CN112300853A - 一种环保型齿轮润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型齿轮润滑油及其制备方法，所述环保型齿轮润滑油包括以下重量份数的组分：植物基合成基础油50～85份、聚醚类基础油5～12份、1,4‑双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪0.5～1.2份、抗磨多效添加剂0.8～4.5份、纳米级重晶石粉2～5份、修复剂10～62份、清净剂2～4份、高温抗氧化剂1.2～2份、防锈剂0.2～0.7份、降凝剂0.2～1.6份、增粘剂4～6份、分散剂1～3份、消泡剂0.5～1份、金属减活剂0.5～6.5份。本发明中的环保型齿轮润滑油具有优异的生物降解性、防锈性、腐蚀性、极压润滑性能以及抑制粘度和酸值增加的性能，不会对环境造成污染和危害，具有广泛的应用范围。本发明中的环保型齿轮润滑油的制备方法简单，成本低廉，安全环保。

Description

一种环保型齿轮润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及工业润滑油技术领域，具体涉及一种环保型齿轮润滑油及其制备方法。
背景技术
齿轮传动是机械中最重要的传动方式之一。为避免齿轮在工作中产生磨损而损坏，需要用润滑剂(工业齿轮油)将其工作面隔开，以保持齿轮机构的工效和延长使用寿命。根据相关资料介绍，大约54％的机械故障是由润滑问题引起的，其中润滑不足与不当各占34.4％和19.6％。工业齿轮油的发展有赖于基础油加工深度的提高和添加剂性能的改进。国外早期的工业齿轮油是在釜残油内加入脂肪油或在馏分油中加入硫化脂肪油作为极压抗磨添加剂来改善润滑性。到了上世纪60年代末，出现了用硫化脂肪或硫烯及磷化物作为极压添加剂的第一代硫磷型极压油。到了70年代，人们对油的性能做了重大调整，使油品具备某种特性以适应某种机械特殊要求，出现大量专用油，润滑油的品种由少变多，出现了第一次油品更新换代期。目前，要求油品实现环保无污染，标志着润滑技术的新时期。
基础油和添加剂都是成品润滑油的重要组成部分。传统的润滑油以分馏油为基础油，加入添加剂调制而成，这类润滑油在以前满足使用要求，在油品开发上也取得了显著成效。但是由于分馏是经过一系列物理方法处理，其组成上是由分子大小不等的烃类和含氮、硫、氧等杂质构成的混合物。其蒸发损失大、倾点高、粘度指数小且含杂质影响油品性能。传统的基础油和添加剂均为不可降解的，使用后废弃的润滑油必然会对环境产生污染。
因此，随着人们对润滑油质量和环境保护的重视，使易降解植物油及合成齿轮油在齿轮润滑中的应用日益受到关注，开发一种环境友好、易降解，而且高质量的齿轮润滑油，对促进工业生产的发展具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足，提供了一种环保型齿轮润滑油，具有优异的生物降解性、防锈性、腐蚀性、极压润滑性能以及抑制粘度和酸值增加的性能，不会对环境造成污染和危害，且降低了齿轮润滑油的制备成本，具有广泛的应用范围；此外，本发明还提供了一种环保型齿轮润滑油的制备方法。
为实现上述目的，本发明第一方法提供如下技术方案，一种环保型齿轮润滑油，包括以下重量份数的组分：植物基合成基础油50～85份、聚醚类基础油5～12份、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪0.5～1.2份、抗磨多效添加剂0.8～4.5份、纳米级重晶石粉2～5份、修复剂10～62份、清净剂2～4份、高温抗氧化剂1.2～2份、防锈剂0.2～0.7份、降凝剂0.2～1.6份、增粘剂4～6份、分散剂1～3份、消泡剂0.5～1份、金属减活剂0.5～6.5份。
通过采用上述技术方案，本发明中的环保型齿轮润滑油以植物基合成基础油和聚醚类基础油生物降解性好的化合物为基础油，加入1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪、抗磨多效添加剂、纳米级重晶石粉、修复剂、清净剂、三唑、高温抗氧化剂、防锈剂、降凝剂、增粘剂、分散剂、消泡剂、金属减活剂份调和而成，具有优异的生物降解性、防锈性、腐蚀性、极压润滑性能，且不会对环境造成污染和危害。
在高温抗氧化剂、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪、抗磨多效添加剂及纳米级重晶石粉的共同作用下，提高了油膜强度，增强了润滑性能，进而提高了齿轮润滑油的防锈性、腐蚀性及使用寿命。
1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪为可生物降解的润滑油添加剂，具有优异的热稳定性能以及抗磨、减摩性能。
高温抗氧化剂的作用是提供氢原子给烷氧自由基、碳自由基和过氧化自由基，防止活泼的自由基经氧化作用生成醇、醛、酮或酸中间产物，进一步氧化成羟基酸和脂类化合物，氧化产物分子量不断增大，会形成胶质或沉淀，影响润滑性能，清净分散剂可以吸附氧化物，使齿轮上不溶性物质无法进一步形成积炭、漆膜或油泥，提高润滑油的使用寿命，提高润滑油的利用率。
消泡剂能够使气泡迅速溢出油面，失去稳定性并易于破裂，从而缩短气泡存在的时间。
纳米级重晶石粉与植物基合成基础油及聚醚类基础油相互配合，进一步提高了润滑油的粘度、极压润滑性能和抗磨损性能。
优选的，所述环保型齿轮润滑油包括以下重量份数的组分：植物基合成基础油80份、聚醚类基础油11份、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪1.1份、抗磨多效添加剂3.5份、纳米级重晶石粉3.8份、修复剂46份、清净剂3.2份、三唑6.1份、高温抗氧化剂1.7份、防锈剂0.5份、降凝剂0.85份、增粘剂5份、分散剂2.6份、消泡剂1份、金属减活剂5.5份。
上述的一种环保型齿轮润滑油，其中，所述植物基合成基础油由以下重量份数的组分制成：蓖麻油20～45份、棉籽油15～30份、菜籽油10～36份、硼酸5～12份、油酸三乙醇胺1～5份。
上述的一种环保型齿轮润滑油，其中，所述抗磨多效添加剂选自双丁基黄原酸盐、二烷基二硫代磷酸锌、亚磷酸二正丁脂、硫化植物油脂肪酸酯中的任意一种或多种的组合。
上述的一种环保型齿轮润滑油，其中，所述修复剂选自纳米氧化铝、纳米铜粉及纳米氧化钙中的任意一种或几种组合。
通过采用上述技术方案，将纳米氧化铝、纳米铜粉及纳米氧化钙中的任意一种或几种组合在流体的作用下传送至擦副表面后，经过渗透、吸附、瞬时高温，在齿轮表面逐步产生保护层，并自动修复金属磨损的凹面，当摩擦间隙达到最合理的态时，摩擦功、摩擦能也随之减小，直至最终形成一种超硬、超滑、抗腐蚀、牢固、耐撞击的金属抗磨层，实现对齿轮的修复。
上述的一种环保型齿轮润滑油，其中，所述清净剂选自合成磺酸盐、烷基水杨酸盐、高碱值环烷酸钙中的任意一种。
上述的一种环保型齿轮润滑油，其中，所述高温抗氧化剂选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂中的任意一种。
上述的一种环保型齿轮润滑油，其中，所述防锈剂选自烯基丁二酸酯、碱金属酚盐、苯骈三氮唑中的任意一种；所述降凝剂选自聚丙烯酸甲酯、聚α烯烃、T803B降凝剂中的任意一种；所述增粘剂选自乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯中的任意一种；所述分散剂选自聚异丁烯单丁二酰亚胺、聚异丁烯双丁二酰亚胺、石油磺酸钙、石油磺酸镁中的任意一种或几种组合；所述消泡剂为甲基硅油；所述金属减活剂为苯三唑类衍生物。
乙丙共聚物，可以改善润滑油粘度，将润滑油变成脂状，增加润滑油致密性，防止污水、污泥浸入润滑油中与润滑油混合，造成润滑油快速的被消耗而失去润滑效果，有效的延长了润滑油的使用寿命。
本发明第二方面提供了如下技术方案，一种制备上述环保型齿轮润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份的配比向植物基合成基础油中加入聚醚类基础油后，混合均匀，加热至40～45℃，加入半量的分散剂，搅拌2～3h并保温，得到混料A；
S2、将纳米级重晶石粉、修复剂依次加入丙三醇中，100～120℃温度下回流反应2～3h，过滤，干燥，得到混料B；S3、按照重量份的配比将混料A、混料B、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪、抗磨多效添加剂、清净剂、三唑、高温抗氧化剂、防锈剂、降凝剂、增粘剂、消泡剂、金属减活剂以及剩余的半量分散剂依次加入搅拌釜中，在50～70℃下搅拌1～10h，即得环保型齿轮润滑油。
优选的，所述步骤S3中搅拌釜的转速为400～600r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中的一种环保型齿轮润滑油以植物基合成基础油和聚醚类基础油生物降解性好的化合物为基础油，加入1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪、抗磨多效添加剂、纳米级重晶石粉、修复剂、清净剂、三唑、高温抗氧化剂、防锈剂、降凝剂、增粘剂、分散剂、消泡剂、金属减活剂份调和而成，具有优异的生物降解性、防锈性、腐蚀性、极压润滑性能以及抑制粘度和酸值增加的性能，不会对环境造成污染和危害，且降低了齿轮润滑油的制备成本，具有广泛的应用范围。
2、本发明中的一种环保型齿轮润滑油中的1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪为可生物降解的润滑油添加剂，具有优异的热稳定性能以及抗磨、减摩性能
3、本发明中的一种环保型齿轮润滑油中的乙丙共聚物，可以改善润滑油粘度，将润滑油变成脂状，增加润滑油致密性，防止污水、污泥浸入润滑油中与润滑油混合，造成润滑油快速的被消耗而失去润滑效果，有效的延长了润滑油的使用寿命。
4、本发明中的一种环保型齿轮润滑油的制备方法工艺简单，成本低廉，安全环保，便于实现工业化生产，具有广泛的市场应用前景。
附图说明
图1为本发明中一种环保型齿轮润滑油的制备方法的流程图。
图2为试验1中10天降解反应过程中样品1所在生物降解反应瓶内CO2生成量的曲线图。
图3为试验1中10天降解反应过程中样品2所在生物降解反应瓶内CO2生成量的曲线图。
图4为试验1中10天降解反应过程中样品3所在生物降解反应瓶内CO2生成量的曲线图。
图5为试验1中10天降解反应过程中样品4所在生物降解反应瓶内CO2生成量的曲线图。
图6为试验1中10天降解反应过程中样品5所在生物降解反应瓶内CO2生成量的曲线图。
图7为试验1中10天降解反应过程中样品6所在生物降解反应瓶内CO2生成量的曲线图。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
一种环保型齿轮润滑油，包括以下重量的组分：植物基合成基础油50～85g、聚醚类基础油5g、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪0.5g、抗磨多效添加剂0.8g、纳米级重晶石粉2g、修复剂10g、清净剂2g、高温抗氧化剂1.2g、防锈剂0.2g、降凝剂0.2g、增粘剂4g、分散剂1g、消泡剂0.5g、金属减活剂0.5g。
其中，植物基合成基础油由以下重量的组分制成：蓖麻油20g、棉籽油15g、菜籽油10g、硼酸5g、油酸三乙醇胺2g。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的抗磨多效添加剂为双丁基黄原酸盐。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的修复剂为纳米氧化铝、纳米铜粉及纳米氧化钙的混合物。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的清净剂为合成磺酸盐。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的高温抗氧化剂为酚类抗氧剂。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的防锈剂为烯基丁二酸酯；降凝剂为聚丙烯酸甲酯；增粘剂为乙丙共聚物；分散剂为石油磺酸镁；消泡剂为甲基硅油；金属减活剂为苯三唑类衍生物。
参照图1所示，本实施例中的一种环保型齿轮润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量配比向植物基合成基础油中加入聚醚类基础油后，混合均匀，加热至43℃，加入半量的分散剂，搅拌2h并保温，得到混料A；
S2、将纳米级重晶石粉、修复剂依次加入丙三醇中，115℃温度下回流反应2h，过滤，干燥，得到混料B；
S3、按照重量配比将混料A、混料B、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪、抗磨多效添加剂、清净剂、三唑、高温抗氧化剂、防锈剂、降凝剂、增粘剂、消泡剂、金属减活剂以及剩余的半量分散剂依次加入搅拌釜中，在65℃下搅拌7.5h，即得环保型齿轮润滑油；其中，搅拌釜的转速为500r/min。
实施例2
一种环保型齿轮润滑油，包括以下重量的组分：植物基合成基础油50～85g、聚醚类基础油12g、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪1.2g、抗磨多效添加剂4.5g、纳米级重晶石粉5g、修复剂62g、清净剂4g、高温抗氧化剂2g、防锈剂0.7g、降凝剂1.6g、增粘剂6g、分散剂3g、消泡剂1g、金属减活剂6.5g。
其中，植物基合成基础油由以下重量的组分制成：蓖麻油45g、棉籽油30g、菜籽油36g、硼酸12g、油酸三乙醇胺5g。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的抗磨多效添加剂为双丁基黄原酸盐。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的修复剂为纳米氧化铝、纳米铜粉及纳米氧化钙的混合物。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的清净剂为合成磺酸盐。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的高温抗氧化剂为酚类抗氧剂。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的防锈剂为烯基丁二酸酯；降凝剂为聚丙烯酸甲酯；增粘剂为乙丙共聚物；分散剂为石油磺酸镁；消泡剂为甲基硅油；金属减活剂为苯三唑类衍生物。
参照图1所示，本实施例中的一种环保型齿轮润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量配比向植物基合成基础油中加入聚醚类基础油后，混合均匀，加热至43℃，加入半量的分散剂，搅拌2h并保温，得到混料A；
S2、将纳米级重晶石粉、修复剂依次加入丙三醇中，115℃温度下回流反应2h，过滤，干燥，得到混料B；
S3、按照重量配比将混料A、混料B、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪、抗磨多效添加剂、清净剂、三唑、高温抗氧化剂、防锈剂、降凝剂、增粘剂、消泡剂、金属减活剂以及剩余的半量分散剂依次加入搅拌釜中，在65℃下搅拌7.5h，即得环保型齿轮润滑油；其中，搅拌釜的转速为500r/min。
实施例3
一种环保型齿轮润滑油，包括以下重量的组分：植物基合成基础油50～85g、聚醚类基础油7g、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪0.6g、抗磨多效添加剂2.2g、纳米级重晶石粉35g、修复剂25g、清净剂2g、高温抗氧化剂1.5g、防锈剂0.5g、降凝剂1g、增粘剂5g、分散剂2.1g、消泡剂0.7g、金属减活剂3.2g。
其中，植物基合成基础油由以下重量的组分制成：蓖麻油30g、棉籽油30g、菜籽油126g、硼酸8g、油酸三乙醇胺4g。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的抗磨多效添加剂为双丁基黄原酸盐。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的修复剂为纳米氧化铝、纳米铜粉及纳米氧化钙的混合物。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的清净剂为合成磺酸盐。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的高温抗氧化剂为酚类抗氧剂。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的防锈剂为烯基丁二酸酯；降凝剂为聚丙烯酸甲酯；增粘剂为乙丙共聚物；分散剂为石油磺酸镁；消泡剂为甲基硅油；金属减活剂为苯三唑类衍生物。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的防锈剂选自烯基丁二酸酯、碱金属酚盐、苯骈三氮唑中的任意一种；降凝剂选自聚丙烯酸甲酯、聚α烯烃、T803B降凝剂中的任意一种；增粘剂选自乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯中的任意一种；分散剂选自聚异丁烯单丁二酰亚胺、聚异丁烯双丁二酰亚胺、石油磺酸钙、石油磺酸镁中的任意一种或几种组合；消泡剂为甲基硅油；金属减活剂为苯三唑类衍生物。
参照图1所示，本实施例中的一种环保型齿轮润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量配比向植物基合成基础油中加入聚醚类基础油后，混合均匀，加热至43℃，加入半量的分散剂，搅拌2h并保温，得到混料A；
S2、将纳米级重晶石粉、修复剂依次加入丙三醇中，115℃温度下回流反应2h，过滤，干燥，得到混料B；
S3、按照重量配比将混料A、混料B、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪、抗磨多效添加剂、清净剂、三唑、高温抗氧化剂、防锈剂、降凝剂、增粘剂、消泡剂、金属减活剂以及剩余的半量分散剂依次加入搅拌釜中，在65℃下搅拌7.5h，即得环保型齿轮润滑油；其中，搅拌釜的转速为500r/min。
实施例4
一种环保型齿轮润滑油，包括以下重量的组分：植物基合成基础油80g、聚醚类基础油10g、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪1g、抗磨多效添加剂4g、纳米级重晶石粉4g、修复剂58g、清净剂3g、高温抗氧化剂1.5g、防锈剂0.6g、降凝剂1.2g、增粘剂5g、分散剂3g、消泡剂0.9g、金属减活剂5.9g。
其中，植物基合成基础油由以下重量的组分制成：蓖麻油40g、棉籽油15g、菜籽油30g、硼酸11g、油酸三乙醇胺4g。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的抗磨多效添加剂为双丁基黄原酸盐。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的修复剂为纳米氧化铝、纳米铜粉及纳米氧化钙的混合物。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的清净剂为合成磺酸盐。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的高温抗氧化剂为酚类抗氧剂。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的防锈剂为烯基丁二酸酯；降凝剂为聚丙烯酸甲酯；增粘剂为乙丙共聚物；分散剂为石油磺酸镁；消泡剂为甲基硅油；金属减活剂为苯三唑类衍生物。
参照图1所示，本实施例中的一种环保型齿轮润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量配比向植物基合成基础油中加入聚醚类基础油后，混合均匀，加热至43℃，加入半量的分散剂，搅拌2h并保温，得到混料A；
S2、将纳米级重晶石粉、修复剂依次加入丙三醇中，115℃温度下回流反应2h，过滤，干燥，得到混料B；
S3、按照重量配比将混料A、混料B、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪、抗磨多效添加剂、清净剂、三唑、高温抗氧化剂、防锈剂、降凝剂、增粘剂、消泡剂、金属减活剂以及剩余的半量分散剂依次加入搅拌釜中，在65℃下搅拌7.5h，即得环保型齿轮润滑油；其中，搅拌釜的转速为500r/min。
实施例5
一种环保型齿轮润滑油，包括以下重量的组分：植物基合成基础油80g、聚醚类基础油11g、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪1.1g、抗磨多效添加剂3.5g、纳米级重晶石粉3.8g、修复剂46g、清净剂3.2g、三唑6.1g、高温抗氧化剂1.7g、防锈剂0.5g、降凝剂0.85g、增粘剂5g、分散剂2.6g、消泡剂1g、金属减活剂5.5g。
其中，植物基合成基础油由以下重量的组分制成：蓖麻油35g、棉籽油20g、菜籽油18g、硼酸10g、油酸三乙醇胺4.2g。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的抗磨多效添加剂为双丁基黄原酸盐。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的修复剂为纳米氧化铝、纳米铜粉及纳米氧化钙的混合物。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的清净剂为合成磺酸盐。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的高温抗氧化剂为酚类抗氧剂。
其中，本实施例一种环保型齿轮润滑油中的防锈剂为烯基丁二酸酯；降凝剂为聚丙烯酸甲酯；增粘剂为乙丙共聚物；分散剂为石油磺酸镁；消泡剂为甲基硅油；金属减活剂为苯三唑类衍生物。
参照图1所示，本实施例中的一种环保型齿轮润滑油的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量配比向植物基合成基础油中加入聚醚类基础油后，混合均匀，加热至43℃，加入半量的分散剂，搅拌2h并保温，得到混料A；
S2、将纳米级重晶石粉、修复剂依次加入丙三醇中，115℃温度下回流反应2h，过滤，干燥，得到混料B；
S3、按照重量配比将混料A、混料B、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪、抗磨多效添加剂、清净剂、三唑、高温抗氧化剂、防锈剂、降凝剂、增粘剂、消泡剂、金属减活剂以及剩余的半量分散剂依次加入搅拌釜中，在65℃下搅拌7.5h，即得环保型齿轮润滑油；其中，搅拌釜的转速为500r/min。
试验例1
实验装置：6个生物降解反应瓶。
接种物：城市污水处理厂的活性污水。
实验样品：实施例1所制备的环保型齿轮润滑油标记为样品1、实施例2所制备的环保型齿轮润滑油标记为样品2、实施例3所制备的环保型齿轮润滑油标记为样品3、实施例4所制备的环保型齿轮润滑油标记为样品4、实施例5所制备的环保型齿轮润滑油标记为样品5、市售齿轮润滑油为样品6。
试验步骤：
S1、6个生物降解反应瓶内分别装入10mL活性污水，在分别加入800mg样品1、800mg样品2、800mg样品3、800mg样品4、800mg样品5、800mg样品6；
S2、向6个生物降解反应瓶内均加入蒸馏水定容至4000mL，供给每个生物降解反应瓶的气体流量均为200mL/min，搅拌速率为200r/min。
反应时间为10天，每两天测定一次CO2的生成量。
图2为10天降解反应过程中样品1所在生物降解反应瓶内CO2生成量的曲线图。
图3为10天降解反应过程中样品2所在生物降解反应瓶内CO2生成量的曲线图。
图4为10天降解反应过程中样品3所在生物降解反应瓶内CO2生成量的曲线图。
图5为10天降解反应过程中样品4所在生物降解反应瓶内CO2生成量的曲线图。
图6为10天降解反应过程中样品5所在生物降解反应瓶内CO2生成量的曲线图。
图7为10天降解反应过程中样品6所在生物降解反应瓶内CO2生成量的曲线图。
如图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，本发明中的齿轮润滑油生物降解性明显优于市售齿轮润滑油。同时样品5的生物降解性最优。
试验例2
对样品1、样品2、样品3、样品4、样品5及样品6进行性能测定，测定结果如表1所示。
表1润滑油性能测定结果表。
Figure BDA0002150753520000091
Figure BDA0002150753520000101
如表1所示，本发明中的一种环保型齿轮润滑油在各方面性能指标上均符合国家相关标准，且明显优于市售产品，具有适宜的粘度、耐磨损性能以及润滑、冷却防锈效果佳，且储存稳定性能好，适宜大规模生产。
上所述，本发明中的环保型齿轮润滑油具有优异的生物降解性、防锈性、腐蚀性、极压润滑性能以及抑制粘度和酸值增加的性能，不会对环境造成污染和危害，且降低了齿轮润滑油的制备成本，具有广泛的应用范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环保型齿轮润滑油，其特征在于，包括以下重量份数的组分：植物基合成基础油50～85份、聚醚类基础油5～12份、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪0.5～1.2份、抗磨多效添加剂0.8～4.5份、纳米级重晶石粉2～5份、修复剂10～62份、清净剂2～4份、高温抗氧化剂1.2～2份、防锈剂0.2～0.7份、降凝剂0.2～1.6份、增粘剂4～6份、分散剂1～3份、消泡剂0.5～1份、金属减活剂0.5～6.5份。
2.如权利要求1所述的一种环保型齿轮润滑油，其特征在于，所述环保型齿轮润滑油包括以下重量份数的组分：植物基合成基础油80份、聚醚类基础油11份、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪1.1份、抗磨多效添加剂3.5份、纳米级重晶石粉3.8份、修复剂46份、清净剂3.2份、三唑6.1份、高温抗氧化剂1.7份、防锈剂0.5份、降凝剂0.85份、增粘剂5份、分散剂2.6份、消泡剂1份、金属减活剂5.5份。
3.如权利要求1或2所述的一种环保型齿轮润滑油，其特征在于，所述植物基合成基础油由以下重量份数的组分制成：蓖麻油20～45份、棉籽油15～30份、菜籽油10～36份、硼酸5～12份、油酸三乙醇胺1～5份。
4.如权利要求1或2所述的一种环保型齿轮润滑油，其特征在于，所述抗磨多效添加剂选自双丁基黄原酸盐、二烷基二硫代磷酸锌、亚磷酸二正丁脂、硫化植物油脂肪酸酯中的任意一种或多种的组合。
5.如权利要求1或2所述的一种环保型齿轮润滑油，其特征在于，所述修复剂选自纳米氧化铝、纳米铜粉及纳米氧化钙中的任意一种或几种组合。
6.如权利要求1或2所述的一种环保型齿轮润滑油，其特征在于，所述清净剂选自合成磺酸盐、烷基水杨酸盐、高碱值环烷酸钙中的任意一种。
7.如权利要求1或2所述的一种环保型齿轮润滑油，其特征在于，所述高温抗氧化剂选自酚类抗氧剂、胺类抗氧剂中的任意一种。
8.如权利要求1或2所述的一种环保型齿轮润滑油，其特征在于，所述防锈剂选自烯基丁二酸酯、碱金属酚盐、苯骈三氮唑中的任意一种；所述降凝剂选自聚丙烯酸甲酯、聚α烯烃、T803B降凝剂中的任意一种；所述增粘剂选自乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯中的任意一种；所述分散剂选自聚异丁烯单丁二酰亚胺、聚异丁烯双丁二酰亚胺、石油磺酸钙、石油磺酸镁中的任意一种或几种组合；所述消泡剂为甲基硅油；所述金属减活剂为苯三唑类衍生物。
9.一种制备如权利要求1-8任一项所述的环保型齿轮润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量份的配比向植物基合成基础油中加入聚醚类基础油后，混合均匀，加热至40～45℃，加入半量的分散剂，搅拌2～3h并保温，得到混料A；
S2、将纳米级重晶石粉、修复剂依次加入丙三醇中，100～120℃温度下回流反应2～3h，过滤，干燥，得到混料B；
S3、按照重量份的配比将混料A、混料B、1,4-双(二硫代甲酸乙酰正己胺)哌嗪、抗磨多效添加剂、清净剂、三唑、高温抗氧化剂、防锈剂、降凝剂、增粘剂、消泡剂、金属减活剂以及剩余的半量分散剂依次加入搅拌釜中，在50～70℃下搅拌1～10h，即得环保型齿轮润滑油。
10.如权利要求9所述的一种环保型齿轮润滑油的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中搅拌釜的转速为400～600r/min。
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