CN212470462U - 一种转轴压装机分装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种转轴压装机分装设备,包括分装设备本体、液压杆、连接杆、连接板、挤压块和夹持块,所述分装设备本体的上表面中部焊接固定有连接平台,且连接平台的中部开设有衔接孔,并且分装设备本体的上表面边缘焊接固定有支撑框,所述支撑框的下表面中部焊接固定有液压杆,且支撑框的内侧表面开设有连接槽,所述支撑框的内部前表面转动设置有齿轮,且齿轮的转动端贴合设置有传动带,所述分装设备本体的上表面右侧焊接固定有固定台。该转轴压装机分装设备,设置有液压杆、连接杆、固定块、连接槽、齿轮、传动带、连接板和夹持块,可以提高整个装置的加工效率,同时提高了整个装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及转轴压装技术领域,具体为一种转轴压装机分装设备。
背景技术
在机械设备的安装中,需要将转轴安装到其余工件上,从而方便工作人员对转轴进行后续操作,此时需要使用到转轴压装机的分装设备,提高了转轴的加工效率。
而现在大多数的转轴压装机分装设备在对转轴进行加工时,需要工作人员对工件与转轴进行手动对齐,进而降低了整个装置的加工效率,同时在液压杆下落的过程中,工作人员的意外操作容易使工作人员受伤,进而降低了整个装置的安全性。
因此我们提出一种转轴压装机分装设备,以便解决上述中所提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种转轴压装机分装设备,以解决上述背景技术提出现在大多数的转轴压装机分装设备在对转轴进行加工时,需要工作人员对工件与转轴进行手动对齐,进而降低了整个装置的加工效率,同时在液压杆下落的过程中,工作人员的意外操作容易使工作人员受伤,进而降低了整个装置的安全性的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种转轴压装机分装设备,包括分装设备本体、液压杆、连接杆、连接板、挤压块和夹持块,所述分装设备本体的上表面中部焊接固定有连接平台,且连接平台的中部开设有衔接孔,并且分装设备本体的上表面边缘焊接固定有支撑框,所述支撑框的下表面中部焊接固定有液压杆,且支撑框的内侧表面开设有连接槽,所述连接槽的内部设置有固定块,且固定块的左侧表面焊接固定有连接杆,所述支撑框的内部前表面转动设置有齿轮,且齿轮的转动端贴合设置有传动带,
所述分装设备本体的上表面右侧焊接固定有固定台,且固定台的上表面内部设置有连接板,所述液压杆的输出杆下端开设有容纳槽,且容纳槽的内部焊接固定有复位弹簧,所述复位弹簧的末端焊接固定有挤压块,且挤压块的右侧表面设置有转轴本体,所述连接板的右侧表面焊接固定有夹持块,所述连接平台的上表面放置有工件。
优选的,所述连接杆与液压杆的伸缩端之间的连接方式为焊接,且连接杆通过固定块与连接槽组成滑动结构。
优选的,所述齿轮与连接杆、连接板之间的连接方式均为啮合连接,且每 2 组齿轮与传动带组成一体化结构。
优选的,所述连接板与固定台组成滑动结构,且该滑动结构关于连接平台的竖向中轴线呈中心对称分布设置有两组。
优选的,所述挤压块通过容纳槽与液压杆组成滑动结构,且挤压块通过复位弹簧与液压杆组成弹性结构,并且该弹性结构关于液压杆对称设置有两组。
优选的,所述夹持块与连接板一一对应,且夹持块的外形呈半圆状,并且夹持块的外形呈“Y”形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该转轴压装机分装设备设置有液压杆、连接杆、固定块、连接槽、齿轮、传动带、连接板和夹持块,通过液压杆输出端的下降,使连接杆通过固定块在连接槽内滑动,从而使连接杆带动齿轮转动,在传动带的传动下,齿轮带动连接板在固定台上滑动,从而使工件自动与转轴本体对齐,进而使整个装置工件的对齐更加方便,同时也提高了整个装置的安全性;
(2)设置有该转轴压装机分装设备设置有挤压块、容纳槽和复位弹簧,通过将转轴本体挤压到容纳槽中,从而使挤压块在容纳槽内滑动,进而使复位弹簧被压缩,在复位弹簧恢复形变的作用下,使转轴本体被固定紧,进而
方便工作人员的操作,继而使整个装置的加工效率得到提高。
附图说明
图 1 为本实用新型正剖视结构示意图;
图 2 为本实用新型连接板俯视结构示意图;
图 3 为本实用新型液压杆输出端仰剖视结构示意图;图 4 为本实用新型图 1中A 处结构示意图。
图中:1、分装设备本体;2、连接平台;3、衔接孔;4、工件;5、支撑框;6、液压杆;7、连接槽;8、固定块;9、连接杆;10、齿轮;11、传动带;12、固定台;13、连接板;14、容纳槽;15、复位弹簧;16、挤压块; 17、转轴本体;18、夹持块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图 1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种转轴压装机分装设备,包括分装设备本体 1、连接平台 2、衔接孔 3、工件 4、支撑框 5、液压杆 6、连接槽 7、固定块 8、连接杆 9、齿轮 10、传动带 11、固定台 12、连接板 13、容纳槽 14、复位弹簧 15、挤压块16、转轴本体 17 和夹持块 18,分装设备本体 1 的上表面中部焊接固定有连接平台 2,且连接平台 2 的中部开设有衔接孔
3,并且分装设备本体 1 的上表面边缘焊接固定有支撑框 5,支撑框 5 的下表面中部焊接固定有液压杆 6,且支撑框 5 的内侧表面开设有连接槽 7,连接槽7 的内部设置有固定块 8,且固定块 8 的左侧表面焊接固定有连接杆 9,支撑
框 5 的内部前表面转动设置有齿轮 10,且齿轮 10 的转动端贴合设置有传动带
11,分装设备本体 1 的上表面右侧焊接固定有固定台 12,且固定台 12 的上表面内部设置有连接板 13,液压杆 6 的输出杆下端开设有容纳槽 14,且容纳槽14 的内部焊接固定有复位弹簧 15,复位弹簧 15 的末端焊接固定有挤压块 16,
且挤压块 16 的右侧表面设置有转轴本体 17,连接板 13 的右侧表面焊接固定有夹持块 18,连接平台 2 的上表面放置有工件 4。
连接杆 9 与液压杆 6 的伸缩端之间的连接方式为焊接,且连接杆 9 通过
固定块 8 与连接槽 7 组成滑动结构,可以带动齿轮 10 的转动,从而使整个装置的联动更强,进而降低了整个装置的能源消耗;
齿轮 10 与连接杆 9、连接板 13 之间的连接方式均为啮合连接,且每 2 组
齿轮 10 与传动带 11 组成一体化结构,可以驱动连接板 13 在固定台 12 上滑
动,进而使整个装置可以轻松的将工件 4 与转轴本体 17 对齐;
连接板 13 与固定台 12 组成滑动结构,且该滑动结构关于连接平台 2 的
竖向中轴线呈中心对称分布设置有两组,可以自动将工件 4 与转轴本体 17 对齐,从而使整个装置的工作效率更高;
挤压块 16 通过容纳槽 14 与液压杆 6 组成滑动结构,且挤压块 16 通过复
位弹簧 15 与液压杆 6 组成弹性结构,并且该弹性结构关于液压杆 6 对称设置
有两组,可以将工件 4 固定紧,进而使整个装置可以更好的工作;
夹持块 18 与连接板 13 一一对应,且夹持块 18 的外形呈半圆状,并且夹
持块 18 的外形呈“Y”形,使转轴本体 17 更好的与工件 4 连接在一起,从而使整个装置的工作更加顺利。
工作原理:首先,根据图 1-4 所示,当需要对转轴本体 17 与工件 4 进行
安装时,将转轴本体 17 挤压到容纳槽 14 中,从而使挤压块 16 在容纳槽 14
内滑动,进而使复位弹簧 15 被压缩,在复位弹簧恢复 15 发生压缩形变的作
用下,使转轴本体 17 被固定紧,进而方便工作人员的操作,继而使整个装置的加工效率得到提高;
接着使液压杆 6 的输出端的下降(液压杆 6 的启动属于现有技术,在本
实用新型中不作详述),从而使连接杆 9 通过固定块 8 在连接槽 7 内滑动,
因为齿轮 10 与连接杆 9、连接板 13 之间的连接方式均为啮合连接,进而使连
接杆 9 带动齿轮 10 转动,在传动带 11 的传动下,齿轮 10 带动连接板 13 在
固定台 12 上滑动,又因为连接板 13 与固定台 12 组成滑动结构,且该滑动结
构关于连接平台 2 的竖向中轴线呈中心对称分布设置有两组,从而使夹持块
18 将工件 4 固定紧,进而使工件 4 自动与转轴本体 17 对齐,进而使整个装置工件的对齐更加方便,同时也提高了整个装置的安全性,这就是该转轴压装机分装设备的使用过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种转轴压装机分装设备,包括分装设备本体(1)、液压杆(6)、连接杆(9)、连接板(13)、挤压块(16)和夹持块(18),其特征在于:所述分装设备本体(1)的上表面中部焊接固定有连接平台(2),且连接平台(2)的中部开设有衔接孔(3),并且分装设备本体(1)的上表面边缘焊接固定有支撑框(5),所述支撑框(5)的下表面中部焊接固定有液压杆(6),且支撑框(5)的内侧表面开设有连接槽(7),所述连接槽(7)的内部设置有固定块(8),且固定块(8)的左侧表面焊接固定有连接杆(9),所述支撑框(5)的内部前表面转动设置有齿轮(10),且齿轮(10)的转动端贴合设置有传动带(11),所述分装设备本体(1)的上表面右侧焊接固定有固定台(12),且固定台(12)的上表面内部设置有连接板(13),所述液压杆(6)的输出杆下端开设有容纳槽(14),且容纳槽(14)的内部焊接固定有复位弹簧(15),所述复位弹簧(15)的末端焊接固定有挤压块(16),且挤压块(16)的右侧表面设置有转轴本体(17),所述连接板(13)的右侧表面焊接固定有夹持块(18),所述连接平台(2)的上表面放置有工件(4)。
2.根据权利要求 1 所述的一种转轴压装机分装设备,其特征在于:所述连接杆(9)与液压杆(6)的伸缩端之间的连接方式为焊接,且连接杆(9)通过固定块(8)与连接槽(7)组成滑动结构。
3.根据权利要求 1 所述的一种转轴压装机分装设备,其特征在于:所述齿轮(10)与连接杆(9)、连接板(13)之间的连接方式均为啮合连接,且每 2 组齿轮(10)与传动带(11)组成一体化结构。
4.根据权利要求 1 所述的一种转轴压装机分装设备,其特征在于:所述连接板(13)与固定台(12)组成滑动结构,且该滑动结构关于连接平台(2)的竖向中轴线呈中心对称分布设置有两组。
5.根据权利要求 1 所述的一种转轴压装机分装设备,其特征在于:所述挤压块(16)通过容纳槽(14)与液压杆(6)组成滑动结构,且挤压块(16)
通过复位弹簧(15)与液压杆(6)组成弹性结构,并且该弹性结构关于液压杆(6)对称设置有两组。
6.根据权利要求 1 所述的一种转轴压装机分装设备,其特征在于:所述夹持块(18)与连接板(13)一一对应,且夹持块(18)的外形呈半圆状,并且夹持块(18)的外形呈“Y”形。
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---|---|---|---|
CN202021020225.0U CN212470462U (zh) | 2020-06-06 | 2020-06-06 | 一种转轴压装机分装设备 |
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CN202021020225.0U Active CN212470462U (zh) | 2020-06-06 | 2020-06-06 | 一种转轴压装机分装设备 |
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CN (1) | CN212470462U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113664300A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-19 | 江苏飞船股份有限公司 | 一种齿轮自动磨削装置 |
CN114352615A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-15 | 江苏朗迅工业智能装备有限公司 | orion组装设备 |
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2020
- 2020-06-06 CN CN202021020225.0U patent/CN212470462U/zh active Active
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