CN112048965B - 一种沥青道路铺设用沥青加热设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青道路铺设用沥青加热设备及其使用方法，通过加热板、导热机构、搅拌轴杆、叶片和清洁机构配合使用，解决了沥青粘和设备相粘连的问题；通过回收水池、连接管、球型冷凝管和收液罐配合使用，解决了水蒸气和沥青烟气不能快速冷凝成液体的问题，通过第一水泵、第二滤器、第一滤器和第二水泵，解决了沥青烟气过滤的问题，通过沥青移料泵、第二搅拌罐和加热板配合使用，解决了传统方案中只有在全部出料完成后才能对下一批沥青进行加热的问题；通过出料管和防溅机构进行出料，同时通过风扇将热风吹至保护壳体的内部，解决了出料时沥青飞溅至使用者身上，对人体造成损害的问题。
Description
技术领域
本发明涉及沥青道路技术领域，尤其涉及一种沥青道路铺设用沥青加热设备及其使用方法。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青是一种防水、防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种；其中，煤焦沥青是炼焦的副产品；石油沥青是原油蒸馏后的残渣；天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积；在土木工程中，沥青是应用广泛的防水材料和防腐材料，主要应用于屋面、地面、地下结构的防水以及木材、钢材的防腐。沥青还是道路工程中广泛应用的材料，它与不同组成的矿质材料按质量比配合后可以建成不同结构的沥青路面，高速公路应用较为广泛。
专利公开号CN109958026A公开了一种沥青加热装置，包括主体，所述主体的上部右侧设有抽插板，所述进料口的下部左侧固定有水温管，所述水温管的下部右侧设有压力计，所述压力计的下部右侧固定有导油管，所述导油管的上部右侧固定有热交换器，所述管道的下部右侧设有温控阀，所述温控阀的上部右侧固定有输入道，所述输入道的上部左右两侧固定有太阳能导热板，所述太阳能导热板的左右两侧连接有顶板，所述顶板的下部左侧设有涡流热膜机，所述涡流热膜机的下部左侧设有第一加热器，所述第一加热器的下部左右两侧固定有隔热垫，所述隔热垫的下部左右两侧固定有第二加热器，所述第二加热器的下部右侧连接有支撑架。该沥青加热装置结构简单，功能实用，但是没有考虑到对沥青烟气进行过滤处理的问题，没有考虑到沥青会出现因局部过热导致沥青老化的情况，没有考虑到沥青和设备相粘连的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥青道路铺设用沥青加热设备及其使用方法；
本发明公开的方面解决的问题是:
通过加热板、导热机构、搅拌轴杆、叶片和清洁机构配合使用，加热和导热效果更好，使得沥青在加热过程中，受热更加均匀，加热沥青至160度，可以快速蒸发沥青里面的水分，排出沥青烟气，同时流动性较好，不易与设备粘连，设置的清洁机构逆时针进行转动时，第二连接柱和叶片相抵接，第一清洁板与第一搅拌罐的内壁相接触，可以对粘连的沥青进行清洁，解决了沥青和设备相粘连的问题；
通过回收水池、连接管、球型冷凝管和收液罐配合使用，解决了水蒸气和沥青烟气不能快速冷凝成液体的问题，并且收集在收液罐的内部，再通过第一水泵、第二滤器、第一滤器和第二水泵，解决了沥青烟气过滤的问题，将过滤后的水和冷却水都收集在回收水池内，还可以用于清洗设备，实现了水的循环再利用，降低了成本；
通过沥青移料泵、第二搅拌罐和加热板配合使用，将第一搅拌罐中搅拌均匀的沥青转移至第二搅拌罐，进行加热保温，还可以对第一搅拌罐进行下一批的沥青加热操作，解决了传统方案中只有在全部出料完成后才能对下一批沥青进行加热的问题，而且通过加热保温，使得沥青具有较好的流动性，同时进行搅拌，避免出现因局部过热导致沥青老化的情况；
通过出料管和防溅机构进行出料，同时通过风扇将热风吹至保护壳体的内部，解决了出料时沥青飞溅至使用者身上，对人体造成损害的问题，同时利用加热板散发的热量，无需对出料管和防溅机构再进行加热，节省了成本，同时使得出料管内部的沥青保持流动性，解决了出料时，沥青粘连在出料管的内部，导致出料管堵塞的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种沥青道路铺设用沥青加热设备，包括回收箱、第一搅拌罐、第二搅拌罐、加热板和底座，所述回收箱位于底座的一侧，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐均位于底座的上端，所述底座的内部靠近上端的位置对称安装有加热板；
所述加热板的内部安装有若干根加热管，所述底座的内部靠近下端的位置安装有通风管，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的内部结构相同，所述第一搅拌罐的内部设置有腔室，所述第一搅拌罐和腔室之间安装有若干个导热机构，腔室的内部安装有轴承座、搅拌轴杆、叶片和清洁机构，所述搅拌轴杆位于轴承座的上端，所述搅拌轴杆的外表面安装有若干组叶片，所述叶片远离搅拌轴杆的一侧连接有清洁机构，所述清洁机构包含第一清洁板、第二清洁板和第二连接柱，所述第二清洁板位于第一清洁板和第二连接柱之间，所述第一清洁板位于第二连接柱的一侧，所述搅拌轴杆的上端伸至第一搅拌罐的外部与驱动电机的输出端相连接，所述第一搅拌罐的上端安装有导管和加料柱，所述加料柱位于导管的一侧，所述第二搅拌罐的上端靠近一侧的位置安装有导管，所述第二搅拌罐远离第一搅拌罐的一侧靠近下端的位置安装有出料管和保护壳体，所述出料管位于保护壳体的内部，所述出料管远离第二搅拌罐的一侧安装有防溅机构。
作为本发明的进一步改进方案：所述回收箱的内部安装有球型冷凝管、回收水池、冷凝箱、连接管、收液罐和过滤机构，所述回收箱远离第一搅拌罐的一侧安装有第一水泵，所述回收水池、冷凝箱和连接管均位于收液罐的上端，所述冷凝箱的内部安装有球型冷凝管，所述连接管位于球型冷凝管的内部，所述连接管的一端贯穿冷凝箱与收液罐的上端相连接，所述收液罐的一侧安装有过滤机构，过滤机构包含第一滤器、第二滤器和第二水泵，所述第二滤器位于第一滤器和第二水泵之间，所述第一滤器位于第二水泵远离收液罐的一侧。
作为本发明的进一步改进方案：所述导热机构包含安全塞和导热管，所述导热管的上端焊接有连接杆，所述安全塞的内部靠近下端的位置设置有与连接杆相适配的凹槽，所述安全塞和导热管插接，所述安全塞的上端伸至第一搅拌罐的外部，若干个所述导热机构与第一搅拌罐等距离插接。
作为本发明的进一步改进方案：所述防溅机构包含第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板，所述第一连接板和第四连接板均位于第二连接板与第三连接板之间，第二连接板位于第三连接板的一侧，所述第一连接板位于第四连接板的下方。
作为本发明的进一步改进方案：所述第一滤器和第二滤器整体结构相同，所述第一滤器包含盖板、滤芯、第一连接柱、出液管和进液管，所述盖板的下端安装有滤器壳体，所述滤芯和第一连接柱均位于滤器壳体的内部，滤器壳体的外表面靠近下端的位置安装有出液管和进液管，所述出液管位于进液管远离第二滤器的一端，所述滤芯位于第一连接柱的上端，所述进液管贯穿至滤器壳体的内部与第一连接柱的下端相连。
作为本发明的进一步改进方案：所述搅拌轴杆的上端与驱动电机的输出端螺纹固定，若干组所述叶片在搅拌轴杆的外表面上呈等距离分布，所述连接管的上端连接有软管一，所述第一搅拌罐和第二搅拌罐的后端连接有沥青移料泵。
作为本发明的进一步改进方案：所述第二滤器的两端均连接有滤液管，所述第二滤器通过滤液管分别与第一滤器和第二水泵相连，所述收液罐的一侧安装有出液柱，所述第二水泵的另一端连接有软管二，所述第二水泵通过软管二与出液柱相连，所述第一水泵的两端均安装有导管，所述第一水泵通过导管分别与第一滤器和回收水池相连。
作为本发明的进一步改进方案：所述叶片和第二清洁板的后端均设置有通孔，所述叶片通过合页与第二清洁板相连，所述第二连接柱与叶片之间连接有弹簧。
一种沥青道路铺设用沥青加热设备的使用方法，该沥青道路铺设用沥青加热设备的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将沥青由加料柱加入至第一搅拌罐的内部设置的腔室中，驱动电机带动搅拌轴杆转动，搅拌轴杆带动叶片和清洁机构顺时针进行转动，同时位于第一搅拌罐下方的加热板进行加热蒸发；
步骤二：第一搅拌罐中产生的水蒸气和沥青烟气进入到连接管的内部，管道二连接冷却水管，球型冷凝管的内部充满冷却水，对连接管内部的水蒸气和沥青烟气进行冷凝，混合液体进行入收液罐的内部，再依次通过第二水泵、第二滤器和第一滤器进行过滤，最后通过第一水泵输送至回收水池的内部；
步骤三：将第一搅拌罐中搅拌均匀的沥青，通过沥青移料泵转移至第二搅拌罐的内部，第二搅拌罐下方的加热板进行加热保温，同时对第二搅拌罐罐内的沥青进行顺时针搅拌；
步骤四：风扇将加热板散发的热量吹至保护壳体的内部，第二搅拌罐中搅拌好的沥青依次通过出料管和防溅机构进行出料。
本发明公开的方面带来的有益效果是：
通过加热板、导热机构、搅拌轴杆、叶片和清洁机构配合使用，加热和导热效果更好，使得沥青在加热过程中，受热更加均匀，加热沥青至160度，可以快速蒸发沥青里面的水分，排出沥青烟气，同时流动性较好，不易与设备粘连，设置的清洁机构逆时针进行转动时，第二连接柱和叶片相抵接，第一清洁板与第一搅拌罐的内壁相接触，可以对粘连的沥青进行清洁，解决了沥青和设备相粘连的问题；
通过回收水池、连接管、球型冷凝管和收液罐配合使用，解决了水蒸气和沥青烟气不能快速冷凝成液体的问题，并且收集在收液罐的内部，再通过第一水泵、第二滤器、第一滤器和第二水泵，解决了沥青烟气过滤的问题，将过滤后的水和冷却水都收集在回收水池内，还可以用于清洗设备，实现了水的循环再利用，降低了成本；
通过沥青移料泵、第二搅拌罐和加热板配合使用，将第一搅拌罐中搅拌均匀的沥青转移至第二搅拌罐，进行加热保温，还可以对第一搅拌罐进行下一批的沥青加热操作，解决了传统方案中只有在全部出料完成后才能对下一批沥青进行加热的问题，而且通过加热保温，使得沥青具有较好的流动性，同时进行搅拌，避免出现因局部过热导致沥青老化的情况；
通过出料管和防溅机构进行出料，同时通过风扇将热风吹至保护壳体的内部，解决了出料时沥青飞溅至使用者身上，对人体造成损害的问题，同时利用加热板散发的热量，无需对出料管和防溅机构再进行加热，节省了成本，同时使得出料管内部的沥青保持流动性，解决了出料时，沥青粘连在出料管的内部，导致出料管堵塞的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种沥青道路铺设用沥青加热设备的结构示意图；
图2为本发明一种沥青道路铺设用沥青加热设备的俯视图；
图3为本发明中第一滤器的主视结构图；
图4为本发明中导热机构的主视结构图；
图5为本发明中防溅机构的结构示意图；
图6为本发明中出料管和防溅机构的连接示意图；
图7为本发明中清洁机构的俯视结构图；
图8为本发明中清洁机构的后视示意图；
图9为本发明中叶片和清洁机构的连接示意图。
图中：1、回收箱；2、第一水泵；3、第一滤器；4、第二滤器；5、回收水池；6、冷凝箱；7、连接管；8、第一搅拌罐；9、驱动电机；10、加料柱；11、导热机构；12、沥青移料泵；13、第二搅拌罐；14、出料管；15、防溅机构；16、保护壳体；17、第二水泵；18、收液罐；19、搅拌轴杆；20、叶片；21、清洁机构；22、加热板；23、底座；301、盖板；302、滤芯；303、第一连接柱；304、出液管；305、进液管；1101、安全塞；1102、导热管；1501、第一连接板；1502、第二连接板；1503、第三连接板；1504、第四连接板；2101、第一清洁板；2102、第二清洁板；2103、第二连接柱。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-9所示，一种沥青道路铺设用沥青加热设备，包括回收箱1、第一搅拌罐8、第二搅拌罐13、加热板22和底座23，所述回收箱1位于底座23的一侧，所述第一搅拌罐8和第二搅拌罐13均位于底座23的上端，所述底座23的内部靠近上端的位置对称安装有加热板22；
所述加热板22的内部安装有若干根加热管，所述底座23的内部靠近下端的位置安装有通风管，所述第一搅拌罐8和第二搅拌罐13的内部结构相同，所述第一搅拌罐8的内部设置有腔室，所述第一搅拌罐8和腔室之间安装有若干个导热机构11，腔室的内部安装有轴承座、搅拌轴杆19、叶片20和清洁机构21，所述搅拌轴杆19位于轴承座的上端，所述搅拌轴杆19的外表面安装有若干组叶片20，所述叶片20远离搅拌轴杆19的一侧连接有清洁机构21，所述清洁机构21包含第一清洁板2101、第二清洁板2102和第二连接柱2103，所述第二清洁板2102位于第一清洁板2101和第二连接柱2103之间，所述第一清洁板2101位于第二连接柱2103的一侧，所述搅拌轴杆19的上端伸至第一搅拌罐8的外部与驱动电机9的输出端相连接，所述第一搅拌罐8的上端安装有导管和加料柱10，所述加料柱10位于导管的一侧，所述第二搅拌罐13的上端靠近一侧的位置安装有导管，所述第二搅拌罐13远离第一搅拌罐8的一侧靠近下端的位置安装有出料管14和保护壳体16，所述出料管14位于保护壳体16的内部，所述出料管14远离第二搅拌罐13的一侧安装有防溅机构15。
所述回收箱1的内部安装有球型冷凝管、回收水池5、冷凝箱6、连接管7、收液罐18和过滤机构，所述回收箱1远离第一搅拌罐8的一侧安装有第一水泵2，所述回收水池5、冷凝箱6和连接管7均位于收液罐18的上端，所述冷凝箱6的内部安装有球型冷凝管，所述连接管7位于球型冷凝管的内部，所述连接管7的一端贯穿冷凝箱6与收液罐18的上端相连接，所述收液罐18的一侧安装有过滤机构，过滤机构包含第一滤器3、第二滤器4和第二水泵17，所述第二滤器4位于第一滤器3和第二水泵17之间，所述第一滤器3位于第二水泵17远离收液罐18的一侧。
所述导热机构11包含安全塞1101和导热管1102，所述导热管1102的上端焊接有连接杆，所述安全塞1101的内部靠近下端的位置设置有与连接杆相适配的凹槽，所述安全塞1101和导热管1102插接，所述安全塞1101的上端伸至第一搅拌罐8的外部，若干个所述导热机构11与第一搅拌罐8等距离插接。
所述防溅机构15包含第一连接板1501、第二连接板1502、第三连接板1503和第四连接板1504，所述第一连接板1501和第四连接板1504均位于第二连接板1502与第三连接板1503之间，第二连接板1502位于第三连接板1503的一侧，所述第一连接板1501位于第四连接板1504的下方。
所述第一滤器3和第二滤器4整体结构相同，所述第一滤器3包含盖板301、滤芯302、第一连接柱303、出液管304和进液管305，所述盖板301的下端安装有滤器壳体，所述滤芯302和第一连接柱303均位于滤器壳体的内部，滤器壳体的外表面靠近下端的位置安装有出液管304和进液管305，所述出液管304位于进液管305远离第二滤器4的一端，所述滤芯302位于第一连接柱303的上端，所述进液管305贯穿至滤器壳体的内部与第一连接柱303的下端相连。
所述搅拌轴杆19的上端与驱动电机9的输出端螺纹固定，若干组所述叶片20在搅拌轴杆19的外表面上呈等距离分布，所述连接管7的上端连接有软管一，所述第一搅拌罐8和第二搅拌罐13的后端连接有沥青移料泵12。
所述第二滤器4的两端均连接有滤液管，所述第二滤器4通过滤液管分别与第一滤器3和第二水泵17相连，所述收液罐18的一侧安装有出液柱，所述第二水泵17的另一端连接有软管二，所述第二水泵17通过软管二与出液柱相连，所述第一水泵2的两端均安装有导管，所述第一水泵2通过导管分别与第一滤器3和回收水池5相连。
所述叶片20和第二清洁板2102的后端均设置有通孔，所述叶片20通过合页与第二清洁板2102相连，所述第二连接柱2103与叶片20之间连接有弹簧。
该沥青道路铺设用沥青加热设备的使用方法包括以下步骤：
步骤一：将沥青由加料柱10加入至第一搅拌罐8的内部设置的腔室中，驱动电机9带动搅拌轴杆19转动，搅拌轴杆19带动叶片20和清洁机构21顺时针进行转动，同时位于第一搅拌罐8下方的加热板22进行加热蒸发；
步骤二：第一搅拌罐8中产生的水蒸气和沥青烟气进入到连接管7的内部，管道二连接冷却水管，球型冷凝管的内部充满冷却水，对连接管7内部的水蒸气和沥青烟气进行冷凝，混合液体进行入收液罐18的内部，再依次通过第二水泵17、第二滤器4和第一滤器3进行过滤，最后通过第一水泵2输送至回收水池5的内部；
步骤三：将第一搅拌罐8中搅拌均匀的沥青，通过沥青移料泵12转移至第二搅拌罐13的内部，第二搅拌罐13下方的加热板22进行加热保温，同时对第二搅拌罐13罐内的沥青进行顺时针搅拌；
步骤四：风扇将加热板22散发的热量吹至保护壳体16的内部，第二搅拌罐13中搅拌好的沥青依次通过出料管14和防溅机构15进行出料。
本发明实施例的工作原理：将沥青由加料柱10加入至第一搅拌罐8的内部设置的腔室中，驱动电机9带动搅拌轴杆19转动，搅拌轴杆19带动叶片20和清洁机构21顺时针进行转动，同时位于第一搅拌罐8下方的加热板22进行加热蒸发；底座23的内部靠近上端的位置对称安装有加热板22，加热板22的内部安装有若干根加热管，第一搅拌罐8和腔室之间安装有若干个导热机构11，腔室的内部安装有轴承座、搅拌轴杆19、叶片20和清洁机构21，通过加热板22、导热机构11、搅拌轴杆19、叶片20和清洁机构21配合使用，加热和导热效果更好，使得沥青在加热过程中，受热更加均匀，加热沥青至160度，可以快速蒸发沥青里面的水分，排出沥青烟气，同时流动性较好，不易与设备粘连，设置的清洁机构21逆时针进行转动时，第二连接柱2103和叶片20相抵接，第一清洁板2101与第一搅拌罐8的内壁相接触，可以对粘连的沥青进行清洁，解决了沥青和设备相粘连的问题；
第一搅拌罐8中产生的水蒸气和沥青烟气进入到连接管7的内部，管道二连接冷却水管，球型冷凝管的内部充满冷却水，对连接管7内部的水蒸气和沥青烟气进行冷凝，混合液体进行入收液罐18的内部，再依次通过第二水泵17、第二滤器4和第一滤器3进行过滤，最后通过第一水泵2输送至回收水池5的内部；球型冷凝管的外表面靠近上端的位置连接有管道一，球型冷凝管的外表面靠近下端的位置连接有管道二，管道一的一端贯穿冷凝箱6与回收水池5相连接，管道二的一端延伸至冷凝箱6的外部与冷却水管相连，通过回收水池5、连接管7、球型冷凝管和收液罐18配合使用，解决了水蒸气和沥青烟气不能快速冷凝成液体的问题，并且收集在收液罐18的内部，通过第一水泵2、第二滤器4、第一滤器3和第二水泵17，解决了沥青烟气过滤的问题，将过滤后的水和冷却水都收集在回收水池5内，还可以用于清洗设备，实现了水的循环再利用，降低了成本，滤芯302的内部装填有活性炭、氧化铝和硅胶的混合物；
将第一搅拌罐8中搅拌均匀的沥青，通过沥青移料泵12转移至第二搅拌罐13的内部，第二搅拌罐13下方的加热板22进行加热保温，同时对第二搅拌罐13罐内的沥青进行顺时针搅拌；通过沥青移料泵12、第二搅拌罐13和加热板22配合使用，将第一搅拌罐8中搅拌均匀的沥青转移至第二搅拌罐13，进行加热保温，还可以对第一搅拌罐8进行下一批的沥青加热操作，解决了传统方案中只有在全部出料完成后才能对下一批沥青进行加热的问题，而且通过加热保温，使得沥青具有较好的流动性，同时进行搅拌，避免出现因局部过热导致沥青老化的情况；
风扇将加热板22散发的热量吹至保护壳体16的内部，第二搅拌罐13中搅拌好的沥青依次通过出料管14和防溅机构15进行出料；加热板22的下端设置有若干个散热孔，通风管的一端安装有风扇，通风管的另一端延伸至底座23的外部与保护壳体16相连，解决了加热板22的散热问题，通过出料管14和防溅机构15进行出料，同时通过风扇将热风吹至保护壳体16的内部，解决了出料时沥青飞溅至使用者身上，对人体造成损害的问题，同时利用加热板22散发的热量，无需对出料管14和防溅机构15再进行加热，节省了成本，同时使得出料管14内部的沥青保持流动性，解决了出料时，沥青粘连在出料管14的内部，导致出料管14堵塞的问题。
与现有技术方案相比，通过加热板22、导热机构11、搅拌轴杆19、叶片20和清洁机构21配合使用，加热和导热效果更好，使得沥青在加热过程中，受热更加均匀，加热沥青至160度，可以快速蒸发沥青里面的水分，排出沥青烟气，同时流动性较好，不易与设备粘连，设置的清洁机构21逆时针进行转动时，第二连接柱2103和叶片20相抵接，第一清洁板2101与第一搅拌罐8的内壁相接触，可以对粘连的沥青进行清洁，解决了沥青粘和设备相粘连的问题；
通过回收水池5、连接管7、球型冷凝管和收液罐18配合使用，解决了水蒸气和沥青烟气不能快速冷凝成液体的问题，并且收集在收液罐18的内部，再通过第一水泵2、第二滤器4、第一滤器3和第二水泵17，解决了沥青烟气过滤的问题，将过滤后的水和冷却水都收集在回收水池5内，还可以用于清洗设备，实现了水的循环再利用，降低了成本；
通过沥青移料泵12、第二搅拌罐13和加热板22配合使用，将第一搅拌罐8中搅拌均匀的沥青转移至第二搅拌罐13，进行加热保温，还可以对第一搅拌罐8进行下一批的沥青加热操作，解决了传统方案中只有在全部出料完成后才能对下一批沥青进行加热的问题，而且通过加热保温，使得沥青具有较好的流动性，同时进行搅拌，避免出现因局部过热导致沥青老化的情况；
通过出料管14和防溅机构15进行出料，同时通过风扇将热风吹至保护壳体16的内部，解决了出料时沥青飞溅至使用者身上，对人体造成损害的问题，同时利用加热板22散发的热量，无需对出料管14和防溅机构15再进行加热，节省了成本，同时使得出料管14内部的沥青保持流动性，解决了出料时，沥青粘连在出料管14的内部，导致出料管14堵塞的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (1)
1.一种沥青道路铺设用沥青加热设备，其特征在于，包括回收箱（1）、第一搅拌罐（8）、第二搅拌罐（13）、加热板（22）和底座（23），所述回收箱（1）位于底座（23）的一侧，所述第一搅拌罐（8）和第二搅拌罐（13）均位于底座（23）的上端，所述底座（23）的内部靠近上端的位置对称安装有加热板（22）；
所述加热板（22）的内部安装有若干根加热管，所述底座（23）的内部靠近下端的位置安装有通风管，所述第一搅拌罐（8）和第二搅拌罐（13）的内部结构相同，所述第一搅拌罐（8）的内部设置有腔室，所述第一搅拌罐（8）和腔室之间安装有若干个导热机构（11），腔室的内部安装有轴承座、搅拌轴杆（19）、叶片（20）和清洁机构（21），所述搅拌轴杆（19）位于轴承座的上端，所述搅拌轴杆（19）的外表面安装有若干组叶片（20），所述叶片（20）远离搅拌轴杆（19）的一侧连接有清洁机构（21），所述清洁机构（21）包含第一清洁板（2101）、第二清洁板（2102）和第二连接柱（2103），所述第二清洁板（2102）位于第一清洁板（2101）和第二连接柱（2103）之间，所述第一清洁板（2101）位于第二连接柱（2103）的一侧，所述搅拌轴杆（19）的上端伸至第一搅拌罐（8）的外部与驱动电机（9）的输出端相连接，所述第一搅拌罐（8）的上端安装有导管和加料柱（10），所述加料柱（10）位于导管的一侧，所述第二搅拌罐（13）的上端靠近一侧的位置安装有导管，所述第二搅拌罐（13）远离第一搅拌罐（8）的一侧靠近下端的位置安装有出料管（14）和保护壳体（16），所述出料管（14）位于保护壳体（16）的内部，所述出料管（14）远离第二搅拌罐（13）的一侧安装有防溅机构（15）；
所述回收箱（1）的内部安装有球型冷凝管、回收水池（5）、冷凝箱（6）、连接管（7）、收液罐（18）和过滤机构，所述回收箱（1）远离第一搅拌罐（8）的一侧安装有第一水泵（2），所述回收水池（5）、冷凝箱（6）和连接管（7）均位于收液罐（18）的上端，所述冷凝箱（6）的内部安装有球型冷凝管，所述连接管（7）位于球型冷凝管的内部，所述连接管（7）的一端贯穿冷凝箱（6）与收液罐（18）的上端相连接，所述收液罐（18）的一侧安装有过滤机构，过滤机构包含第一滤器（3）、第二滤器（4）和第二水泵（17），所述第二滤器（4）位于第一滤器（3）和第二水泵（17）之间，所述第一滤器（3）位于第二水泵（17）远离收液罐（18）的一侧；
所述导热机构（11）包含安全塞（1101）和导热管（1102），所述导热管（1102）的上端焊接有连接杆，所述安全塞（1101）的内部靠近下端的位置设置有与连接杆相适配的凹槽，所述安全塞（1101）和导热管（1102）插接，所述安全塞（1101）的上端伸至第一搅拌罐（8）的外部，若干个所述导热机构（11）与第一搅拌罐（8）等距离插接；
所述防溅机构（15）包含第一连接板（1501）、第二连接板（1502）、第三连接板（1503）和第四连接板（1504），所述第一连接板（1501）和第四连接板（1504）均位于第二连接板（1502）与第三连接板（1503）之间，第二连接板（1502）位于第三连接板（1503）的一侧，所述第一连接板（1501）位于第四连接板（1504）的下方；
所述第一滤器（3）和第二滤器（4）整体结构相同，所述第一滤器（3）包含盖板（301）、滤芯（302）、第一连接柱（303）、出液管（304）和进液管（305），所述盖板（301）的下端安装有滤器壳体，所述滤芯（302）和第一连接柱（303）均位于滤器壳体的内部，滤器壳体的外表面靠近下端的位置安装有出液管（304）和进液管（305），所述出液管（304）位于进液管（305）远离第二滤器（4）的一端，所述滤芯（302）位于第一连接柱（303）的上端，所述进液管（305）贯穿至滤器壳体的内部与第一连接柱（303）的下端相连；
所述搅拌轴杆（19）的上端与驱动电机（9）的输出端螺纹固定，若干组所述叶片（20）在搅拌轴杆（19）的外表面上呈等距离分布，所述连接管（7）的上端连接有软管一，所述第一搅拌罐（8）和第二搅拌罐（13）的后端连接有沥青移料泵（12）；
所述第二滤器（4）的两端均连接有滤液管，所述第二滤器（4）通过滤液管分别与第一滤器（3）和第二水泵（17）相连，所述收液罐（18）的一侧安装有出液柱，所述第二水泵（17）的另一端连接有软管二，所述第二水泵（17）通过软管二与出液柱相连，所述第一水泵（2）的两端均安装有导管，所述第一水泵（2）通过导管分别与第一滤器（3）和回收水池（5）相连；
所述叶片（20）和第二清洁板（2102）的后端均设置有通孔，所述叶片（20）通过合页与第二清洁板（2102）相连，所述第二连接柱（2103）与叶片（20）之间连接有弹簧。
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