CN111806112A - 一种数码打印方法、数码打印机及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及数码打印技术领域，特别是涉及一种数码打印方法、数码打印机及存储介质。本发明实施例提供的数码打印方法、数码打印机和存储介质可以先在纸质承印物上喷印基液层，再在基液层上喷印染料墨水形成目标图文。一方面，由于在喷印染料墨水之前纸纤维已经吸收足够的基液，使随后喷印的染料墨水难以渗透到纸质承印物的内部，因此打印出的图文颜色更加鲜艳；另一方面，由于染料墨水可以与基液进行胶黏反应，从而有效提高目标图文的防水效果。
Description
技术领域
本发明涉及数码打印技术领域，特别是涉及一种数码打印方法、数码打印机及存储介质。
背景技术
喷墨打印技术是指通过控制喷头喷射墨滴到打印介质上来实现图像或文字打印的技术。目前喷墨打印机用的墨水体系分为水性体系、溶剂型体系及紫外光固化体系，水性体系墨水作为一种更为环保的产品有着广泛的应用。
根据墨水中着色剂的不同，水性体系墨水主要分为颜料墨水和染料墨水。颜料墨水中的着色剂为颜料，而染料墨水中的着色剂是水溶性的染料。颜料的耐水牢度要优于染料，但是颜料是分散于墨水介质中，而不是溶解在墨水介质中，因此，颜料墨水的稳定性较差，在长期保存后，颜料可能会分散不均匀，喷印时会导致喷嘴堵塞。而染料的耐水、耐光性虽然不如颜料，但由于染料能完全溶解在墨水介质中，因此，染料墨水稳定性好，且不易引起喷嘴堵塞。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中，染料墨水通常是直接印刷在纸质承印物上，由于染料墨水中的染料易溶于水，因此，打印出的图文存在不防水的问题。另外，染料墨水在纸质承印物上印刷出的图文还存在色彩暗淡的缺陷。
发明内容
为了克服使用染料墨水在纸质承印物上印刷的图文存在的不防水及色彩暗淡的缺陷，本发明实施例提供一种数码打印方法，数码打印机及存储介质，在打印目标图文之前先在纸质承印物上喷印基液，能够利用基液提高目标图文的防水性能，且打印出的目标图文色彩鲜艳。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供的以下技术方案：
第一方面，本发明实施例提供一种数码打印方法，应用于数码打印机，其特征在于，所述方法包括：
获取图文数据；
控制打印装置在纸质承印物上喷印基液；
基于所述图文数据控制所述打印装置在喷印有所述基液的区域喷印染料墨水形成目标图文；
控制所述打印装置在所述纸质承印物上喷印防水液。
可选的，所述控制所述打印装置在纸质承印物上喷印基液，包括：
获取所述基液的预设喷涂量；
根据所述图文数据获取所述纸质承印物上的打印区域；
根据所述基液的预设喷涂量控制所述打印装置在所述打印区域喷印所述基液。
可选的，所述基液的预设喷涂量为5g/m2～7g/m2。
可选的，所述控制所述打印装置在所述纸质承印物上喷印防水液，包括：
获取所述防水液的预设喷涂量；
基于所述防水液的预设喷涂量控制所述打印装置至少在所述打印区域喷印防水液。
可选的，所述控制所述打印装置在所述纸质承印物上喷印防水液之前，所述方法还包括：
对所述目标图文进行烘干处理，所述目标图文的烘干处理的温度为 70-90℃，所述目标图文的烘干处理的时间为2-3秒。
可选的，所述方法还包括：
对所述纸质承印物上喷印的防水液进行烘干处理，所述防水液的烘干处理温度为80-100℃，所述防水液的烘干处理时间为2-3秒。
可选的，所述方法还包括：
获取所述基液的粘度；
判断所述基液的粘度是否为第一预设粘度；
若否，则通过控制所述基液的温度调整所述基液的粘度。
第二方面，本发明实施例提供一种数码打印机，所述数码打印机包括：
主体；
第一喷头，安装于所述主体，用于喷印基液；
第二喷头，安装于所述主体，用于喷印染料墨水；
第三喷头，安装于所述主体，用于喷印防水液；
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明第一方面提供的数码打印方法。
第三方面，本发明实施例提供一种非易失性计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，当所述计算机可执行指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够用于执行本发明第一方面提供的数码打印方法。
本发明实施方式的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例提供的数码打印方法、数码打印机和存储介质是先在纸质承印物上喷印基液层，再在基液层上喷印染料墨水形成目标图文。一方面，由于基液纸可以先将纸质承印物的表面纤维充分润湿，使随后喷印的染料墨水难以渗透到纸质承印物的内部，因此打印出的图文的颜色更加鲜艳；另一方面，由于染料墨水可以与基液进行胶黏反应，从而有效提高目标图文的防水效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例提供的数码打印机的硬件结构示意图；
图2是本发明一实施例提供的数码打印方法流程示意图；
图3是本发明一实施例提供的数码打印方法流程示意图；
图4是本发明一实施例提供的数码打印机的硬件结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。此外，属于“水平”和“垂直”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了描述本发明或便于描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1示意性地出示了本发明实施例所涉及的数码打印机的硬件结构，如图1所示，数码打印机包括控制装置10和与控制装置10通讯连接的打印装置20，控制装置10具有对打印装置20进行控制使打印装置20 执行数码打印的功能，控制装置10可以是计算机或服务器。打印装置 20包括与控制装置20通讯连接的第一喷头21和第二喷头22，其中，第一喷头21用于在承印物上喷印基液，而第二喷头22用于在承印物上喷印染料墨水形成目标图文。可选的，在一些实施例中，打印装置20 还可以包括与控制装置10通讯连接的第三喷头23，第三喷头23用于在承印物上喷印防水液。
本发明实施例中，打印装置20所使用的墨水为染料墨水，染料墨水的颜色包括但不限于青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)和黑色(K)，通过C、M、Y和K这四种颜色的染料墨水进行混合叠加获取所需的颜色。可选的，染料墨水的颜色还可以是宝蓝、大红、荧光黄色、珍珠蓝色、金色和银色等。控制装置10可以获取待打印图文的图文数据，并根据获取的图文数据控制第二喷头22在承印物上喷印染料墨水形成目标图文。
本实施例中的承印物为纸质承印物，例如，瓦楞纸，纸质标签、灰卡纸、白卡纸和铜版纸等。由于染料墨水中的染料的溶解形式属于分子级溶解，因此当染料墨水被喷印到普通纸质承印物上时，由于纸质承印物上布满了大量的吸水性很强的纸纤维，染料分子就和溶剂一起渗透到纸质承印物的内部，染料墨水会顺着纸纤维晕染开来，造成打印质量的下降，同时染料墨水的耐水性和耐光性都较差。
本发明实施例提供的数码打印方法的关键点在于，先在纸质承印物上喷印基液，然后在喷印基液的区域喷印染料墨水形成图文。本发明是在喷印染料墨水之前使纸纤维预先吸收足够的基液，从而有效避免基液渗透到纸纤维内部；同时，通过染料墨水和基液之间的胶黏反应提高目标图文中染料墨水的防水效果。为了便于读者理解本发明，下面结合具体的实施例来进行说明。
请参阅图2，图2是本发明实施例提供的一种数码打印方法的流程示意图，如图2所示，该方法包括以下步骤：
步骤S11、获取图文数据；
本实施例中，控制装置10可以获取目标图文的图像，并对待目标图文的图像进行光栅化数据处理，并根据第一喷头21和第二喷头22的喷头参数设置相应的图像数据参数，其中，喷头参数包括设置于第一喷头21和第二喷头22上喷孔的数量。例如，经光栅化图像处理后的图像数据包的长度与喷孔个数直接相关，图像数据包为一连串的数据，其中包含图像信息，如图像数据包的长度为1436，则对应有1436位数据，每一位数据对应每一个喷孔，每一位数据用0或1表示，数据为0时表示对应的喷孔不喷墨，数据为1时表示对应的喷孔喷墨。因此，控制装置20可以根据图文数据控制第一喷头21和/或第二喷头22在打印区域内进行打印。
步骤S12、控制打印装置在承印物上喷印基液；
本实施例中，控制装置10控制第一喷头21在承印物上喷印基液。例如，可以采用扫描式打印方法在承印物上喷印基液，此时，第一喷头 21安装于打印小车，通过打印小车做往复运动将基液的液滴喷印在承印物上。在另一些实施例中，也可以是Onepass打印模式，将第一喷头21 固定在数码打印机的支架上，采用安装于打印机主体的压纸辊和送纸辊输送承印物，使基液喷印在承印物上。具体的，只在会喷印图文的区域喷印基液，通过第一喷头21实现数码控制，精准的按需喷涂，不会像利用胶辊滚涂那样浪费。
基液的成分可以包括：树脂、氧化铝、第一保湿剂和第一润湿剂等。基液中的树脂包括第一阳离子树脂或第一阴离子树脂，由于树脂有一定的粘合性，可以提高染料墨水中的染料在纸质承印物上的粘接强度，另外，树脂还可以在染料的表面形成一层保护膜，避免染料直接暴露在空气中，不但可以提高染料的防水性，还可以有效缓解染料目标图文在光线和外部条件的作用下出现变色的现象。基液中的氧化铝、保湿剂和润湿剂起到提色的作用，使打印出的图文颜色更加鲜艳。另外，基液的表面张力为25-45Nm/cm，PH值为6-8.5。
可选的，在本发明的某些实施例中，为了进一步提高图像的呈现效果，基液中还包括增白剂，增白剂可以使喷印在承印物上的基液呈现出淡白色，从而减少承印物本身的颜色对染料墨水呈现出的颜色的影响。
请参阅图3，在一些实施例中，上述步骤S12还包括以下步骤：
S121、获取所述基液的预设喷涂量；
基液的使用量过多会造成基液的浪费，但若基液使用量不足便不能达到较好的防水效果。本实施例中，基液的预设喷涂量为5g/m2～7g/m2，能使打印出的图文达到较好的防水效果，较优的预设喷涂量为6g/m2。预设基液喷涂量的方式具体可以是通过与控制装置10通讯连接的人机交互界面输入基液的喷涂量，通过第一喷头21实现精准喷涂。
S122、根据所述图文数据获取所述承印物上的打印区域；
S123、根据所述基液的预设喷涂量控制所述打印装置在所述打印区域喷印所述基液。
本实施例中打印区域即承印物上目标图文的区域，为了避免基液的浪费，只在需要目标图文的区域喷印基液。
在一些实施例中，为了提高图文的打印质量，在喷印基液之前还可以对承印物进行预处理，预处理可以是除尘和/或除静电，例如，数码打印机的橡胶辊中可以设置除静电棒，通过除静电棒除去承印物上的静电。数码打印机还可以包括除尘装置，通过除尘装置去除承印物上的粉尘，除尘装置可以包括除尘刷组件和吸尘装置。
基液的粘度会影响基液的喷印效果。若基液的粘度过高，基液就会越粘稠，会堵塞第一喷头21的喷嘴，造成设备损耗，增加使用期间的维护费用。但是若基液的粘度过低，则会导致滴落在承印物表面铺展的形状不易控制。为了能够对基液的粘度进行适当的调整，上述数码打印方法还包括以下步骤：
S121’、获取所述基液的粘度；
S122’、判断所述基液的粘度是否为第一预设粘度；
S123’、若否，则通过控制所述基液的温度调整所述基液的粘度。
通常，温度会对基液的粘度造成一定的影响；温度越高，基液的粘度越低；温度越低，则润基液的粘度越高。本实施例中，第一预设粘度为5-7厘泊，控制装置10可以获取粘度计测试的基液的粘度，并判断基液的粘度是否在5-7厘泊之间，若基液的粘度高于7厘泊，则对基液进行升温处理，若基液的粘度低于5厘泊则对基液进行降温处理。例如，由于室温较低会对影响基液的粘度，在冬天的时候，可以通过加热的方式来适当降低基液的粘度；而夏天的时候则可以通过降温的方式适当增加基液的粘度。
步骤S13、基于所述图文数据控制所述打印装置在喷印有所述基液的区域喷印染料墨水形成目标图文。
为了提高目标图文的防水效果，本实施例中第二喷头22将喷印染料墨水喷印在基液层上，第二喷头22喷印染料墨水的方式包括但不限于扫描式打印，在其他实施例中可以采用Onepass模式。为了提高基液和染料墨水的喷印效率，可以使第一喷头21和第二喷头22互相配合进行喷印。
例如，在一些实施例中，第一喷头21和第二喷头22沿打印方向并排设置，第一喷头21位于打印方向的前端，当第一喷头21进入打印区域时，第一喷头21沿初始打印方向喷印基液，当第一喷头沿第一行打印完基液后，第二喷头22沿初始打印方向的反方向喷印染料墨水，如此逐行进行打印，直至将目标图文喷印完毕。
在另一些实施例中，第一喷头21和第二喷头22沿与打印方向垂直的方向排列成两排，当第一喷头21沿初始打印方向打印第一行时，第二喷头22不打印，当第一喷头21打印完第一行后，第一喷头21进入第二行沿初始打印方向的相反方向打印基液，第一喷头21打印第二行的同时，第二喷头22进入第一行初始打印方向的相反方向打印染料墨水，如此逐行进行打印，直至将目标图文喷印完毕。
步骤S13’、对纸质承印物上喷印的目标图文进行烘干处理，所述目标图文的烘干处理温度为70-90℃，所述目标图文的烘干处理时间为2-3 秒，较优的烘干处理温度为80℃。
由于在基液上喷印的染料墨水所形成的目标图文在未干燥的情况下容易发生偏移，影响目标图文的最终呈现效果，因此，在喷印染料墨水后，控制装置10可以控制烘干设备对承印物上的目标图文和基液进行烘干处理，以使基液和目标图文处于局部烘干或全烘干状态。具体的，目标图文和基液的烘干温度为70-90℃，烘干时间为2-3秒。
步骤S14、控制打印装置20在纸质承印物上喷印防水液；
为了进一步提高染料墨水形成的目标图文的防水效果，本实施例中，控制装置20可以控制第三喷头23在打印区域(即，承印物上的目标图文区域)喷印防水液，防水液可以在染料墨水形成的目标图文表面形成一层保护膜。可以理解的是，在另一些实施例中，也可以在承印物的整个表面喷印防水液。防水液形成的保护膜可以使目标图文的颜色更加鲜艳亮丽，提高目标图文的对比度。另外，保护膜也可以隔绝空气，并有效缓解由紫外线的照射而引起的染料墨水分解或被氧化而引起的褪色问题。
可选的，在一些实施例，防水液的成分包括第二阴离子树脂(或第二阳离子树脂)、成膜剂、催干剂、第二保湿剂和第二润湿剂等；其中，第二阴离子树脂(或第二阳离子树脂)和成膜剂用于进一步提升染料墨水的防水性，催干剂用于提升第二阴离子树脂(或第二阳离子树脂)的快干能力，第二保湿剂和第二润湿剂用于减少纸板的毛细效应。在本发明的某些实施例中，为了提高目标图文的光泽度，防水液还可以包括光引发剂，此时，防水液为光油。本实施例中，防水液的表面张力为 25-45Nm/cm，PH值为6-8.5。
在一些实施例中，控制装置10还可以获取所述防水液的预设喷涂量，并控制第三喷头23按照预设的喷涂量至少在打印区域喷印防水液，防水液的预设喷涂量为5g/m2～7g/m2，优选为6g/m2。
在一些实施例中，为了对防水液的粘度进行调整，控制装置10还可以获取基液的粘度，并判断基液的粘度是否为第二预设粘度，若否，则通过控制基液的温度调整基液的粘度。具体的，第二预设粘度为5-10 厘泊。
步骤S15、对纸质承印物上喷印的防水液进行烘干处理，防水液的烘干处理温度为80-100℃，防水液的烘干处理时间为2-3秒，较优的烘干处理温度为90℃。
本实施例中，为了避免形成的防水层不稳定，在第三喷头23喷印防水液之后，控制装置10可以控制烘干装置对防水液进行烘干处理，其中，防水液的烘干温度为80-100℃，烘干时间为2-3秒。
为了保证打印处理的效果，实施该数码打印方法所适宜的环境温度控制在25±3℃，环境湿度为40％-80％，气压为标准大气压。
本发明实施例提供的数码打印方法可以通过第一喷头21在纸质承印物上喷印基液，然后通过第二喷头22在喷印基液的区域喷印染料墨水形成目标图文，再通过第三喷头23在目标图文的表面喷印一层防水液，基液和防水液都采用数码喷头进行喷涂打印，可以精确控制基液和防水液的喷印区域和喷印量，实现基液和防水液的按需喷涂。
本发明实施例还提供一种数码打印机，该数码打印机包括，主体、控制装置10和安装于主体上的第一喷头21、第二喷头22和第三喷头 23；其中，第一喷头21用于喷印基液；第二喷头22用于喷印染料墨水；第三喷头23用于喷印防水液。
请参阅图4，在一些实施例中，控制装置10包括：一个或多个处理器110以及存储器120，图4中以一个处理器110为例。
处理器110和存储器120可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线连接为例。
存储器120作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块。处理器110通过运行存储在存储器120中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行该自动套位印花机的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的数码打印方法。
存储器120可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储根据即时消息提醒设备的使用所创建的数据等。此外，存储器120可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。在一些实施例中，存储器120可选包括相对于处理器110远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至即时消息提醒设备。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器120中，当被所述一个或者多个处理器110执行时，执行上述任意方法实施例中数码打印方法，例如，执行以上描述的图2中的方法步骤S11-S14，图3中的方法步骤 S121’-S123’。
上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。
本发明实施例提供了一种非易失性计算机可读存储介质，所述非易失性计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令被电子设备执行上述任意方法实施例中的数码打印方法，例如，执行以上描述的图2中的方法步骤S11-S14，图3中的方法步骤S121’-S123’。
本发明实施例提供了一种计算机程序产品，包括存储在非易失性计算机可读存储介质上的计算程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时时，使所述计算机执行上述任意方法实施例中数码打印方法，例如，执行以上描述的图2中的方法步骤S11-S14，图3中的方法步骤S121’-S123’。
以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
通过以上的实施方式的描述，本领域普通技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory,ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory,RAM)等。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种数码打印方法，应用于数码打印机，其特征在于，所述方法包括：
获取图文数据；
控制打印装置在纸质承印物上喷印基液；
基于所述图文数据控制所述打印装置在喷印有所述基液的区域喷印染料墨水形成目标图文；
控制所述打印装置在所述纸质承印物上喷印防水液。
2.根据权利要求1所述的数码打印方法，其特征在于，所述控制所述打印装置在纸质承印物上喷印基液，包括：
获取所述基液的预设喷涂量；
根据所述图文数据获取所述纸质承印物上的打印区域；
根据所述基液的预设喷涂量控制所述打印装置在所述打印区域喷印所述基液。
3.根据权利要求2所述的数码打印方法，其特征在于，所述基液的预设喷涂量为5g/m2～7g/m2。
4.根据权利要求2所述的数码打印方法，其特征在于，所述控制所述打印装置在所述纸质承印物上喷印防水液，包括：
获取所述防水液的预设喷涂量；
基于所述防水液的预设喷涂量控制所述打印装置至少在所述打印区域喷印防水液。
5.根据权利要求1所述的数码打印方法，其特征在于，所述控制所述打印装置在所述纸质承印物上喷印防水液之前，所述方法还包括：
对所述目标图文进行烘干处理，所述目标图文的烘干处理的温度为70-90℃，所述目标图文的烘干处理的时间为2-3秒。
6.根据权利要求1所述的数码打印方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述纸质承印物上喷印的防水液进行烘干处理，所述防水液的烘干处理温度为80-100℃，所述防水液的烘干处理时间为2-3秒。
7.根据权利要求1-6任一项所述的数码打印方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取所述基液的粘度；
判断所述基液的粘度是否为第一预设粘度；
若否，则通过控制所述基液的温度调整所述基液的粘度。
8.一种数码打印机，其特征在于，所述数码打印机包括：
主体；
第一喷头，安装于所述主体，用于喷印基液；
第二喷头，安装于所述主体，用于喷印染料墨水；
第三喷头，安装于所述主体，用于喷印防水液；
至少一个处理器；以及
与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，
所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行权利要求1-7任一项所述的数码打印方法。
9.一种非易失性计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，当所述计算机可执行指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够用于执行如权利要求1-7任一项所述的数码打印方法。
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