CN210262588U - 一种抗辙裂混合料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗辙裂混合料制备装置，属于沥青混合技术领域，包括混合外壳、上部混料桶和下部混料桶，混合外壳和上部混料桶之间开设有相互平行的连接管道，连接管道的两端分别与上部混料桶和下部混料桶连通，上部混料桶的内部设有上部搅拌杆，混合外壳的顶部安装有第二离心电机，上部搅拌杆的一端贯穿混合外壳的外部与第二离心电机固定连接，上部搅拌杆上均匀设置有若干个辅助搅拌杆，辅助搅拌杆的两端均安装有弹性刮板，上部混料桶的内壁上设置有若干个条形凸起，条形凸起与上部搅拌杆之间平行设置。本实用新型将沥青混合料在上部混料桶中通过上部搅拌杆进行第一次混合，通过连接管道进入到下部混料桶内。

Description

一种抗辙裂混合料制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种沥青混合料混合系统，特别是涉及一种抗辙裂混合料制备装置，属于沥青混合技术领域。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，沥青属于憎水性材料，它不透水，也几乎不溶于水、丙酮、乙醚、稀乙醇，溶于二硫化碳、四氯化碳、氢氧化钠，沥青及其烟气对皮肤粘膜具有刺激性，有光毒作用和致癌作用，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面，沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用，因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。针对沥青路面车辙问题，常规的养护措施是在沥青混合料中采用抗车辙剂、沥青改性等抗车辙技术以提高沥青路面抗车辙性能，然而，沥青路面车辙病害常常与低温开裂病害、水损害并存发生，目前沥青路面缺乏综合提高车辙性能与低温开裂性能的沥青混合料制备装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种抗辙裂混合料制备装置，将沥青混合料在上部混料桶中通过上部搅拌杆进行第一次混合，通过连接管道进入到下部混料桶内；下部混料桶内通过旋转杆的自转带动搅拌叶转动，配合下部搅拌杆的转动搅拌，从而使下部混料桶内部的沥青混合料进行搅拌，其效果更好，混合的更加充分；混合外壳的内壁处安装有电加热板，电加热板为环保黑色陶瓷玻璃材质，耐高温达到780℃，耐腐蚀，易清洁，电加热板的内部均匀设置有镍铬电热带，且镍铬电热带镍铬电热带为波浪状，使加热升温均匀且寿命长。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种抗辙裂混合料制备装置，包括混合外壳、上部混料桶和下部混料桶，所述混合外壳和上部混料桶之间开设有若干个相互平行的连接管道，所述连接管道的两端分别与上部混料桶和下部混料桶相连通，所述上部混料桶的内部设置有上部搅拌杆，所述上部搅拌杆的一端贯穿上部混料桶的顶部，所述混合外壳的顶部安装有第二离心电机，所述上部搅拌杆的一端贯穿上部混料桶延伸至混合外壳的外部与第二离心电机固定连接，所述上部搅拌杆上均匀设置有若干个辅助搅拌杆，所述辅助搅拌杆与上部搅拌杆之间相互垂直连接，所述辅助搅拌杆的两端均安装有弹性刮板，所述弹性刮板与上部混料桶的内壁相接触，所述上部混料桶的内壁上设置有若干个条形凸起，所述条形凸起与上部搅拌杆之间平行设置。

优选的方案是，所述下部混料桶的内部设置有下部搅拌杆，所述下部搅拌杆的一端贯穿下部混料桶的底部，所述下部搅拌杆的一端贯穿下部混料桶的底部延伸至混合外壳的外部，且下部搅拌杆的一端固定连接有第一离心电机，所述下部搅拌杆的外侧均匀安装有若干个搅拌杆，所述搅拌杆的中间位置处安装有固定杆，所述固定杆的两端均通过轴承安装有旋转杆，所述旋转杆的外侧均匀设置有搅拌叶。

优选的方案是，所述混合外壳的底端设置有支撑底座，所述支撑底座的一侧设置有控制面板，所述第一离心电机固定设置在支撑底座的内部，所述支撑底座的底端安装有万向轮，所述万向轮为制动万向轮。

优选的方案是，所述混合外壳一侧的顶部安装有进料口，所述进料口贯穿混合外壳，所述上部混料桶的一侧顶部开设有进料管，所述进料口通过进料管延伸至上部混料桶的内腔处。

优选的方案是，所述搅拌杆与固定杆之间相互平行，所述下部搅拌杆和旋转杆之间相互平行，所述搅拌杆和固定杆与下部搅拌杆相互垂直设置。

优选的方案是，所述下部混料桶的外壁下端设置有出料口，所述出料口贯穿下部混料桶的内壁延伸至混合外壳的外部，所述出料口上安装有出料阀。

优选的方案是，所述混合外壳的内壁处安装有电加热板，电加热板为环保黑色陶瓷玻璃材质，所述电加热板的内部均匀设置有镍铬电热带，且镍铬电热带镍铬电热带为波浪状。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型提供的一种抗辙裂混合料制备装置，将沥青混合料在上部混料桶中通过上部搅拌杆进行第一次混合，通过连接管道进入到下部混料桶内；下部混料桶内通过旋转杆的自转带动搅拌叶转动，配合下部搅拌杆的转动搅拌，从而使下部混料桶内部的沥青混合料进行搅拌，其效果更好，混合的更加充分；混合外壳的内壁处安装有电加热板，电加热板为环保黑色陶瓷玻璃材质，耐高温达到780℃，耐腐蚀，易清洁，电加热板的内部均匀设置有镍铬电热带，且镍铬电热带镍铬电热带为波浪状，使加热升温均匀且寿命长。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种抗辙裂混合料制备装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种抗辙裂混合料制备装置的一优选实施例的上部混料桶结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种抗辙裂混合料制备装置的一优选实施例的下部混料桶结构示意图；

图4为按照本实用新型的一种抗辙裂混合料制备装置的一优选实施例的电加热板内部结构示意图。

图中：1-混合外壳，2-上部混料桶，3-下部混料桶，4-出料口，5-出料阀， 6-支撑底座，7-第一离心电机，8-万向轮，9-控制面板，10-连接管道，11-电加热板，12-第二离心电机，13-进料管，14-进料口，15-辅助搅拌杆，16-上部搅拌杆，17-条形凸起，18-弹性刮板，19-下部搅拌杆，20-搅拌杆，21-搅拌叶，22-固定杆，23-旋转杆，24-镍铬电热带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种抗辙裂混合料制备装置，包括混合外壳1、上部混料桶2和下部混料桶3，混合外壳1和上部混料桶2之间开设有若干个相互平行的连接管道10，连接管道10的两端分别与上部混料桶2和下部混料桶3相连通，上部混料桶2的内部设置有上部搅拌杆16，上部搅拌杆 16的一端贯穿上部混料桶2的顶部，混合外壳1的顶部安装有第二离心电机 12，上部搅拌杆16的一端贯穿上部混料桶2延伸至混合外壳1的外部与第二离心电机12固定连接，上部搅拌杆16上均匀设置有若干个辅助搅拌杆15，辅助搅拌杆15与上部搅拌杆16之间相互垂直连接，辅助搅拌杆15的两端均安装有弹性刮板18，弹性刮板18与上部混料桶2的内壁相接触，上部混料桶2 的内壁上设置有若干个条形凸起17，条形凸起17与上部搅拌杆16之间平行设置，将沥青混合料在上部混料桶2中通过上部搅拌杆16进行第一次混合。

在本实施例中，如图3所示，下部混料桶3的内部设置有下部搅拌杆19，下部搅拌杆19的一端贯穿下部混料桶3的底部，下部搅拌杆19的一端贯穿下部混料桶3的底部延伸至混合外壳1的外部，且下部搅拌杆19的一端固定连接有第一离心电机7，下部搅拌杆19的外侧均匀安装有若干个搅拌杆20，搅拌杆20的中间位置处安装有固定杆22，固定杆22的两端均通过轴承安装有旋转杆23，旋转杆23的外侧均匀设置有搅拌叶21，通过旋转杆23的自转带动搅拌叶21转动，配合下部搅拌杆19的转动搅拌，从而使下部混料桶3内部的沥青混合料进行搅拌，其效果更好，混合的更加充分。

在本实施例中，如图1所示，混合外壳1的底端设置有支撑底座6，支撑底座6的一侧设置有控制面板9，第一离心电机7固定设置在支撑底座6的内部，支撑底座6的底端安装有万向轮8，万向轮8为制动万向轮。

在本实施例中，如图1所示，混合外壳1一侧的顶部安装有进料口14，进料口14贯穿混合外壳1，上部混料桶2的一侧顶部开设有进料管13，进料口 14通过进料管13延伸至上部混料桶2的内腔处。

在本实施例中，如图3所示，搅拌杆20与固定杆22之间相互平行，下部搅拌杆19和旋转杆23之间相互平行，搅拌杆20和固定杆22与下部搅拌杆19 相互垂直设置，使此装置在工作过程中搅拌的更加充分。

在本实施例中，如图1和3所示，下部混料桶3的外壁下端设置有出料口4，出料口4贯穿下部混料桶3的内壁延伸至混合外壳1的外部，出料口4上安装有出料阀5。

在本实施例中，如图1和4所示，混合外壳1的内壁处安装有电加热板11，电加热板11为环保黑色陶瓷玻璃材质，耐高温达到780℃，耐腐蚀，易清洁，电加热板11的内部均匀设置有镍铬电热带24，且镍铬电热带镍铬电热带 24为波浪状，使加热升温均匀且寿命长。

综上所述，在本实施例中，本实施例提供的一种抗辙裂混合料制备装置，此装置在使用前，通过制动万向轮8将装置移动到指定位置，并进行制动，采用抗辙裂剂与SBS改性沥青内掺的方式添加，内掺比例为：抗辙裂剂：SBS改性沥青＝8：92，使用时，打开电机，从进料管4中将热集料与抗辙裂剂的混合料通过进料口13置入上部混料桶2内，控制控制面板9，第二离心电机12转动，从而带动上部搅拌杆16转动对热集料与抗辙裂剂的混合料进行搅拌，在离心力的作用下，热集料与抗辙裂剂的混合料在上部混料桶2内搅拌，将热集料与抗辙裂剂进行干拌，进行了第一次的混合，随后第一次的混合物通过连接管道10进入到下部混料桶3内；90s后通过进料管4添加纤维，上部混料桶2 内的上部搅拌杆16对纤维进行搅拌，随后纤维通过连接管道10进入到下部混料桶3内，第一离心电机7转动，带动下部搅拌杆19转动，同时带动固定杆 22转动，通过固定杆22的转动，从而带动旋转杆23转动，搅拌叶21对两次的混合物进行混合搅拌，拌合90s；在拌合90s后，加入热沥青进行拌合，进行第三次的混合；90s后，最后加入矿粉，再拌合90s，进行第四次的混合，搅拌均匀后，控制出料阀5将混合物从出料口4中导出，混合外壳1的内壁处安装有电加热板11，电加热板11为环保黑色陶瓷玻璃材质，耐高温达到 780℃，耐腐蚀，易清洁，电加热板11的内部均匀设置有镍铬电热带24，且镍铬电热带镍铬电热带24为波浪状，使加热升温均匀且寿命长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种抗辙裂混合料制备装置，包括混合外壳(1)、上部混料桶(2)和下部混料桶(3)，其特征在于：所述混合外壳(1)和上部混料桶(2)之间开设有若干个相互平行的连接管道(10)，所述连接管道(10)的两端分别与上部混料桶(2)和下部混料桶(3)相连通，所述上部混料桶(2)的内部设置有上部搅拌杆(16)，所述上部搅拌杆(16)的一端贯穿上部混料桶(2)的顶部，所述混合外壳(1)的顶部安装有第二离心电机(12)，所述上部搅拌杆(16)的一端贯穿上部混料桶(2)延伸至混合外壳(1)的外部与第二离心电机(12)固定连接，所述上部搅拌杆(16)上均匀设置有若干个辅助搅拌杆(15)，所述辅助搅拌杆(15)与上部搅拌杆(16)之间相互垂直连接，所述辅助搅拌杆(15)的两端均安装有弹性刮板(18)，所述弹性刮板(18)与上部混料桶(2)的内壁相接触，所述上部混料桶(2)的内壁上设置有若干个条形凸起(17)，所述条形凸起(17)与上部搅拌杆(16)之间平行设置。

2.如权利要求1所述的一种抗辙裂混合料制备装置，其特征在于：所述下部混料桶(3)的内部设置有下部搅拌杆(19)，所述下部搅拌杆(19)的一端贯穿下部混料桶(3)的底部，所述下部搅拌杆(19)的一端贯穿下部混料桶(3)的底部延伸至混合外壳(1)的外部，且下部搅拌杆(19)的一端固定连接有第一离心电机(7)，所述下部搅拌杆(19)的外侧均匀安装有若干个搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)的中间位置处安装有固定杆(22)，所述固定杆(22)的两端均通过轴承安装有旋转杆(23)，所述旋转杆(23)的外侧均匀设置有搅拌叶(21)。

3.如权利要求1或2所述的一种抗辙裂混合料制备装置，其特征在于：所述混合外壳(1)的底端设置有支撑底座(6)，所述支撑底座(6)的一侧设置有控制面板(9)，第一离心电机(7)固定设置在支撑底座(6)的内部，所述支撑底座(6)的底端安装有万向轮(8)，所述万向轮(8)为制动万向轮。

4.如权利要求1所述的一种抗辙裂混合料制备装置，其特征在于：所述混合外壳(1)一侧的顶部安装有进料口(14)，所述进料口(14)贯穿混合外壳(1)，所述上部混料桶(2)的一侧顶部开设有进料管(13)，所述进料口(14)通过进料管(13)延伸至上部混料桶(2)的内腔处。

5.如权利要求2所述的一种抗辙裂混合料制备装置，其特征在于：所述搅拌杆(20)与固定杆(22)之间相互平行，所述下部搅拌杆(19)和旋转杆(23)之间相互平行，所述搅拌杆(20)和固定杆(22)与下部搅拌杆(19)相互垂直设置。

6.如权利要求1或2所述的一种抗辙裂混合料制备装置，其特征在于：所述下部混料桶(3)的外壁下端设置有出料口(4)，所述出料口(4)贯穿下部混料桶(3)的内壁延伸至混合外壳(1)的外部，所述出料口(4)上安装有出料阀(5)。

7.如权利要求1所述的一种抗辙裂混合料制备装置，其特征在于：所述混合外壳(1)的内壁处安装有电加热板(11)，电加热板(11)为环保黑色陶瓷玻璃材质，所述电加热板(11)的内部均匀设置有镍铬电热带(24)，且镍铬电热带镍铬电热带(24)为波浪状。

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