CN112046162A

CN112046162A - 一种印刷方法

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Publication number: CN112046162A
Application number: CN202010967970.4A
Authority: CN
Inventors: 王天生; 段孝红
Original assignee: Shenzhen Homer Textile Tech Co ltd
Current assignee: Shenzhen Homer Textile Tech Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2040-09-15
Also published as: CN112046162B

Abstract

本发明涉及数码打印技术领域，特别是涉及一种印刷方法。本发明实施例提供的印刷方法，能够在承印物传送至预涂辊时，通过预涂辊在承印物表面形成预涂液层；并且，当承印物传送至所述数码打印装置且预涂液层为湿润状态时，通过数码打印装置在预涂液层上印刷目标图文。由于该方法能够在预涂液层处于润湿状态时在预涂液层上印刷目标图文，由于预涂液中的水分会被承印物吸收，承印物吸收饱和之后，数码喷印装置喷出的油墨就不会再渗透进去承印物内部，目标图文的颜色会相对鲜艳；另外，由于湿润状态下的预涂液还可以与墨水进行胶黏反应，因此，承印物上形成的目标图文具有一定的防水效果。

Description

一种印刷方法

技术领域

本发明涉及数码打印技术领域，特别是涉及一种印刷方法。

背景技术

数码打印通常是将需要打印的图案以数字的形式输入计算机，经过图像软件处理后，再通过计算机控制数码打印机的喷头将墨水喷印到承印物上形成图案。为了提高数码打印图案的质量，在喷头喷印墨水之前，通常需要将预涂液预选涂覆在卷筒纸上再进行数码打印。例如，可以在一条生产线上，先将预涂液涂覆至卷筒纸上，待卷筒纸上的预涂液层烘干后，通过数码打印机在预涂液层上进行数码打印。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中，由于数码打印机的墨水与烘干后的预涂液层难以溶合，数码打印机在卷筒纸上打印出的图案存在色牢度较差且色彩效果差的缺陷。

发明内容

为了克服数码打印机在卷筒纸上打印出的图案存在色牢度不够且色彩效果差的缺陷，本发明实施例提供一种印刷方法，能够通过预涂辊在卷筒纸的表面形成预涂液层，并通过数码打印机在湿润的预涂液层上印刷图文。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供的以下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种印刷方法，所述方法包括：

将承印物从放卷装置中抽出，所述承印物为卷筒状承印物，所述承印物安装于所述放卷装置；

通过预涂辊获取预涂液；

当所述承印物传送至所述预涂辊时，通过所述预涂辊在所述承印物表面形成预涂液层；

当所述承印物传送至数码打印装置，且所述预涂液层为湿润状态时，通过所述数码打印装置在所述预涂液层上印刷目标图文；其中，

所述放卷装置、所述预涂辊和所述数码打印装置沿所述承印物的传送方向依次设置。

可选的，所述通过所述预涂辊在所述承印物表面形成预涂液层，包括：

通过所述预涂辊在所述承印物上的印刷区域形成所述预涂液层，所述印刷区域用于印刷所述目标图文。

可选的，所述预涂辊为网纹辊，所述方法还包括：

获取预涂液的涂布量；

根据所述涂布量调整所述网纹辊的参数，所述参数包括所述网纹辊的目数、形状和转速中的至少一种。

可选的，所述预设范围为3-12g/m²。

可选的，所述数码打印装置包括喷头，所述喷头用于印刷所述目标图文；

所述通过所述数码打印装置在所述预涂液层上印刷目标图文，包括：

将所述喷头与所述喷头正下方的所述预涂液层的距离控制在1-4mm；

使所述数码打印装置以5-150m/min的速度在所述预涂液层上印刷所述目标图文。

可选的，所述通过所述数码打印装置在所述预涂液层上印刷目标图文之后，所述方法还包括：

通过所述烘干装置对所述目标图文进行烘干处理。

可选的，所述通过所述烘干装置对所述目标图文进行烘干处理之后，所述方法还包括：

当所述承印物传送至收卷装置时，通过所述收卷装置对所述承印物进行收卷。

可选的，所述预涂辊安装于预涂装置，所述预涂装置还包括预涂液槽，所述预涂辊与所述预涂液槽中盛放的所述预涂液的液面相接触；

所述通过预涂辊在所述承印物表面形成预涂液层之前，所述通过预涂辊获取预涂液包括：

控制所述预涂辊转动，以使所述预涂辊在所述预涂液槽中拾取所述预涂液。

可选的，所述控制所述预涂辊转动，以使所述预涂辊在所述预涂液槽中拾取所述预涂液之后，所述方法还包括：

使所述预涂辊远离所述预涂液槽中所述预涂液的液面；

清洗所述预涂辊表面覆盖的所述预涂液。

可选的，述预涂装置还包括刮刀，所述控制所述预涂辊转动，以使所述预涂辊在所述预涂液槽中拾取所述预涂液之后，所述方法还包括：

通过刮刀使所述预涂液均匀覆盖于所述预涂辊的表面。

本发明实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供了一种印刷方法，能够在承印物传送至预涂辊时，通过预涂辊在承印物表面形成预涂液层；并且，当承印物传送至所述数码打印装置且预涂液层为湿润状态时，通过数码打印装置在预涂液层上印刷目标图文。由于该方法能够在预涂液层处于润湿状态时在预涂液层上印刷目标图文，由于预涂液中的水分会被承印物吸收，承印物吸收饱和之后，数码喷印装置喷出的油墨就不会再渗透进去承印物内部，目标图文的颜色会相对鲜艳；另外，由于湿润状态下的预涂液还可以与墨水进行胶黏反应，因此，本发明可以有效提高目标图文的防水效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的印刷机组的结构示意图；

图2是本发明一实施例提供的印刷方法的流程示意图；

图3是本发明另一实施例提供的印刷方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，属于“水平”和“垂直”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了描述本发明或便于描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种印刷机组的结构示意图，如图1所示，该印刷机组包括沿承印物的传送方向依次设置的放卷装置101、预涂辊102和数码打印装置103，其中，承印物104安装于放卷装置101，放卷装置101包括用于安装承印物104的转轴，承印物104安装于放卷装置101的卷轴上。本发明实施例中的承印物104为卷筒状承印物，可以是卷筒纸、卷筒状的塑料薄膜。预涂辊102用于在承印物上涂布预涂液。数码打印装置103的喷印平台可以是弧形喷印平台也可以是平面喷印平台，图1中以包括5个牵引辊的弧形喷印平台为例进行说明。

在一些实施例中，预涂辊101安装于预涂装置，预涂装置还包括预涂液供应源，预涂辊可以通过转动从预涂液供应源中拾取预涂液。预涂液供应源具体可以是位于预涂辊下方的预涂液槽，预涂辊与预涂液槽中的预涂液的液面相接触，预涂辊通过转动从预涂液槽中拾取预涂液。当预涂辊不停地转动时，预涂辊表面的预涂液不断地更新并保持湿润状态。

在一些实施例中，印刷机组还包括设置于放卷装置101和预涂装置102之间的牵引装置105，牵引装置用于将承印物从放卷装置101中抽出。可选的，牵引装置105可以是牵引辊，在本发明的某些实施例中，牵引装置105可以包括并排设置的第一牵引辊和第二牵引辊，第一牵引辊和第二牵引辊分别绕各自的轴线旋转，且第一牵引辊和第二牵引辊受到的驱动力使第一牵引辊和第二牵引辊朝相反的方向转动。第一牵引辊与从放卷装置中抽出的承印物的一个表面接触，第二牵引辊与从放卷装置中抽出的承印物的另一个表面接触。因此，第一牵引辊和第二牵引辊的接触母线产生了夹紧作用，从而能够拉动承印物运动。

在另一些实施例中，印刷机组还包括与预涂辊102并排设置的转动辊106，并且预涂辊102和转动辊106朝相反方向转动，承印物104位于预涂辊102和转动辊106之间，通过预涂辊102和转动辊106的转动带动承印物104运动。在预涂辊102和转动辊106拉动承印物104运动的过程中，预涂辊102将预涂液涂覆在承印物104上。

请参阅图2，图2是本发明一实施例提供的印刷方法的流程示意图，如图2所示，该方法包括如下步骤：

S21、将所述承印物从所述放卷装置中抽出；

本实施例中，可以通过牵引装置将承印物从放卷装置中抽出，也可以通过预涂辊和转动辊的朝相反方向转动将承压物从放卷装置中抽出。牵引装置的拉力具体可以在5-500N，本领域技术人员可以根据承印物的材质和厚度设置牵引装置的拉力。例如，当承印物为较薄的卷筒纸时，牵引装置的拉力可以设置为较小值，例如50N；当承印物为较厚的牛皮纸时，牵引装置的拉力可以设置为较大值，例如400N。

S22、通过预涂辊获取预涂液；

S23、当所述承印物传送至所述预涂辊时，通过所述预涂辊在所述承印物表面形成预涂液层；

在一些实施例中，预涂装置承印物与预涂辊的表面相接触。在预涂辊不断转动的过程中，预涂辊一边从预涂液供应源中拾取预涂液，一边将拾取的预涂液涂覆至承印物上。本实施例中，还可以通过刮刀使预涂液均匀覆盖于所述预涂辊的表面。承印物上预涂液的涂布量为3-12g/m²这样承印物的表面不会因涂覆过多的预涂液发生褶皱变形等。

在一些实施例中，预涂装置的涂布方式为光棍涂布，预涂装置包括上胶辊和预涂辊，其中上胶辊用于从预涂液供应源中拾取预涂液，并将预涂液转移至预涂装置。涂布量的大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可以通过涂布刮刀的微动调节来进行控制，涂布精度高。

在一些实施例中，预涂辊为网纹辊，网纹辊在承印物上涂布的预涂液均匀性较好，且涂布量准确。涂布量与网纹辊的凹眼深度和预涂液自身的特性有关，如预涂液的粘度。例如，网纹辊的凹眼深度越深，预涂液从凹眼中转移到承印物上的量就越多；反之，网纹辊的凹眼深度越浅，预涂液转移到承印物上的量便相应减少。另外，预涂液的粘度太大和太小都不利于预涂液的正常转移。预涂液粘度过大不利于转移，预涂液粘度过小则易流淌，使预涂液难以在承印物上分布均匀。

本实施例中，预涂液的成分可以包括：树脂、氧化铝、保湿剂和润湿剂等。预涂液中的树脂可以是阳离子树脂或阴离子树脂，由于树脂有一定的粘合性，因此可以提高数码打印装置喷印的墨水中的染料在纸质承印物上的粘接强度；另外，树脂还可以在染料的表面形成一层保护膜，避免染料直接暴露在空气中，不但可以提高染料的防水性，还可以有效缓解染料目标图文在光线和外部条件的作用下出现变色的现象。预涂液中的氧化铝、保湿剂和润湿剂起到提色的作用，使打印出的图文颜色更加鲜艳。另外，预涂液的表面张力可以是25-45Nm/cm。

可选的，在本发明的某些实施例中，为了进一步提高图像的呈现效果，预涂液中还包括增白剂，增白剂可以使喷印在承印物上的预涂液呈现出淡白色，从而减少承印物本身的颜色对染料墨水呈现出的颜色的影响。

本发明实施例中的预涂液包括水和至少一种有机溶剂。可选的，预涂液还可以包括自粘合促进剂、粘度改性剂、增稠剂和表面张力改性剂中的一种或多种。并且，预涂液的表面张力要低于墨水的表面张力。为了提高目标图案的打印效果，预涂液的表面张力比墨水的表面张力至少小1达因/厘米。

在一些实施例中，可以在承印物的整个表面涂覆预涂液；在另一些实施例中，为了避免预涂液的浪费，也可以只在打印区域涂覆预涂液。其中，打印区域即承印物上印刷目标图文的区域。例如，可以根据打印区域的形状或分布，通过设置预涂辊的表面状态使预涂辊只在打印区域涂覆预涂液。例如，当目标图文为距离和大小均相同的圆形时，可以相应地选择凹眼为圆形，且凹眼间隔的距离和目标图文上的圆形相适应的网纹辊。

在一些实施例中，为了提高图文的打印质量，在喷印预涂液之前还可以对承印物进行预处理，预处理可以是除尘和/或除静电。

在一些实施例中，当预涂液供应源为预涂液槽时，通过预涂辊在所述预涂液供应源中拾取所述预涂液之后，还可以使预涂辊自动远离预涂液槽中预涂液的液面，然后对预涂辊进行清洗以去除预涂辊上的预涂液；从而避免不使用预涂辊时，预涂液在预涂辊上固化；因此，本实施例可以确保不需要使用预涂装置进行涂覆预涂液时，预涂辊的一直处于可使用状态。

在一些实施例中，当预涂辊为网纹辊时，可以通过预涂液的涂布量确定网纹辊的参数，该参数包括网纹辊的目数、形状和转速中的至少一种。预涂液的涂布量具体可以是3-12g/m²。当预涂液的涂布量为3-12g/m²时，印刷在承印物上的目标图文可以获得良好的防水效果和且颜色相对鲜艳。

S24、当所述承印物传送至所述数码打印装置，且所述预涂液层为湿润状态时，通过所述数码打印装置在所述预涂液层上印刷目标图文。

本实施例中，数码打印装置包括用于印刷目标图文的喷头，当承印物经过预涂辊并涂布预涂液后运行50-2000mm的距离到达数码打印装置喷头的下方打印目标图文，具体运行距离根据承印物的移动速度而设定。喷头距离位于喷头下方的预涂液层1-4mm，数码打印装置每分钟可以打印5-150m的承印物。本实施例中，数码打印装置的打印速度可以不限于5-150m，本领域技术人员可以根据实际需求将数码打印装置的打印速度设置为任意合适的数值。

按照溶剂的不同，喷墨打印的墨水可以分为水性墨水和油性墨水，本发明实施例中的墨水即可以是水性墨水又可以是油性墨水，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。

水性墨水主要以水为溶剂，是目前最普遍使用的一种墨水。水性墨水通常包括着色剂、溶剂、表面活性剂、粘度调节剂、PH调节剂和催干剂等。按照着色剂的不同，水性墨水分为染料墨水和颜料墨水；其中，染料墨水中的着色剂分子溶解在水中，而颜料墨水中的着色剂不溶于水，是均匀地分散在水中。本发明实施例中的预涂液能与墨水中的着色剂之间产生物理或化学的作用以增加着色剂与预涂液间的粘接强度，从而提高目标图案的色牢度。

在一些实施例中，当墨水为染料墨水时，预涂液中可以包含阴离子树脂或阳离子树脂，当预涂液中包含阳离子树脂时，墨水中的着色剂可以是阴离子型染料；相应的，当预涂液中包含阴离子树脂时，墨水中的着色剂可以是阳离子型染料；因此，预涂液中的化学基团能够与着色剂分子内的水溶性离子基团发生化学反应生成不溶于水的沉淀，另外预涂液中的阴/阳离子树脂还能在干燥后的目标图案表面形成一层保护膜，从而提高目标图案的耐光和耐水性能。

在另一些实施例中，当墨水为颜料墨水时，预涂液中的树脂可以破坏颜料墨水中的分散体系，使分散在水中的着色剂团聚并沉降，故着色剂与水分离。另外，固色树脂本身发生聚合反应形成交联网状结构，使着色剂固着在织物的表面，从而提高着色剂在织物上的粘接强度。本实施例中，打印目标图案后，颜料墨水会被预涂液快速锁定，阻止墨水向周围扩散，从而新城清晰的目标图案。

本发明实施例中墨水的颜色包括但不限于青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)，通过C、M、Y和K这四种颜色的染料墨水进行混合叠加获取所需的颜色。可选的，染料墨水的颜色还可以是宝蓝、大红、荧光黄色、珍珠蓝色、金色和银色等。

请参阅图3，在一些实施例中，上述方法还包括以下步骤：

S25、通过所述烘干装置对所述目标图文进行烘干处理。

本实施例中，由于在预涂液上喷印的墨水所形成的目标图文在未干燥的情况下容易发生偏移，影响目标图文的最终呈现效果，因此，在喷印墨水后，可以控制烘干设备对承印物上的目标图文和预涂液进行烘干处理，以使预涂液和目标图文处于局部烘干或全烘干状态。具体可以根据承印物材质的不同设置不同的烘干温度和烘干时间，例如，当承印物为纸质承印物时，烘干温度可以为70-90℃，烘干时间可以为2-3秒。本实施例中，烘干装置采用的烘干方法为自然烘干或热风烘干。

S26、当所述承印物传送至收卷装置时，通过所述收卷装置对所述承印物进行收卷。

本实施例中，可以通过收卷装置对烘干后的喷印好目标图文的承印物进行收集。

本发明实施例提供了一种印刷方法，能够在承印物传送至预涂辊时，通过预涂辊在承印物表面形成预涂液层；并且，当承印物传送至所述数码打印装置且预涂液层为湿润状态时，通过数码打印装置在预涂液层上印刷目标图文。由于该方法能够在预涂液层处于润湿状态时在预涂液层上印刷目标图文，由于预涂液中的水分会被承印物(纸)的表面纤维吸收，承印物吸收饱和之后，数码喷印装置喷出的油墨就不会再渗透进去纸张内部，目标图文的颜色会相对鲜艳；另外，由于湿润状态下的预涂液还可以与墨水进行胶黏反应，因此，本发明可以有效提高目标图文的防水效果。通过该方法可以改变卷筒纸打印加工中前道预涂和后道墨水工艺中难以溶合的难题，发色和防水效果好，整个工艺连续快捷，不需要在涂覆预涂液后用专用的烘干设备进行烘干，工艺更加简便效率高且能耗低；而且涂覆完预涂液马上进行数码打印，设备结构紧凑，设备占地小。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种印刷方法，其特征在于，所述方法包括：

通过预涂辊获取预涂液；

2.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述通过所述预涂辊在所述承印物表面形成预涂液层，包括：

3.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述预涂辊为网纹辊，所述方法还包括：

获取预涂液的涂布量；

4.根据权利要求3所述的印刷方法，其特征在于，所述涂布量为3-12g/m²。

5.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，所述数码打印装置包括喷头，所述喷头用于印刷所述目标图文；

6.根据权利要求1-5任一项所述的印刷方法，其特征在于，所述通过所述数码打印装置在所述预涂液层上印刷目标图文之后，所述方法还包括：

通过所述烘干装置对所述目标图文进行烘干处理。

7.根据权利要求6所述的印刷方法，其特征在于，所述通过所述烘干装置对所述目标图文进行烘干处理之后，所述方法还包括：

8.根据权利要求1-5任一项所述的印刷方法，其特征在于，所述预涂辊安装于预涂装置，所述预涂装置还包括预涂液槽，所述预涂辊与所述预涂液槽中盛放的所述预涂液的液面相接触；

9.根据权利要求8所述的印刷方法，其特征在于，所述控制所述预涂辊转动，以使所述预涂辊在所述预涂液槽中拾取所述预涂液之后，所述方法还包括：

使所述预涂辊远离所述预涂液槽中所述预涂液的液面；

清洗所述预涂辊表面覆盖的所述预涂液。

10.根据权利要求8所述的印刷方法，其特征在于，所述预涂装置还包括刮刀，所述控制所述预涂辊转动，以使所述预涂辊在所述预涂液槽中拾取所述预涂液之后，所述方法还包括：

通过刮刀使所述预涂液均匀覆盖于所述预涂辊的表面。