CN112045941B - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种注塑模具，其包括注塑型腔和至少一个溢料井，注塑型腔上开设有多个进胶口，溢料井设于两个进胶口之间并与注塑型腔连通，溢料井包括凹陷部、弯折段、两个过渡段及溢料部，凹陷部位于弯折段与溢料部之间，弯折段与凹陷部之间呈钝角倾斜连接，弯折段的中部设有凸起部，两段过渡段分别设于弯折段的两端，由一个进胶口注入的一股注塑材料沿其中一个过渡段进入弯折段，其中远离溢出部的部分注塑材料通过弯折段流向凸起部，并与沿另一个过渡段进入的注塑材料汇集，然后沿溢料部方向移动，将靠近溢料部的部分注塑材料在汇集或形成部分熔接痕时，冲至溢料部。上述注塑模具能够消除注塑产品中的熔接痕，结构简单，易于扩展。

Description

注塑模具

技术领域

本发明涉及电子技术领域，特别是加工过程中使用的一种注塑模具。

背景技术

随着电子产品行业的不断发展，人们对电子产品的要求也越来越高。电子产品的外壳逐渐由塑料变为金属，为了保证电子产品在使用时具有稳定的信号传递，金属产品需要嵌入一种窄长形结构的塑料。在实际生产中，这种窄长形结构的塑料件难以充填，塑料前锋容易冷却凝固，形成熔接痕(熔接痕是塑料制品成型过程中，两股塑料流前锋熔体汇合时，因温度过低而不能很好地融合而在熔体汇合处的制品表面形成的接缝痕迹)，熔接痕影响产品的外观质量，强度和力学性能，容易造成安全隐患，如塑料在熔接痕处易发生漏水、漏气或受载后断裂等现象。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种注塑模具，以解决上述问题。

一种注塑模具，其包括注塑型腔和至少一个溢料井，所述注塑型腔上开设有多个进胶口，所述溢料井设于两个所述进胶口之间并与所述注塑型腔连通，所述溢料井包括凹陷部、弯折段、两个过渡段及溢料部，所述凹陷部位于所述弯折段与所述溢料部之间，所述弯折段的中部设有凸起部，两段所述过渡段分别设于所述弯折段的两端，由一个所述进胶口注入的一股注塑材料沿其中一个所述过渡段进入所述弯折段，其中所述注塑模具中远离所述溢出部的部分注塑材料通过所述弯折段流向所述凸起部，并与沿另一个所述过渡段进入的所述注塑材料汇集，然后沿所述溢料部方向移动，将靠近所述溢料部的部分所述注塑材料在汇集或形成部分熔接痕时，冲至所述溢料部。

进一步地，所述凹陷部包括第一主体，及分别设于所述第一主体两端的第一连接面和第二连接面，所述溢料部连接于所述第一连接面，所述溢料部连接于所述第一连接面，所述弯折段倾斜连接于所述第二连接面，所述第二连接面呈W形。

进一步地，所述弯折段包括对称地设于所述凸起部两端的第一俯冲层和第二俯冲层、及位于所述第一俯冲层或所述第二俯冲层远离所述第一主体且靠近所述凸起部的一端的顶部。

进一步地，所述第一俯冲层、所述第二俯冲层分别与所述第一主体之间倾斜角度θ范围均为：120°<θ<145°。

进一步地，所述过渡段包括第二主体、及分别设于所述第二主体两端的第一接触部和第二接触部，所述第一接触部连接所述第一俯冲层或所述第二俯冲层，所述第一接触部沿分别垂直于所述注塑材料流动方向和所述第一主体表面的方向的高度为H，所述第二接触部沿分别垂直于所述注塑材料流动方向和所述第一主体表面的方向的高度为h，所述第一接触部的高度H与第二接触部的高度h之间的关系满足：1.2h<H<1.5h。

进一步地，所述第一接触部沿垂直于所述注塑材料流动方向且平行于所述第一主体表面的方向的厚度为a，所述弯折段沿垂直于所述注塑材料流动方向且平行于所述第一主体的方向与所述第一连接面之间的厚度为A，所述第一接触部的厚度a与所述弯折段与所述第一连接面之间的厚度为A之间的关系满足：A＝2a。

进一步地，所述第二主体包括升降段，所述升降段连接于所述第一接触部，所述升降段沿朝向第一接触部的方向的高度逐渐递增，且高度由h递增为H，所述升降段沿所述注塑材料流动方向的长度为b，两个所述升降段之间沿平行于所述注塑材料流动方向的长度为B，所述升降段的长度b与两个所述升降段之间的长度B之间的关系满足：B＝2b。

进一步地，所述第二主体还包括连接于所述第二接触部及所述升降段的稳定段，所述稳定段沿垂直于所述注塑材料流动方向和所述第一主体表面的方向的高度为h。

进一步地，所述第一接触部的厚度a和所述升降段的长度b之间的关系满足：2a<b<3a。

进一步地，所述凸起部朝向所述第一主体中部设置。

上述注塑模具利用溢料井的结构设计能够使注塑产品的熔接痕形成于产品的非成品位置，且可通过后制程加工去除，从而改善了产品的外观，该溢料井结构简单且易于扩展。

附图说明

图1是本发明一实施方式中的注塑模具的立体示意图。

图2是图1所示的注塑模具中的溢料井的立体示意图。

图3是图2所示的溢料井的俯视图。

图4是图2所示的溢料井的正视图。

图5是图2所示的溢料井沿V-V线的剖视图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以使直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以使直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本发明提供一种注塑模具100，用于在产品的注塑型腔内注入注塑材料。注塑模具100包括注塑型腔10和至少一个溢料井20，注塑型腔10上开设有多个进胶口11和至少一个溢出槽12，且每一溢出槽12分别设于位于注塑型腔10同侧的两个相邻进胶口11之间，溢料井20通过溢出槽12与注塑型腔10连通。

在一实施例中，注塑型腔10呈方形，可以理解，注塑型腔10也可呈多边形，三角形或是圆形。在一实施例中，进胶口11的数量为四个，四个进胶口11分别位于注塑型腔10的两侧，溢出槽12的数量为四个，四个溢出槽12分别位于注塑型腔10的四个侧边，溢料井20的数量为两个。请参照图2，所述溢料井20包括凹陷部21、弯折段22、两个过渡段23及溢料部24，弯折段22与所述凹陷部21之间呈钝角倾斜连接，且弯折段22的高度大于凹陷部21的高度，溢料部24与凹陷部21远离弯折段22的一端相连接，弯折段22的中部设有凸起部221，凸起朝向于凹陷部21的中部，两个过渡段23分别设于弯折段22的相对两端。其中一股注塑材料通过进胶口11进入注塑型腔10，沿其中一侧的过渡段23进入弯折段22，其中远离溢料部24的部分注塑材料通过弯折段22流向所述凸起部221并与沿另一侧所述过渡段23进入的注塑材料汇集，然后沿溢料部24方向移动，将靠近溢料部24的部分注塑材料在汇集或形成部分熔接痕时，冲至溢料部24，从而使熔接痕形成于非成品位置，便于后期加工去除。

可以理解，溢出槽12也可以设于注塑型腔10的弯折部。

在一实施例中，溢料部24呈圆形，可以理解，溢料部24可以为圆形、梯形或多边形。

凹陷部21包括第一主体211，设于第一主体211的两端的第一连接面212和第二连接面213，溢料部24连接于第一连接面212，第二连接面213呈W形，开口朝向第一主体211，弯折段22倾斜连接于第二连接面213。

可以理解，第二连接面213也可呈梯形，开口朝向第一主体211。

弯折段22还包括设于凸起部221两端的第一俯冲层222和第二俯冲层223，第一俯冲层222和第二俯冲层223分别连接于第二连接面213的两端，第一俯冲层222或第二俯冲层223一端远离所述第一主体211且靠近所述凸起部221设有顶部224。

在一实施例中，凸起部221与第二连接面213的接触部呈V形，朝向背离第一连接面212，可以理解，所述接触部也可以为U形。

请参阅图5，图5是图2的沿V-V线的剖视图，第一俯冲层222、所述第二俯冲层223分别与所述第一主体211之间倾斜连接，倾斜角度为θ，角度θ范围均为：120°<θ<145°。

过渡段23包括第二主体231、及设于第二主体231两端的第一接触部232和第二接触部233，第二主体231通过第一接触部232连接第一俯冲层222或第二俯冲层223。

请参阅图4，所述第二主体231包括连接于第二接触部233的稳定段2311、及连接于稳定段2311和第一接触部232的升降段2312，第一接触部232沿垂直于注塑材料流动方向和第一主体211表面方向的高度为H，第二接触部233沿垂直于注塑材料流动方向和第一主体211表面方向的高度为h，稳定段2311的高度为h，升降段2312的高度沿注塑材料流动方向由h递增为H，第一接触部232的高度H与第二接触部233的高度h之间的关系满足：1.2h<H<1.5h。

请参阅图3，第一接触部232沿垂直于注塑材料流动方向且平行于第一主体211表面的方向的厚度为a，弯折段22沿垂直于注塑材料流动方向且平行于第一主体211表面的方向与所述第一连接面212之间的厚度为A，所述第一接触部232的厚度a与所述弯折段22与所述第一连接面212之间的厚度为A的关系满足：A＝2a。

请再次参阅图4，升降段2312沿注塑材料流动方向的长度为b，两个升降段2312之间沿平行于注塑材料流动方向的长度为B，所述升降段2312的长度b与两个升降段2312之间的长度B之间的关系满足：B＝2b。

第一接触部232的厚度a和所述升降段2312的长度b之间的关系：2a<b<3a。

可以理解，在其他实施例中，稳定段2311可以省略。

请再次参阅图1和图2，以任意相邻的两个进胶口11为例，注塑材料通过两个相邻的进胶口11注入注塑型腔10后，形成如图1中箭头所示的相对流动的两股注塑材料，两股注塑材料分别通过第二接触部233进入第二主体231，如图2中箭头所示，注塑材料，其中一股注塑材料远离溢料部24的部分注塑材料流向凸起部221，并与沿另一侧所述过渡段23进入的注塑材料汇集，然后沿溢料部24方向移动，将靠近溢料部24的部分注塑材料在汇集或形成部分熔接痕时，冲至溢料部24，溢料部24位于非成品位置，后期可加工去除。因此，成品上消除了熔接痕，改善了产品的外观。

可以理解，在一优选实施例中，溢料井20适用于流长比大于200以上的产品模具中，流长比为注塑产品边框长度与产品璧厚的比值。

在一优选实施例中，确定出通过注塑模具100上两个相邻的进胶口11注入注塑材料时，两股注塑材料分别同时到达第二接触部233。

在本实施例中，溢料井20对应的两个相邻进胶口11的开口面积可以相同。

在一实施例中，注塑材料为金属材料或塑胶材料，但不限于此。

本发明通过注塑模具100中W形溢料井20的设计，使注塑材料的熔接痕形成于注塑产品的非成品位置，便于后期加工去除，本发明结构简单、设计精巧，易于实现。

本发明涉及的溢料井20结构新颖实用，成本低廉，且无需借助额外的辅助设备，应用范围广泛，可应用于医疗产品、家用电器、汽车配件、公共教育、建筑装修、生活起居、食品包装、航空航天、军事武器等各方面的注塑模具100中。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其包括注塑型腔和至少一个溢料井，所述注塑型腔上开设有多个进胶口，所述溢料井设于两个所述进胶口之间并与所述注塑型腔连通，其特征在于，所述溢料井包括凹陷部、弯折段、两个过渡段及溢料部，所述凹陷部位于所述弯折段与所述溢料部之间，所述弯折段的中部设有凸起部，两段所述过渡段分别设于所述弯折段的两端，由一个所述进胶口注入的一股注塑材料沿其中一个所述过渡段进入所述弯折段，其中所述注塑模具中远离所述溢料部的部分注塑材料流向所述凸起部，并与沿另一个所述过渡段进入的所述注塑材料汇集，然后沿所述溢料部方向移动，将靠近所述溢料部的部分所述注塑材料在汇集或形成部分熔接痕时，冲至所述溢料部。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述凹陷部包括第一主体，及分别设于所述第一主体两端的第一连接面和第二连接面，所述溢料部连接于所述第一连接面，所述弯折段倾斜连接于所述第二连接面，所述第二连接面呈W形。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述弯折段包括对称地设于所述凸起部两端的第一俯冲层和第二俯冲层、及位于所述第一俯冲层或所述第二俯冲层远离所述第一主体且靠近所述凸起部的一端的顶部。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述第一俯冲层、所述第二俯冲层分别与所述第一主体之间倾斜角度θ范围均为：120°<θ<145°。

5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述过渡段包括第二主体、及分别设于所述第二主体两端的第一接触部和第二接触部，所述第一接触部连接所述第一俯冲层或所述第二俯冲层，所述第一接触部沿分别垂直于所述注塑材料流动方向和所述第一主体表面的方向的高度为H，所述第二接触部沿分别垂直于所述注塑材料流动方向和所述第一主体表面的方向的高度为h，所述第一接触部的高度H与第二接触部的高度h之间的关系满足：1.2h<H<1.5h。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述第一接触部沿垂直于所述注塑材料流动方向且平行于所述第一主体表面的方向的厚度为a，所述弯折段沿垂直于所述注塑材料流动方向且平行于所述第一主体的方向与所述第一连接面之间的厚度为A，所述第一接触部的厚度a与所述弯折段与所述第一连接面之间的厚度为A之间的关系满足：A＝2a。

7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，所述第二主体包括升降段，所述升降段连接于所述第一接触部，所述升降段沿朝向第一接触部的方向的高度逐渐递增，且高度由h递增为H，所述升降段沿所述注塑材料流动方向的长度为b，两个所述升降段之间沿平行于所述注塑材料流动方向的长度为B，所述升降段的长度b与两个所述升降段之间的长度B之间的关系满足：B＝2b。

8.如权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述第二主体还包括连接于所述第二接触部及所述升降段的稳定段，所述稳定段沿垂直于所述注塑材料流动方向和所述第一主体表面的方向的高度为h。

9.如权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第一接触部的厚度a和所述升降段的长度b之间的关系满足：2a<b<3a。

10.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述凸起部朝向所述第一主体中部设置。

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