CN112048608A - 一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，包括放置台、供电装置、支撑台、伺服电机和钢板本体，所述放置台的上表面螺栓固定有供电装置，且供电装置的上表面螺栓固定有加热装置本体，所述顶块的前表面开设有转动槽，且转动槽的内部设置有转动球，所述转动球的外表面贴合设置有钢板本体，所述支撑台的上表面焊接固定有衔接框，且衔接框的内部焊接固定有第二弹簧，并且衔接框的内部设置有前挡块，而且衔接框的内部设置有后挡块。该钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，设置有纠正杆、传动杆、传动带、上挡板和下挡板，可以提高工作人员的工作效率，降低工作人员的工作量。
Description
技术领域
本发明涉及钢材生产技术领域，具体为一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置。
背景技术
在工业生产中，一些零部件需要使用钢材质，比如钢板，为了提高了钢板的使用寿命，人们通过技术手段使钢板在加工后的强度变高，被称为高强度钢板，而高强度钢板在加工时，需要对其局部通过电加热的方式来使高强度钢板热熔。
而现有的一些钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置存在一些不足，比如：
一、不便于操作，现有的一些钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置在对钢板本体进行局部加热时，需要工作人员将通过夹具将钢板本体放置到加热装置本体中部，当钢板本体被加热后，需要工作人员再次利用夹具将钢板取出，由于钢板的较重，当工作人员在放置和拿取时，难免会碰到加热装置本体，从而使钢板本体上热熔的部分粘接到加热装置本体上，进而降低了加热装置本体的加热效果，同时也增加了工作人员的工作量；
二、工作效率较低，现有的一些钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置大多需要工作人员手动操作，从而降低了整个装置的自动化程度，尤其是将钢板需要被加热的部分与加热装置本体对应，从而难以使被加热部分准确的放置到加热装置本体中，继而降低了整个装置的工作效率，而且工作人员在拿取加热后的钢板本体时，难以快速的将钢板本体从加热装置本体中抽出，从而相对降低了钢板本体的产量。
所以我们提出了一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置不便于操作且工作效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，包括放置台、供电装置、支撑台、伺服电机和钢板本体，所述放置台的上表面螺栓固定有供电装置，且供电装置的上表面螺栓固定有加热装置本体，所述支撑台的上表面螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出端焊接固定有传动杆，所述传动杆的外表面贴合设置有传动带，且传动杆的外表面设置有上挡板，并且传动杆的外表面设置有下挡板，所述支撑台的前表面焊接固定有容纳框，且容纳框的内部焊接固定有第一弹簧，并且容纳框的内部设置有顶块，所述顶块的前表面开设有转动槽，且转动槽的内部设置有转动球，所述转动球的外表面贴合设置有钢板本体，所述支撑台的上表面焊接固定有衔接框，且衔接框的内部焊接固定有第二弹簧，并且衔接框的内部设置有前挡块，而且衔接框的内部设置有后挡块，所述上挡板的前表面开设有连接槽，且连接槽的内部设置有传动柱，所述支撑台的前表面焊接固定有支撑杆，且支撑杆的内部设置有限位杆，所述限位杆的外表面焊接固定有第三弹簧，且限位杆的上表面设置有纠正杆，并且纠正杆的外表面设置有纠偏球。
优选的，所述传动杆与放置台组成转动结构，且6组传动杆通过传动带组成传动结构，并且传动杆与加热装置本体的中轴线之间的距离等于钢板本体的厚度。
优选的，所述上挡板与下挡板之间大小相等、结构相同，且上挡板与传动杆之间的连接方式为螺纹连接，并且上挡板与传动杆一一对应。
优选的，所述顶块通过第一弹簧与容纳框组成弹性结构，且第一弹簧、第二弹簧的弹力小于钢板本体的重力。
优选的，所述转动球通过转动槽与顶块组成滚动结构，且转动球等间距设置在顶块的外表面，并且顶块与容纳框组成滑动结构。
优选的，所述前挡块与后挡块的倾斜面朝向相同，且前挡块与后挡块关于钢板本体的中轴线呈轴对称分布，并且前挡块通过第二弹簧与衔接框弹性连接。
优选的，所述传动柱等角度设置在上挡板的表面，且传动柱与上挡板组成转动结构，并且传动柱的外表面与上挡板的外表面位于同一水平面。
优选的，所述限位杆与支撑杆组成转动结构，且限位杆与纠正杆之间的连接方式为焊接，并且限位杆通过第三弹簧与支撑杆组成弹性结构，同时纠正杆的外形呈圆弧状，而且纠正杆与纠偏球组成转动结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、该钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置设置有纠正杆、传动杆、传动带、上挡板和下挡板，通过传动杆的转动，以及传动带的传动，使钢板本体可以通过自身的重力顶开纠正杆，从而使钢板本体的中轴线可以位于加热装置本体的中轴线位于同一水平面，进而使加热装置本体可以对钢板本体的上下两面同时加热，进而降低了钢板本体加热的总时长，同时也减少了热熔的钢板本体有残留物粘接在加热装置本体上，同时通过伺服电机的开启，可以使钢板本体自动被运输到加热装置本体中，减少了工作人员的工作量，提高了钢板本体的产量；
二、该钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置设置有顶块、前挡块、后挡块、第一弹簧、第二弹簧和转动球，通过前挡块和后挡块可以使钢板本体需要加热的部分与加热装置本体对应，同时顶块、前挡块和后挡块给钢板本体提供支撑力，继而钢板本体可以很好的被加热，进而节省了工作人员将钢板本体位置与加热装置本体对应的时间，继而使整个装置的操作更加简便。
附图说明
图1为本发明一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置俯视结构示意图；
图2为本发明一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置纠正杆正剖视结构示意图；
图3为本发明一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置上挡板正剖视结构示意图；
图4为本发明一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置图1中A处结构示意图；
图5为本发明一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置图1中B处结构示意图；
图6为本发明一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置容纳框正剖视结构示意图；
图7为本发明一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置加热装置本体左剖视结构示意图；
图8为本发明一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置容纳框俯剖视结构示意图
图中：1、放置台；2、供电装置；3、加热装置本体；4、支撑台；5、伺服电机；6、传动杆；7、传动带；8、上挡板；9、下挡板；10、容纳框；11、第一弹簧；12、顶块；13、转动槽；14、转动球；15、钢板本体；16、衔接框；17、第二弹簧；18、前挡块；19、后挡块；20、连接槽；21、传动柱；22、支撑杆；23、限位杆；24、第三弹簧；25、纠正杆；26、纠偏球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，包括放置台1、供电装置2、加热装置本体3、支撑台4、伺服电机5、传动杆6、传动带7、上挡板8、下挡板9、容纳框10、第一弹簧11、顶块12、转动槽13、转动球14、钢板本体15、衔接框16、第二弹簧17、前挡块18、后挡块19、连接槽20、传动柱21、支撑杆22、限位杆23、第三弹簧24、纠正杆25和纠偏球26，放置台1的上表面螺栓固定有供电装置2，且供电装置2的上表面螺栓固定有加热装置本体3，支撑台4的上表面螺栓固定有伺服电机5，且伺服电机5的输出端焊接固定有传动杆6，传动杆6的外表面贴合设置有传动带7，且传动杆6的外表面设置有上挡板8，并且传动杆6的外表面设置有下挡板9，支撑台4的前表面焊接固定有容纳框10，且容纳框10的内部焊接固定有第一弹簧11，并且容纳框10的内部设置有顶块12，顶块12的前表面开设有转动槽13，且转动槽13的内部设置有转动球14，转动球14的外表面贴合设置有钢板本体15，支撑台4的上表面焊接固定有衔接框16，且衔接框16的内部焊接固定有第二弹簧17，并且衔接框16的内部设置有前挡块18，而且衔接框16的内部设置有后挡块19，上挡板8的前表面开设有连接槽20，且连接槽20的内部设置有传动柱21，支撑台4的前表面焊接固定有支撑杆22，且支撑杆22的内部设置有限位杆23，限位杆23的外表面焊接固定有第三弹簧24，且限位杆23的上表面设置有纠正杆25，并且纠正杆25的外表面设置有纠偏球26。
传动杆6与放置台1组成转动结构，且6组传动杆6通过传动带7组成传动结构，并且传动杆6与加热装置本体3的中轴线之间的距离等于钢板本体15的厚度，可以使钢板本体15顺利的被运输到加热装置本体3的中部，继而方便钢板本体15的加工。
上挡板8与下挡板9之间大小相等、结构相同，且上挡板8与传动杆6之间的连接方式为螺纹连接，并且上挡板8与传动杆6一一对应，可以使整个装置在一定范围内，对不同尺寸的钢板本体15进行固定传输。
顶块12通过第一弹簧11与容纳框10组成弹性结构，且第一弹簧11、第二弹簧17的弹力小于钢板本体15的重力，可以给钢板本体15提供支撑力，从而使钢板本体15被加工的更加顺利。
转动球14通过转动槽13与顶块12组成滚动结构，且转动球14等间距设置在顶块12的外表面，并且顶块12与容纳框10组成滑动结构，可以使钢板本体15加热后的传输效率不受影响，方便工作人员的拿取。
前挡块18与后挡块19的倾斜面朝向相同，且前挡块18与后挡块19关于钢板本体15的中轴线呈轴对称分布，并且前挡块18通过第二弹簧17与衔接框16弹性连接，可以使钢板本体15在被加热时，始终位于加热装置本体3的中央，继而提高了钢板本体15的局部加热效率。
传动柱21等角度设置在上挡板8的表面，且传动柱21与上挡板8组成转动结构，并且传动柱21的外表面与上挡板8的外表面位于同一水平面，可以减少钢板本体15与上挡板8和下挡板9之间的摩擦力，继而使整个装置工作时所消耗的能源相对降低。
限位杆23与支撑杆22组成转动结构，且限位杆23与纠正杆25之间的连接方式为焊接，并且限位杆23通过第三弹簧24与支撑杆22组成弹性结构，同时纠正杆25的外形呈圆弧状，而且纠正杆25与纠偏球26组成转动结构，可以使钢板本体15的中轴线与加热装置本体3的中轴线对齐，从而降低了工作人员的工作量，提高了钢板本体15的加工效率。
本实施例的工作原理：在使用该钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置时，首先根据图1-3所示，当需要对钢板本体15进行局部加热时，将钢板本体15放置在外界的传送装置上，然后转动上挡板8和下挡板9，使上挡板8和下挡板9之间的距离等于钢板本体15的宽度，然后打开伺服电机5，外界传输装置使钢板本体15触碰到纠偏球26使，因为限位杆23与支撑杆22组成转动结构，且限位杆23与纠正杆25之间的连接方式为焊接，并且限位杆23通过第三弹簧24与支撑杆22组成弹性结构，同时纠正杆25的外形呈圆弧状，而且纠正杆25与纠偏球26组成转动结构，所以钢板本体15可以直接滑碰到纠正杆25，从而限位杆23转动，继而使第三弹簧24发生压缩形变，继而使纠正杆25的左部使钢板本体15与传动杆6的中轴线对齐，继而在外界的输送装置，以及传动带7的传动作用下，钢板本体15开始在传动杆6上移动；
根据图1和图4-8所示，当钢板本体15接触到前挡块18时，因为前挡块18与后挡块19的倾斜面朝向相同，且前挡块18与后挡块19关于钢板本体15的中轴线呈轴对称分布，并且前挡块18通过第二弹簧17与衔接框16弹性连接，同时顶块12通过第一弹簧11与容纳框10组成弹性结构，且第一弹簧11、第二弹簧17的弹力小于钢板本体15的重力，所以可以使钢板本体15顺利的进入到加热装置本体3内部，而且前挡块18和顶块12可以给钢板本体15提供支撑力，又因为传动杆6与加热装置本体3的中轴线之间的距离等于钢板本体15的厚度，所以钢板本体15可以与加热装置本体3不接触，继而提高了加热装置本体3的加热效果，此时伺服电机5停止工作，接着打开供电装置2，从而使加热装置本体3开始对钢板本体15进行加热；
当钢板本体15加热完毕后，打开伺服电机5，从而使钢板本体15带动转动球14在转动槽13内转动，继而使钢板本体15可以更加顺利的被传输到传动杆6上，当钢板本体15接触到后挡块19时，在第二弹簧17的作用下，可以使后挡块19收缩到衔接框16中，继而不会影响钢板本体15的传输，进而使工作人员可以更加轻松的将钢板本体15从加热装置本体3上中取出，降低了钢板本体15上热熔的物质粘接在加热装置本体3内侧，继而不会影响加热装置本体3的加热效果，同时也提高了工作人员取出钢板本体15的效率，相对提高了钢板本体15的产量，这就是该钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置的工作原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，包括放置台(1)、供电装置(2)、支撑台(4)、伺服电机(5)和钢板本体(15)，其特征在于：所述放置台(1)的上表面螺栓固定有供电装置(2)，且供电装置(2)的上表面螺栓固定有加热装置本体(3)，所述支撑台(4)的上表面螺栓固定有伺服电机(5)，且伺服电机(5)的输出端焊接固定有传动杆(6)，所述传动杆(6)的外表面贴合设置有传动带(7)，且传动杆(6)的外表面设置有上挡板(8)，并且传动杆(6)的外表面设置有下挡板(9)，所述支撑台(4)的前表面焊接固定有容纳框(10)，且容纳框(10)的内部焊接固定有第一弹簧(11)，并且容纳框(10)的内部设置有顶块(12)，所述顶块(12)的前表面开设有转动槽(13)，且转动槽(13)的内部设置有转动球(14)，所述转动球(14)的外表面贴合设置有钢板本体(15)，所述支撑台(4)的上表面焊接固定有衔接框(16)，且衔接框(16)的内部焊接固定有第二弹簧(17)，并且衔接框(16)的内部设置有前挡块(18)，而且衔接框(16)的内部设置有后挡块(19)，所述上挡板(8)的前表面开设有连接槽(20)，且连接槽(20)的内部设置有传动柱(21)，所述支撑台(4)的前表面焊接固定有支撑杆(22)，且支撑杆(22)的内部设置有限位杆(23)，所述限位杆(23)的外表面焊接固定有第三弹簧(24)，且限位杆(23)的上表面设置有纠正杆(25)，并且纠正杆(25)的外表面设置有纠偏球(26)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，其特征在于：所述传动杆(6)与放置台(1)组成转动结构，且6组传动杆(6)通过传动带(7)组成传动结构，并且传动杆(6)与加热装置本体(3)的中轴线之间的距离等于钢板本体(15)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，其特征在于：所述上挡板(8)与下挡板(9)之间大小相等、结构相同，且上挡板(8)与传动杆(6)之间的连接方式为螺纹连接，并且上挡板(8)与传动杆(6)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，其特征在于：所述顶块(12)通过第一弹簧(11)与容纳框(10)组成弹性结构，且第一弹簧(11)、第二弹簧(17)的弹力小于钢板本体(15)的重力。
5.根据权利要求1所述的一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，其特征在于：所述转动球(14)通过转动槽(13)与顶块(12)组成滚动结构，且转动球(14)等间距设置在顶块(12)的外表面，并且顶块(12)与容纳框(10)组成滑动结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，其特征在于：所述前挡块(18)与后挡块(19)的倾斜面朝向相同，且前挡块(18)与后挡块(19)关于钢板本体(15)的中轴线呈轴对称分布，并且前挡块(18)通过第二弹簧(17)与衔接框(16)弹性连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，其特征在于：所述传动柱(21)等角度设置在上挡板(8)的表面，且传动柱(21)与上挡板(8)组成转动结构，并且传动柱(21)的外表面与上挡板(8)的外表面位于同一水平面。
8.根据权利要求1所述的一种钢材生产用高强度钢板热成形局部加热装置，其特征在于：所述限位杆(23)与支撑杆(22)组成转动结构，且限位杆(23)与纠正杆(25)之间的连接方式为焊接，并且限位杆(23)通过第三弹簧(24)与支撑杆(22)组成弹性结构，同时纠正杆(25)的外形呈圆弧状，而且纠正杆(25)与纠偏球(26)组成转动结构。
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- 2020-09-07 CN CN202010926122.9A patent/CN112048608B/zh active Active
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