CN112045563B - 一种刀头批量磨削夹具及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刀头批量磨削夹具及其生产工艺，属于夹具技术领域，包括卡座，卡座上设置有保持架A和保持架B，保持架B与偏心拨爪连接，保持架A和保持架B之间设置有刀头，刀头延伸至卡座的外侧与砂轮接触，刀头的一侧还设置有压板，压板位于卡座的内侧且通过紧固螺钉压紧在刀头上，紧固螺钉通过驱动机构拧动，驱动机构安装在卡座上。本发明的刀头批量磨削夹具及其生产工艺，一批可对多个刀头同时夹持，在辊环磨削面时，夹具活动芯板换挡位，使刀头同时改换位置，这样磨削的刀头就有同一的尺寸和形状，使磨削加工的效率也大大提高，通过将驱动机构放置在支撑座上，可快速找寻到拧动紧固螺钉的驱动机构，可节省时间。

Description

一种刀头批量磨削夹具及其生产工艺

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，特别涉及一种刀头批量磨削夹具及其生产工艺。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具(qiǎjǜ)。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

刀头在磨削加工时，传统的方法多为一只一只单独夹持进行磨削，该种操作方式，导致功效比较低且尺寸难以保证一致。

发明内容

本发明的目的在于提供一种刀头批量磨削夹具及其生产工艺，一批可对多个刀头同时夹持，在辊环磨削面时，夹具活动芯板换挡位，使刀头同时改换位置，这样磨削的刀头就有同一的尺寸和形状，使磨削加工的效率也大大提高，通过将驱动机构放置在支撑座上，可快速找寻到拧动紧固螺钉的驱动机构，可节省时间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种刀头批量磨削夹具，包括卡座，所述卡座上设置有保持架A和保持架B，所述保持架B与偏心拨爪连接，所述偏心拨爪安装在卡座的一端，所述保持架B的一侧设置有保持架A，所述保持架A和保持架B之间设置有刀头，所述刀头延伸至卡座的外侧与砂轮接触，所述刀头的一侧还设置有压板，所述压板位于卡座的内侧且通过紧固螺钉压紧在刀头上，所述紧固螺钉通过驱动机构拧动，所述驱动机构安装在卡座上。

进一步地，所述驱动机构包括手柄、驱动杆和防滑套，所述手柄上安装有驱动杆，所述驱动杆驱动紧固螺钉转动，所述手柄上安装有防滑套。

进一步地，所述防滑套上设置有防滑凸点，所述防滑凸点环向分布在防滑套的外围。

进一步地，所述驱动杆的一端设置有呈十字状的插紧件，所述插紧件与紧固螺钉上开设的十字槽适配。

进一步地，所述手柄放置在支撑座上且驱动杆插入支撑座内，所述支撑座安装在卡座上。

进一步地，所述支撑座上开设有供驱动杆插入的通槽，所述通槽的半径小于手柄的半径，通槽的半径大于驱动杆的半径。

根据本发明的另一个方面，提供了一种刀头批量磨削夹具的生产工艺，包括如下步骤：

S1：在卡座上装配保持架A、保持架B和偏心拨爪，并使安装在卡座上的偏心拨爪与保持架B连接，保持架A和保持架B装配结束后，在保持架A和保持架B之间安装刀头；

S2：刀头装配后，将压板装配在卡座与刀头之间的间隙内，并采用紧固螺钉旋进卡座内将压板压紧在刀头上；

S3：夹具装配后，在手柄上加工驱动杆和防滑套，并在驱动杆的一端加工呈十字状的插紧件，并在防滑套上加工环向分布的防滑凸点；

S4：在卡座上加工支撑座，并在支撑座上铣通槽，将加工好的驱动机构放置在通槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的刀头批量磨削夹具及其生产工艺，一批可对多个刀头同时夹持，使之具有同一长度和同一角度，在辊环磨削面时，夹具活动芯板换挡位，使刀头同时改换位置，这样磨削的刀头就有同一的尺寸和形状，使磨削加工的效率也大大提高。

2、本发明的刀头批量磨削夹具及其生产工艺，通过将驱动机构放置在支撑座上，在使用时，可快速找寻到驱动机构，可避免由于乱放而找寻不到拧动紧固螺钉的工具，可节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的砂轮修磨刀头的左侧斜边的示意图；

图2为本发明的砂轮修磨刀头的右侧斜边的示意图；

图3为本发明的砂轮修磨刀头的刀尖部分的示意图；

图4为本发明的刀头批量磨削夹具的侧视图；

图5为本发明的倾斜后的刀头批量磨削夹具的侧视图；

图6为本发明的驱动机构的放大图；

图7为本发明的支撑座的示意图。

图中：1、卡座；2、保持架A；3、保持架B；4、偏心拨爪；5、刀头；6、压板；7、紧固螺钉；8、砂轮；9、驱动机构；91、手柄；92、驱动杆；921、插紧件；93、防滑套；931、防滑凸点；10、支撑座；101、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图5，一种刀头批量磨削夹具，包括卡座1，卡座1的底面有两个平面，可选择不同的平面以修磨刀头5的两个后角，使修磨便利，卡座1上设置有保持架A2和保持架B3，保持架B3与偏心拨爪4连接，偏心拨爪4安装在卡座1的一端，保持架B3的一侧设置有保持架A2，保持架A2和保持架B3之间设置有刀头5，刀头5延伸至卡座1的外侧与砂轮8接触，刀头5的一侧还设置有压板6，压板6位于卡座1的内侧且通过紧固螺钉7压紧在刀头5上，紧固螺钉7通过驱动机构9拧动，驱动机构9安装在卡座1上，拧松紧固螺钉7，采用偏心拨爪4将保持架B3拨向左侧，拉动保持架A2向右侧，使刀头5靠向保持架B3的右侧档位并倾斜，用紧固螺钉7夹紧刀头5，将夹具连同刀头5放置平面上并通过砂轮8修磨刀头5的左侧斜边，磨到尺寸后，拧松紧固螺钉7，采用偏心拨爪4将保持架B3拨向右侧，拉动保持架A2向左侧，使刀头5靠向保持架B3的左侧档位并倾斜，用紧固螺钉7夹紧刀头5，将夹具连同刀头5放置平面上并通过砂轮8修磨刀头5的右侧斜边，磨到尺寸后，拧松紧固螺钉7，拉动保持架A2向右侧，使刀头5落入保持架B3的中间档位并直立，用紧固螺钉7夹紧刀头5，将夹具连同刀头5放置平面上并通过砂轮8修磨刀头5的刀尖部分。

参阅图6-图7，驱动机构9包括手柄91、驱动杆92和防滑套93，手柄91上安装有驱动杆92，驱动杆92驱动紧固螺钉7转动，驱动杆92的一端设置有呈十字状的插紧件921，插紧件921与紧固螺钉7上开设的十字槽适配，驱动杆92通过插紧件921插入紧固螺钉7内来拧动紧固螺钉7，使操作紧固螺钉7便利，手柄91上安装有防滑套93，防滑套93上设置有防滑凸点931，防滑凸点931环向分布在防滑套93的外围，防滑凸点931可起到防滑的作用，避免拧动紧固螺钉7时而打滑，手柄91放置在支撑座10上且驱动杆92插入支撑座10内，支撑座10安装在卡座1上，支撑座10上开设有供驱动杆92插入的通槽101，通槽101的半径小于手柄91的半径，通槽101的半径大于驱动杆92的半径，通过将驱动机构9放置在支撑座10上，可快速找寻到驱动机构9，避免由于乱放而找寻不到拧动紧固螺钉7的工具，可节省时间，提高工作效率。

为了更好的展现刀头批量磨削夹具的生产流程，本实施例现提出一种刀头批量磨削夹具的生产工艺，包括如下步骤：

S1：在卡座1上装配保持架A2、保持架B3和偏心拨爪4，并使安装在卡座1上的偏心拨爪4与保持架B3连接，保持架A2和保持架B3装配结束后，在保持架A2和保持架B3之间安装刀头5；

S2：刀头5装配后，将压板6装配在卡座1与刀头5之间的间隙内，并采用紧固螺钉7旋进卡座1内将压板6压紧在刀头5上；

S3：夹具装配后，在手柄91上加工驱动杆92和防滑套93，并在驱动杆92的一端加工呈十字状的插紧件921，并在防滑套93上加工环向分布的防滑凸点931；

S4：在卡座1上加工支撑座10，并在支撑座10上铣通槽101，将加工好的驱动机构9放置在通槽101内。

工作原理：拧松紧固螺钉7，采用偏心拨爪4将保持架B3拨向左侧，拉动保持架A2向右侧，使刀头5靠向保持架B3的右侧档位并倾斜，用紧固螺钉7夹紧刀头5，将夹具连同刀头5放置平面上并通过砂轮8修磨刀头5的左侧斜边。

磨到尺寸后，拧松紧固螺钉7，采用偏心拨爪4将保持架B3拨向右侧，拉动保持架A2向左侧，使刀头5靠向保持架B3的左侧档位并倾斜，用紧固螺钉7夹紧刀头5，将夹具连同刀头5放置平面上并通过砂轮8修磨刀头5的右侧斜边。

磨到尺寸后，拧松紧固螺钉7，拉动保持架A2向右侧，使刀头5落入保持架B3的中间档位并直立，用紧固螺钉7夹紧刀头5，将夹具连同刀头5放置平面上并通过砂轮8修磨刀头5的刀尖部分。

综上所述，本发明的刀头批量磨削夹具及其生产工艺，一批可对多个刀头5同时夹持，使之具有同一长度和同一角度，在辊环磨削面时，夹具活动芯板换挡位，使刀头5同时改换位置，这样磨削的刀头5就有同一的尺寸和形状，使磨削加工的效率也大大提高，通过将驱动机构9放置在支撑座10上，在使用时，可快速找寻到驱动机构9，可避免由于乱放而找寻不到拧动紧固螺钉7的工具，可节省时间，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种刀头批量磨削夹具，其特征在于，包括卡座(1)，所述卡座(1)上设置有保持架A(2)和保持架B(3)，所述保持架B(3)与偏心拨爪(4)连接，所述偏心拨爪(4)安装在卡座(1)的一端，所述保持架B(3)的一侧设置有保持架A(2)，所述保持架A(2)和保持架B(3)之间设置有刀头(5)，所述刀头(5)延伸至卡座(1)的外侧与砂轮(8)接触，所述刀头(5)的一侧还设置有压板(6)，所述压板(6)位于卡座(1)的内侧且通过紧固螺钉(7)压紧在刀头(5)上，所述紧固螺钉(7)通过驱动机构(9)拧动，所述驱动机构(9)安装在卡座(1)上。

2.如权利要求1所述的一种刀头批量磨削夹具，其特征在于，所述驱动机构(9)包括手柄(91)、驱动杆(92)和防滑套(93)，所述手柄(91)上安装有驱动杆(92)，所述驱动杆(92)驱动紧固螺钉(7)转动，所述手柄(91)上安装有防滑套(93)。

3.如权利要求2所述的一种刀头批量磨削夹具，其特征在于，所述防滑套(93)上设置有防滑凸点(931)，所述防滑凸点(931)环向分布在防滑套(93)的外围。

4.如权利要求2所述的一种刀头批量磨削夹具，其特征在于，所述驱动杆(92)的一端设置有呈十字状的插紧件(921)，所述插紧件(921)与紧固螺钉(7)上开设的十字槽适配。

5.如权利要求2所述的一种刀头批量磨削夹具，其特征在于，所述手柄(91)放置在支撑座(10)上且驱动杆(92)插入支撑座(10)内，所述支撑座(10)安装在卡座(1)上。

6.如权利要求5所述的一种刀头批量磨削夹具，其特征在于，所述支撑座(10)上开设有供驱动杆(92)插入的通槽(101)，所述通槽(101)的半径小于手柄(91)的半径，通槽(101)的半径大于驱动杆(92)的半径。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的刀头批量磨削夹具的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：在卡座(1)上装配保持架A(2)、保持架B(3)和偏心拨爪(4)，并使安装在卡座(1)上的偏心拨爪(4)与保持架B(3)连接，保持架A(2)和保持架B(3)装配结束后，在保持架A(2)和保持架B(3)之间安装刀头(5)；

S2：刀头(5)装配后，将压板(6)装配在卡座(1)与刀头(5)之间的间隙内，并采用紧固螺钉(7)旋进卡座(1)内将压板(6)压紧在刀头(5)上；

S3：夹具装配后，在手柄(91)上加工驱动杆(92)和防滑套(93)，并在驱动杆(92)的一端加工呈十字状的插紧件(921)，并在防滑套(93)上加工环向分布的防滑凸点(931)；

S4：在卡座(1)上加工支撑座(10)，并在支撑座(10)上铣通槽(101)，将加工好的驱动机构(9)放置在通槽(101)内。

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