CN107098434A - 一种餐饮废水处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理领域，公开了一种餐饮废水处理系统，其包括餐饮废水排放管道、固液分离装置、储液箱、油水分离装置和储油桶；所述餐饮废水排放管道、固液分离装置、储液箱以及油水分离装置依次连接，所述储液箱的上方通过第一油管连接至所述储油桶；所述储液箱与所述油水分离装置通过射流器连接，所述射流器的连接位置低于所述储液箱中的液面高度；所述油水分离装置的上部通过第二油管连接至所述储油桶；所述油水分离装置的下部通过排水管连接至市政污水处理厂；所述油水分离装置的下部还通过回水管连接至所述储液箱。本发明还公开了一种餐饮废水处理方法。本发明油水分离效果好，同时解决了餐饮废水处理与市政污水处理厂碳源缺乏的问题。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，特别是涉及一种餐饮废水处理系统及处理方法。
背景技术
水环境富营养化问题的日益加剧，我国对城市污水处理厂出水中的总氮(TN)、总磷(TP)浓度要求日益严格。在城市污水的生物处理过程中，生物脱氮和除磷工艺需要消耗大量碳源。但是由于受地域、气候以及生活习惯等的影响，我国某些城市的生活污水具有有机物浓度低，氮磷含量并不低的特点，致使出水无法稳定达标。例如，根据2008年对785座城镇污水处理厂的统计，进水C/N比(碳氮比)低于4的污水处理厂高达515座，低于3的达337座，绝大多数城镇污水处理厂的进水碳源不能满足生物脱氮除磷所需。(来自中国给水排水，2010，(19)：84～86城镇污水处理厂外加商业碳源的选择一文中报道)。所以，目前原水有机碳源不足是制约我国城市污水处理厂脱氮除磷效果的限制因素。
为稳定和提高生物脱氮除磷效果，当COD(化学需氧量)/TN<5时，污水厂一般都是投加外部碳源(如甲醇、乙酸、面粉、白糖等)用于反硝化，实现提高污水C/N比的目的。但由于污水处理量很大，投入外加碳源会明显增加处理成本，使污水处理厂运行不堪重负。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种餐饮废水处理系统及处理方法，使得处理后的餐饮废水作为城市污水的补充碳源，节省污水处理厂投加碳源的费用，同时降低餐饮废水的处理成本。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种餐饮废水处理系统，其包括餐饮废水排放管道、固液分离装置、储液箱、油水分离装置和储油桶；
所述餐饮废水排放管道、固液分离装置、储液箱以及油水分离装置依次连接，所述储液箱的上方通过第一油管连接至所述储油桶；
所述储液箱与所述油水分离装置通过射流器连接，所述射流器的连接位置低于所述储液箱中的液面高度；
所述油水分离装置的上部通过第二油管连接至所述储油桶；
所述油水分离装置的下部通过排水管连接至市政污水处理厂；
所述油水分离装置的下部还通过回水管连接至所述储液箱。
其中，所述油水分离装置为旋流气浮除油器。
其中，所述旋流气浮除油器包括筒体，所述筒体的上部侧壁设有集油槽，所述集油槽通过所述第二油管连接至所述储油桶。
其中，所述筒体为密闭结构，所述筒体内设有第一亲油疏水多孔隔板，所述第一亲油疏水多孔隔板的四周搭设在所述集油槽上。
其中，所述第一亲油疏水多孔隔板的中部下方设有强化油水分离器，所述强化油水分离器包括逆轴，所述逆轴的两侧从下至上间隔设有多个第二亲油疏水多孔隔板，多个所述第二亲油疏水多孔隔板均倾斜向上设置。
其中，所述筒体的顶部通过排气管连接至所述射流器。
其中，所述第一油管连接至浮油回收机。
其中，所述固液分离装置为格栅间；所述回水管上设有阀。
本发明还提供一种餐饮废水处理方法，其包括如下步骤：
步骤1：先将餐饮废水进行固液分离；
步骤2：将步骤1中分离出的液体进行油水分离；
步骤3：将除油后的废水按比例排入到待处理的市政污水中，进行混合处理。
其中，步骤3中，除油后的废水按1:5-1:8的比例投入到市政污水中。
其中，步骤1中，分离出的固体残渣统一收集后用于生产饲料或肥料。
其中，步骤2中，分离出的废油统一收集后用于生产生物柴油或化工原料。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明提供的一种餐饮废水处理系统及处理方法，与目前的餐饮废水单独处理技术相比，本发明对餐饮废水进行固液分离、油水分离处理，省去后续生物处理等，同时为污水处理厂提供补充碳源，有效节省餐饮废水和城市污水的处理成本。
本发明同时解决了餐饮废水处理与城市污水厂碳源缺乏的问题，具有餐饮废水与城市污水协同处理的效果，同时针对处理后排出的残渣、废油进行回收利用发展循环经济；处理成本低，占地面积小，可行性强，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1为本发明实施例一种餐饮废水处理系统的连接关系示意图；
图2为图1中的第一亲油疏水多孔隔板的主视图；
图3为本发明实施例一种餐饮废水处理方法的处理流程图；
图中：1：餐饮废水排放管道；2：固液分离装置；3：储液箱；4：油水分离装置；41：筒体；42：逆轴；43：第一亲油疏水多孔隔板；44：第二亲油疏水多孔隔板；45：集油槽；5：储油桶；6：射流器；7：第一油管；8：第二油管；9：排水管；10：回水管；11：市政污水处理厂；12：排气管；13：浮油回收机；14：阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，为本发明提供的一种餐饮废水处理系统，其包括餐饮废水排放管道1、固液分离装置2、储液箱3、油水分离装置4和储油桶5；
所述餐饮废水排放管道1、固液分离装置2、储液箱3以及油水分离装置4依次连接，所述储液箱3的上方通过第一油管7连接至所述储油桶5，第一油管7的上端延伸进储液箱3的上部液面，油水混合物中油液与水利用油水密度差进行重力分离，一部分悬浮油向上升至液面，在储液箱3表面形成一层浮油，因此通过第一油管7可以将储液箱3中的大部分油液排走收集至储油桶5；
所述储液箱3与所述油水分离装置4通过射流器6连接，所述射流器6的连接位置低于所述储液箱3中的液面高度，从而可利用液位高度差产生的压力，由连接的射流器6(文丘里混合器)转化为速度水头，将餐饮废水沿切线方向喷射进入油水分离装置4例如旋流气浮除油器中，省去传统设备利用泵将废水打入设备，节省能耗，绿色环保；
所述油水分离装置4的上部通过第二油管8连接至所述储油桶5，收集由油水分离装置4分离的油液，此处油液主要为乳化油；
所述油水分离装置4的下部通过排水管9连接至市政污水处理厂11，从而将油水分离后的废水作为补充碳源排至市政污水处理厂11，节省了市政污水处理厂11投加碳源的费用，同时降低餐饮废水的处理成本；
所述油水分离装置4的下部还通过回水管10连接至所述储液箱3，所述回水管10上设有阀14，使一部分废水可回流至储液箱3，不仅为循环处理提高去除油脂效率，同时可根据水量情况调节阀14使储液箱3水位保持在一定的高度，使餐饮废水以一定的速度进入旋流气浮除油器，使分离效率高效稳定，旋流气浮除油器为空间构型设备，占地面积相对较小。
其中，所述旋流气浮除油器包括筒体41，所述筒体41的上部侧壁设有集油槽45，所述集油槽45通过所述第二油管8连接至所述储油桶5，可将分离的油液先收集在集油槽45，然后定期排入储油桶5。
其中，所述筒体41为密闭结构，如图1所示，筒体41分为三段，上段为直筒型，中段和下段形成漏斗型，射流器6连接在所述上段，所述筒体41内设有第一亲油疏水多孔隔板43，如图2所示，为第一亲油疏水多孔隔板43的结构示意图，所述第一亲油疏水多孔隔板43的四周搭设在所述集油槽45上，第一亲油疏水多孔隔板43是由聚氯乙烯材质的塑料隔板制成，上面均匀分布很多孔，隔板表面采用浸涂的方法，采用合适的条件和固剂，将亲油疏水材料固化于隔板表面，即可得到具有超疏水、超亲油功能的亲油疏水多孔隔板。
其中，所述筒体41的顶部通过排气管12连接至所述射流器6，用于将气体导入射流器6，使得射流器6中的液体与空气混合，从而使得进入油水分离装置4的废液中夹带气泡。
其中，所述第一亲油疏水多孔隔板43的中部下方设有强化油水分离器，强化油水分离器包括逆轴42，所述逆轴42的两侧从下至上间隔设有多个第二亲油疏水多孔隔板44，多个所述第二亲油疏水多孔隔板44均倾斜向上设置，利用其材料的特殊性能，油在逆轴42向上流动的过程中与微小气泡相结合，由气泡将其携带至筒体41上部，通过第二亲油疏水多孔隔板44时，水中细小油珠被吸附到第二亲油疏水多孔隔板44表面，逐渐形成油膜，当油滴的浮力大于油固相间的附着能力时，油粒就从固体表面剥落，然后穿过第一亲油疏水多孔隔板43最终到达液面上，由集油槽45收集后排出，强化油水分离过程。
其中，所述第一油管7连接至浮油回收机13，由浮油回收机13收集浮油并排入储油桶5。
其中，所述固液分离装置2为格栅间，去除废水中较大杂质、漂浮物和悬浮物，为后续处理减小负荷。
如图3所示，本发明还提供了一种餐饮废水处理方法，其包括如下步骤：
步骤1：先将饭店、餐饮中心等的餐饮废水经泵输送至固液分离装置2如格栅间，进行固液分离，去除大块固体残渣；
步骤2：将步骤1中分离出的液体排入油水分离装置4如旋流气浮除油器进行油水分离；
步骤3：将除油后的废水按比例通过市政污水管道排入到待处理的市政污水中，进行混合处理。本方法降低了餐饮废水处理成本，实现残渣、废油的资源循环利用，同时可以作为市政污水处理厂11正常外投碳源的替代品，降低市政污水处理厂11的处理费用。
其中，步骤3中，除油后的废水按1:5-1:8的比例投入到市政污水中，使待处理的市政污水COD含量处于280-350mg/L之间。
其中，步骤1中，分离出的固体残渣统一收集后用于生产饲料或肥料；步骤2中，分离出的废油统一收集后用于生产生物柴油或化工原料；使得处理后排出的残渣、废油进行回收利用，发展循环经济。
由以上实施例可以看出，本发明采用旋流-气浮-粗粒化法多重工艺结合，提高油水分离效果；同时解决了餐饮废水处理与市政污水处理厂碳源缺乏的问题，具有餐饮废水与市政污水协同处理的效果，同时针对处理后排出的残渣、废油进行回收利用发展循环经济；处理成本低，占地面积小，可行性强，具有广阔的应用前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种餐饮废水处理系统，其特征在于，包括餐饮废水排放管道、固液分离装置、储液箱、油水分离装置和储油桶；
所述餐饮废水排放管道、固液分离装置、储液箱以及油水分离装置依次连接，所述储液箱的上方通过第一油管连接至所述储油桶；
所述储液箱与所述油水分离装置通过射流器连接，所述射流器的连接位置低于所述储液箱中的液面高度；
所述油水分离装置的上部通过第二油管连接至所述储油桶；
所述油水分离装置的下部通过排水管连接至市政污水处理厂；
所述油水分离装置的下部还通过回水管连接至所述储液箱。
2.根据权利要求1所述的餐饮废水处理系统，其特征在于，所述油水分离装置为旋流气浮除油器。
3.根据权利要求2所述的餐饮废水处理系统，其特征在于，所述旋流气浮除油器包括筒体，所述筒体的上部侧壁设有集油槽，所述集油槽通过所述第二油管连接至所述储油桶。
4.根据权利要求3所述的餐饮废水处理系统，其特征在于，所述筒体为密闭结构，所述筒体内设有第一亲油疏水多孔隔板，所述第一亲油疏水多孔隔板的四周搭设在所述集油槽上。
5.根据权利要求4所述的餐饮废水处理系统，其特征在于，所述第一亲油疏水多孔隔板的中部下方设有强化油水分离器，所述强化油水分离器包括逆轴，所述逆轴的两侧从下至上间隔设有多个第二亲油疏水多孔隔板，多个所述第二亲油疏水多孔隔板均倾斜向上设置。
6.根据权利要求5所述的餐饮废水处理系统，其特征在于，所述筒体的顶部通过排气管连接至所述射流器。
7.根据权利要求1所述的餐饮废水处理系统，其特征在于，所述第一油管连接至浮油回收机。
8.根据权利要求1所述的餐饮废水处理系统，其特征在于，所述固液分离装置为格栅间；所述回水管上设有阀。
9.一种餐饮废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：先将餐饮废水进行固液分离；
步骤2：将步骤1中分离出的液体进行油水分离；
步骤3：将除油后的废水按比例排入到待处理的市政污水中，进行混合处理。
10.根据权利要求9所述的餐饮废水为城市污水提供碳源的处理方法，其特征在于，步骤3中，除油后的废水按1:5-1:8的比例投入到市政污水中。
11.根据权利要求9所述的餐饮废水为城市污水提供碳源的处理方法，其特征在于，步骤1中，分离出的固体残渣统一收集后用于生产饲料或肥料。
12.根据权利要求9所述的餐饮废水为城市污水提供碳源的处理方法，其特征在于，步骤2中，分离出的废油统一收集后用于生产生物柴油或化工原料。
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