动杆(155)远离其插接位置的底壁上。

9.根据权利要求8所述的索网支撑式玻璃幕墙支撑组件，其特征在于：所述第一拼接杆(151)和第二拼接杆(152)相背离的面上均开设有用于供抵接板(156)移入的容纳槽(16)，所述第一拼接杆(151)和第二拼接杆(152)相背离的面上沿容纳槽(16)的周向位置开设有多个槽体(161)，所述抵接板(156)上沿抵接板(156)的周向边缘设置有多个用于移入至槽体(161)内的连接块(162)，所述第四移动杆(155)的内壁上且位于第四移动杆(155)的两侧开设有滑槽(163)，所述第四连接杆(154)上设置有滑动连接于两侧滑槽(163)内的滑块(164)。

10.一种索网支撑式玻璃幕墙支撑组件施工方法，包括权利要求1-9任意一项所述的索网支撑室玻璃幕墙支撑组件，其特征在于：包括如下步骤：

S1：根据横向钢索和竖向钢索之间的位置调节杆体(1)，通过带动第四移动杆(155)位于第四连接杆(154)上移动，使得第四弹簧(157)被拉动至拉伸状态，第四移动杆(155)和第四连接杆(154)可带动连接块(162)位于槽体(161)内移出，此时通过带动第一拼接杆(151)和第二拼接杆(152)位于铰接轴(153)上转动，从而调节第一拼接块(11)、第二拼接块(111)和固定杆(12)的位置，调节完毕后，抵接板(156)可抵抗第四弹簧(157)的弹力带动连接板卡接至槽体(161)内，使得第一拼接杆(151)和第二拼接杆(152)被固定至调节后的角度；

S2：通过带动第二拼接块(111)朝向第一拼接块(11)移动，使得横向钢索移动至第一过索槽(112)内，此时第一拼接块(11)可带动导向杆(13)穿过第二拼接块(111)上的通孔(114)，导向杆(13)可带动抵接杆(115)和阻止杆(134)移入至开口(116)内，通过抵抗第一弹簧(113)的弹力带动第一移动杆(132)位于第一连接杆(131)上移动，此时第一弹簧(113)被拉动至拉伸状态，通过带动第一移动杆(132)抵抗第一弹簧(113)的弹力转动，使得抵接杆(115)转动至卡接槽(133)所在的位置，此时抵接杆(115)可带动阻止杆(134)转动至阻止槽(135)内，使得抵接杆(115)可抵抗第一弹簧(113)的弹力卡接至卡接槽(133)内，使得第一拼接块(11)和第二拼接块(111)被固定至一起，使得横向钢索被固定至第一过索槽(112)内，完成横向钢索的固定；

S3：通过带动安装杆(121)位于第三移动杆(142)的铰接点上转动，安装杆(121)可带动插接杆(123)朝向安装孔(124)移动，此时通过带动第二移动杆(127)位于第二连接杆(126)上移动，使得第二弹簧(128)被拉动至拉伸状态，同时带动第二移动杆(127)穿过安装孔(124)，当第二移动杆(127)穿过安装孔(124)时弹性杆(125)可抵抗自身的弹力朝向插接杆(123)移动，当弹性杆(125)穿过安装孔(124)后，弹性杆(125)可因自身的弹力恢复原状，从而使得弹性杆(125)的端部卡接至凹槽(129)内，竖向钢索可带动第三移动杆(142)位于第三连接杆(141)上移动，使得安装杆(121)抵抗第三弹簧(143)的弹力将竖向钢索抵接至第二过索槽(122)内，完成竖向钢索的固定。

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