CN112047586A - 一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备及处理方法，包括固液分离组件、油水分离组件和水处理组件，固液分离组件的第一过滤板和固液分离壳转动连接，转板安装在第一过滤板上，静置壳安装在固液分离壳的一侧，油水分离组件的油水分离壳和固液分离壳连通，另一侧安装有沉淀壳，吸油管安装在油水分理壳中，水处理组件的反应池通过连通管和油水分离壳连通。通过第一过滤板翻转以自动收集杂质集中处理，对其中有用的物质进行回收，另外吸油管可以对油水分离壳中的油脂进行收集，并可以制成生物柴油，可以提高物资的利用率，从而解决现有的处理设备对污水中物料的利用率太低，从而降低经济效果的问题。

Description

一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备及处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，尤其涉及一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备及处理方法。

背景技术

随着农家乐这一旅游形式的蓬勃发展，其带来的水污染问题也日益突出，农家乐污水的主要来源是，工作人员及游客的生活污水、餐饮污水以及休闲项目所产生的污水。总的特点是含氮、含硫和含磷高,在厌氧细菌作用下，易生恶臭物质。污染物浓度较高，生化性较好。农家乐多处于距离城市较远的乡村，周围没有市政管网，所以农家乐污水需要就地分散处理。

生活污水处理时，需要进入栅格池内将杂质过筛掉，但是由于生活污水内的杂质过多，格栅板经常堵塞，此时需要工人打捞格栅板上的杂质，过筛工作才能够继续进行，但是人工打捞工作量大，耗费的人力多使得过滤成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备及处理方法，旨在解决现有的处理设备对污水中物料的利用率太低，从而降低经济效果的问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备，包括固液分离组件、油水分离组件和水处理组件，所述固液分离组件包括固液分离壳、第一过滤板、转板、静置壳和支撑条，所述固液分离壳具有第一通孔和第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一通孔的一侧，所述支撑条与所述固液分离壳固定连接，并位于所述第一通孔内，所述第一过滤板与所述固液分离壳转动连接，并位于所述第一凹槽内，所述转板与所述第一过滤板固定连接，并位于所述第一过滤板的一侧，所述静置壳与所述固液分离壳固定连接，并位于所述固液分离壳靠近所述第一凹槽的一侧，所述油水分离组件包括油水分离壳、吸油管和沉淀壳，所述油水分离壳与所述固液分离壳连通，并位于所述固液分离壳的一侧，所述沉淀壳与所述油水分离壳固定连接，并位于所述油水分离壳远离所述固液分离壳的一侧，所述吸油管与所述油水分离壳连通，并穿过所述油水分离壳，所述水处理组件包括连通管和反应池，所述连通管与所述油水分离壳连通，并位于所述油水分离壳的一侧，所述反应池与所述连通管连通，并位于所述连通管远离所述油水分离壳的一侧。

其中，所述沉淀壳包括壳体和清理门，所述壳体具有第二通孔，所述清理门与所述壳体转动连接，并位于所述第二通孔内。

其中，所述油水分离组件还包括加热网，所述加热网与所述油水分离壳固定连接，并位于所述油水分离壳靠近所述吸油管的一侧。

其中，所述油水分离组件还包括过滤膜，所述过滤膜与所述油水分离壳固定连接，并位于所述油水分离壳与所述连通管的接通处。

其中，所述转板包括转板本体和两个密封条，两个所述密封条与所述转板本体固定连接，并位于所述转板本体的两侧。

其中，所述静置壳包括静置壳本体和挡板，所述挡板与所述静置壳本体固定连接，并位于所述静置壳本体的一侧。

其中，所述静置壳还包括第二过滤板，所述静置壳本体具有第三通孔，所述第二过滤板与所述静置壳本体固定连接，并位于所述第三通孔内。

第二方面，本发明还提供一种农家乐用格栅式微动力污水处理方法，包括：

将污水管接入所述固液分离壳中；

第一过滤板对固体杂质进行过滤，污水进入油水分离壳中；

基于液位传感器的信息将杂质倒入所述静置壳；

基于栅板对污水进行悬浮物和漂浮物过滤，吸油管采集上层油脂；

反应池对污水进行反硝化处理并排除污水。

本发明的一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备及处理方法，污水处理管和所述固液分离壳连通，使得污水会首先进入所述第一通孔中，所述支撑条与所述固液分离壳固定连接，所述第一过滤板与所述固液分离壳转动连接，通过所述支撑条可以支撑所述第一过滤板，污水中的体积较大的固体杂质可以留在所述第一过滤板上，所述静置壳与所述固液分离壳固定连接，所述静置壳用于收集固体杂质集中进行处理；所述油水分离壳与所述固液分离壳连通，过滤后的污水进入所述固液分离壳中，所述沉淀壳与所述油水分离壳固定连接，所述沉淀壳用于沉淀污水中的悬浮物，使得可以集中对沉淀进行处理，所述连通管与所述油水分离壳连通，所述反应池与所述连通管连通，所述反应池中含有脱氮小球菌、反硝化假单胞菌等微生物，处理后的污水经过所述连通管进入所述反应池中进行反硝化反应，对污水中的氮磷等元素进行处理，从而最后可以得到符合排放标准的水。通过所述第一过滤板翻转以自动收集杂质集中处理，对其中有用的物质进行回收，另外所述吸油管可以对所述油水分离壳中的油脂进行收集，并可以制成生物柴油，可以提高物资的利用率，从而解决现有的处理设备对污水中物料的利用率太低，从而降低经济效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备的结构图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是本发明的一种农家乐用格栅式微动力污水处理方法的流程图。

1-固液分离组件、2-油水分离组件、3-水处理组件、11-固液分离壳、12-第一过滤板、13-转板、14-静置壳、15-支撑条、21-油水分离壳、22-吸油管、23-沉淀壳、24-加热网、25-过滤膜、26-液位传感器、27-栅板、31-连通管、32-反应池、33-辅助管、34-入水水质传感器、35-出水水质传感器、111-第一通孔、112-第一凹槽、131-转板本体、132-密封条、141-静置壳本体、142-挡板、143-第二过滤板、144-第三通孔、231-壳体、232-清理门、233-第二通孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本发明提供一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备，包括：

固液分离组件1、油水分离组件2和水处理组件3，所述固液分离组件1包括固液分离壳11、第一过滤板12、转板13、静置壳14和支撑条15，所述固液分离壳11具有第一通孔111和第一凹槽112，所述第一凹槽112位于所述第一通孔111的一侧，所述支撑条15与所述固液分离壳11固定连接，并位于所述第一通孔111内，所述第一过滤板12与所述固液分离壳11转动连接，并位于所述第一凹槽112内，所述转板13与所述第一过滤板12固定连接，并位于所述第一过滤板12的一侧，所述静置壳14与所述固液分离壳11固定连接，并位于所述固液分离壳11靠近所述第一凹槽112的一侧，所述油水分离组件2包括油水分离壳21、吸油管22和沉淀壳23，所述油水分离壳21与所述固液分离壳11连通，并位于所述固液分离壳11的一侧，所述沉淀壳23与所述油水分离壳21固定连接，并位于所述油水分离壳21远离所述固液分离壳11的一侧，所述吸油管22与所述油水分离壳21连通，并穿过所述油水分离壳21，所述水处理组件3包括连通管31和反应池32，所述连通管31与所述油水分离壳21连通，并位于所述油水分离壳21的一侧，所述反应池32与所述连通管31连通，并位于所述连通管31远离所述油水分离壳21的一侧。

在本实施方式中，所述固液分离组件1包括固液分离壳11、第一过滤板12、转板13、静置壳14和支撑条15，所述固液分离壳11具有第一通孔111和第一凹槽112，污水处理管和所述固液分离壳11连通，使得污水会首先进入所述第一通孔111中，所述第一凹槽112位于所述第一通孔111的一侧，所述支撑条15与所述固液分离壳11固定连接，并位于所述第一通孔111内，所述第一过滤板12与所述固液分离壳11转动连接，并位于所述第一凹槽112内，通过所述支撑条15可以支撑所述第一过滤板12，所述第一过滤板12上有许多细孔，使得污水中的体积较大的固体杂质可以留在所述第一过滤板12上，所述转板13与所述第一过滤板12固定连接，并位于所述第一过滤板12的一侧，所述转板13用于封闭所述第一凹槽112，避免液体从所述第一凹槽112泄漏，所述静置壳14与所述固液分离壳11固定连接，并位于所述固液分离壳11靠近所述第一凹槽112的一侧，所述静置壳14用于收集固体杂质集中进行处理；所述油水分离组件2包括油水分离壳21、吸油管22和沉淀壳23，所述油水分离壳21与所述固液分离壳11连通，并位于所述固液分离壳11的一侧，过滤后的污水进入所述固液分离壳11中，所述沉淀壳23与所述油水分离壳21固定连接，并位于所述油水分离壳21远离所述固液分离壳11的一侧，所述沉淀壳23用于沉淀污水中的悬浮物，使得可以集中对沉淀进行处理，所述水处理组件3包括连通管31和反应池32，所述连通管31与所述油水分离壳21连通，并位于所述油水分离壳21的一侧，所述反应池32与所述连通管31连通，并位于所述连通管31远离所述油水分离壳21的一侧，所述反应池32中含有脱氮小球菌、反硝化假单胞菌等微生物，处理后的污水经过所述连通管31进入所述反应池32中进行反硝化反应，对污水中的氮磷等元素进行处理，从而最后可以得到符合排放标准的水。通过所述第一过滤板12翻转以自动收集杂质集中处理，对其中有用的物质进行回收，另外所述吸油管22可以对所述油水分离壳21中的油脂进行收集，并可以制成生物柴油，可以提高物资的利用率，处理能力在5-10吨，从而解决现有的处理设备对污水中物料的利用率太低，从而降低经济效果的问题。

进一步的，所述沉淀壳23包括壳体231和清理门232，所述壳体231具有第二通孔233，所述清理门232与所述壳体231转动连接，并位于所述第二通孔233内。

在本实施方式中，在污水处理装置使用较长时间后，所述壳体231中会积累大量的沉淀，在设备维护期间，就可以打开所述清理门232对所述壳体231底部的沉淀进行清理，从而进一步提高维护的便利性。

进一步的，所述油水分离组件2还包括加热网24，所述加热网24与所述油水分离壳21固定连接，并位于所述油水分离壳21靠近所述吸油管22的一侧。

在本实施方式中，通过外部的加热装置和所述加热网24连接使得所述加热网24可以保持加高的温度，从而可以对与所述加热网24接触的油脂进行融化以增加油脂的流动性，从而可以更加方便地通过所述吸油管22对油脂进行吸取回收。

进一步的，所述油水分离组件2还包括过滤膜25，所述过滤膜25与所述油水分离壳21固定连接，并位于所述油水分离壳21与所述连通管31的接通处。

在本实施方式中，所述过滤膜25为油水分离专用的超疏水/超亲油分离膜，使得可以将部分液面下方的油脂隔离在所述油水分离壳21中，避免进入所述连通管31中，从而进一步提高净化效果。

进一步的，所述油水分离组件2还包括多个栅板27，多个所述栅板27与所述油水分离壳21固定连接，并位于所述沉淀壳23与所述加热网24之间。

在本实施方式中，多个所述栅板27可以阻挡水的流动，使得可以进一步降低水的动能，使得水中的漂浮物和悬浮物可以更好地沉淀，从而提高净化效果。

进一步的，所述固液分离组件1还包括液位传感器26，所述液位传感器26与所述固液分离壳11固定连接，并位于所述固液分离壳11的一侧。

在本实施方式中，所述液位传感器26的型号可以是HQUHZ-CZ，通过所述液位传感器26可以判断所述固液分离壳11中液面的高度，而在所述固液分离壳11中的杂质太多时会影响液体流动，从而会使液面上涨，在上涨到预设高度时，就可以控制所述第一过滤板12转动，从而可以将所述第一过滤板12上的杂质倾倒进入所述静置壳14内，然后返回原位继续进行过滤。

进一步的，所述转板13包括转板本体131和两个密封条132，两个所述密封条132与所述转板本体131固定连接，并位于所述转板本体131的两侧。

在本实施方式中，两个所述密封条132可以增加所述所述转板本体131与所述固液分离壳11的密封性，避免液体从此处泄漏。

进一步的，所述静置壳14包括静置壳本体141和挡板142，所述挡板142与所述静置壳本体141固定连接，并位于所述静置壳本体141的一侧。

在本实施方式中，所述挡板142可以挡住来自所述第一过滤板12的杂质，避免杂质或者液体飞溅出所述静置壳本体141的范围造成污染。

进一步的，所述静置壳14还包括第二过滤板143，所述静置壳本体141具有第三通孔144，所述第二过滤板143与所述静置壳本体141固定连接，并位于所述第三通孔144内。

在本实施方式中，在倒入所述静置壳本体141中的杂质会附带一部分液体，这部分液体可以通过所述第二过滤板143流回到所述油水分离壳21中进行处理，从而可以增加污水的处理效率。

进一步的，所述水处理组件3还包括辅助管33，所述辅助管33与所述连通管31连通，所述辅助管33的的出口与所述吸油管22的进口位于同一高度。

在本实施方式中，当水流太急时会导致液面上涨，使得所述油水分离壳21的液面可能淹没所述吸油管22，使得所述吸油管22不能正常吸出油脂，从而在所述连通管31上增加所述辅助管33，通过连通器原理当液面上涨到快要超过所述吸油管22时，就会从所述辅助管33加速排出，从而可以保持所述油水分离壳21中的液面水位保持在所述吸油管22下方。

进一步的，所述水处理组件还包括入水水质传感器34和出水水质传感器35，所述入水水质传感器34与所述固液分理壳11固定连接，并位于位于所述固液分理壳11的一侧，所述出水水质传感器35与所述反应池32固定连接，并位于所述反应池32内。

在本实施方式中，所述入水水质传感器34和所述出水水质传感器35包括荧光法溶解氧探头、光纤式浊度探头、四电极电导率探头和叶绿素探头，可以对进入的水质和排除的水质进行检测，如果水质不达标可以报警并进行处理，从而可以进一步保证污水处理的质量。第二方面，请参阅图3，本发明还提供一种农家乐用格栅式微动力污水处理方法，包括：

S101将污水管接入所述固液分离壳11中；

S102第一过滤板12对固体杂质进行过滤，污水进入油水分离壳21中；

S103基于液位传感器26的信息将杂质倒入所述静置壳14；

S104基于栅板27对污水进行悬浮物和漂浮物过滤，吸油管22采集上层油脂；

S105反应池32对污水进行反硝化处理并排除污水。

将污水管接入所述固液分离壳11中，使得污水进入并将杂质留在所述第一过滤板12上，污水进入所述油水分离壳21，当所述液位传感器26检测到液位达到一定高度时则控制电机转动所述第一过滤板12将杂质倒入所述静置壳14中静置，杂质在所述静置壳14中静置时使并部分液体通过所述第二过滤壳流回所述油水分离壳21中，从而可以更加方便地删选杂质中的有用成分进行回收利用，油水分离壳21中放置有栅板27，可以对污水中的悬浮物和漂浮物进行过滤，并沉淀在所述沉淀壳23中，在设备维护时可以打开所述清理门232进行集中清理，上层的油脂则可以通过所述吸油管22进行收集，从而可以制成生物柴油进行回收利用，最后污水通过所述连通管31进入所述反应池32中脱氮磷等元素以达到排放的标准。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备，其特征在于，

包括固液分离组件、油水分离组件和水处理组件，所述固液分离组件包括固液分离壳、第一过滤板、转板、静置壳和支撑条，所述固液分离壳具有第一通孔和第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一通孔的一侧，所述支撑条与所述固液分离壳固定连接，并位于所述第一通孔内，所述第一过滤板与所述固液分离壳转动连接，并位于所述第一凹槽内，所述转板与所述第一过滤板固定连接，并位于所述第一过滤板的一侧，所述静置壳与所述固液分离壳固定连接，并位于所述固液分离壳靠近所述第一凹槽的一侧，所述油水分离组件包括油水分离壳、吸油管和沉淀壳，所述油水分离壳与所述固液分离壳连通，并位于所述固液分离壳的一侧，所述沉淀壳与所述油水分离壳固定连接，并位于所述油水分离壳远离所述固液分离壳的一侧，所述吸油管与所述油水分离壳连通，并穿过所述油水分离壳，所述水处理组件包括连通管和反应池，所述连通管与所述油水分离壳连通，并位于所述油水分离壳的一侧，所述反应池与所述连通管连通，并位于所述连通管远离所述油水分离壳的一侧。

2.如权利要求1所述的一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备，其特征在于，

所述沉淀壳包括壳体和清理门，所述壳体具有第二通孔，所述清理门与所述壳体转动连接，并位于所述第二通孔内。

3.如权利要求2所述的一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备，其特征在于，

所述油水分离组件还包括加热网，所述加热网与所述油水分离壳固定连接，并位于所述油水分离壳靠近所述吸油管的一侧。

4.如权利要求3所述的一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备，其特征在于，

所述油水分离组件还包括过滤膜，所述过滤膜与所述油水分离壳固定连接，并位于所述油水分离壳与所述连通管的接通处。

5.如权利要求1所述的一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备，其特征在于，

所述转板包括转板本体和两个密封条，两个所述密封条与所述转板本体固定连接，并位于所述转板本体的两侧。

6.如权利要求5所述的一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备，其特征在于，

所述静置壳包括静置壳本体和挡板，所述挡板与所述静置壳本体固定连接，并位于所述静置壳本体的一侧。

7.如权利要求6所述的一种农家乐用格栅式微动力污水处理设备，其特征在于，

所述静置壳还包括第二过滤板，所述静置壳本体具有第三通孔，所述第二过滤板与所述静置壳本体固定连接，并位于所述第三通孔内。

8.一种农家乐用格栅式微动力污水处理方法，包括：

将污水管接入固液分离壳中；

第一过滤板对固体杂质进行过滤，污水进入油水分离壳中；

基于液位传感器的信息将杂质倒入静置壳；

基于栅板对污水进行悬浮物和漂浮物过滤，吸油管采集上层油脂；

反应池对污水进行反硝化处理并排除污水。

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