CN205553568U - 一种喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷墨打印机，用以减轻喷墨打印过程中产生的边缘不良，提高显示屏的显示质量。喷墨打印机包括：喷头、载物基台，其中，还包括设置在所述载物基台内部的若干盘管；所述盘管设置在所述喷头打印区域的边缘对应的位置，用于在打印过程中对喷头打印区域的边缘区域制冷。

Description

一种喷墨打印机

技术领域

本实用新型涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种喷墨打印机。

背景技术

喷墨打印聚合物电致发光显示(Polymer Light-Emitting Diode，PLED)技术具有操作简单、成本低廉、工艺简单、易于实现大尺寸等优点被越来越多的应用到实际生产中。

喷墨打印技术是通过微米级的打印喷头将空穴传输材料，以及红、绿、蓝三色发光材料的溶液分别喷涂在预先已经图案化了的氧化铟锡(ITO)衬底上的子像素坑中，形成红、绿、蓝三基色发光像素单元。膜层的厚度由打印在像素内的溶质数量决定。由于这种方法能极大地节省昂贵的发光材料，而且通过使用有多个喷射口的喷头打印可以大幅缩短制膜时间，因此，喷墨打印彩色图案化技术在PLED领域已被确认为向产业化发展的主流技术。

喷墨打印技术虽然有上述诸多优点，但在溶液成膜过程中，也存在很多需要解决的问题，其中很重要的一个问题就是成膜均匀性问题。喷墨打印过程中的液滴在喷打到基板上后，要依靠溶剂蒸发，使得溶质留下成膜，这样溶剂的蒸发过程，就成了成膜均匀性好坏的关键因素。

通常情况下，喷头打印完一个区域，该区域边缘墨水和内部墨水的干燥速率不同，会在该区域的边缘产生边缘不良(swath mura)；当喷头移动到下一个区域打印的时候，下一个打印区域边缘墨水和内部墨水的干燥速率也不同，同样会在下一个打印区域的边缘产生边缘不良。

具体地，如图1所示，图中黑色箭头方向表示喷墨打印时的打印方向，喷头打印的第一打印区域11在打印方向上的边缘产生边缘不良10；喷头打印的第二打印区域12在打印方向上的边缘也会产生边缘不良10；喷头打印的第三打印区域13在打印方向上的边缘也会产生边缘不良10。

综上所述，现有技术喷墨打印过程中会产生边缘不良，打印完毕后，由于整个基板的墨水干燥速率不一致，从而导致整个显示屏的膜厚不均，进而影响显示屏的亮度，大大降低了显示屏的显示质量。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种喷墨打印机，用以减轻喷墨打印过程中产生的边缘不良，提高显示屏的显示质量。

本实用新型实施例提供的一种喷墨打印机，包括：喷头、载物基台，其中，还包括设置在所述载物基台内部的若干盘管；

所述盘管设置在所述喷头打印区域的边缘对应的位置，用于在打印过程中对喷头打印区域的边缘区域制冷。

由本实用新型实施例提供的喷墨打印机，该喷墨打印机的载物基台内部设置有若干用于在打印过程中进行制冷的盘管，该盘管设置在喷头打印区域的边缘对应的位置，因此，本实用新型具体实施例打印完的每个区域边缘对应的墨水干燥速率会大大降低，能够有效的平衡打印区域边缘墨水和内部墨水干燥的速率差，与现有技术相比，本实用新型具体实施例能够减轻喷墨打印过程中产生的边缘不良，进而能够提高显示屏的显示质量。

较佳地，所述盘管沿喷头的打印方向延伸分布，沿所述打印方向延伸分布的所有盘管均平行设置。

较佳地，每一所述盘管沿所述打印方向延伸的长度均相等。

较佳地，相邻两所述盘管之间的距离相等。

较佳地，所述盘管的截面形状为条形。

较佳地，所有的盘管连接在一起形成一体式结构盘管。

较佳地，还包括与所述一体式结构盘管连接的温度调节装置，该温度调节装置用于调节所述一体式结构盘管的温度，使得在打印过程中，所述一体式结构盘管对喷头打印区域的边缘区域制冷；以及

在打印结束后，所述一体式结构盘管对喷头打印区域的边缘区域加热。

较佳地，还包括设置在所述载物基台内部的若干加热盘管；

所述加热盘管设置在喷头打印区域的中间区域对应的位置，并沿喷头的打印方向延伸分布，用于在打印结束后，对喷头打印区域的中间区域加热。

较佳地，所述加热盘管的图案形状为梳状。

较佳地，所述一体式结构盘管对喷头打印区域的边缘区域加热的加热温度与所述加热盘管对喷头打印区域的中间区域加热的加热温度相等。

附图说明

图1为现有技术喷墨打印时产生边缘不良的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种喷墨打印机包括的盘管的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种喷墨打印机包括的另一盘管的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种喷墨打印机包括的又一盘管的结构示意图；

图5(a)和图5(b)分别为本实用新型实施例提供的基板与喷墨打印机的载物基台位置关系的俯视结构图和截面结构图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种喷墨打印机，用以减轻喷墨打印过程中产生的边缘不良，提高显示屏的显示质量。

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型具体实施例提供了一种喷墨打印机，包括：喷头、载物基台，以及设置在载物基台内部的若干盘管；

盘管设置在喷头打印区域的边缘对应的位置，用于在打印过程中对喷头打印区域的边缘区域制冷。

本实用新型具体实施例中的载物基台内部设置有若干制冷盘管，该类型的制冷盘管设置在喷头打印区域的边缘对应的位置，这样，打印完的每个区域边缘对应的墨水干燥速率就会大大降低，能够有效的平衡打印区域边缘墨水和内部墨水干燥的速率差，与现有技术相比，本实用新型具体实施例能够减轻喷墨打印过程中产生的边缘不良。

下面结合附图详细介绍本实用新型具体实施例提供的喷墨打印机。

如图2所示，本实用新型具体实施例提供了一种喷墨打印机，包括：喷头(图中未示出)、载物基台(图中未示出)，以及设置在载物基台内部的若干盘管21，盘管21设置在喷头打印区域的边缘对应的位置，用于在打印过程中对喷头打印区域的边缘区域制冷。本实用新型具体实施例中的盘管21沿喷头的打印方向延伸分布，沿打印方向延伸分布的所有盘管21均平行设置，本实用新型具体实施例中喷头的打印方向以水平方向为例。图中的11表示喷头打印的第一打印区域，12表示喷头打印的第二打印区域，13表示喷头打印的第三打印区域，14表示喷头打印的第四打印区域，15表示喷头打印的第五打印区域，16表示喷头打印的第六打印区域。

优选地，如图2所示，本实用新型具体实施例中的每一盘管21沿打印方向延伸的长度均相等，相邻两盘管21之间的距离相等。这样，本实用新型具体实施例喷头打印完的每个区域边缘对应的墨水干燥速率能够保证基本相同，进而保证打印完毕后整个基板的墨水干燥情况一致，能够更好的减轻喷墨打印过程中产生的边缘不良。

优选地，本实用新型具体实施例中的盘管的截面形状为条形，截面形状为条形的盘管在实际设计时更加简单、方便。当然，在实际设计时，盘管的截面形状还可以为其它形状，本实用新型具体实施例并不对盘管的具体形状做限定。

如图3所示，本实用新型具体实施例中所有的盘管连接在一起形成一体式结构盘管30，这样，一体式结构盘管30在对喷头打印区域的边缘区域制冷时，能够更好的保证各个位置处的盘管的制冷温度相同，进而更好的保证打印完毕后整个基板的墨水干燥情况一致。

具体地，如图3所示，本实用新型具体实施例中的喷墨打印机还包括与一体式结构盘管30连接的温度调节装置31，温度调节装置31用于调节一体式结构盘管30的温度，使得在打印过程中，一体式结构盘管30对喷头打印区域的边缘区域制冷；以及在打印结束后，一体式结构盘管30对喷头打印区域的边缘区域加热。

具体地，如图4所示，本实用新型具体实施例中的喷墨打印机还包括设置在载物基台内部的若干加热盘管41；加热盘管41设置在喷头打印区域的中间区域对应的位置，并沿喷头的打印方向延伸分布，用于在打印结束后，对喷头打印区域的中间区域加热。优选地，本实用新型具体实施例中的加热盘管41的图案形状为梳状，当然，在实际设计时，加热盘管还可以为其它形状，本实用新型具体实施例不对加热盘管的具体形状做限定。

如图4所示，本实用新型具体实施例在打印结束后，温度调节装置31调节一体式结构盘管30对喷头打印区域的边缘区域加热，以及加热盘管41对喷头打印区域的中间区域加热，这样能够对打印完成的基板进行烘烤，能够省去现有技术打印完成后将基板转移到热板烘烤的步骤，缩短了器件的制作时间。

在实际生产过程中，打印完成后，为了更好的实现对整个基板的烘烤，优选地，本实用新型具体实施例一体式结构盘管对喷头打印区域的边缘区域加热的加热温度与加热盘管对喷头打印区域的中间区域加热的加热温度相等。

下面结合附图简单的介绍采用本实用新型具体实施例提供的喷墨打印机对基板进行喷墨打印的过程。

如图5(a)和图5(b)所示，首先，将基板52放置在喷墨打印机的载物基台51上，基板52通过设置在载物基台51上的吸附小孔53紧密的吸附在载物基台51上。具体实施时，本实用新型具体实施例中的基板52上预先已经设置有若干子像素坑，后续喷墨打印时，可以通过微米级的打印喷头将空穴传输材料，以及红、绿、蓝三色发光材料的溶液分别喷涂在该子像素坑中。

之后，对基板52进行喷墨打印，本实用新型具体实施例以载物基台内部设置有如图4所示的一体式结构盘管30和加热盘管41为例进行说明。将基板52下的一体式结构盘管30放置在喷头打印区域的边缘对应的位置，加热盘管41放置在打印区域的中间区域，打印区域参见图1和图2所示。具体实施时，参照图4所示，一体式结构盘管30的各水平部分的位置分别与打印区域的边缘对应，加热盘管41的各水平部分的位置分别与打印区域的中间区域对应，如：图4中左侧的加热盘管41在水平方向上最后一行的位置与图2中的第一打印区域11的中间区域对应，图4中右侧的加热盘管41在水平方向上最后一行的位置与图2中的第二打印区域12的中间区域对应。

在打印过程中，温度调节装置31调节一体式结构盘管30的温度，使得一体式结构盘管30对喷头打印区域的边缘区域制冷，并且，加热盘管41不工作。这样，本实用新型具体实施例打印完的每个打印区域边缘对应的墨水干燥速率就会大大降低，平衡了边缘墨水和内部墨水干燥速率差。

打印结束后，温度调节装置31调节一体式结构盘管30的温度，使得一体式结构盘管30对喷头打印区域的边缘区域加热，并且，加热盘管41对喷头打印区域的中间区域加热。具体实施时，本实用新型具体实施例中的加热盘管41连接一温度控制装置(图中未示出)，该温度控制装置控制加热盘管41在打印过程中不工作，并控制加热盘管41在打印结束后对喷头打印区域的中间区域加热。

这样，本实用新型具体实施例不但能够减轻打印过程中产生的边缘不良，还能对打印完成的基板进行烘烤，省去了打印完转移到热板烘烤的步骤，缩短了器件的制作时间。

综上所述，本实用新型具体实施例提供一种喷墨打印机，包括：喷头、载物基台，以及设置在载物基台内部的若干盘管；盘管设置在喷头打印区域的边缘对应的位置，用于在打印过程中对喷头打印区域的边缘区域制冷。由于本实用新型具体实施例中喷墨打印机的载物基台内部设置有若干用于在打印过程中进行制冷的盘管，该盘管设置在喷头打印区域的边缘对应的位置，因此，本实用新型具体实施例打印完的每个区域边缘对应的墨水干燥速率会大大降低，能够有效的平衡打印区域边缘墨水和内部墨水干燥的速率差，与现有技术相比，本实用新型具体实施例能够减轻喷墨打印过程中产生的边缘不良，进而能够提高显示屏的显示质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种喷墨打印机，包括：喷头、载物基台，其特征在于，还包括设置在所述载物基台内部的若干盘管；

所述盘管设置在所述喷头打印区域的边缘对应的位置，用于在打印过程中对喷头打印区域的边缘区域制冷。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，所述盘管沿喷头的打印方向延伸分布，沿所述打印方向延伸分布的所有盘管均平行设置。

3.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其特征在于，每一所述盘管沿所述打印方向延伸的长度均相等。

4.根据权利要求3所述的喷墨打印机，其特征在于，相邻两所述盘管之间的距离相等。

5.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其特征在于，所述盘管的截面形状为条形。

6.根据权利要求2所述的喷墨打印机，其特征在于，所有的盘管连接在一起形成一体式结构盘管。

7.根据权利要求6所述的喷墨打印机，其特征在于，还包括与所述一体式结构盘管连接的温度调节装置，该温度调节装置用于调节所述一体式结构盘管的温度，使得在打印过程中，所述一体式结构盘管对喷头打印区域的边缘区域制冷；以及

在打印结束后，所述一体式结构盘管对喷头打印区域的边缘区域加热。

8.根据权利要求7所述的喷墨打印机，其特征在于，还包括设置在所述载物基台内部的若干加热盘管；

所述加热盘管设置在喷头打印区域的中间区域对应的位置，并沿喷头的打印方向延伸分布，用于在打印结束后，对喷头打印区域的中间区域加热。

9.根据权利要求8所述的喷墨打印机，其特征在于，所述加热盘管的图案形状为梳状。

10.根据权利要求8所述的喷墨打印机，其特征在于，所述一体式结构盘管对喷头打印区域的边缘区域加热的加热温度与所述加热盘管对喷头打印区域的中间区域加热的加热温度相等。