CN104369541A - 一种喷墨打印设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷墨打印设备，包括：用于承载待加工基板的基台；用于向基台上的待加工基板的周边区域供给与墨水中溶剂为相同材料的第一药剂，以调整基台上的待加工基板的周边区域的溶剂氛围，使得待加工基板的周边区域的溶剂氛围与中心区域的溶剂氛围达到预定状态的溶剂调整机构，溶剂调整机构设置于基台上。上述方案，通过设置一溶剂调整机构，在打印过程中，向基台上的待加工基板的周边区域供给溶剂，从而实现对基台上的待加工基板的周边区域的溶剂氛围进行调整，使得待加工基板的周边区域的溶剂氛围与中心区域的溶剂氛围大致相同，从而减少了待加工基板的周边区域溶剂挥发过快现象产生，避免不良产生，提高成膜均一性。
Description
技术领域
本发明涉及显示制造技术领域，尤其涉及一种喷墨打印设备。
背景技术
OLED(有机发光二极管)显示装置以其色彩鲜艳、功耗低、产品薄等诸多优点受到了市场的喜爱，但是由于OLED的制作工艺复杂等因素，抑制了OLED产品的发展。目前，采用蒸镀的方法制作OLED器件是目前唯一量产使用的方法，但是，蒸镀的方法制作OLED器件，材料利用率极低，导致OLED产品的成本居高不下，影响和制约了OLED产品的发展。
现有技术中，采用喷墨打印方法(Ink jet)制作OLED产品目前设备和工艺日趋成熟，逐步走向量产的边缘。采用喷墨打印方法制作OLED产品几乎没有材料的浪费，但是又存在以下问题：采用喷墨打印方法制作OLED产品时，材料必须溶解在溶剂中才可以进行打印，在打印的过程中，越靠近基板边缘的区域，像素中的溶剂越容易挥发，这样，由于基板周边区域和中心区域的溶剂氛围不同，基板的中间区域干燥慢，周边区域干燥快，从而在基板的周边区域容易形成干燥不良(mura)，影响了显示的效果。
目前为了解决基板周边区域产生不良，影响显示效果的问题，常采用的方法是增加基板的周边(dumy)区域，然而周边区域的增加又会导致边框的宽度增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷墨打印设备，可以使得基板的周边区域和中心区域溶剂氛围大致相同，从而减少基板的周边区域溶剂挥发过快现象产生，提高成膜均一性。
本发明所提供的技术方案如下：
一种喷墨打印设备，用于向待加工基板上喷射墨水进行打印；所述喷墨打印设备包括：
用于承载所述待加工基板的基台；
以及，用于向所述基台上的待加工基板的周边区域供给与所述墨水中溶剂为相同材料的第一药剂，以调整所述基台上的待加工基板的周边区域的溶剂氛围，使得所述待加工基板的周边区域的溶剂氛围与中心区域的溶剂氛围达到预定状态的溶剂调整机构，所述溶剂调整机构设置于所述基台上。
进一步的，述溶剂调整机构包括：
用于向所述基台上的待加工基板的周边区域供给气态的所述第一药剂的第一调整机构。
进一步的，所述第一调整机构包括：
用于提供气态的所述第一药剂的气态药剂供给装置；
以及，用于将气态的所述第一药剂引导释放至所述基台上的待加工基板的周边区域的气态药剂释放装置，所述气态药剂释放装置与所述气态药剂供给装置连通，并设置在所述基台的周边位置。
进一步的，所述气态药剂供给装置包括：
用于供应液态的所述第一药剂的供液装置；
以及，用于将所述第一药剂由液态转化成气态的药剂挥发装置，所述药剂挥发装置分别与所述供液装置和所述气态药剂释放装置连接。
进一步的，所述气态药剂供给装置还包括：
用于控制气态的所述第一药剂的供给状态的控制装置，其中所述供给状态包括气态的所述第一药剂的供给量。
进一步的，所述控制装置包括：用于控制所述药剂挥发装置的工作状态，以控制由液态的所述第一药剂转化所形成的气态的第一药剂的量的第一控制机构，所述第一控制机构与所述药剂挥发装置连接。
进一步的，所述气态药剂释放装置包括：
围绕所述基台的四周设置的供给通道，所述供给通道与所述气态药剂供给装置连通；以及分布于所述供给通道上的用于将气态的所述第一药剂释放至所述基台的四周区域的多个喷气孔。
进一步的，所述供给通道包括围设于所述基台的四周的四个管段，每一所述管段的端部为进气口，所述进气口设置在与所述基台上的待加工基板的四个角所对应的位置。
进一步的，与所述基台上的待加工基板的四角所对应的位置处所设置的所述喷气孔的通气量大于与所述基台上的待加工基板的除四角之外的其他位置处的所述喷气孔的通气量。
进一步的，气态的所述第一药剂从所述喷气孔喷出的方向垂直于所述基台的承载面；
和/或，气态的所述第一药剂从所述喷气孔喷出的方向朝向所述基台的中部倾斜。
进一步的，所述气态药剂释放装置还包括：
用于移动所述供给通道，以调整所述喷气孔与所述基台的承载面之间的相对位置的移动装置。
进一步的，围绕所述基台的四周设置有四根喷气杆，其中所述喷气杆内部中空形成所述供给通道，所述喷气孔分布于所述喷气杆上；
其中，所述移动装置包括：用于在垂直于所述基台的承载面的第一方向上移动所述喷气杆的第一移动结构，所述第一移动结构的一端与所述喷气杆连接，另一端与所述基台连接。
进一步的，所述第一移动结构包括：一端与所述喷气杆连接，另一端与所述基台连接的伸缩杆。
进一步的，所述伸缩杆的内部中空，并分别与所述喷气杆和所述气态药剂供给装置连通。
本发明的有益效果如下：
本发明所提供的喷墨打印设备，通过设置一溶剂调整机构，可以在打印过程中，向基台上的待加工基板的周边区域供给溶剂(即，与墨水溶剂同一材料的第一药剂)，从而实现对所述基台上的待加工基板的周边区域的溶剂氛围进行调整，使得所述待加工基板的周边区域的溶剂氛围与中心区域的溶剂氛围大致相同，从而减少了待加工基板的周边区域溶剂挥发过快现象产生，避免不良产生，提高成膜均一性。
附图说明
图1为本发明所提供的喷墨打印设备的一种实施例的结构示意图；
图2为本发明所提供的喷墨打印设备的另一种实施例的结构示意图；
图3为本发明所提供的喷墨打印设备中各喷气孔的一种分布示意图；
图4为本发明所提供的喷墨打印设备中各喷气孔的另一种分布示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
针对现有技术中喷墨打印设备在制作OLED器件时，在打印过程中由于基板的周边区域和中心区域的溶剂挥发速度不同而导致基板周边区域干燥过快形成干燥不良，影响显示效果的问题，本发明提供了一种喷墨打印设备，可以减少基板的周边区域溶剂挥发过快现象产生，提高基板上成膜均一性。
如图1至图2所示，本发明所提供的喷墨打印设备，用于向待加工基板上喷射墨水进行打印；所述喷墨打印设备包括：
用于承载所述待加工基板的基台100；
以及，用于向所述基台100上的待加工基板的周边区域供给与所述墨水中溶剂为相同材料的第一药剂，以调整所述基台100上的待加工基板的周边区域的溶剂氛围，使得所述待加工基板的周边区域的溶剂氛围与中心区域的溶剂氛围达到预定状态的溶剂调整机构200，所述溶剂调整机构200设置于所述基台100上。
由于采用现有技术中喷墨打印设备在打印过程中待加工基板的周边区域的溶剂挥发速度比其中心区域的溶剂挥发速度快，本发明提供的喷墨打印设备通过设置一溶剂调整机构200，可以向基台100的待加工基板的周边区域供给与墨水中的溶剂相同的第一药剂(即在打印过程中向待加工基板的周边区域供给溶剂)，从而可以使得待加工基板的周边区域的溶剂氛围与中心区域的溶剂氛围大致相同或达到预定的其他状态，进而使得待加工基板的周边区域的溶剂挥发速度与中心区域的溶剂挥发速度大致相同，减少了待加工基板的周边区域溶剂挥发过快现象产生，避免了基板周边区域不良(mura)产生，提高了成膜均一性，提升显示品质。
在本发明所提供的优选实施例中，所述溶剂调整机构200包括：用于向所述基台100上的待加工基板的周边区域供给气态的所述第一药剂的第一调整机构。
采用上述方案，本发明中，所述溶剂调整机构200直接向基台100供给气态的第一药剂(即打印墨水中的溶剂)，气态的第一药剂可以直接在待加工基板的周边区域形成与中心区域大致相同的溶剂氛围，使得基板的周边区域和中心区域的墨水溶剂挥发速度大致相同，且气态的第一药剂在基板的周边区域不会对墨水产生不良影响，从而保证产品品质。
当然可以理解的是，在实际应用中，所述溶剂调整机构200也可以包括：向所述基台100上的待加工基板的周边区域供给液态的所述第一药剂的第二调整机构。
也就是说，所述溶剂调整机构200可以向基台100上的待加工基板的周边区域供给液态的第一药剂，或者，所述溶剂调整机构200可以同时向基台100上的待加工基板的周边区域供给气态和液态的所述第一药剂。
需要说明的是，由于直接向待加工基板的周边区域供给液态的第一药剂，需保证液态的溶剂对墨水本身的品质不会造成影响等原因，对于供给液态的第一药剂的方式工艺要求较高，因此，本发明的优选实施例中，所述溶剂调整机构200以向基台100上供给气态溶剂为最佳实施方式。但是，对于实际生产中的某些特殊工艺需求，也可以通过向所述基台100上的待加工基板的周边区域供给液态的第一药剂，来实现调整所述基台100上的待加工基板的周边区域的溶剂氛围的目的，以使得所述待加工基板的周边区域的溶剂氛围与中心区域的溶剂氛围达到某些预定状态。
本发明所提供的实施例中，优选的，所述第一调整机构包括：用于提供气态的所述第一药剂的气态药剂供给装置；以及，用于将气态的所述第一药剂引导释放至所述基台100上的待加工基板的周边区域的气态药剂释放装置，所述气态药剂释放装置与所述气态药剂供给装置连通，并设置在所述基台100的周边位置。
采用上述方案，所述第一调整机构中所述气态药剂供给装置用于提供气态的第一药剂，所述气态药剂释放装置用于将气态的所述第一药剂引导释放至基台100上与待加工基板的周边区域所对应的位置处，进而实现在打印过程中将气态的第一药剂(即墨水中的溶剂)供给至待加工基板的周边区域的目的。
以下提供所述气态药剂供给装置的优选实施方式。如图1和图2所示，所述气态药剂供给装置包括：
用于供应液态的所述第一药剂的供液装置2011；
以及，用于将所述第一药剂由液态转化成气态的药剂挥发装置2012，所述药剂挥发装置2012分别与所述供液装置2011和所述气态药剂释放装置连接。
上述方案中，气态的溶剂是由液态的第一药剂经所述药剂挥发装置2012转化后获得，其中所述药剂挥发装置2012可以采用超声或者热蒸发的方式将液态的溶剂转化为气态的溶剂。
当然可以理解的是，在实际应用中，所述气态药剂供给装置也可以是由直接储存有气态的第一药剂的供料装置构成。
需要说明的是，本发明的优选实施例中将液态的第一药剂经挥发后形成气态的溶剂再供给至待加工基板的周边区域，与直接提供气态的第一药剂相比具有以下优点：液态的第一药剂相较于气态的第一药剂更易存储和获得，并且打印墨水中的溶剂也为液态，而将液态的第一药剂转化成气态的第一药剂，在实际应用中，墨水中的溶剂与供液装置2011中的液态的第一药剂可以出自同一批次的产品，也就是说，液态的第一药剂与墨水中的溶剂材料更容易保持一致，可以进一步保证喷墨打印形成的OLED器件的产品品质。
此外，本发明所提供的实施例中，进一步优选的，所述气态药剂供给装置还包括：用于控制气态的所述第一药剂的供给状态的控制装置，其中所述供给状态包括气态的所述第一药剂的供给量。
采用上述方案，通过设置控制装置，可以控制气态的第一药剂的供给量等，以使得该喷墨打印设备更容易调整获得理想的溶剂氛围，例如：
对于不同的OLED产品，所采用的墨水不同，溶剂不同，因此，若要使得待加工基板的周边区域与中心区域的溶剂氛围大致相同，对于不同的OLED产品，供给的气态的溶剂的需求量可能会不同，那么通过该控制装置对待加工基板的周边区域的气态的第一药剂的供给状态进行控制，即可以实现对于气态的第一药剂的供给量的控制，以适应不同需求。
此外，需要说明的是，所述供给状态还可以包括：气态的所述第一药剂的供断状态等。也就是说，所述控制装置还可以控制气态的第一药剂的供断，打印开始时，通过控制装置控制气态的第一药剂开始供给，打印结束，通过控制装置控制所述气态药剂供给装置停止供给气态的第一药剂。
当然可以理解的是，所述供给状态还可以包括气态的第一药剂的其他供给参数，例如气态的第一药剂的密度等。
优选的，所述控制装置包括：用于控制所述药剂挥发装置2012的工作状态，以控制由液态的第一药剂转化所形成的气态的第一药剂的气体量的第一控制机构，所述第一控制机构与所述药剂挥发装置2012连接。
采用上述方案，可以通过第一控制机构控制所述药剂挥发装置2012的工作状态，也就是说，通过控制所述药剂挥发装置2012来控制液态的第一药剂的挥发程度，实现对于气态的第一溶剂的供给量的控制。
当然可以理解的是，在实际应用中，所述控制装置还可以采用其他结构，例如：在所述药剂挥发装置2012与所述气态药剂释放装置之间的连接管路上设置一控制阀门，通过该控制阀门可以控制气态的第一药剂的供给量。
此外，本发明所提供的实施例中，优选的，如图1和图2所示，所述气态药剂释放装置包括：
围绕所述基台100的四周设置的供给通道2021，所述供给通道2021与所述气态药剂供给装置连通；
以及，分布于所述供给通道2021上的用于将气态的所述第一药剂释放至所述基台100的四周区域的多个喷气孔2022。
采用上述方案，所述供给通道2021与所述气态药剂供给装置连通，用于收集所述气态药剂供给装置中的气态的第一药剂，所述喷气孔2022设置在所述供给通道2021上，可以将所述供给通道2021内的气态的第一药剂释放至所述基台100的四周区域。
需要说明的是，上述方案中，所述供给通道2021的具体结构可以有多种，例如：
如图1所示，所述供给通道2021可以是设置于所述基台100内，位于所述基台100的承载面下方，并沿所述基台100的四周布置的管道；或者，如图2所示，所述供给通道2021还可以是设置在所述基台100的承载面上方，并沿所述基台100的四周布置的喷气杆2023等；在此对于所述供给通道2021的具体结构不再一一列举。
此外，由于现有技术中的喷墨打印设备在打印过程中，基台100上的待加工基板的周边区域中，越是靠近四个角的位置，干燥的越快，越是靠近中心的位置，干燥越慢，因此，本发明所提供的优选实施例中，对待加工基板的四角所在位置的溶剂氛围进行补偿，以进一步提高成膜均一性，减少不良产生。具体地，
如图1和图2所示，所述供给通道2021包括围设于所述基台100的四周的四个管段，每一所述管段的端部为进气口，所述进气口设置在与所述基台100上的待加工基板的四个角所对应的位置。采用上述方案，通过将所述供给通道2021的进气口设置在待加工基板的四个角所对应的位置上，可以使得待加工基板的四个角所对应位置处气态的第一溶剂的供给量大于其他位置的供给量，从而对待加工基板的四角所在位置的溶剂氛围进行补偿。
此外，本发明所提供的其他实施例中，还可以将与所述基台100上的待加工基板的四角所对应的位置处所设置的所述喷气孔2022的通气量设计为大于与所述基台100上的待加工基板的除四角之外的其他位置处的所述喷气孔2022的通气量，来对待加工基板的四角所在位置的溶剂氛围进行补偿。当然可以理解的是，在实际应用中，还可以采用其他方式对待加工基板的四角所在位置进行补偿，在此不再一一举例说明。
此外，上述方案中，可以通过对喷气孔2022的孔径或数量进行设计，使得待加工基板的四角所对应的位置处的喷气孔2022的通气量大于其他位置的喷气孔2022的通气量。具体地，如图3所示，所述基台100上的待加工基板的四角所对应的位置处的喷气孔2022的孔径大于其他位置的喷气孔2022的孔径；或者，如图4所示，所述基台100上的待加工基板的四角所对应的位置处的喷气孔2022的数量(或分布密度)大于其他位置的喷气孔2022的数量(或分布密度)。
进一步优选的，如图3所示，自待加工基板的一角所对应的位置至与所述一角相邻的另一角所对应的位置，所述喷气孔2022的孔径按照先逐渐减小、后逐渐增大的规律分布；和/或，如图4所示，自待加工基板的一角所对应的位置至与所述一角相邻的另一角所对应的位置，所述喷气孔2022的数量按照先逐渐减少、后逐渐增多的规律分布。采用上述进一步的技术方案，可以按照梯度规律，对待加工基板的四角所在位置进行补偿，更有利于成膜均一性。
当然可以理解的是，对于喷气孔2022的通气量的控制方式也并非仅局限于以上方式，在实际应用中，还可以采用其他方式，在此不再一一列举。
此外，本发明所提供的实施例中，喷气孔2022的结构可以有多种结构，优选的，气态的所述第一药剂从所述喷气孔2022喷出的方向垂直于所述基台100的承载面；和/或，气态的所述第一药剂从所述喷气孔2022喷出的方向朝向所述基台100的中部倾斜。其中，将所述喷气孔2022设计为可以使得气态的所述第一药剂从所述喷气孔2022喷出的方向垂直于所述基台100的承载面的结构更适用于尺寸较小的基台100，而将所述喷气孔2022设计为可以使得气态的所述第一药剂从所述喷气孔2022喷出的方向朝向所述基台100中部倾斜的结构，更适用于尺寸较大的基台100。应当理解的是，对于喷气孔2022的具体结构并不仅局限于此。
此外，在本发明所提供的实施例中，优选的，如图2所示，所述气态药剂释放装置还可以包括：用于移动所述供给通道2021，以调整所述喷气孔2022与所述基台100的承载面之间的相对位置的移动装置。采用上述方案，可以通过移动装置可对喷气孔2022和基台100之间位置进行调整，使得该喷墨打印设备更适用于各种尺寸的基板，同时更容易调整溶剂氛围达到理想状态。
以下说明该移动装置对所述供给通道2021进行移动的具体实现方式。
如图1和图2所示，围绕所述基台100的四周设置有四根喷气杆2023，其中所述喷气杆2023内部中空形成所述供给通道2021，所述喷气孔2022分布于所述喷气杆2023上；其中，所述移动装置包括：用于在垂直于所述基台100的承载面的第一方向上移动所述喷气杆2023的第一移动结构，所述第一移动结构的一端与所述喷气杆2023连接，另一端与所述基台100连接。
采用上述方案，将四根喷气杆2023形成所述供给通道2021，通过移动装置的第一移动结构移动喷气杆2023来实现调整喷气孔2022与基台100的承载面位置的目的，结构简单，易操作。应当理解的是，在本发明的其他实施例中，所述喷气杆2023可以由其他结构代替，并非仅限于此。
此外，在本发明所提供的实施例中，进一步优选的，如图2所示，所述第一移动结构包括：一端与所述喷气杆2023连接，另一端与所述基台100连接的伸缩杆203。采用上述方案，通过伸缩杆203实现喷气杆2023的升降，以调整喷气孔2022至基台100的承载面之间的距离，结构简单，易操作。其中，该伸缩杆203可以采用液压杆等实现。当然可以理解的是，在此仅提供一种所述第一移动结构的优选实施方式，在实际应用中，所述第一移动结构还可采用其他方式。
此外，在本发明所提供的实施例中，进一步优选的，所述伸缩杆203的内部中空，并分别与所述喷气杆2023和所述气态药剂供给装置连通。采用上述方案，直接通过伸缩杆203将喷气杆2023与气态药剂供给装置进行连通，结构更为简单。具体地，伸缩杆203的一端可以插入基台100内，而气态药剂供给装置可以通过管路伸至基台100内并与伸缩杆203连通，伸缩杆203的另一端插入喷气杆2023内，而与喷气杆2023进行连通。
需要说明的是，在实际应用中，也可以采用其他方式将所述喷气杆2023与所述气态药剂供给装置进行连通，例如：将所述喷气杆2023直接通过一根软管连通至所述气态药剂供给装置上。
此外，还需说明的是，所述移动装置还可以包括：用于在垂直于所述第一方向的方向上移动所述喷气杆2023的第二移动结构。采用上述方案，通过第二移动结构的设置，可以对所述喷气杆2023在垂直于所述第一方向的方向上进行移动，以调整喷气孔2022与基台100之间的相对位置。
需要说明的是，所述第二移动结构的具体结构可以有多种实现方式，例如：所述第二移动结构可以包括：在基台100的四周位置设置的轨道，以及能够沿轨道移动的移动部件，所述移动部件与所述喷气杆2023连接，用于带动所述喷气杆2023在垂直于第一方向的方向上移动。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (14)
1.一种喷墨打印设备，用于向待加工基板上喷射墨水进行打印；其特征在于，所述喷墨打印设备包括：
用于承载所述待加工基板的基台；
以及，用于向所述基台上的待加工基板的周边区域供给与所述墨水中溶剂为相同材料的第一药剂，以调整所述基台上的待加工基板的周边区域的溶剂氛围，使得所述待加工基板的周边区域的溶剂氛围与中心区域的溶剂氛围达到预定状态的溶剂调整机构，所述溶剂调整机构设置于所述基台上。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印设备，其特征在于，
所述溶剂调整机构包括：用于向所述基台上的待加工基板的周边区域供给气态的所述第一药剂的第一调整机构。
3.根据权利要求2所述的喷墨打印设备，其特征在于，
所述第一调整机构包括：
用于提供气态的所述第一药剂的气态药剂供给装置；
以及，用于将气态的所述第一药剂引导释放至所述基台上的待加工基板的周边区域的气态药剂释放装置，所述气态药剂释放装置与所述气态药剂供给装置连通，并设置在所述基台的周边位置。
4.根据权利要求3所述的喷墨打印设备，其特征在于，
所述气态药剂供给装置包括：
用于供应液态的所述第一药剂的供液装置；
以及，用于将液态的所述第一药剂由转化成气态的第一药剂的药剂挥发装置，所述药剂挥发装置分别与所述供液装置和所述气态药剂释放装置连接。
5.根据权利要求4所述的喷墨打印设备，其特征在于，
所述气态药剂供给装置还包括：
用于控制气态的第一药剂的供给状态的控制装置，其中所述供给状态包括气态的所述第一药剂的供给量。
6.根据权利要求5所述的喷墨打印设备，其特征在于，
所述控制装置包括：用于控制所述药剂挥发装置的工作状态，以控制由液 态的第一药剂转化所形成的气态的第一药剂的气体量的第一控制机构，所述第一控制机构与所述药剂挥发装置连接。
7.根据权利要求3所述的喷墨打印设备，其特征在于，
所述气态药剂释放装置包括：
围绕所述基台的四周设置的供给通道，所述供给通道与所述气态药剂供给装置连通；
以及分布于所述供给通道上的用于将气态的所述第一药剂释放至所述基台的四周区域的多个喷气孔。
8.根据权利要求7所述的喷墨打印设备，其特征在于，
所述供给通道包括围设于所述基台的四周的四个管段，每一所述管段的端部为进气口，所述进气口设置在与所述基台上的待加工基板的四个角所对应的位置。
9.根据权利要求7所述的喷墨打印设备，其特征在于，
与所述基台上的待加工基板的四角所对应的位置处所设置的所述喷气孔的通气量大于与所述基台上的待加工基板的除四角之外的其他位置处的所述喷气孔的通气量。
10.根据权利要求7所述的喷墨打印设备，其特征在于，
气态的所述第一药剂从所述喷气孔喷出的方向垂直于所述基台的承载面；
和/或，气态的所述第一药剂从所述喷气孔喷出的方向朝向所述基台的中部倾斜。
11.根据权利要求7所述的喷墨打印设备，其特征在于，
所述气态药剂释放装置还包括：
用于移动所述供给通道，以调整所述喷气孔与所述基台的承载面之间的相对位置的移动装置。
12.根据权利要求11所述的喷墨打印设备，其特征在于，
围绕所述基台的四周设置有四根喷气杆，其中所述喷气杆内部中空形成所述供给通道，所述喷气孔分布于所述喷气杆上；
其中，
所述移动装置包括：用于在垂直于所述基台的承载面的第一方向上移动所 述喷气杆的第一移动结构，所述第一移动结构的一端与所述喷气杆连接，另一端与所述基台连接。
13.根据权利要求12所述的喷墨打印设备，其特征在于，
所述第一移动结构包括：
一端与所述喷气杆连接，另一端与所述基台连接的伸缩杆。
14.根据权利要求13所述的喷墨打印设备，其特征在于，
所述伸缩杆的内部中空，并分别与所述喷气杆和所述气态药剂供给装置连通。
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