CN112047613A - 一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吹瓶机领域，具体为一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置，包括基座、安装座、转动板、套轴、活塞、滑动槽、顶杆、逸散孔、逸散槽、进气孔、弹性件、伺服电机。本发明所达到的有益效果是：瓶坯经由吹瓶机加工完毕后，由机械手\人工套在套轴上，瓶坯的内底壁对顶杆具有向下的压力，使活塞克服弹性件的弹力而向下移动，进而使逸散孔与滑动槽成连通状态，外部冷却气体输送设备将低压冷却气体由进气孔、滑动槽、活塞上的逸散槽、逸散孔喷射至瓶坯内部，对瓶坯内部进行冷却，相对现有技术中，采用自然空冷的方式，至少一定程度上提高了冷却效率。

Description

一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置

技术领域

本发明涉及吹瓶机领域，具体为一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置。

背景技术

吹瓶机或吹塑机是现在常用于玻璃瓶、塑料瓶制作的常见设备，以吹瓶机为例，吹瓶机根据工作原理可以分为两类，即采用一次吹制完成玻璃瓶加工的一步法吹瓶机和采用二次吹制完成玻璃瓶加工的二步法吹瓶机，这两种吹瓶机都包括了合模装置，通过合模装置上的合模腔限制瓶胚成型后玻璃瓶的形状。

玻璃瓶的瓶坯在经过吹瓶机加工后，需要进行冷却，现有的方式通常是经由自然空冷来实现冷却，这种方式成本较低，但是自然空冷的方式冷却效率较低，进而造成生产线的整体节拍降低，至少在一定范围内影响了生产效率。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置，包括安装在外部吹瓶机上的基座，所述基座上设有一安装座，所述安装座上通过安装转轴转动连接有转动板，所述转动板长度方向两端各穿设有套轴，所述套轴与玻璃瓶的瓶口内径适配，其内设有一活塞，相应的，所述套轴内开设有供活塞卡合、且能竖直自由滑动的滑动槽，所述活塞上端面同轴设有一顶杆，所述顶杆上端穿出套轴顶面，相应的，所述套轴顶面开设有与滑动槽连通的、且孔径大于顶杆外径的逸散孔，所述活塞端面上开设有与逸散孔错开设置的逸散槽，所述套轴底面开设有连通滑动槽的、通孔形式的进气孔，所述进气孔连通外部冷却气体输送管路，所述滑动槽内设有用于抵顶活塞并驱动活塞上移，使所述活塞端面与滑动槽内顶壁相抵的弹性件，所述转动板由安装在安装座上的伺服电机驱动转动。

优选地，所述套轴下端部沿其轴向阵列设有多个橡胶凸台，相邻两个所述橡胶凸台之间围成一个供气流通过的逸散空间。

优选地，所述顶杆顶端设有橡胶球头。

优选地，所述弹性件为竖直安装在滑动槽内的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别抵顶活塞、滑动槽内底壁。

优选地，所述转动板长度方向两端各设有一感应块，所述基座上安装有与其中一个感应块配合使用的接近开关。

优选地，所述橡胶凸台的直径自上而下依次递增。

优选地，所述橡胶球头球径不大于顶杆的直径。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：瓶坯经由吹瓶机加工完毕后，由机械手\人工套在套轴上，瓶坯的内底壁对顶杆具有向下的压力，使活塞克服弹性件的弹力而向下移动，进而使逸散孔与滑动槽成连通状态，外部冷却气体输送设备将低压冷却气体由进气孔、滑动槽、活塞上的逸散槽、逸散孔喷射至瓶坯内部，对瓶坯内部进行冷却，相对现有技术中，采用自然空冷的方式，至少一定程度上提高了冷却效率，另外由于瓶坯对顶杆具有压力，使逸散孔与进气孔连通的方式，使得套轴上未套装瓶坯时，相应的套轴上的逸散孔不会产生冷却气体泄漏的现象，进而避免了能源的浪费，设置接近开关、感应块，通过接近开关对感应块的感应配合，使转动板转动的角度行程能够进行监测，避免转动板转动角度超程，造成外部机械手无法精准将瓶坯套入套轴上。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置的总装立体结构示意图；

图2是图1中立体结构的局部剖视示意图；

图3是图1中立体结构的爆炸示意图；

图4是图1中立体结构的仰视角度示意图；

图中：1-橡胶球头，2-逸散槽，3-顶杆，4-活塞，5-逸散孔，6-压缩弹簧，7-套轴，8-橡胶凸台，9-逸散空间，10-转动板，11-感应块，12-伺服电机，13-安装座，14-接近开关，15-基座，16-进气孔，17-滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-4所示，一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置，包括通过螺钉连接方式或者铆钉连接方式来安装在外部吹瓶机上的基座15，所述基座15上设有一安装座13，所述安装座13上通过安装转轴转动连接有转动板10，所述转动板10的轴线与安装座13轴向同轴，这样使得转动板10转动时的动平衡较好，所述转动板10长度方向两端各穿设有套轴7，所述套轴7与玻璃瓶的瓶口内径适配，或者将套轴7的外径设置为与瓶坯瓶口内径间隙配合，即，套轴7与瓶口内壁的间隙可以设定为0.05~0.1mm，这样使得瓶坯能够较顺畅地套在套轴7上，避免瓶坯套入套轴7的过程中，由于套轴7外径较大，导致瓶坯无法顺畅地套入套轴7内，所述套轴7内设有一软橡胶材质制成的活塞4，相应的，所述套轴7内开设有供活塞4卡合、且能竖直自由滑动的滑动槽17，所述活塞4上端面同轴设有一顶杆3，所述顶杆3上端穿出套轴7顶面，相应的，所述套轴7顶面开设有与滑动槽17连通的、且孔径大于顶杆3外径的逸散孔5，逸散孔5的内壁与顶杆3外壁之间具有供气流流通的缝隙，所述缝隙的宽度不小于0.5mm，缝隙的大小不易设置过小，否则影响气体的顺畅流动，进而降低冷却效率，所述顶杆3顶端设有橡胶球头1，设置橡胶球头1，可降低顶杆3对玻璃瓶的损伤，或者说瓶坯在套入套轴7上时，瓶坯的下落速度过快，此时通过橡胶球头1对瓶坯的缓冲，使瓶坯下落后处于稳定状态，所述橡胶球头1球径不大于顶杆3的直径，这样使的球头1不会与瓶坯的瓶口产生干涉，所述活塞4端面上开设有与逸散孔5错开设置的逸散槽2，所述套轴7底面开设有连通滑动槽17的、通孔形式的进气孔16，所述进气孔16连通外部冷却气体输送管路，所述套轴7下端部沿其轴向阵列设有多个用于对玻璃瓶的瓶口进行限位的橡胶凸台8，相邻两个所述橡胶凸台8之间围成一个供气流通过的逸散空间9，设置橡胶凸台8，能够对瓶坯的瓶口进行限位，避免下落速度过大，而导致顶杆3对瓶坯产生较大的损伤，同时设置逸散空间9，使得冷却气体可经由逸散空间9散发，使冷却气体不会对瓶坯内部产生较大气压，避免瓶坯被气流顶起，所述橡胶凸台8的直径自上而下依次递增，由于橡胶凸台8的直径如此设置，使得橡胶凸台8上端的直径小于下端的直径，进而可对不同瓶口大小的瓶坯瓶口进行卡合限位，提高了实用性，所述滑动槽17内设有用于抵顶活塞4并驱动活塞4上移，使所述活塞4端面与滑动槽17内顶壁相抵的、且竖直安装在滑动槽17内的压缩弹簧6，所述压缩弹簧6弹力方向两端分别抵顶活塞4、滑动槽17内底壁，所述转动板10由安装在安装座13上的伺服电机12驱动转动，所述转动板10长度方向两端各设有一感应块11，所述基座15上安装有与其中一个感应块11配合使用的接近开关14（接近开关的结构及工作原理均为现有技术，在此不再进行累述），两个感应块11分别安装在转动板10长度方向两侧，或者说两个感应块11分别对应两个套轴7，通过接近开关14与感应块11的感应配合，这样伺服电机12在驱动转动板10转动时，转动板10转动至90度时，先前远离接近开关14的感应块11进入接近开关14的感应范围内，此时接近开关14中产生感应信号，感应信号经由外部缆线反馈至外部吹瓶机的控制器内，外部控制器产生信号，并判定此时转动板10转动到位，只有外部控制器产生转动板10转动到位的信号后，控制器才能控制外部的吹瓶机上的机械手来将待冷却\已冷却的瓶坯套入\取出套轴7，如此设置，避免了转动板10转动行程超程，机械手无法精准地将瓶坯套在套轴7上，另外可避免产生瓶坯未套入套轴7上而与转动板10产生碰撞，导致瓶坯产生破损或者变形，进而影响了瓶坯的外观质量，另一方面来说，通过设置接近开关14与感应块11的配合，来对转动板10转动位置进行检测，亦能提高吹瓶机的工作效率。

本发明的原理及优点：吹瓶机加工完毕后，由外部机械手将瓶坯以瓶口朝下的方式套入套轴7上，然后瓶坯自由下落，其瓶底的内壁对顶杆3具有向下的作用力，使顶杆3向下移动，进而使活塞4朝下移动，此时活塞4端面与滑动槽17的内顶面脱离相抵状态，外部冷却气体输送设备上的冷却气体经由外部管路输送至进气孔16内，并进入滑动槽17内，由于此时活塞4上的逸散槽2与逸散孔5处于连通状态，进而使冷却气体经由逸散槽2、逸散孔5喷出至瓶坯内部，进而对瓶坯进行快速冷却，冷却后，接通外部电源，启动伺服电机12，伺服电机12转动，驱动转动板10转动90度，转动到位后，感应块11进入接近开关14的感应范围内，说明转动板10转动到位，此时外部控制器控制外部机械手将冷却后的瓶坯取下，然后机械手将另一个待冷却的瓶坯通过上述步骤套入套轴上进行下一个冷却过程，如此反复，实现了无缝连接式冷却作业，从另一个侧面来说，也提高了冷却效率。

本实施例中，为了避免冷却气体的气压过大，导致瓶坯的重量无法对活塞4产生向下移动的作用力或者说驱动活塞4向下移动的驱动力大小小于冷却气体的气压，在本实施例中，将冷却气体的气压设定为0.015-0.03Mpa，同时冷却气体的温度设定为-5~-3℃，冷却气体的温度不宜过低，否则，瓶坯在经过吹瓶机加工时，其内部热应力较大，冷却速度过快，容易导致瓶坯产生开裂、变形等不良外观质量缺陷。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于：包括安装在外部吹瓶机上的基座（15），所述基座（15）上设有一安装座（13），所述安装座（13）上通过安装转轴转动连接有转动板（10），所述转动板（10）长度方向两端各穿设有套轴（7），所述套轴（7）与玻璃瓶的瓶口内径适配，其内设有一活塞（4），相应的，所述套轴（7）内开设有供活塞（4）卡合、且能竖直自由滑动的滑动槽（17），所述活塞（4）上端面同轴设有一顶杆（3），所述顶杆（3）上端穿出套轴（7）顶面，相应的，所述套轴（7）顶面开设有与滑动槽（17）连通的、且孔径大于顶杆（3）外径的逸散孔（5），所述活塞（4）端面上开设有与逸散孔（5）错开设置的逸散槽（2），所述套轴（7）底面开设有连通滑动槽（17）的、通孔形式的进气孔（16），所述进气孔（16）连通外部冷却气体输送管路，所述滑动槽（17）内设有用于抵顶活塞（4）并驱动活塞（4）上移，使所述活塞（4）端面与滑动槽（17）内顶壁相抵的弹性件，所述转动板（10）由安装在安装座（13）上的伺服电机（12）驱动转动。

2.如权利要求1所述的一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于：所述套轴（7）下端部沿其轴向阵列设有多个橡胶凸台（8），相邻两个所述橡胶凸台（8）之间围成一个供气流通过的逸散空间（9）。

3.如权利要求2所述的一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于：所述橡胶凸台（8）的直径自上而下依次递增。

4.如权利要求1所述的一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于：所述顶杆（3）顶端设有橡胶球头（1）。

5.如权利要求4所述的一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于：所述橡胶球头（1）球径不大于顶杆（3）的直径。

6.如权利要求1所述的一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于：所述弹性件为竖直安装在滑动槽（17）内的压缩弹簧（6），所述压缩弹簧（6）弹力方向两端分别抵顶活塞（4）、滑动槽（17）内底壁。

7.如权利要求1所述的一种用于玻璃瓶胚加工的冷却循环装置，其特征在于：所述转动板（10）长度方向两端各设有一感应块（11），所述基座（15）上安装有与其中一个感应块（11）配合使用的接近开关（14）。

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