CN107053870A - 一种喷墨打印方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷墨打印方法及装置，涉及显示制造技术领域，解决了现有的喷墨打印制作的OLED显示基板的不同的打印分区的接缝处出现成膜不均匀的现象，使得该OLED显示基板的显示亮度不均匀,影响显示效果的技术问题。该喷墨打印方法包括：构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境；将待打印基板置于喷墨打印环境中；在待打印基板上进行喷墨打印。本发明应用于喷墨打印。
Description
技术领域
本发明涉及显示制造技术领域，尤其涉及一种喷墨打印方法及装置。
背景技术
OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示设备因其轻薄、色彩鲜艳、可柔性弯曲等特点，现在已经成为高端手机、电视、手表等电子设备的首选设备。
目前，采用喷墨打印方法制作OLED产品的设备和工艺日趋成熟，具体地，可将用于制作OLED显示基板的材料溶解在喷墨打印溶剂中形成喷墨打印墨水，通过喷墨打印装置中的喷头将喷墨打印墨水喷到玻璃基板上，打印像素图案。然而，在大面积的OLED显示基板的打印过程中，由于喷墨打印装置中喷头的数目有限，无法通过一次打印而完成整个OLED显示基板的打印，因此需要通过分区打印的方法逐步完成整个OLED显示基板的打印，但在整个OLED显示基板的打印过程中，先完成的OLED显示基板的分区中，由于基板边缘区域中的喷墨打印溶剂挥发更快，从而导致在OLED显示基板的不同的打印分区的接缝处就会出现成膜不均匀的现象，使得该OLED显示基板的显示亮度不均匀,影响显示效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷墨打印方法及装置，用于消除OLED显示基板上的成膜不均匀的现象，提高OLED显示基板的显示亮度均匀性。
为达到上述目的，本发明提供一种喷墨打印方法，采用如下技术方案：
该喷墨打印方法包括：
构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境；
将待打印基板置于所述喷墨打印环境中；
在所述待打印基板上进行喷墨打印。
与现有技术相比，本发明提供的喷墨打印方法具有以下有益效果：
在本发明提供的喷墨打印方法中，先构建了抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境，然后再将待打印基板置于该喷墨打印环境中，进行喷墨打印，这就使得在大面积的OLED显示基板的打印过程中，完成的OLED显示基板的分区的基板边缘区域和基板中间区域就处于同一个环境氛围中，从而保证基板边缘区域中的喷墨打印溶剂挥发速度与基板中间区域中的喷墨打印溶剂的挥发速度一致，进而消除在OLED显示基板的不同的打印分区的接缝处成膜不均匀的现象，提高了制作完成的OLED显示基板的显示亮度均匀性，提高了使用该OLED显示基板的显示装置的显示效果。
为达到上述目的，本发明还提供一种喷墨打印装置，采用如下技术方案：
该喷墨打印装置，包括喷墨打印喷头，所述喷墨打印装置还包括：用于承载待打印基板的喷墨打印载台和喷墨打印环境调整机构，所述喷墨打印环境调整机构用于构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境。
与现有技术相比，本发明提供的喷墨打印装置的有益效果与上述喷墨打印方法的有益效果相同，故此处不再进行赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的喷墨打印方法的流程图；
图2为本发明实施例二提供的第一种喷墨打印装置的结构示意图；
图3为本发明实施例二提供的第二种喷墨打印装置的结构示意图；
图4为本发明实施例二提供的第三种喷墨打印装置的结构示意图；
图5为本发明实施例二提供的第四种喷墨打印装置的结构示意图。
附图标记说明：
1—喷墨打印喷头， 2—待打印基板，
3—喷墨打印载台， 4—喷墨打印环境调整机构，
41—控温系统， 42—打印仓，
421—仓体开口， 422—喷射口，
423—开放容器， 43—遮盖机构，
431—第一遮盖挡板， 432—第二遮盖挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明实施例提供一种喷墨打印方法，具体地，如图1所示，该喷墨打印方法包括：
步骤S1、构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境。
步骤S2、将待打印基板置于喷墨打印环境中。
步骤S3、在待打印基板上进行喷墨打印。
在使用上述喷墨打印方法对OLED基板进行打印过程中，可先构建抑制喷墨打印OLED基板的墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境，然后在将待打印基板置于该喷墨打印环境中，进行喷墨打印，从而使得在整个OLED基板的打印过程中，该OLED基板均位于抑制喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境中，则在OLED基板的打印完成区域中的基板边缘区域与基板中间区域处于同一环境氛围中，从而保证了基板边缘区域中的喷墨打印溶剂挥发速度与基板中间区域中的喷墨打印溶剂的挥发速度一致，进而消除在OLED显示基板的不同的打印分区的接缝处成膜不均匀的现象。
在本发明实施例提供的喷墨打印方法中，先构建了抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境，然后再将待打印基板置于该喷墨打印环境中，进行喷墨打印，这就使得在大面积的OLED显示基板的打印过程中，完成的OLED显示基板的分区的基板边缘区域和基板中间区域就处于同一个环境氛围中，从而保证基板边缘区域中的喷墨打印溶剂挥发速度与基板中间区域中的喷墨打印溶剂的挥发速度一致，进而消除在OLED显示基板的不同的打印分区的接缝处成膜不均匀的现象，提高了制作完成的OLED显示基板的显示亮度均匀性，提高了使用该OLED显示基板的显示装置的显示效果。
发明人发现，上述喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂的挥发是一个溶剂材料与周围环境共同左右的过程，根据安托因方程(Antoine方程：描述纯液体饱和蒸汽压的方程)lgP＝A-B/(T+C)，其中，A、B、C为物性常数，不同喷墨打印溶剂对应于不同的A、B、C的值，该值可通过查数据表得出，由此可知温度T是影响喷墨打印溶剂的饱和蒸气压P的唯一因素，当温度T越低时，喷墨打印溶剂的饱和蒸气压P就越小，而喷墨打印溶剂的饱和蒸气压P越小，则该喷墨打印溶剂的挥发速率就越小。
因此，在上述步骤S1中，构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境具体可包括：调节喷墨打印装置中用于承载待打印基板的喷墨打印载台的温度；和/或，调节喷墨打印墨水的温度。
一方面，可通过控温系统对喷墨打印载台进行降温，从而使得放置在该喷墨打印载台上的待打印基板的温度降低，进而能够抑制喷射在待打印基板上的喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发。
例如，在一个可选实现中，可通过控温系统调整对打印载台的温度调整到所需温度，打印基板放置到打印载台上，使打印基板与打印载台温度一致后再进行打印。
例如，在一个可选实施例中，打印载台的表面形状与打印基板是相匹配的，表现为一个可通过控温系统进行温度调节的冷板。
另一方面，也可通过墨水控温机构直接对喷墨打印墨水进行降温，以抑制喷射在其上的喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发。
需要补充的是，由于制造不同的OLED产品时，喷墨打印所采用的喷墨打印墨水不同，喷墨打印溶剂也不同，因此，对于为了构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境，喷墨打印载台和喷墨打印墨水所需达到的温度，本领域技术人员可根据实际使用的喷墨打印溶剂的种类进行设定，本发明实施例对此不进行限定。
此外，发明人还发现可通过直接构建气压达到喷墨打印溶剂饱和蒸气压的环境，来抑制喷墨打印溶剂的挥发，具体地，上述步骤S1中，构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境具体可包括：
将喷墨打印装置中用于承载待打印基板的喷墨打印载台置于打印仓中；控制打印仓内的气压，使打印仓内的气压达到喷墨打印溶剂的饱和蒸气压。
当打印仓内的气压达到喷墨打印溶剂的饱和蒸气压时，喷射在该待打印基板上的喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂就能够达到恢复冷凝平衡的状态，即宏观上表现为不挥发的状态，这样即可在整个待打印基板打印完成后，使待打印基板整体进入干燥步骤，从而消除了在OLED显示基板的不同的打印分区的接缝处成膜不均匀的现象，提高了制作完成的OLED显示基板的显示亮度均匀性。
示例性地，控制打印仓内的气压，使打印仓内的气压达到喷墨打印溶剂的饱和蒸气压具体可包括以下两种方法：
方法一：可直接向打印仓内喷射喷墨打印溶剂，使打印仓内的气压达到喷墨打印溶剂的饱和蒸气压。
方法二：可在打印仓内设置盛有喷墨打印溶剂的开放容器，使得开放容器中的喷墨打印溶剂挥发，直到打印仓内达到喷墨打印溶剂的饱和蒸气压。
一方面，与方法二相比，使用方法一直接向打印仓内喷射喷墨打印溶剂，可使打印仓内的气压快速达到喷墨打印溶剂的饱和蒸气压，从而可以缩短构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境所需的时间，但在打印完成之后，无法回收利用喷出的喷墨打印溶剂，导致构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境的成本较高。
另一方面，虽然使用方法二在打印仓内设置盛有喷墨打印溶剂的开放容器，使得开放容器中的喷墨打印溶剂挥发，直到打印仓内达到喷墨打印溶剂的饱和蒸气压所需的时间较长，但可在打印完成之后，可重复利用开放容器中的喷墨打印溶剂，降低了构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境的成本较高。
本领域技术人员可根据实际情况，选择使用上述构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境的具体方法，也可将方法一与方法二结合使用，本发明实施例对此不进行限定。
实施例二
本发明实施例提供一种喷墨打印装置，使用本发明实施例一中提供的喷墨打印方法进行打印，具体地，如图2至图5所示，该喷墨打印装置包括：喷墨打印喷头1、用于承载待打印基板2的喷墨打印载台3和喷墨打印环境调整机构4，喷墨打印环境调整机构4用于构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境。
在使用上述喷墨打印装置打印OLED基板过程中，可先使用喷墨打印环境调整机构4构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境，然后在将待打印基板2放置在喷墨打印载台3上，通过喷墨打印喷头1在待打印基板2上打印。
在本实施例提供的喷墨打印装置中，不仅包括喷墨打印喷头1和用于承载待打印基板2的喷墨打印载台3，还包括喷墨打印环境调整机构4，在使用上述喷墨打印装置对待打印基板2进行打印时，可先通过喷墨打印环境调整机构4构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境，然后再将待打印基板2置于喷墨打印载台3上，进行喷墨打印，这就使得在大面积的OLED显示基板的打印过程中，完成的OLED显示基板的分区的基板边缘区域和基板中间区域就处于同一个环境氛围中，从而保证基板边缘区域中的喷墨打印溶剂挥发速度与基板中间区域中的喷墨打印溶剂的挥发速度一致，进而消除在OLED显示基板的不同的打印分区的接缝处成膜不均匀的现象，提高了制作完成的OLED显示基板的显示亮度均匀性，提高了使用该OLED显示基板的显示装置的显示效果。
示例性地，如图2和图3所示，喷墨打印环境调整机构4可包括：用于控制喷墨打印载台3的温度的控温系统41，控温系统41与喷墨打印载台3相连，具体地，该控温系统41可以是设置在喷墨打印载台3下的液氮控温系统和制冷剂制冷设备等，可通过该控温系统41对喷墨打印载台3进行降温，从而使得放置在该喷墨打印载台3上的待打印基板2的温度降低，进而能够抑制喷射在待打印基板2上的喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发。
类似地，上述喷墨打印环境调整机构还可包括用于调节喷墨打印墨水温度的墨水控温机构，从而可以通过该墨水控温机构直接对喷墨打印墨水进行降温，以抑制喷射在其上的喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发，示例性地，该墨水控温机构可以为设置有多个冰袋等降温装置的机构，直接将喷墨打印使用的喷墨打印墨水地墨盒置于多个冰袋之间，即可对该喷墨打印墨水进行降温。
示例性地，如图3至图5所示，喷墨打印环境调整机构4也可包括：用于放置喷墨打印载台3的打印仓42，打印仓42设置有仓体开口421，喷墨打印喷头1通过仓体开口421伸入打印仓42内。具体地，一方面，可在打印仓42的仓壁上设置用于向打印仓42内喷射喷墨打印溶剂的喷射口422，从而可直接向打印仓42内喷射喷墨打印溶剂，使打印仓42内的气压达到喷墨打印溶剂的饱和蒸气压；另一方面，可在打印仓42内设置盛有喷墨打印溶剂的开放容器423，使得开放容器423中的喷墨打印溶剂挥发，直到打印仓42内达到喷墨打印溶剂的饱和蒸气压。
通过设置用于放置喷墨打印载台3的打印仓42，并控制打印仓42内的气压，可使打印仓42内的气压达到喷墨打印溶剂的饱和蒸气压。而当打印仓42内的气压达到喷墨打印溶剂的饱和蒸气压时，喷射在待打印基板上的喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂就能够达到恢复冷凝平衡的状态，即宏观上表现为不挥发的状态，这样即可在整个待打印基板打印完成后，使待打印基板整体进入干燥步骤，从而消除了在OLED显示基板的不同的打印分区的接缝处成膜不均匀的现象，提高了制作完成的OLED显示基板的显示亮度均匀性。
示例性地，如图5所示，为了进一步维持打印仓42内的气压，隔绝打印仓42的仓体内部与外部空气的流通，喷墨打印环境调整机构4还可包括安装在仓体开口421上的遮盖机构43，具体地，遮盖机构43包括第一遮盖挡板431和第二遮盖挡板432，第一遮盖挡板431的一端固定在仓体开口421的一端，第二遮盖挡板432的一端固定在仓体开口421的另一端，第一遮盖挡板431和第二遮盖挡板432均可沿喷墨打印喷头1运动方向伸展和闭合，第一遮盖挡板431和第二遮盖挡板432之间具有用于喷墨打印喷头1伸入打印仓42内的间隙，这就使得在喷墨打印喷头1的打印过程中，待打印基板中，仅喷墨打印喷头1正在打印的区域是开放区域，未开始打印的区域以及完成打印的区域均被第一遮盖挡板431和第二遮盖挡板432遮盖，从而避免了未开始打印的区域以及完成打印的区域与外界空气接触，减小了打印仓42仓体内部与外部空气的流通，维持了打印仓42内的气压。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种喷墨打印方法，其特征在于，包括：
构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境；
将待打印基板置于所述喷墨打印环境中；
在所述待打印基板上进行喷墨打印。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境具体包括：
调节喷墨打印装置中用于承载所述待打印基板的喷墨打印载台的温度；和/或，调节喷墨打印墨水的温度。
3.根据权利要求2所述的喷墨打印方法，其特征在于，
所述调节喷墨打印装置中喷墨打印载台的温度具体包括：通过控温系统对所述喷墨打印载台进行降温；
所述调节喷墨打印墨水的温度具体包括：通过墨水控温机构对所述喷墨打印墨水进行降温。
4.根据权利要求1所述的喷墨打印方法，其特征在于，所述构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境具体包括：
将喷墨打印装置中用于承载所述待打印基板的喷墨打印载台置于打印仓中；
控制所述打印仓内的气压，使所述打印仓内的气压达到所述喷墨打印溶剂的饱和蒸气压。
5.根据权利要求4所述的喷墨打印方法，其特征在于，控制所述打印仓内的气压，使所述打印仓内的气压达到所述喷墨打印溶剂的饱和蒸气压具体包括：
向所述打印仓内喷射喷墨打印溶剂，使所述打印仓内的气压达到所述喷墨打印溶剂的饱和蒸气压。
6.根据权利要求4所述的喷墨打印方法，其特征在于，控制所述打印仓内的气压达到所述喷墨打印溶剂的饱和蒸气压具体包括：
在所述打印仓内设置盛有喷墨打印溶剂的开放容器，使得所述开放容器中的所述喷墨打印溶剂挥发，直到所述打印仓内达到所述喷墨打印溶剂的饱和蒸气压。
7.一种喷墨打印装置，包括喷墨打印喷头，其特征在于，所述喷墨打印装置还包括：用于承载待打印基板的喷墨打印载台和喷墨打印环境调整机构，所述喷墨打印环境调整机构用于构建抑制喷墨打印墨水中的喷墨打印溶剂挥发的喷墨打印环境。
8.根据权利要求7所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述喷墨打印环境调整机构包括：
用于控制所述喷墨打印载台的温度的控温系统，所述控温系统与所述喷墨打印载台相连；
和/或，用于调节所述喷墨打印墨水温度的墨水控温机构。
9.根据权利要求7或8所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述喷墨打印环境调整机构包括：用于放置所述喷墨打印载台的打印仓，所述打印仓设置有仓体开口，所述喷墨打印喷头通过所述仓体开口伸入所述打印仓内；
所述打印仓的仓壁上设置有用于向所述打印仓内喷射喷墨打印溶剂的喷射口，和/或，所述打印仓内设置有盛有喷墨打印溶剂的开放容器。
10.根据权利要求9所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述喷墨打印环境调整机构还包括安装在所述仓体开口上的遮盖机构；
所述遮盖机构包括第一遮盖挡板和第二遮盖挡板，所述第一遮盖挡板的一端固定在所述仓体开口的一端，所述第二遮盖挡板的一端固定在所述仓体开口的另一端，所述第一遮盖挡板和所述第二遮盖挡板均可沿所述喷墨打印喷头运动方向伸展和闭合，所述第一遮盖挡板和所述第二遮盖挡板之间具有用于所述喷墨打印喷头伸入所述打印仓内的间隙。
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