CN117734330A - 一种cob灯带喷码控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智能控制技术领域，公开了一种COB灯带喷码控制方法及系统，该方法包括：采集灯带表面的图像数据获取灯带表面的灰尘含量，根据灰尘含量确定是否可进行喷码操作；采集灯带运输线的运输速度确定喷头与灯带表面的间隔距离；采集温度数据并根据温度数据判断是否对间隔距离进行调整；喷码完成并经过第一预设时间后，采集喷码区域的图像数据，根据图像数据获取墨水的干燥程度判断是否开启辅助加热；在确定是否开启辅助加热后，采集喷码区域与标准区域的重合度数据判断喷码是否合格；当判定喷码不合格时，根据重合度数据进行预警。本申请通过自动化控制喷码过程中的变量，提高了喷码效果的一致性和准确性，减少了人为错误，提高了生产效率。

Description

一种COB灯带喷码控制方法及系统

技术领域

本发明涉及智能控制技术领域，具体而言，涉及一种COB灯带喷码控制方法及系统。

背景技术

COB(Chip on Board)灯带是一种LED照明技术，它通过将多个LED芯片直接贴装在一个导热基板上，形成了一种高效、均匀发光的照明带。这种布局与传统的SMD(Surface-Mounted Device)LED技术相比，具有高密度发光、效率高、耐用性好的优点。对COB灯带进行喷码使其被标记上独特的生产批号、生产日期、或其他质量控制信息。可以追溯到特定的生产批次，从而快速定位和解决生产问题。并且高质量的喷码可以作为防伪标记，帮助识别正品，防止仿冒产品损害市场。

然而，当前喷码技术中通常由操作员手持喷码机对COB灯带进行喷码，手持喷码机的操作依赖于操作员的技能和经验，造成喷码质量差别较大，通常效率较低，特别是在大批量生产的情况下。长时间持续进行手持喷码可能导致操作员疲劳，从而进一步影响喷码的质量和效率。

因此，有必要设计一种COB灯带喷码控制方法及系统用以解决当前喷码技术中存在的问题。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种COB灯带喷码控制方法及系统，旨在解决当前COB灯带喷码技术中存在的大量依靠人力，喷码质量差别较大、效率低且容错率低的问题。

一个方面，本发明提出了一种COB灯带喷码控制方法，包括：

采集灯带表面的图像数据，根据所述图像数据获取所述灯带表面的灰尘含量，根据所述灰尘含量确定是否可进行喷码操作；

在确定所述灰尘含量合格时，采集灯带运输线的运输速度，根据所述运输速度确定喷头与所述灯带表面的间隔距离；

采集温度数据并根据所述温度数据判断是否对所述间隔距离进行调整；

喷码完成并经过第一预设时间后，采集喷码区域的图像数据，根据所述图像数据获取墨水的干燥程度，根据所述干燥程度判断是否开启辅助加热；

在确定是否开启所述辅助加热后，采集喷码区域与标准区域的重合度数据，根据所述重合度数据判断喷码是否合格；

当判定喷码不合格时，根据所述重合度数据进行预警。

进一步的，根据所述灰尘含量确定是否可进行喷码操作时，包括：

将所述灰尘含量H0与预先设定的灰尘含量阈值Hmax进行比对，根据比对结果确定是否可进行喷码操作；

在第一比对结果下，判定所述灯带表面灰尘含量较少，可进行喷码操作；

在第二比对结果下，判定所述灯带表面灰尘含量较多，并根据所述灰尘含量H0确定除尘装置的运行功率；

其中，所述第一比对结果为H0≤Hmax，所述第二比对结果为H0＞Hmax。

进一步的，所述根据所述灰尘含量H0确定除尘装置的运行功率时，包括：

获取所述灰尘含量H0与灰尘含量阈值Hmax的含量差值ΔH，ΔH＝H0-Hmax，将所述含量差值ΔH分别与预先设定的第一预设含量差值ΔH1和第二预设含量差值ΔH2进行比对，ΔH1＜ΔH2，根据比对结果确定所述除尘装置的运行功率；

在第一含量差值比对结果下，确定所述除尘装置的运行功率为第一预设运行功率P1；

在第二含量差值比对结果下，确定所述除尘装置的运行功率为第二预设运行功率P2；

在第三含量差值比对结果下，确定所述除尘装置的运行功率为第三预设运行功率P3；

其中，所述第一含量差值比对结果为ΔH≤ΔH1，所述第二含量差值比对结果为ΔH1＜ΔH≤ΔH2，所述第三含量差值比对结果为ΔH＞ΔH2；P1＜P2＜P3。

进一步的，根据所述运输速度确定喷头与所述灯带表面的间隔距离时，包括：

将所述运输速度S0分别与预先设定的第一预设速度S1和第二预设速度S2进行比对，S1＜S2，根据比对结果确定所述间隔距离；

在第一速度比对结果下，确定所述间隔距离为第一预设间隔距离L1；

在第二速度比对结果下，确定所述间隔距离为第二预设间隔距离L2；

在第三速度比对结果下，确定所述间隔距离为第三预设间隔距离L3；

其中，所述第一速度比对结果为S0≤S1，所述第二速度比对结果为S1＜S0≤S2，所述第三速度比对结果为S2＜S0；L1＞L2＞L3。

进一步的，根据速度比对结果确定所述间隔距离为第i预设间隔距离Li后，i＝1，2，3，采集温度数据并根据所述温度数据判断是否对所述间隔距离进行调整时，包括：

将所述温度数据T0与预先设定的温度阈值Tmax进行比对，根据比对结果确定是否对所述间隔距离Li进行调整；

当T0＞Tmax时，判定温度较高，墨水易干燥，根据所述温度数据T0对所述间隔距离Li进行调整；

当T0≤Tmax时，判定不对所述间隔距离Li进行调整。

进一步的，当根据所述温度数据T0对所述间隔距离Li进行调整时，包括：

预先设定第一预设距离调整系数A1、第二预设距离调整系数A2和第三预设距离调整系数A3，且0＜A1＜A2＜A3＜1；获取所述温度数据T0与温度阈值Tmax的温度差值ΔT，ΔT＝T0-Tmax；将所述温度差值ΔT与预先设定的第一温度差值ΔT1和第二温度差值ΔT2进行比对，ΔT1＜ΔT2，根据比对结果确定距离调整系数对所述间隔距离Li进行调整；

当ΔT≤ΔT1时，确定所述第三预设距离调整系数A3对所述间隔距离Li进行调整，获取调整后的间隔距离Li*A3；

当ΔT1＜ΔT≤ΔT2时，确定所述第二预设距离调整系数A2对所述间隔距离Li进行调整，获取调整后的间隔距离Li*A2；

当ΔT2＜ΔT时，确定所述第一预设距离调整系数A1对所述间隔距离Li进行调整，获取调整后的间隔距离Li*A1。

进一步的，根据所述干燥程度判断是否开启辅助加热时，包括：

将所述干燥程度G0与预先设定的干燥程度阈值Gmax进行比对，根据比对结果确定是否开启所述辅助加热进行辅助干燥；

当G0＜Gmax时，干燥程度较低，确定开启所述辅助加热进行辅助干燥；

当G0≥Gmax时，干燥程度较高，确定不开启所述辅助加热，不进行辅助干燥。

进一步的，根据所述重合度数据判断喷码是否合格时，包括：

将所述重合度数据C0与重合度最低阈值Cmin进行比对，根据比对结果确定所述喷码是否合格；

当C0＜Cmin时，重合度较低，喷码不合格，并根据所述重合度数据C0进行预警；

当C0≥Cmin时，重合度较高，喷码合格。

进一步的，当根据所述重合度数据C0进行预警时，包括：

获取所述重合度数据C0与所述重合度最低阈值Cmin的偏差值Z＝1-C0/Cmin；根据所述偏差值Z进行预警；

当0.6＜Z≤1时，偏差严重，发出红色预警并关停喷码；

当0.2＜Z≤0.6时，偏差较大，发出橙色预警提醒维护；

当0＜Z≤0.2时，存在偏差，发出黄色预警提醒调整喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过采集灯带表面的图像数据来检测灰尘含量，保证喷码操作在清洁的表面上进行，从而提高喷码质量。根据灯带运输线的速度自动调整喷头与灯带表面的间隔距离，确保了喷码的精确性和一致性，无论生产线的速度如何变化。同时，根据环境温度数据调整间隔距离，进一步优化喷码效果，考虑到温度对墨水干燥和喷射特性的影响。喷码完成后，采集喷码区域的图像数据以评估墨水干燥程度，根据需要启用辅助加热，加速干燥过程，减少因未干墨水造成的涂抹或模糊。通过比较喷码区域与标准区域的重合度数据，自动判断喷码质量，并在检测到不合格喷码时进行预警，以便及时纠正。

另一方面，本申请还提供了一种COB灯带喷码控制系统，用于应用上述COB灯带喷码控制方法，包括：

采集单元，被配置为采集灯带表面的图像数据，根据所述图像数据获取所述灯带表面的灰尘含量，根据所述灰尘含量确定是否可进行喷码操作；

处理单元，被配置为在确定所述灰尘含量合格时，采集灯带运输线的运输速度，根据所述运输速度确定喷头与所述灯带表面的间隔距离；

调整单元，被配置为采集温度数据并根据所述温度数据判断是否对所述间隔距离进行调整；

检查单元，被配置为喷码完成并经过第一预设时间后，采集喷码区域的图像数据，根据所述图像数据获取墨水的干燥程度，根据所述干燥程度判断是否开启辅助加热；

预警单元，被配置为在确定是否开启所述辅助加热后，采集喷码区域与标准区域的重合度数据，根据所述重合度数据判断喷码是否合格；

当判定喷码不合格时，所述预警单元根据所述重合度数据进行预警。

可以理解的是，上述COB灯带喷码控制方法及系统具备相同的有益效果，在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的COB灯带喷码控制方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的COB灯带喷码控制系统的功能框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

COB(Chip on Board)灯带是一种LED照明解决方案，其独特之处在于将众多LED芯片直接安装在导热的基板上，从而创造出高效率和均匀光线输出的灯带。这种设计相比传统的表面贴装LED技术，展现出了更高的光线密度、更好的能效表现以及更强的耐用性。为了提升追踪和质量控制能力，这些灯带上通常需要喷上特定的生产信息，如批号、制造日期等，这不仅有助于追踪生产过程中的任何问题，也是防伪和市场保护的重要手段。

然而，在当前的生产实践中，喷码过程往往依赖于操作员使用手持式喷码机，这种方式受限于操作员的技巧和经验水平，导致喷码的不一致性，影响产品的整体质量。此外，手持式喷码在大批量生产环境中效率较低，长时间操作也可能导致操作员的疲劳，进一步降低工作效率和喷码质量。

因此，为了解决这些问题，迫切需要开发一种更加高效、精确的COB灯带喷码控制方法和系统。实现自动进行喷码操作，减少人为误差，提高生产线的效率。保证每一件产品的标记都清晰、准确。此外，自动化的生产方式还可以减轻工人的劳动强度，提升工作环境，进而提高整体的生产效率和产品质量。

在本申请的一些实施例中，参阅图1所示，一种COB灯带喷码控制方法，包括：

S100：采集灯带表面的图像数据，根据图像数据获取灯带表面的灰尘含量，根据灰尘含量确定是否可进行喷码操作。

S200：在确定灰尘含量合格时，采集灯带运输线的运输速度，根据运输速度确定喷头与灯带表面的间隔距离。

S300：采集温度数据并根据温度数据判断是否对间隔距离进行调整。

S400：喷码完成并经过第一预设时间后，采集喷码区域的图像数据，根据图像数据获取墨水的干燥程度，根据干燥程度判断是否开启辅助加热。

S500：在确定是否开启辅助加热后，采集喷码区域与标准区域的重合度数据，根据重合度数据判断喷码是否合格。当判定喷码不合格时，根据重合度数据进行预警。

具体而言，通过采集灯带表面的图像数据，利用图像处理技术分析灰尘含量。过多的灰尘会导致喷码不清晰或不均匀。只有在灰尘含量达到合格标准时，才进行喷码操作。通过传感器采集运输速度数据，然后根据这一数据自动调整喷头与灯带的间隔。通过温度传感器收集环境温度数据，温度影响墨水的干燥速度和流动性，根据温度情况调整间隔距离以适应喷码需求。在喷码后采集喷码区域的图像数据，分析墨水干燥程度。可通过分析图像数据中反光点获取墨水的干燥情况。通过图像分析技术比较喷码区域与预设的标准区域。重合度数据用于评估喷码是否符合质量标准。不合格的喷码会触发预警，指示需要进行纠正措施。

可以理解的是，通过综合灰尘含量、运输速度、环境温度、墨水干燥程度和喷码质量的数据，实现了自动化控制喷码过程中的变量，提高了喷码效果的一致性和准确性，减少了人为错误，提高了生产效率。

在本申请的一些实施例中，根据灰尘含量确定是否可进行喷码操作时，包括：将灰尘含量H0与预先设定的灰尘含量阈值Hmax进行比对，根据比对结果确定是否可进行喷码操作。

具体而言，在第一比对结果下，判定灯带表面灰尘含量较少，可进行喷码操作。在第二比对结果下，判定灯带表面灰尘含量较多，并根据灰尘含量H0确定除尘装置的运行功率。其中，第一比对结果为H0≤Hmax，第二比对结果为H0＞Hmax。

可以理解的是，H0代表灯带表面的实际灰尘含量。可通过采集灯带表面的图像数据，并使用图像处理技术来量化灰尘含量。Hmax是预先设定的灰尘含量上限，用于判断灯带表面是否足够清洁以进行喷码操作。当H0≤Hmax，即灯带表面的灰尘含量低于或等于预设阈值时，判定为灰尘含量较少，可以进行喷码操作。当H0＞Hmax，即灯带表面的灰尘含量超过阈值时，判定为灰尘含量较多。此时，需要根据实际灰尘含量H0调整除尘装置的运行功率，以清理灯带表面上的灰尘，确保喷码质量。根据灯带表面的实际情况自动调整清洁过程，确保喷码环境始终保持在最佳状态。通过这种方式，可以减少因灰尘过多而导致的喷码质量问题，提高整体的生产效率和产品质量。

在本申请的一些实施例中，根据灰尘含量H0确定除尘装置的运行功率时，包括：获取灰尘含量H0与灰尘含量阈值Hmax的含量差值ΔH，ΔH＝H0-Hmax，将含量差值ΔH分别与预先设定的第一预设含量差值ΔH1和第二预设含量差值ΔH2进行比对，ΔH1＜ΔH2，根据比对结果确定除尘装置的运行功率。

具体而言，在第一含量差值比对结果下，确定除尘装置的运行功率为第一预设运行功率P1。在第二含量差值比对结果下，确定除尘装置的运行功率为第二预设运行功率P2。在第三含量差值比对结果下，确定除尘装置的运行功率为第三预设运行功率P3。其中，第一含量差值比对结果为ΔH≤ΔH1，第二含量差值比对结果为ΔH1＜ΔH≤ΔH2，第三含量差值比对结果为ΔH＞ΔH2。P1＜P2＜P3。

可以理解的是，ΔH是实际灰尘含量H0与阈值Hmax之间的差值，用于判断灰尘含量的超标程度。通过精确控制除尘装置的功率，根据灯带表面实际的灰尘含量进行优化清洁。确保了灯带表面在喷码前得到适当的清洁，减少因灰尘过多而引起的喷码问题。通过自动调节除尘装置功率，减少了人工干预，提高了清洁和喷码过程的效率。避免了过度清洁和能源浪费，根据实际需要调整功率，节约能源和降低运营成本。能够适应不同程度的灰尘污染情况，使设备更加灵活和适应生产环境变化。

在本申请的一些实施例中，根据运输速度确定喷头与灯带表面的间隔距离时，包括：将运输速度S0分别与预先设定的第一预设速度S1和第二预设速度S2进行比对，S1＜S2，根据比对结果确定间隔距离。

具体而言，在第一速度比对结果下，确定间隔距离为第一预设间隔距离L1。在第二速度比对结果下，确定间隔距离为第二预设间隔距离L2。在第三速度比对结果下，确定间隔距离为第三预设间隔距离L3。其中，第一速度比对结果为S0≤S1，第二速度比对结果为S1＜S0≤S2，第三速度比对结果为S2＜S0。L1＞L2＞L3。

可以理解的是，S1和S2是预先设定的两个速度阈值，用于划分不同的喷码操作速度范围。根据运输速度调整间隔距离，可确保在不同速度下喷码的精准性，避免因速度变化导致的喷码质量问题。能够自动适应生产线速度的变化，无需人工干预，提高喷码过程的灵活性和适应性。通过精确控制喷码操作，减少由于间隔不当导致的喷码错误和废品。整合灰尘含量控制和速度适应机制，实现了更加智能和高效的生产流程，有助于提升整体生产效率。

在本申请的一些实施例中，根据速度比对结果确定间隔距离为第i预设间隔距离Li后，i＝1，2，3，采集温度数据并根据温度数据判断是否对间隔距离进行调整时，包括：将温度数据T0与预先设定的温度阈值Tmax进行比对，根据比对结果确定是否对间隔距离Li进行调整。

具体而言，当T0＞Tmax时，判定温度较高，墨水易干燥，根据温度数据T0对间隔距离Li进行调整。当T0≤Tmax时，判定不对间隔距离Li进行调整。

在本申请的一些实施例中，当根据温度数据T0对间隔距离Li进行调整时，包括：预先设定第一预设距离调整系数A1、第二预设距离调整系数A2和第三预设距离调整系数A3，且0＜A1＜A2＜A3＜1。获取温度数据T0与温度阈值Tmax的温度差值ΔT，ΔT＝T0-Tmax。将温度差值ΔT与预先设定的第一温度差值ΔT1和第二温度差值ΔT2进行比对，ΔT1＜ΔT2，根据比对结果确定距离调整系数对间隔距离Li进行调整。

具体而言，当ΔT≤ΔT1时，确定第三预设距离调整系数A3对间隔距离Li进行调整，获取调整后的间隔距离Li*A3。当ΔT1＜ΔT≤ΔT2时，确定第二预设距离调整系数A2对间隔距离Li进行调整，获取调整后的间隔距离Li*A2。当ΔT2＜ΔT时，确定第一预设距离调整系数A1对间隔距离Li进行调整，获取调整后的间隔距离Li*A1。

可以理解的是，距离调整系数根据实际需要预先设定，以适应不同程度的温度变化。根据环境温度的变化自动调整间隔距离，以保证不同温度条件下喷码的质量。避免因温度过高导致的墨水过快干燥，保证了喷码的清晰度和均匀性。通过灵活调整间隔距离，减少因环境温度变化引起的喷码错误。结合运输速度和环境温度来调整喷头间隔为COB灯带的喷码过程提供了高度的灵活性和适应性，确保在不同条件下都能维持优良的喷码质量。低温时，墨水的黏度增加，导致流动性降低。影响墨水的喷射，导致喷码不均匀或出现断线的情况。相比高温，低温会使墨水干燥速度变慢，导致墨水在灯带表面涂抹或模糊。因此，针对低温情况可考虑与高温时不同的措施，例如，使用加热装置预热墨水，降低其粘度，改善流动性。或调整喷墨压力，以适应更黏稠的墨水。对喷墨压力的调节与温度呈反相关关系，当温度越低时，压力越高。

在本申请的一些实施例中，根据干燥程度判断是否开启辅助加热时，包括：将干燥程度G0与预先设定的干燥程度阈值Gmax进行比对，根据比对结果确定是否开启辅助加热进行辅助干燥。

具体而言，当G0＜Gmax时，干燥程度较低，确定开启辅助加热进行辅助干燥。当G0≥Gmax时，干燥程度较高，确定不开启辅助加热，不进行辅助干燥。

可以理解的是，G0表示喷码后墨水的干燥程度。通过高分辨率相机拍摄喷码区域的图像，然后对所述图像进行分析，分析墨水的光泽度、颜色饱和度、边缘清晰度等特征进而获取墨水的干燥程度。通过智能判断墨水的干燥程度并调整加热，确保喷码后的墨水能够在最佳状态下干燥，避免因干燥不足导致的涂抹或模糊。仅在需要时开启辅助加热，避免不必要的能源消耗，同时确保快速、有效的干燥过程。

在本申请的一些实施例中，根据重合度数据判断喷码是否合格时，包括：将重合度数据C0与重合度最低阈值Cmin进行比对，根据比对结果确定喷码是否合格。

具体而言，当C0＜Cmin时，重合度较低，喷码不合格，并根据重合度数据C0进行预警。当C0≥Cmin时，重合度较高，喷码合格。

在本申请的一些实施例中，当根据重合度数据C0进行预警时，包括：获取重合度数据C0与重合度最低阈值Cmin的偏差值Z＝1-C0/Cmin。根据偏差值Z进行预警。

具体而言，当0.6＜Z≤1时，偏差严重，发出红色预警并关停喷码。当0.2＜Z≤0.6时，偏差较大，发出橙色预警提醒维护。当0＜Z≤0.2时，存在偏差，发出黄色预警提醒调整喷头。

可以理解的是，C0表示喷码区域与预设标准区域之间的重合度，用来衡量喷码的准确性和一致性。通过图像分析技术比较喷码后图像与预设的标准图像，计算它们之间的重合程度。通过实时监控重合度并进行预警，可以及时发现喷码问题，从而保证喷码质量。根据重合度数据的偏差进行分级预警，允许操作人员根据问题的严重性采取相应措施，从而减少停机时间和提高生产效率。利用重合度数据对喷码过程进行持续的监控和调整，有助于不断优化喷码参数，适应生产线的变化。

上述实施例中COB灯带喷码控制方法通过采集灯带表面的图像数据来检测灰尘含量，保证喷码操作在清洁的表面上进行，从而提高喷码质量。根据灯带运输线的速度自动调整喷头与灯带表面的间隔距离，确保了喷码的精确性和一致性，无论生产线的速度如何变化。同时，根据环境温度数据调整间隔距离，进一步优化喷码效果，考虑到温度对墨水干燥和喷射特性的影响。喷码完成后，采集喷码区域的图像数据以评估墨水干燥程度，根据需要启用辅助加热，加速干燥过程，减少因未干墨水造成的涂抹或模糊。通过比较喷码区域与标准区域的重合度数据，自动判断喷码质量，并在检测到不合格喷码时进行预警，以便及时纠正。

基于上述实施例的另一种优选的方式中，参阅图2所示，本实施方式提供了一种COB灯带喷码控制系统，应用上述COB灯带喷码控制方法，包括：

采集单元，被配置为采集灯带表面的图像数据，根据图像数据获取灯带表面的灰尘含量，根据灰尘含量确定是否可进行喷码操作；

处理单元，被配置为在确定灰尘含量合格时，采集灯带运输线的运输速度，根据运输速度确定喷头与灯带表面的间隔距离；

调整单元，被配置为采集温度数据并根据温度数据判断是否对间隔距离进行调整；

检查单元，被配置为喷码完成并经过第一预设时间后，采集喷码区域的图像数据，根据图像数据获取墨水的干燥程度，根据干燥程度判断是否开启辅助加热；

预警单元，被配置为在确定是否开启辅助加热后，采集喷码区域与标准区域的重合度数据，根据重合度数据判断喷码是否合格；

当判定喷码不合格时，预警单元根据重合度数据进行预警。

可以理解的是，上述COB灯带喷码控制系统通过采集灯带表面的图像数据来检测灰尘含量，保证喷码操作在清洁的表面上进行，从而提高喷码质量。根据灯带运输线的速度自动调整喷头与灯带表面的间隔距离，确保了喷码的精确性和一致性，无论生产线的速度如何变化。同时，根据环境温度数据调整间隔距离，进一步优化喷码效果，考虑到温度对墨水干燥和喷射特性的影响。喷码完成后，采集喷码区域的图像数据以评估墨水干燥程度，根据需要启用辅助加热，加速干燥过程，减少因未干墨水造成的涂抹或模糊。通过比较喷码区域与标准区域的重合度数据，自动判断喷码质量，并在检测到不合格喷码时进行预警，以便及时纠正。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序商品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例，或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序商品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)和计算机程序商品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框，以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种COB灯带喷码控制方法，其特征在于，包括：

采集灯带表面的图像数据，根据所述图像数据获取所述灯带表面的灰尘含量，根据所述灰尘含量确定是否可进行喷码操作；

在确定所述灰尘含量合格时，采集灯带运输线的运输速度，根据所述运输速度确定喷头与所述灯带表面的间隔距离；

采集温度数据并根据所述温度数据判断是否对所述间隔距离进行调整；

喷码完成并经过第一预设时间后，采集喷码区域的图像数据，根据所述图像数据获取墨水的干燥程度，根据所述干燥程度判断是否开启辅助加热；

在确定是否开启所述辅助加热后，采集喷码区域与标准区域的重合度数据，根据所述重合度数据判断喷码是否合格；

当判定喷码不合格时，根据所述重合度数据进行预警。

2.根据权利要求1所述的COB灯带喷码控制方法，其特征在于，根据所述灰尘含量确定是否可进行喷码操作时，包括：

将所述灰尘含量H0与预先设定的灰尘含量阈值Hmax进行比对，根据比对结果确定是否可进行喷码操作；

在第一比对结果下，判定所述灯带表面灰尘含量较少，可进行喷码操作；

在第二比对结果下，判定所述灯带表面灰尘含量较多，并根据所述灰尘含量H0确定除尘装置的运行功率；

其中，所述第一比对结果为H0≤Hmax，所述第二比对结果为H0＞Hmax。

3.根据权利要求2所述的COB灯带喷码控制方法，其特征在于，所述根据所述灰尘含量H0确定除尘装置的运行功率时，包括：

获取所述灰尘含量H0与灰尘含量阈值Hmax的含量差值ΔH，ΔH＝H0-Hmax，将所述含量差值ΔH分别与预先设定的第一预设含量差值ΔH1和第二预设含量差值ΔH2进行比对，ΔH1＜ΔH2，根据比对结果确定所述除尘装置的运行功率；

在第一含量差值比对结果下，确定所述除尘装置的运行功率为第一预设运行功率P1；

在第二含量差值比对结果下，确定所述除尘装置的运行功率为第二预设运行功率P2；

在第三含量差值比对结果下，确定所述除尘装置的运行功率为第三预设运行功率P3；

其中，所述第一含量差值比对结果为ΔH≤ΔH1，所述第二含量差值比对结果为ΔH1＜ΔH≤ΔH2，所述第三含量差值比对结果为ΔH＞ΔH2；P1＜P2＜P3。

4.根据权利要求1所述的COB灯带喷码控制方法，其特征在于，根据所述运输速度确定喷头与所述灯带表面的间隔距离时，包括：

将所述运输速度S0分别与预先设定的第一预设速度S1和第二预设速度S2进行比对，S1＜S2，根据比对结果确定所述间隔距离；

在第一速度比对结果下，确定所述间隔距离为第一预设间隔距离L1；

在第二速度比对结果下，确定所述间隔距离为第二预设间隔距离L2；

在第三速度比对结果下，确定所述间隔距离为第三预设间隔距离L3；

其中，所述第一速度比对结果为S0≤S1，所述第二速度比对结果为S1＜S0≤S2，所述第三速度比对结果为S2＜S0；L1＞L2＞L3。

5.根据权利要求4所述的COB灯带喷码控制方法，其特征在于，根据速度比对结果确定所述间隔距离为第i预设间隔距离Li后，i＝1，2，3，采集温度数据并根据所述温度数据判断是否对所述间隔距离进行调整时，包括：

将所述温度数据T0与预先设定的温度阈值Tmax进行比对，根据比对结果确定是否对所述间隔距离Li进行调整；

当T0＞Tmax时，判定温度较高，墨水易干燥，根据所述温度数据T0对所述间隔距离Li进行调整；

当T0≤Tmax时，判定不对所述间隔距离Li进行调整。

6.根据权利要求5所述的COB灯带喷码控制方法，其特征在于，当根据所述温度数据T0对所述间隔距离Li进行调整时，包括：

预先设定第一预设距离调整系数A1、第二预设距离调整系数A2和第三预设距离调整系数A3，且0＜A1＜A2＜A3＜1；获取所述温度数据T0与温度阈值Tmax的温度差值ΔT，ΔT＝T0-Tmax；将所述温度差值ΔT与预先设定的第一温度差值ΔT1和第二温度差值ΔT2进行比对，ΔT1＜ΔT2，根据比对结果确定距离调整系数对所述间隔距离Li进行调整；

当ΔT≤ΔT1时，确定所述第三预设距离调整系数A3对所述间隔距离Li进行调整，获取调整后的间隔距离Li*A3；

当ΔT1＜ΔT≤ΔT2时，确定所述第二预设距离调整系数A2对所述间隔距离Li进行调整，获取调整后的间隔距离Li*A2；

当ΔT2＜ΔT时，确定所述第一预设距离调整系数A1对所述间隔距离Li进行调整，获取调整后的间隔距离Li*A1。

7.根据权利要求1所述的COB灯带喷码控制方法，其特征在于，根据所述干燥程度判断是否开启辅助加热时，包括：

将所述干燥程度G0与预先设定的干燥程度阈值Gmax进行比对，根据比对结果确定是否开启所述辅助加热进行辅助干燥；

当G0＜Gmax时，干燥程度较低，确定开启所述辅助加热进行辅助干燥；

当G0≥Gmax时，干燥程度较高，确定不开启所述辅助加热，不进行辅助干燥。

8.根据权利要求1所述的COB灯带喷码控制方法，其特征在于，根据所述重合度数据判断喷码是否合格时，包括：

将所述重合度数据C0与重合度最低阈值Cmin进行比对，根据比对结果确定所述喷码是否合格；

当C0＜Cmin时，重合度较低，喷码不合格，并根据所述重合度数据C0进行预警；

当C0≥Cmin时，重合度较高，喷码合格。

9.根据权利要求8所述的COB灯带喷码控制方法，其特征在于，当根据所述重合度数据C0进行预警时，包括：

获取所述重合度数据C0与所述重合度最低阈值Cmin的偏差值Z＝1-C0/Cmin；根据所述偏差值Z进行预警；

当0.6＜Z≤1时，偏差严重，发出红色预警并关停喷码；

当0.2＜Z≤0.6时，偏差较大，发出橙色预警提醒维护；

当0＜Z≤0.2时，存在偏差，发出黄色预警提醒调整喷头。

10.一种COB灯带喷码控制系统，用于应用如权利要求1-9任一项所述的方法，其特征在于，包括：

采集单元，被配置为采集灯带表面的图像数据，根据所述图像数据获取所述灯带表面的灰尘含量，根据所述灰尘含量确定是否可进行喷码操作；

处理单元，被配置为在确定所述灰尘含量合格时，采集灯带运输线的运输速度，根据所述运输速度确定喷头与所述灯带表面的间隔距离；

调整单元，被配置为采集温度数据并根据所述温度数据判断是否对所述间隔距离进行调整；

检查单元，被配置为喷码完成并经过第一预设时间后，采集喷码区域的图像数据，根据所述图像数据获取墨水的干燥程度，根据所述干燥程度判断是否开启辅助加热；

预警单元，被配置为在确定是否开启所述辅助加热后，采集喷码区域与标准区域的重合度数据，根据所述重合度数据判断喷码是否合格；

当判定喷码不合格时，所述预警单元根据所述重合度数据进行预警。