CN204509949U - 一种废弃沥青连续回收循环再造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃沥青连续回收循环再造装置，包括输送单元、加热处理单元、热量循环单元、蒸汽冷却单元和成品处理单元，各个单元之间用管道连接。输送单元的螺旋输送机将沥青送到加热处理单元作加热处理，加热后的沥青材料经过成品处理单元的筛选研磨成为成品。热量循环单元与加热处理单元连通，提供能量。蒸汽冷却单元将加热处理单元内产生的水蒸气以及有害空气冷凝。本实用新型实现了沥青回收循环再造装置的连续化生产，同时减少了有害气体的排放。

Description

一种废弃沥青连续回收循环再造装置

技术领域

本实用新型涉及的是建筑垃圾处理领域，具体涉及的是一种废弃沥青连续回收循环再造装置。

背景技术

目前我国道路铺设材料主要是使用沥青和混凝土，液态沥青与一定配比的矿料(其中包括沙子、砂砾和石子等)混合加热后形成沥青路面材料。压碎的砂砾和石子棱角多，与液态沥青相互交联形成结合力，提高沥青路面材料的粘结强度。随着石油市场的变化，液态沥青的价格逐步攀升，同时沥青道路到达使用年限后需要重新维修或者铺设，导致道路施工成本上升。由于沥青瓦具有防水、隔热、保温、造型多变等特点，人们经常使用沥青瓦作为一种常用的建筑屋面防水材料，废弃的沥青瓦一般丢弃在堆填区中填埋，由于沥青瓦不能自然分解，所以占用了大量的土地资源，阻隔地下水的流动，对环境造成一定的影响。因此需要对沥青瓦进行回收利用。例如沥青瓦可回收重新制成沥青路面材料，用于路政施工。但是目前缺少连续性地沥青回收循环再造装置，而且会排放大量有害气体污染空气。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种废弃沥青连续回收循环再造装置，解决目前沥青回收循环再造装置无法实现连续生产，同时排放大量废气污染环境的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种废弃沥青连续回收循环再造装置，包括输送单元、加热处理单元、热量循环单元、蒸汽冷却单元和成品处理单元。输送单元包括料斗、料斗顶部、螺旋输送机，收集到的沥青碎片放置在料斗中，料斗顶部设置铰链门，料斗底部设置底门，底门连接输送沥青至加热处理单元的螺旋输送机。螺旋输送机设有双重运输系统，螺旋输送机前半段与后半段速度不相同，可调节沥青碎片前后半段输送速度，防止沥青碎片堵塞进料口。

加热处理单元包括处理罐、搅拌杆、罐体夹套、外层壁、内层壁。处理罐上表面开有进料口，进料口与螺旋输送机连接接收螺旋输送机运载过来的沥青碎片进入处理罐罐体内。进料口附近可安装温度与湿度监测仪，监控处理罐的运行。包裹着处理罐罐体的外层壁与内层壁共同组成罐体夹套，外层壁与内层壁之间留有空隙填充热油以加热罐体。处理罐上表面另外设置进油口与出油口，进油口与出油口仅连通罐体夹套，与处理罐罐体内部不连通。进油口与出油口连接热量循环单元。处理罐罐体一端设有驱动设备，驱动设备连接罐体内部延伸的搅拌杆，搅拌杆上设置多个搅拌桨叶，搅拌杆带动搅拌桨叶旋转搅拌罐体内部的沥青碎片。处理罐的另一端设置蒸汽出口和辅料添加入口，蒸汽出口连通蒸汽冷却单元，辅料添加入口可连通辅料添加单元。处理罐的下表面设有出料口，出料口连接成品处理单元。

热量循环单元包括储油罐、供油泵、膨胀油箱，出油口连接储油罐，储油罐连接供油泵，膨胀油箱一端连通供油泵，另一端连通进油口。油从出油口流出后部分分流到辅料添加单元，部分油经过储油箱的补充后流经供油泵，然后进入膨胀油箱，最后重新流入罐体夹套内。

蒸汽冷却单元包括冷凝器、冷冻机、接收器，蒸汽出口连接冷凝器的顶端，冷凝器的底端连接接收器，用以接受冷凝水。冷凝器上部侧面设有冷却液出口，冷凝器下部侧面设有冷却液入口，冷却液出口与冷却液入口连接冷冻机，冷冻机将从冷却液出口出来的液体冷却，然后重新经过冷却液入口进入冷凝器内。

成品处理单元包括浆料管道、冷却器、筛分机、输送带和研磨机，浆料管道连接出料口与冷却器，冷却器连接筛分机，筛分机通过输送带连接研磨机。加热搅拌后的沥青碎片成为沥青浆料，经冷却、筛分、研磨后，将浆料中的固体剔除成为成品。

作为优选，可选择性增加辅料添加单元，辅料添加单元包括泵和加热器，加热器通过管道连接泵，泵连接辅料添加入口。辅料经过加热器加热后，在泵的压力下送往处理罐，以此增强沥青性能，例如改变熔点。辅料可以是未被氧化的沥青材料等等。

作为优选，料斗容积至少为1立方米。

作为优选，螺旋输送机每小时输送10吨以上原料。

作为优选，加热罐温度为100℃～350℃。

本实用新型实现了沥青回收循环再造装置的连续化生产，同时减少了有害气体的排放，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中：10、料斗，11、铰链门，12、料斗顶部，13、底门，20、螺旋输送机，20a、螺旋输送机前半段，20b、螺旋输送机后半段，40、处理罐，44、出料口，46、浆料管道，50、外层壁，55、处理罐罐体，60、内层壁，65、罐体夹套，69、冷却器，70、进油口，80、出油口，100、辅料添加入口，110、搅拌桨叶，150、筛分机，160、蒸汽出口，200、研磨机，210、输送带，220、冷凝器，230、接收器，250、冷却液入口，270、冷却液出口。

图2为本实用新型加热处理单元结构示意图。

其中：40、处理罐，41、驱动设备，42、进料口，44、出料口，50、外层壁，55处理罐罐体，60、内层壁，65、罐体夹套，70、进油口，80、出油口，100、辅料添加入口，110、搅拌杆，111、搅拌桨叶，160、蒸汽出口。

图3为本实用新型热量循环单元、辅料添加单元和部分蒸汽冷却单元结构示意图。

其中：70、进油口，80、出油口，100、辅料添加入口，105、泵，120、储油罐，130、供油泵，140、膨胀油箱，250、冷却液入口，260、冷冻机，270、冷却液出口，310、加热器。

具体实施方式

以下结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

一种废弃沥青连续回收循环再造装置，包括输送单元、加热处理单元、热量循环单元、辅料添加单元、蒸汽冷却单元和成品处理单元。输送单元包括料斗10、铰链门11、料斗顶部12、底门13、螺旋输送机20，收集到的沥青碎片放置在料斗10中，料斗顶部12设置铰链门11，料斗底部12设置底门13，底门13连接输送沥青至加热处理单元的螺旋输送机20。螺旋输送机20设有双重运输系统，螺旋输送机前半段20a与后半段20b速度不相同，可调节沥青碎片前后半段输送速度，防止沥青碎片堵塞进料口42。

加热处理单元包括处理罐40搅拌杆111、罐体夹套65、外层壁50、内层壁60。处理罐40上表面开有进料口42，进料口42与螺旋输送机20连接接收螺旋输送机20运载过来的沥青碎片进入处理罐罐体55内。进料口42附近安装温度与湿度监测仪，监控处理罐40的运行。包裹着处理罐罐体55的外层壁50与内层壁60共同组成罐体夹套65，外层壁50与内层壁60之间留有空隙填充热油以加热罐体。处理罐40上表面另外设置进油口70与出油口80，进油口70与出油口80仅连通罐体夹套65，与处理罐罐体55内部不连通。进油口70与出油口80连接热量循环单元。处理罐罐体55一端设有驱动设备41，驱动设备41连接罐体内部延伸的搅拌杆110，搅拌杆110上设置多个搅拌桨叶111，搅拌杆110带动搅拌桨叶111旋转搅拌罐体55内部的沥青碎片，使得溶解的沥青碎片粘度改变。处理罐40的另一端设置蒸汽出口160和辅料添加入口100，蒸汽出口160连通蒸汽冷却单元，辅料添加入口100连通辅料添加单元。处理罐40的下表面设有出料口44，出料口44连接成品处理单元。

热量循环单元包括储油罐120、供油泵130、膨胀油箱140，所述出油口80连接储油罐120，储油罐120连接供油泵130，膨胀油箱140一端连通供油泵130，另一端连通进油口70。油从出油口80流出后部分分流到辅料添加单元，部分油经过储油箱120的补充后流经供油泵130，然后进入膨胀油箱140，最后重新流入罐体夹套65内。

辅料添加单元包括泵105和加热器310，加热器310通过管道连接泵105，泵105连接辅料添加入口100。辅料经过加热器310加热后，在泵105的压力下送往处理罐40，增强沥青性能。

蒸汽冷却单元包括冷凝器220、冷冻机260、接收器230，蒸汽出口160连接冷凝器220的顶端，冷凝器220的底端连接接收器230，用以接受冷凝水。冷凝器220上部侧面设有冷却液出口270，冷凝器220下部侧面设有冷却液入口250，冷却液出口270与冷却液入口250连接冷冻机260，冷冻机260将从冷却液出口270出来的液体冷却，然后重新经过冷却液入口250进入冷凝器220内。

成品处理单元包括浆料管道46、冷却器69、筛分机150、输送带210和研磨机200，浆料管道46连接出料口44与冷却器69，冷却器69与筛分机150连接，筛分机150通过输送带210连接研磨机200。加热搅拌后的沥青碎片成为沥青浆料，经冷却、筛分、研磨后，将浆料中的固体剔除成为成品。

具体实施中，料斗10容积至少为1立方米。

具体实施中，螺旋输送机20每小时输送10吨以上原料。

具体实施中，处理罐40温度为100℃～350℃。

Claims (1)

1.一种废弃沥青连续回收循环再造装置，用于处理废弃沥青，其特征在于包括输送单元、加热处理单元、热量循环单元、蒸汽冷却单元和成品处理单元，各个单元之间用管道连接，所述输送单元包括料斗、料斗顶部、螺旋输送机，所述料斗顶部设置铰链门，所述料斗底部设置底门，底门连接输送沥青至加热处理单元的螺旋输送机；所述加热处理单元包括处理罐、搅拌杆、罐体夹套、外层壁、内层壁，所述处理罐上表面开有进料口，包裹着处理罐罐体的外层壁与内层壁共同组成罐体夹套，外层壁与内层壁之间留有空隙，处理罐上表面另外设置进油口与出油口，所述进油口与出油口分别仅连通罐体夹套，与处理罐罐体内部不连通，进油口与出油口连接热量循环单元；处理罐罐体一端设有驱动设备，所述驱动设备连接罐体内部延伸的搅拌杆，搅拌杆上设置多个搅拌桨叶；处理罐的另一端设置蒸汽出口和辅料添加入口，所述蒸汽出口连通蒸汽冷却单元，处理罐的下表面设有出料口，所述出料口连接成品处理单元；热量循环单元包括储油罐、供油泵、膨胀油箱，所述出油口连接储油罐，储油罐连接供油泵，膨胀油箱一端连通供油泵，膨胀油箱的另一端连通所述进油口；蒸汽冷却单元包括冷凝器、冷冻机、接收器，蒸汽出口连接冷凝器的顶端，冷凝器的底端连接接收器，冷凝器上部侧面设有冷却液出口，冷凝器下部侧面设有冷却液入口，冷却液出口与冷却液入口连接冷冻机；成品处理单元包括浆料管道、冷却器、筛分机、输送带和研磨机，浆料管道连接出料口与冷却器，冷却器连接筛分机，筛分机通过输送带连接研磨机。