CN116921075A - 一种便于清理的移动式实验高速管式离心机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离心机技术领域,公开了一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,包括支座、外壳、储液箱、转鼓;本发明通过控制对应滤孔的滤网一侧电磁铁通电,从而可与排料槽内壁上磁吸口吸附,并通过对应的电动推杆将滤网可与定位槽稳定衔接,从而可对澄清液中物料粒径大小进行选择性过滤,使得通过自动化控制可实现对澄清液中不同粒径大小杂质进行过滤,无需人工进行更换不同滤孔尺寸的滤网对澄清液进行过滤,操作更加便捷;电动推杆复位后,使得滤网可从定位槽中重新滑动至滑轨中,通过排料泵在分流管配合下,可将使用后的多组滤网顶部过滤杂质进行吸收,并集中导入排料槽中,从而可实现对离心后澄清液中二次过滤杂质进行集中回收。
Description
技术领域
本发明涉及离心机技术领域,具体为一种便于清理的移动式实验高速管式离心机。
背景技术
管式离心机的悬浮液是从底部位置进入,在离心力的作用下,密度大一点的固体会沉降在转动部件内部,澄清的液体会在转动部件中部向上然后排出,管式离心机结构简单可以达到很高的转速,沉降较小的颗粒悬浮物。
如中国专利公开的公开号为CN213529139U,便于清理的移动式实验高速管式离心机,包括底座、支撑柱和外罩,所述底座底端的四个拐角处均设置有减震锁定轮结构,所述底座顶端的一侧固定连接有支撑柱,所述支撑柱的一侧设置有清洗结构,所述支撑柱的顶端固定连接有驱动电机,所述支撑柱的另一侧固定连接有外罩,所述外罩内部竖向活动连接有转鼓。本实用新型通过设置有将减震锁定轮结构中的脚踏向上推动,打开使锁止块脱离滑轮并把离心机推至使用位置,在过程中支座内的减震弹簧会压缩使滑块在滑槽中上下滑动,对一些不平路面进行缓冲过滤减震,在离心机推至合适位置后将四组脚踏踩下使锁止块下移锁止滑轮,达到了移动轮的减震缓冲和位置锁定并增加了功能性的目的;
经过使用该高速管式离心机发现,现有的管式离心机中设置有对分离后的物料进行二次过滤,由于离心机通过不同转速过滤后的物料直径不同,因此,需要人工更换不同尺寸的滤网才能对离心后的物料二次过滤,导致操作及其不便捷,并且,过滤网需要通过定期拆卸才能对滤网上过滤的物料进行清理,导致离心机需要通过定期维护清理过滤网,使用效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,以解决离心机需要通过人工更换不同尺寸的滤网才能对离心后的物料二次过滤和通过定期维护清理过滤网,使用效率较低的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,包括支座、外壳、储液箱、转鼓,所述支座顶部固定安装有驱动电机,所述驱动电机输出端固定连接有连接轴,所述支座外围远离储液箱一侧固定安装有排料槽,所述排料槽内壁上等间距开设有定位槽,所述定位槽内壁远离装置箱一侧等间距固定安装有磁吸口,所述排料槽外围一侧固定安装有装置箱,所述装置箱内壁中等间距固定安装有滑轨,所述转鼓设置于所述外壳内腔中,所述装置箱正面顶部固定安装有排料泵,所述排料泵与所述装置箱之间连接有分流管,所述装置箱内腔中等间距设置有滤网,所述滤网靠近排料槽一侧固定安装有电磁铁,所述滤网另一侧设置有电动推杆。
优选的,所述支座内壁一侧固定安装有连接架,所述外壳通过连接架固定安装于所述支座内壁上。
优选的,所述储液箱与所述外壳之间贯穿连接有进水管,所述外壳与所述排料槽之间贯穿连接有出水管,所述进水管与所述外壳连接处固定安装有单向阀,所述支座外围靠近排料槽一侧固定安装有控制面板。
优选的,所述储液箱顶部安装有水泵,所述储液箱通过水泵与所述进水管相连通。
优选的,所述转鼓固定套设于所述连接轴外围。
优选的,所述出水管与所述排料槽连接处固定安装有电磁流量阀。
优选的,所述滤网与所述定位槽以及所述滑轨的数量一一对应,多组所述滤网分别对应滑动于所述滑轨中。
优选的,所述电磁铁与所述磁吸口的数量一一对应,且电磁铁与所述电动推杆以及所述控制面板之间通过电性连接有PLC控制器。
优选的,所述滤网与所述磁吸口内壁尺寸相匹配。
优选的,所述分流管一端延伸至多组所述滤网顶部边缘处,所述分流管底端贯穿至所述排料槽内壁底部。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过控制面板可控制对应滤孔的滤网一侧电磁铁通电,从而可与排料槽内壁上磁吸口吸附,并通过对应的电动推杆将滤网可与定位槽稳定衔接,从而可对澄清液中物料粒径大小进行选择性过滤,使得通过自动化控制可实现对澄清液中不同粒径大小杂质进行过滤,无需人工进行更换不同滤孔尺寸的滤网对澄清液进行过滤,操作更加便捷;
本发明通过电磁铁断电后,在电动推杆复位后,使得滤网可从定位槽中重新滑动至滑轨中,通过排料泵在分流管配合下,可将使用后的多组滤网顶部过滤杂质进行吸收,并集中导入排料槽中,从而可实现对离心后澄清液中二次过滤杂质进行集中回收,无需人工对滤网进行拆解清理表面杂质离心机可持续性工作,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明正面结构示意图;
图3为本发明右侧结构示意图;
图4为本发明中外壳侧剖面结构示意图;
图5为本发明中排料槽结构示意图;
图6为图5中A处局部放大结构示意图;
图7为图5中B处局部放大结构示意图。
图中:1、支座;2、外壳;3、储液箱;4、驱动电机;5、排料槽;6、装置箱;7、转鼓;8、排料泵;9、滤网;11、连接架;12、进水管;13、出水管;14、单向阀;15、控制面板;31、水泵;41、连接轴;51、电磁流量阀;52、定位槽;53、磁吸口;61、滑轨;81、分流管;91、电磁铁;92、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1:
本实施例介绍了一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,如图1-图7所示,包括支座1、外壳2、储液箱3、转鼓7,支座1顶部固定安装有驱动电机4,驱动电机4输出端固定连接有连接轴41,支座1外围远离储液箱3一侧固定安装有排料槽5;
具体的,进水管12与单向阀14处横向连接有进料管,通过进料管可将悬浮液导入外壳2中,通过驱动电机4带动连接轴41以及外围的转鼓7可对悬浮液进行离心运动,而离心后的澄清液可通过出水管13导入排料槽5中,通过滤网9对澄清液进行二次过滤;
具体的,通过控制面板15可控制对应滤孔的滤网9一侧电磁铁91通电,从而可与排料槽5内壁上磁吸口53吸附,并通过对应的电动推杆92将滤网9可与定位槽52稳定衔接,从而可对澄清液中物料粒径大小进行选择性过滤,使得通过自动化控制可实现对澄清液中不同粒径大小杂质进行过滤,无需人工进行更换不同滤孔尺寸的滤网9对澄清液进行过滤,操作更加便捷;
其中,支座1内壁一侧固定安装有连接架11,外壳2通过连接架11固定安装于支座1内壁上,储液箱3与外壳2之间贯穿连接有进水管12,外壳2与排料槽5之间贯穿连接有出水管13,进水管12与外壳2连接处固定安装有单向阀14,支座1外围靠近排料槽5一侧固定安装有控制面板15,通过控制面板15可控制驱动电机4带动连接轴41以及外围的转鼓7可对悬浮液进行离心运动,同时,控制面板15可控制对应滤孔的滤网9一侧电磁铁91通电,从而可对澄清液中物料粒径大小进行选择性过滤,使得通过自动化控制可实现对澄清液中不同粒径大小杂质进行过滤,无需人工进行更换不同滤孔尺寸的滤网9对澄清液进行过滤。
其中,储液箱3顶部安装有水泵31,储液箱3通过水泵31与进水管12相连通,转鼓7固定套设于连接轴41外围,通过水泵31可将储液箱3中清洗液通过进水管12泵入外壳2中,通过转鼓7的离心转动,可对外壳2内壁清洗,而清洗后的废液通过出水管13泵入排料槽5中,进而可对该管式离心机内部结构充分清洗,无需人工拆卸清洗。
其中,出水管13与排料槽5连接处固定安装有电磁流量阀51,通过电磁流量阀51可将离心后的澄清液通过出水管13导入排料槽5中,并通过排料槽5中调整相匹配的滤网9对澄清液进行二次过滤。
其中,滤网9与定位槽52以及滑轨61的数量一一对应,多组滤网9分别对应滑动于滑轨61中,电磁铁91与磁吸口53的数量一一对应,且电磁铁91与电动推杆92以及控制面板15之间通过电性连接有PLC控制器,滤网9与磁吸口53内壁尺寸相匹配,通过控制面板15可控制对应滤孔的滤网9一侧电磁铁91通电,从而可与排料槽5内壁上磁吸口53吸附,并通过对应的电动推杆92将滤网9可与定位槽52稳定衔接,从而可对澄清液中物料粒径大小进行选择性过滤,使得通过自动化控制可实现对澄清液中不同粒径大小杂质进行过滤。
实施例2:
以实施例1为基础,本实施例介绍了一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,如图3-图4所示,包括排料槽5内壁上等间距开设有定位槽52,定位槽52内壁远离装置箱6一侧等间距固定安装有磁吸口53,排料槽5外围一侧固定安装有装置箱6,装置箱6内壁中等间距固定安装有滑轨61,转鼓7设置于外壳2内腔中,装置箱6正面顶部固定安装有排料泵8,排料泵8与装置箱6之间连接有分流管81;
装置箱6内腔中等间距设置有滤网9,滤网9靠近排料槽5一侧固定安装有电磁铁91,滤网9另一侧设置有电动推杆92
具体的,通过电磁铁91断电后,在电动推杆92复位后,使得滤网9可从定位槽52中重新滑动至滑轨61中,通过排料泵8在分流管81配合下,可将使用后的多组滤网9顶部过滤杂质进行吸收,并集中导入排料槽5中,从而可实现对离心后澄清液中二次过滤杂质进行集中回收,无需人工对滤网9进行拆解清理表面杂质离心机可持续性工作,提高了工作效率。
其中,分流管81一端延伸至多组滤网9顶部边缘处,分流管81底端贯穿至排料槽5内壁底部,在电磁铁91断电后,在电动推杆92复位后,使得滤网9可从定位槽52中重新滑动至滑轨61中,通过排料泵8在分流管81配合下,可将使用后的多组滤网9顶部过滤杂质进行吸收,并集中导入排料槽5中,实现对离心后澄清液中二次过滤杂质进行集中回收。
工作原理:在使用时,先将进水管12与单向阀14处横向连接有进料管,通过进料管可将悬浮液导入外壳2中,然后,通过驱动电机4带动连接轴41以及外围的转鼓7可对悬浮液进行离心运动,而离心后的澄清液可通过出水管13导入排料槽5中,通过滤网9对澄清液进行二次过滤;
在对澄清液进行二次过滤时,可通过控制面板15控制对应滤孔的滤网9一侧电磁铁91通电,从而可与排料槽5内壁上磁吸口53吸附,并通过对应的电动推杆92将滤网9可与定位槽52稳定衔接,从而可对澄清液中物料粒径大小进行选择性过滤,使得通过自动化控制可实现对澄清液中不同粒径大小杂质进行过滤,无需人工进行更换不同滤孔尺寸的滤网9对澄清液进行过滤,操作更加便捷;
在对装置箱6中多组滤网9进行清理时,可通过控制面板15控制控制器,使得电磁铁91断电后,在电动推杆92复位后,使得滤网9可从定位槽52中重新滑动至滑轨61中,通过排料泵8在分流管81配合下,可将使用后的多组滤网9顶部过滤杂质进行吸收,并集中导入排料槽5中,从而可实现对离心后澄清液中二次过滤杂质进行集中回收,无需人工对滤网9进行拆解清理表面杂质离心机可持续性工作,提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,包括支座(1)、外壳(2)、储液箱(3)、转鼓(7),其特征在于:所述支座(1)顶部固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)输出端固定连接有连接轴(41),所述支座(1)外围远离储液箱(3)一侧固定安装有排料槽(5),所述排料槽(5)内壁上等间距开设有定位槽(52),所述定位槽(52)内壁远离装置箱(6)一侧等间距固定安装有磁吸口(53),所述排料槽(5)外围一侧固定安装有装置箱(6),所述装置箱(6)内壁中等间距固定安装有滑轨(61),所述转鼓(7)设置于所述外壳(2)内腔中,所述装置箱(6)正面顶部固定安装有排料泵(8),所述排料泵(8)与所述装置箱(6)之间连接有分流管(81),所述装置箱(6)内腔中等间距设置有滤网(9),所述滤网(9)靠近排料槽(5)一侧固定安装有电磁铁(91),所述滤网(9)另一侧设置有电动推杆(92)。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,其特征在于:所述支座(1)内壁一侧固定安装有连接架(11),所述外壳(2)通过连接架(11)固定安装于所述支座(1)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,其特征在于:所述储液箱(3)与所述外壳(2)之间贯穿连接有进水管(12),所述外壳(2)与所述排料槽(5)之间贯穿连接有出水管(13),所述进水管(12)与所述外壳(2)连接处固定安装有单向阀(14),所述支座(1)外围靠近排料槽(5)一侧固定安装有控制面板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,其特征在于:所述储液箱(3)顶部安装有水泵(31),所述储液箱(3)通过水泵(31)与所述进水管(12)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,其特征在于:所述转鼓(7)固定套设于所述连接轴(41)外围。
6.根据权利要求3所述的一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,其特征在于:所述出水管(13)与所述排料槽(5)连接处固定安装有电磁流量阀(51)。
7.根据权利要求1所述的一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,其特征在于:所述滤网(9)与所述定位槽(52)以及所述滑轨(61)的数量一一对应,多组所述滤网(9)分别对应滑动于所述滑轨(61)中。
8.根据权利要求3所述的一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,其特征在于:所述电磁铁(91)与所述磁吸口(53)的数量一一对应,且电磁铁(91)与所述电动推杆(92)以及所述控制面板(15)之间通过电性连接有PLC控制器。
9.根据权利要求1所述的一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,其特征在于:所述滤网(9)与所述磁吸口(53)内壁尺寸相匹配。
10.根据权利要求1所述的一种便于清理的移动式实验高速管式离心机,其特征在于:所述分流管(81)一端延伸至多组所述滤网(9)顶部边缘处,所述分流管(81)底端贯穿至所述排料槽(5)内壁底部。
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- 2023-08-07 CN CN202310981942.1A patent/CN116921075A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
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