CN112048356A - 用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，包括合成基础油，还包括有粘度指数改进剂，其组分的质量百分为：合成基础油：78～93％；粘度指数改进剂：2.0～13％；抗氧化剂：2～3％；极压剂：0.3～3.0％；清净分散剂：0.6～2.5％。本申请各个组分相溶性非常好，具有非常好的低温性能和粘温性能，高温下清净分散性也很好，沉积物和油泥的生成倾向很低，即使轴承使用环境很恶劣，高温，高压，有水及粉尘等存在条件下，油品也不容易发生氧化产生油泥或沉积物，并具有优异的抗氧剂的效果。

Description

用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油及生产方法
技术领域
本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油及生产方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，再经过成形和烧结，用于制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金轴承烧结制造完成后，再浸润20％左右的润滑油获得含油轴承。含油轴承使用的范围非常广，有的长期用于低温设备，比如冰箱、冷库的马达电机；有的用于高温、高压、高负载的设备电机轴承,比如大型电吹风电机轴承。含油轴承油在含油轴承中起到了非常关键的作用，一旦油品不能提供足够的润滑或者油品发生性能变化，轴承噪声就变大，容易发生故障，进而引发整个设备故障。因此，研发并制备一种能够长时间在高温环境下使用的高温润滑油配方，对于设备寿命的延长来说实为必要。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种耐高温、腐蚀性小的用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油及生产方法。
为实现该技术目的，本发明的方案是：一种用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，包括合成基础油，还包括有粘度指数改进剂，其组分的质量百分为：
合成基础油：78～93％；
粘度指数改进剂：2.0～13％；
抗氧化剂：2～3％；
极压剂：0.3～3.0％；
清净分散剂：0.6～2.5％。
作为优选，所述合成基础油包括质量百分比为：20-25％烷基萘、8-15％的酯类油、15-20％矿物油、30-50％聚a烯烃。
作为优选，所述粘度指数改进剂可为三元乙丙橡胶和聚异丁烯的混合物、或者乙烯-丙烯共聚物、或者苯乙烯双烯共聚物。
作为优选，所述清净分散剂为丁二酸酯或硫酸钠。
作为优选，所述抗氧剂可选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
作为优选，所述极压剂为噻二唑衍生物和二烷基二硫代磷酸锌的混合物，噻二唑衍生物和二烷基二硫代磷酸锌的比例为1:3。
一种生产方法，根据上述用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，具体步骤如下：
第一步，混合，先将烷基萘、酯类油、矿物油和聚a烯烃按比例混合加入到反应釜中恒温加热到80℃-90℃，并搅拌10-20min，搅拌速度控制在25-35r/min,均匀后获得合成基础油；
第二步，将粘度指数改进剂加入装有合成基础油的反应釜中恒温加热到80-95℃并搅拌20-30min；
第三步，然后将清净分散剂加入到反应釜中搅拌20-30min,搅拌速度控制在1100-1300r/min；
第四步，最后将抗氧化剂、极压剂加入到反应釜中恒温80℃搅拌20-30min，搅拌速度控制在30-50r/min，得到最终的产品耐高温型润滑油。
本发明的有益效果，本申请各个组分相溶性非常好，具有非常好的低温性能和粘温性能，高温下清净分散性也很好，沉积物和油泥的生成倾向很低，即使轴承使用环境很恶劣，高温，高压，有水及粉尘等存在条件下，油品也不容易发生氧化产生油泥或沉积物，并具有优异的抗氧剂的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
本发明所述的具体实施例为一种用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，包括合成基础油，还包括有粘度指数改进剂，其组分的质量百分为：
合成基础油：78～93％；所述合成基础油包括质量百分比为：20-25％烷基萘、8-15％的酯类油、15-20％矿物油、30-50％聚a烯烃。
粘度指数改进剂：2.0～13％；所述粘度指数改进剂可为三元乙丙橡胶和聚异丁烯的混合物、或者乙烯-丙烯共聚物、或者苯乙烯双烯共聚物。其中三元乙丙橡胶和聚异丁烯的比例为1:5。
抗氧化剂：2～3％；所述抗氧剂可选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
极压剂：0.3～3.0％，所述极压剂为噻二唑衍生物和二烷基二硫代磷酸锌的混合物，噻二唑衍生物和二烷基二硫代磷酸锌的比例为1:3。
清净分散剂：0.6～2.5％；所述清净分散剂为丁二酸酯或硫酸钠。
一种生产方法，根据上述用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，具体步骤如下：第一步，混合，先将烷基萘、酯类油、矿物油和聚a烯烃按比例混合加入到反应釜中恒温加热到80℃-90℃，并搅拌10-20min，搅拌速度控制在25-35r/min,均匀后获得合成基础油；
第二步，将粘度指数改进剂加入装有合成基础油的反应釜中恒温加热到80-95℃并搅拌20-30min；
第三步，然后将清净分散剂加入到反应釜中搅拌20-30min,搅拌速度控制在1100-1300r/min；
第四步，最后将抗氧化剂、极压剂加入到反应釜中恒温80℃搅拌20-30min，搅拌速度控制在30-50r/min，得到最终的产品耐高温型润滑油。
为了方便说明本申请的润滑油效果，以下结合具体实施例对本发明的润滑油进行详细说明。本申请下列实施例中的选取的合成基础油的质量百分比为：23％烷基萘、12％的酯类油、18％矿物油、47％聚a烯烃。
实施例1：高温润滑油的质量配比为：合成基础油81.5％；粘度指数改进剂：13％；抗氧化剂：2％；极压剂：1.5％；清净分散剂：2％。
制备工艺：先将烷基萘、酯类油、矿物油和聚a烯烃按比例混合加入到反应釜中恒温加热到90℃，并搅拌15min，搅拌速度控制在30r/min,均匀后获得合成基础油；将粘度指数改进剂加入装有合成基础油的反应釜中恒温加热到90℃并搅拌30min；然后将清净分散剂加入到反应釜中搅拌30min,搅拌速度控制在1200r/min；最后将抗氧化剂、极压剂加入到反应釜中恒温80℃搅拌25min，搅拌速度控制在40r/min，得到最终的产品。
本申请实施例一的质量指标如下表所示：
实施例1 参考值
外观 淡黄色 /
运动粘度(40℃)，mm2/s 95.68 90-110
运动粘度(100℃)，mm2/s 16.34 /
粘度指数 185 大于160
倾点，℃ -46 不高于-40
开口闪点，℃ 256 大于200
残炭，％ 0.04 不大于0.10
铜片腐蚀(100℃，24h)，级 1A 不大于1
实施例2：高温润滑油的质量配比为：合成基础油84.5％；粘度指数改进剂：10％；抗氧化剂：2％；极压剂：1.5％；清净分散剂：2％。
制备工艺：先将烷基萘、酯类油、矿物油和聚a烯烃按比例混合加入到反应釜中恒温加热到90℃，并搅拌15min，搅拌速度控制在30r/min,均匀后获得合成基础油；将粘度指数改进剂加入装有合成基础油的反应釜中恒温加热到90℃并搅拌30min；然后将清净分散剂加入到反应釜中搅拌30min,搅拌速度控制在1200r/min；最后将抗氧化剂、极压剂加入到反应釜中恒温80℃搅拌25min，搅拌速度控制在40r/min，得到最终的产品。
本申请实施例二的质量指标如下表所示：
Figure BDA0002689086230000061
实施例3：高温润滑油的质量配比为：合成基础油86％；粘度指数改进剂：7％；抗氧化剂：2％；极压剂：3％；清净分散剂：2％。
制备工艺：先将烷基萘、酯类油、矿物油和聚a烯烃按比例混合加入到反应釜中恒温加热到80℃，并搅拌15min，搅拌速度控制在30r/min,均匀后获得合成基础油；将粘度指数改进剂加入装有合成基础油的反应釜中恒温加热到90℃并搅拌30min；然后将清净分散剂加入到反应釜中搅拌30min,搅拌速度控制在1200r/min；最后将抗氧化剂、极压剂加入到反应釜中恒温80℃搅拌25min，搅拌速度控制在40r/min，得到最终的产品。
本申请实施例三的质量指标如下表所示：
实施例3 参考值
外观 淡黄色 /
运动粘度(40℃)，mm2/s 95.01 90-110
运动粘度(100℃)，mm2/s 16.11 /
粘度指数 183 大于160
倾点，℃ -46 不高于-40
开口闪点，℃ 250 大于200
残炭，％ 0.05 不大于0.10
铜片腐蚀(100℃，24h)，级 1A 不大于1
与现有技术相比，本申请各个组分相溶性非常好，具有非常好的低温性能和粘温性能，高温下清净分散性也很好，沉积物和油泥的生成倾向很低，即使轴承使用环境很恶劣，高温，高压，有水及粉尘等存在条件下，油品也不容易发生氧化产生油泥或沉积物，并具有优异的抗氧剂的效果。试验证明，本申请对铁、铜、青铜等都起到很好的防锈防腐作用，满足了不同材质含油轴承的防锈防腐要求，长期使用，没有任何基础油或添加剂析出，确保了轴承长期在低温下能正常运转，能够满足高低温含油轴承使用要求，能够满足粉末冶金轴承行业含油轴承发展的需要。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，包括合成基础油，其特征在于：还包括有粘度指数改进剂，其组分的质量百分为：
合成基础油：78～93％；
粘度指数改进剂：2.0～13％；
抗氧化剂：2～3％；
极压剂：0.3～3.0％；
清净分散剂：0.6～2.5％。
2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，其特征在于：所述合成基础油包括质量百分比为：20-25％烷基萘、8-15％的酯类油、15-20％矿物油、30-50％聚a烯烃。
3.根据权利要求1所述的用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，其特征在于：所述粘度指数改进剂可为三元乙丙橡胶和聚异丁烯的混合物、或者乙烯-丙烯共聚物、或者苯乙烯双烯共聚物。
4.根据权利要求1所述的用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，其特征在于：所述清净分散剂为丁二酸酯或硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，其特征在于：所述抗氧剂可选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，其特征在于：所述极压剂为噻二唑衍生物和二烷基二硫代磷酸锌的混合物，噻二唑衍生物和二烷基二硫代磷酸锌的比例为1:3。
7.一种生产方法，其特征在于：根据权利要求1-5任一项的用于粉末冶金轴承的耐高温型润滑油，具体步骤如下：
第一步，混合，先将烷基萘、酯类油、矿物油和聚a烯烃按比例混合加入到反应釜中恒温加热到80℃-90℃，并搅拌10-20min，搅拌速度控制在25-35r/min,均匀后获得合成基础油；
第二步，将粘度指数改进剂加入装有合成基础油的反应釜中恒温加热到80-95℃，并搅拌20-30min；
第三步，然后将清净分散剂加入到反应釜中搅拌20-30min,搅拌速度控制在1100-1300r/min。
第四步，最后将抗氧化剂、极压剂加入到反应釜中恒温80℃搅拌20-30min，搅拌速度控制在30-50r/min，得到最终的产品耐高温型润滑油。
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