CN112047285A - 一种智能控制灌装阀 - Google Patents

Abstract

一种智能控制灌装阀，包括底座，底座顶侧的中部通过轴承转动连接圆管的下端，圆管外周的下侧固定连接环形支撑板的内周，圆管外周的中部固定安装数个均匀圆周分布的挡杆组，挡杆组的外侧套设一个限位环，限位环的左侧与右侧依次开设出口、进口，相邻挡杆组与限位环的内周、圆管的外周、环形支撑板的顶侧组成数个大小相同的放置腔，放置腔的正上方分别设有灌装阀，灌装阀包括内管与外管。本发明仅利用一个电机作为动力元件，便能够使灌装线自动化运转，使多个灌装阀自动轮流灌装，节约灌装时间，提升灌装效率，同时通过调整电机的转速便能够调节灌装量的多少，使用操作便捷，能够满足实际需求，适用于硬质灌装瓶的灌装，避免灌装瓶被挤压变形。

Description

一种智能控制灌装阀

技术领域

本发明属于灌装阀装置领域，具体地说是一种智能控制灌装阀。

背景技术

自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，现有的灌装线通过大量的感应传感器进行灌装位置的检测，虽然灵敏度高，但电子器件在流水线上由于各种震动，对传感器影响较大，容易失灵，且维修操作复杂，维修成本较高，同时各种电子驱动元件，频繁使用，使用寿命有限，无法满足实际生产需求，故而，我们设计了一种纯机械结构的自动化灌装阀。

发明内容

本发明提供一种智能控制灌装阀，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种智能控制灌装阀，包括底座，底座顶侧的中部通过轴承转动连接圆管的下端，圆管外周的下侧固定连接环形支撑板的内周，圆管外周的中部固定安装数个均匀圆周分布的挡杆组，挡杆组的外侧套设一个限位环，限位环与圆管轴线共线，限位环通过数个连杆与底座固定连接，限位环的左侧与右侧依次开设出口、进口，相邻挡杆组与限位环的内周、圆管的外周、环形支撑板的顶侧组成数个大小相同的放置腔，放置腔的正上方分别设有灌装阀，灌装阀包括内管与外管，外管套装于内管外周的中部，且内管的外周与外管的内周滑动接触配合，外管内周的下部开设环形槽，内管外周的上部与下部分别开设数个通孔，内管的内周固定连接隔板的外周，隔板位于上下两侧的通孔之间，内管的上方设有一个圆盒，内管的上端分别固定连接软管的下端，软管的上端分别与圆盒的底侧固定连接，内管通过软管与圆盒内部相通，圆盒顶侧中间预留孔的内周通过密封轴承转动连接进液管外周的上端，进液管与底座通过固定杆固定连接，外管与圆盒分别通过竖杆固定连接；圆盒的正下方设有圆板，圆板通过立柱与底座固定连接，圆板底侧的前侧固定安装导向板，内管朝向圆板一侧的上端分别固定连接滑杆的一端，滑杆外周的另一端能够沿圆板的底侧、导向板的底侧滑动，圆管与外管分别通过支撑杆固定连接，滑杆与支撑杆分别通过弹簧杆相连接，环形支撑板的右侧与左侧分别设有固定安装在底座上的传送带装置，传送带装置传送带的顶侧与环形支撑板的顶侧在同一平面内，传送带装置传送带的前后两侧分别设有限位板，限位板分别固定在对应的传送带装置的机架上，底座上设有能够驱动圆管转动的驱动装置，出口的后侧固定安装数个拨杆，进液管外周的下端固定安装数个搅拌杆。

如上所述的一种智能控制灌装阀，所述的外管包括上管与下管，上管的下端与下管的上端通过螺纹配合连接，竖杆、支撑杆分别与上管固定连接，环形槽位于下管的内周，且环形槽的上端与下管的上端相连通，环形槽内设有环形过滤板，环形过滤板的内周与内管的外周固定连接，环形过滤板的外周与环形槽的内壁滑动接触配合，环形过滤网板能够沿环形槽移出下管，环形过滤板位于下侧的通孔的上方，上管的上端与下管的下端分别固定安装套装于内管外周的密封圈。

如上所述的一种智能控制灌装阀，所述的内管的下端封闭，内管外周的下端开设数个出液口，内管外周的下端套装套管，套管的内周与内管的外周滑动接触配合，套管与内管通过小弹簧杆固定连接。

如上所述的一种智能控制灌装阀，所述的套管底侧的内边沿设有环形凸沿，环形凸沿能够插入灌装瓶的瓶口内，环形凸沿外周的上端设有数个橡胶条，橡胶条的顶侧与套管的底侧固定连接。

如上所述的一种智能控制灌装阀，所述的驱动装置包括内环形齿轮，内环形齿轮的外周固定连接圆管的内周，圆管内设有固定安装在底座上的电机，电机转轴的上端固定安装齿轮，齿轮与内环形齿轮的内周啮合配合。

如上所述的一种智能控制灌装阀，所述的底座的一侧固定安装控制器，控制器与电机通过电路连接。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，仅利用一个电机作为动力元件，便能够使灌装线自动化运转，使多个灌装阀自动轮流灌装，节约灌装时间，提升灌装效率，同时通过调整电机的转速便能够调节灌装量的多少，使用操作便捷，能够满足实际需求，适合推广，适用于硬质灌装瓶的灌装，避免灌装瓶被挤压变形。使用本发明时，首先通过恒压泵将罐装液体通过进液管注入圆盒内，再给两个传送带装置通电，传送带装置均能够从右向左传送灌装瓶，然后将灌装瓶放置在限位板之间，灌装瓶在传送带装置与限位板的导向作用下进入进口内，此时给驱动装置通电，驱动装置带动圆管转动，至放置腔与进口对齐，灌装瓶能够依次进入放置腔内，灌装瓶的外周分别与挡杆组、限位环的内周、圆管的外周、环形支撑板的顶侧滑动接触配合，至灌装瓶完全进入放置腔，灌装瓶的瓶口位于内管的正下方，内管的下端能够进入灌装瓶内，灌装瓶随放置腔移动，滑杆开始沿导向板的底侧滑动，滑杆开始逐渐向下移动，弹簧杆被压缩，滑杆带动内管向下移动，至内管的下端插入灌装瓶内，上侧的通孔进入环形槽内，由于下侧的通孔一直位于环形槽内，故而上下两侧的通孔通过环形槽连通，内管隔板上方的罐装液体通过上侧的通孔进入环形槽，再通过下侧的通孔进入内管，并通过内管下端口注入灌装瓶内，至滑杆与导向板最低处接触配合，上侧的通孔完全进入环形槽内，随滑杆沿导向板的最低处滑动，持续灌装，至滑杆移动至导向板底侧的左侧，滑杆在弹簧杆的弹性作用下向上滑动，滑杆带动内管向上复位，对应的灌装阀逐渐停止灌装，灌装瓶移动至拨杆的前侧，灌装瓶在拨杆的阻力与挡杆的推力作用下被挤出放置腔，并通过出口进入左侧的传送带装置上完成一个灌装瓶的灌装，随圆管的继续转动，能够逐渐完成放置腔内灌装瓶的依次灌装；同时圆管带动圆盒转动，由于进液管、搅拌杆不转动，故而搅拌杆能够对盒体内的罐装液体进行搅拌，避免罐装液体灌装前沉淀形成的不均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图1的B向视图；

图4是图1的Ⅰ局部放大图；

图5是图1Ⅱ局部放大图；

图6是图1的Ⅲ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种智能控制灌装阀，如图所示，包括底座1，底座1顶侧的中部通过轴承转动连接圆管2的下端，圆管2外周的下侧固定连接环形支撑板3的内周，圆管2外周的中部固定安装数个均匀圆周分布的挡杆组4，挡杆组4的外侧套设一个限位环5，限位环5与圆管2轴线共线，挡杆组4为一竖排数个挡杆，挡杆的内端与圆管2的外周固定连接，挡杆的外端与限位环5的内周滑动接触配合，限位环5通过数个连杆61与底座1固定连接，限位环5的左侧与右侧依次开设出口51、进口52，相邻挡杆组4与限位环5的内周、圆管2的外周、环形支撑板3的顶侧组成数个大小相同的放置腔，放置腔的正上方分别设有灌装阀，灌装阀包括内管71与外管72，外管72套装于内管71外周的中部，且内管71的外周与外管72的内周滑动接触配合，外管72内周的下部开设环形槽73，内管71外周的上部与下部分别开设数个通孔74，内管7的内周固定连接隔板75的外周，隔板75位于上下两侧的通孔74之间，内管71的上方设有一个圆盒7，圆盒7与圆管2轴线共线，内管71的上端分别固定连接软管9的下端，软管9的上端分别与圆盒7的底侧固定连接，内管71通过软管9与圆盒7内部相通，圆盒7顶侧中间预留孔的内周通过密封轴承转动连接进液管8外周的上端，进液管8与底座1通过固定杆62固定连接，外管72与圆盒7分别通过竖杆63固定连接；圆盒7的正下方设有圆板10，圆板10通过立柱65与底座1固定连接，圆板10底侧的前侧固定安装导向板17，导向板17底侧的中间水平，中间水平的两端到圆板10的底侧通过斜面过度，内管71朝向圆板10一侧的上端分别固定连接滑杆11的一端，滑杆11外周的另一端能够沿圆板10的底侧、导向板17的底侧滑动，圆管2与外管72分别通过支撑杆64固定连接，滑杆11与支撑杆64分别通过弹簧杆12相连接，环形支撑板3的右侧与左侧分别设有固定安装在底座1上的传送带装置13，传送带装置13传送带的顶侧与环形支撑板3的顶侧在同一平面内，传送带装置13传送带的前后两侧分别设有限位板14，限位板14分别固定在对应的传送带装置13的机架上，底座1上设有能够驱动圆管2转动的驱动装置，出口51的后侧固定安装数个拨杆15，拨杆15的外端与限位环5固定连接，拨杆15的内端与圆管2的外周滑动接触配合，拨杆15能够从上下两个挡杆之间经过，进液管8外周的下端固定安装数个搅拌杆16。本发明结构简单，构思巧妙，仅利用一个电机作为动力元件，便能够使灌装线自动化运转，使多个灌装阀自动轮流灌装，节约灌装时间，提升灌装效率，同时通过调整电机的转速便能够调节灌装量的多少，使用操作便捷，能够满足实际需求，适合推广，适用于硬质灌装瓶的灌装，避免灌装瓶被挤压变形。使用本发明时，首先通过恒压泵将罐装液体通过进液管8注入圆盒7内，再给两个传送带装置13通电，传送带装置13均能够从右向左传送灌装瓶，然后将灌装瓶放置在限位板14之间，灌装瓶在传送带装置13与限位板14的导向作用下进入进口52内，此时给驱动装置通电，驱动装置带动圆管2转动，至放置腔与进口52对齐，灌装瓶能够依次进入放置腔内，灌装瓶的外周分别与挡杆组4、限位环5的内周、圆管2的外周、环形支撑板3的顶侧滑动接触配合，至灌装瓶完全进入放置腔，灌装瓶的瓶口位于内管71的正下方，内管71的下端能够进入灌装瓶内，灌装瓶随放置腔移动，滑杆11开始沿导向板17的底侧滑动，滑杆11开始逐渐向下移动，弹簧杆12被压缩，滑杆11带动内管17向下移动，至内管71的下端插入灌装瓶内，上侧的通孔74进入环形槽73内，由于下侧的通孔74一直位于环形槽73内，故而上下两侧的通孔74通过环形槽73连通，内管71隔板75上方的罐装液体通过上侧的通孔74进入环形槽73，再通过下侧的通孔74进入内管71，并通过内管71下端口注入灌装瓶内，至滑杆11与导向板17最低处接触配合，上侧的通孔74完全进入环形槽73内，随滑杆11沿导向板17的最低处滑动，持续灌装，至滑杆11移动至导向板17底侧的左侧，滑杆11在弹簧杆12的弹性作用下向上滑动，滑杆11带动内管71向上复位，对应的灌装阀逐渐停止灌装，灌装瓶移动至拨杆15的前侧，灌装瓶在拨杆15的阻力与挡杆的推力作用下被挤出放置腔，并通过出口51进入左侧的传送带装置13上完成一个灌装瓶的灌装，随圆管2的继续转动，能够逐渐完成放置腔内灌装瓶的依次灌装；同时圆管2带动圆盒7转动，由于进液管8、搅拌杆16不转动，故而搅拌杆16能够对盒体7内的罐装液体进行搅拌，避免罐装液体灌装前沉淀形成的不均匀。

具体而言，如图所示，本实施例所述的外管72包括上管721与下管722，上管721的下端与下管722的上端通过螺纹配合连接，上管721的下端开设外螺纹，下管722的上端开设内螺纹，内螺纹与外螺纹螺纹连接，竖杆63、支撑杆64分别与上管721固定连接，环形槽73位于下管722的内周，且环形槽73的上端与下管22的上端相连通，环形槽73内设有环形过滤板20，环形过滤板20的内周与内管71的外周固定连接，环形过滤板20的外周与环形槽73的内壁滑动接触配合，环形过滤网板20能够沿环形槽73移出下管722，环形过滤板20位于下侧的通孔74的上方，上管721的上端与下管722的下端分别固定安装套装于内管71外周的密封圈。内管71内灌装的液体通过上侧的通孔74进入环形槽73内，液体能够通过环形过滤板20的过滤后通过下侧的通孔74重新进入内管71内，从而对灌装液体进行过滤，且拧动下管722使下管722与上管721分离，并向下拉动下管722，使环形过滤板20从下管722内移出，便于对环形过滤板20上的过滤滤出物进行清理。

具体的，如图所示，本实施例所述的内管71的下端封闭，内管71外周的下端开设数个出液口30，内管71外周的下端套装套管31，套管31的内周与内管71的外周滑动接触配合，套管31与内管71通过小弹簧杆32固定连接，套管31固定连接小弹簧杆32的一端，小弹簧杆32的另一端与内管71固定连接。当内管71向下移动，内管71的下方没有灌装瓶时，由于无法给套管31向上的阻力，套管31套装的内管71的下端，无法使出液口30打开，故而内管71内的罐装液体不会流出，避免下方没有灌装瓶时造成的浪费；当内管71的下方设有灌装瓶时，套管31的底侧与灌装瓶瓶口的顶侧接触配合，从而阻止套管31随内管71继续向下移动，内管71的下端移出套管31，小弹簧杆32被压缩，内管71插入灌装瓶内，出液口30被打开，当内管71向上移动，出液口30能够被套管31重新封堵，从而避免内管71内的罐装液体滴落，进一步减少灌装浪费。

进一步的，如图所示，本实施例所述的套管31底侧的内边沿设有环形凸沿40，环形凸沿40能够插入灌装瓶的瓶口内，环形凸沿40外周的上端设有数个橡胶条41，橡胶条40的顶侧与套管31的底侧固定连接。环形凸沿40能够避免出液口30流出的罐装液体通过套管31与灌装瓶之间的缝隙流出，减少罐装液体的浪费，同时橡胶条41能够避免套管31的底侧与灌装瓶顶侧紧密接触配合，不便于灌装瓶内空气的排出，同时橡胶条41能够缓冲套管31对灌装瓶的冲击力，保护灌装瓶。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的驱动装置包括内环形齿轮81，内环形齿轮81的外周固定连接圆管2的内周，圆管2内设有固定安装在底座1上的电机82，电机82转轴的上端固定安装齿轮83，齿轮83与内环形齿轮81的内周啮合配合。电机82通过齿轮83、内环形齿轮81带动圆管2转动，从而实现对圆管2的驱动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的底座1的一侧固定安装控制器90，控制器90与电机82通过电路连接。通过控制器90能够调节电机82的转速，从而实现对灌装的智能控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种智能控制灌装阀，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶侧的中部通过轴承转动连接圆管(2)的下端，圆管(2)外周的下侧固定连接环形支撑板(3)的内周，圆管(2)外周的中部固定安装数个均匀圆周分布的挡杆组(4)，挡杆组(4)的外侧套设一个限位环(5)，限位环(5)与圆管(2)轴线共线，限位环(5)通过数个连杆(61)与底座(1)固定连接，限位环(5)的左侧与右侧依次开设出口(51)、进口(52)，相邻挡杆组(4)与限位环(5)的内周、圆管(2)的外周、环形支撑板(3)的顶侧组成数个大小相同的放置腔，放置腔的正上方分别设有灌装阀，灌装阀包括内管(71)与外管(72)，外管(72)套装于内管(71)外周的中部，且内管(71)的外周与外管(72)的内周滑动接触配合，外管(72)内周的下部开设环形槽(73)，内管(71)外周的上部与下部分别开设数个通孔(74)，内管(7)的内周固定连接隔板(75)的外周，隔板(75)位于上下两侧的通孔(74)之间，内管(71)的上方设有一个圆盒(7)，内管(71)的上端分别固定连接软管(9)的下端，软管(9)的上端分别与圆盒(7)的底侧固定连接，内管(71)通过软管(9)与圆盒(7)内部相通，圆盒(7)顶侧中间预留孔的内周通过密封轴承转动连接进液管(8)外周的上端，进液管(8)与底座(1)通过固定杆(62)固定连接，外管(72)与圆盒(7)分别通过竖杆(63)固定连接；圆盒(7)的正下方设有圆板(10)，圆板(10)通过立柱(65)与底座(1)固定连接，圆板(10)底侧的前侧固定安装导向板(17)，内管(71)朝向圆板(10)一侧的上端分别固定连接滑杆(11)的一端，滑杆(11)外周的另一端能够沿圆板(10)的底侧、导向板(17)的底侧滑动，圆管(2)与外管(72)分别通过支撑杆(64)固定连接，滑杆(11)与支撑杆(64)分别通过弹簧杆(12)相连接，环形支撑板(3)的右侧与左侧分别设有固定安装在底座(1)上的传送带装置(13)，传送带装置(13)传送带的顶侧与环形支撑板(3)的顶侧在同一平面内，传送带装置(13)传送带的前后两侧分别设有限位板(14)，限位板(14)分别固定在对应的传送带装置(13)的机架上，底座(1)上设有能够驱动圆管(2)转动的驱动装置，出口(51)的后侧固定安装数个拨杆(15)，进液管(8)外周的下端固定安装数个搅拌杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制灌装阀，其特征在于：所述的外管(72)包括上管(721)与下管(722)，上管(721)的下端与下管(722)的上端通过螺纹配合连接，竖杆(63)、支撑杆(64)分别与上管(721)固定连接，环形槽(73)位于下管(722)的内周，且环形槽(73)的上端与下管(22)的上端相连通，环形槽(73)内设有环形过滤板(20)，环形过滤板(20)的内周与内管(71)的外周固定连接，环形过滤板(20)的外周与环形槽(73)的内壁滑动接触配合，环形过滤网板(20)能够沿环形槽(73)移出下管(722)，环形过滤板(20)位于下侧的通孔(74)的上方，上管(721)的上端与下管(722)的下端分别固定安装套装于内管(71)外周的密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种智能控制灌装阀，其特征在于：所述的内管(71)的下端封闭，内管(71)外周的下端开设数个出液口(30)，内管(71)外周的下端套装套管(31)，套管(31)的内周与内管(71)的外周滑动接触配合，套管(31)与内管(71)通过小弹簧杆(32)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种智能控制灌装阀，其特征在于：所述的套管(31)底侧的内边沿设有环形凸沿(40)，环形凸沿(40)能够插入灌装瓶的瓶口内，环形凸沿(40)外周的上端设有数个橡胶条(41)，橡胶条(40)的顶侧与套管(31)的底侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能控制灌装阀，其特征在于：所述的驱动装置包括内环形齿轮(81)，内环形齿轮(81)的外周固定连接圆管(2)的内周，圆管(2)内设有固定安装在底座(1)上的电机(82)，电机(82)转轴的上端固定安装齿轮(83)，齿轮(83)与内环形齿轮(81)的内周啮合配合。

6.根据权利要求5所述的一种智能控制灌装阀，其特征在于：所述的底座(1)的一侧固定安装控制器(90)，控制器(90)与电机(82)通过电路连接。

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