CN210476536U - 一种一体式抛光瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种一体式抛光瓦,包括轴面抛光件和滚挤面抛光件,所述轴面抛光件包括座体,所述座体的上端设有弧形抛光面,所述弧形抛光面内相对设有第一抛光片和第二抛光片;所述座体的两侧设有与所述滚挤面抛光件形状尺寸相匹配的定位槽,所述滚挤面抛光件可分离设于所述定位槽内,所述滚挤面抛光件上设有第三抛光片。本实用新型可同时对零件的轴面和滚挤面进行抛光,从而提高加工效率,节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域,具体而言,涉及一种一体式抛光瓦。
背景技术
在轴类零件的现代化生产制造过程中,为了满足大批量生产,提高磨削工序的效率,满足超高要求的表面质量,通常会安排单独的抛光工序。抛光工序使用的设备一般是专用的抛光机床。抛光机床通过液压传动装置,驱动联接臂使抛光瓦压紧零件上的砂带,同时机床主轴带动零件按设定圈数顺时针、逆时针旋转,使砂带起到对零件的切削、抛光功能。在这个过程中,抛光瓦起到极为重要的作用,抛光瓦的质量、精度直接影响到抛光效果;抛光瓦存在的缺陷或破损会直接造成零件报废。而抛光瓦最为特殊的部位是压紧砂带的表面,即工作面。
现有的抛光瓦一般只能对零件的其中一个面进行抛光,当需要对零件的轴面和滚挤面进行抛光时,需要分成两个步骤进行,加工效率低,且需要准备两种抛光瓦和抛光夹具,提高了生产的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体式抛光瓦,可同时对零件的轴面和滚挤面进行抛光,提高加工效率,节省生产成本。
一种一体式抛光瓦,包括轴面抛光件和滚挤面抛光件,所述轴面抛光件包括座体,所述座体的上端设有弧形抛光面,所述弧形抛光面内相对设有第一抛光片和第二抛光片;所述座体的两侧设有与所述滚挤面抛光件形状尺寸相匹配的定位槽,所述滚挤面抛光件可分离设于所述定位槽内,所述滚挤面抛光件上设有第三抛光片。
进一步的,所述定位槽包括对称设置的第一槽部和第二槽部,所述第一槽部和第二槽部之间设有避空槽,所述滚挤面抛光件的两端分别与所述第一槽部和第二槽部连接。
进一步的,还包括定位销,所述第一槽部和第二槽部设有第一定位孔,所述滚挤面抛光件对应所述第一定位孔设有第二定位孔,所述定位销插入第一定位孔和第二定位孔以连接所述座体和滚挤面抛光件。
进一步的,所述座体的两侧设有固定销。
进一步的,所述座体的下端设有用于对座体定位的限位槽。
进一步的,所述滚挤面抛光件上设有燕尾槽,所述第三抛光片对应设有燕尾榫,所述第三抛光片的燕尾榫可插入燕尾槽以连接所述滚挤面抛光件。
进一步的,所述第一抛光片、第二抛光片、以及第三抛光片为金刚石或聚氨酯弹性体。
本实用新型的有益效果是:通过在轴面抛光件的座体两侧设置滚挤面抛光件,实现同时对零件的轴面和滚挤面进行抛光,大幅提高了加工的效率。滚挤面抛光件与座体可分离连接,安装快捷,方便更换。座体的下端设有限位槽,可对座体限位,避免抛光过程中座体偏位导致零件损坏。
附图说明
图1为本实用新型的一体式抛光瓦的结构示意图。
图2为本实用新型的一体式抛光瓦的轴面抛光件的结构示意图。
图3为本实用新型的一体式抛光瓦的滚挤面抛光件的正视图。
图4为本实用新型的一体式抛光瓦的滚挤面抛光件的俯视图。
图5为本实用新型的一体式抛光瓦的定位销的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。
如图1至图5所示,一较佳实施例中,本实用新型的一体式抛光瓦主要包括轴面抛光件1和滚挤面抛光件2。轴面抛光件1和滚挤面抛光件2均采用金属制成,轴面抛光件1包括座体3,座体3的上端设有弧形抛光面4,弧形抛光面4内相对设有第一抛光片5和第二抛光片6,第一抛光片5和第二抛光片6的表面呈弧形,用于对零件的轴面进行抛光。座体3的两侧设有定位槽,滚挤面抛光件2可分离设于定位槽内,滚挤面抛光件2上设有第三抛光片7。
其中,定位槽包括对称设置的第一槽部8和第二槽部9,第一槽部8和第二槽部9之间设有避空槽10,用于对零件避空。第一槽部8和第二槽部9均设有第一定位孔11,滚挤面抛光件2的两端对应设有第二定位孔12,本实施例中,该第二定位孔12为阶梯孔。还包括定位销13,该定位销13可依次插入第一定位孔11和第二定位孔12从而将滚挤面抛光件2固定在座体3上。本实施例中,定位销13的端部形成为阶梯状。
座体3的两侧设有用于连接夹具的固定销14,座体3的下端设有用于对座体3限位的限位槽15,限位槽15可对座体3定位,避免加工时座体3偏位导致零件损坏。
滚挤面抛光件2上设有燕尾槽,第三抛光片7设有燕尾榫,第三抛光片7通过燕尾榫插入燕尾槽从而固定在滚挤面抛光件2上。
上述实施例中,第一抛光片、第二抛光片、以及第三抛光片为金刚石或聚氨酯弹性体。
虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的,但是,熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此,所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。
Claims (7)
1.一种一体式抛光瓦,其特征在于,包括轴面抛光件和滚挤面抛光件,所述轴面抛光件包括座体,所述座体的上端设有弧形抛光面,所述弧形抛光面内相对设有第一抛光片和第二抛光片;所述座体的两侧设有与所述滚挤面抛光件形状尺寸相匹配的定位槽,所述滚挤面抛光件可分离设于所述定位槽内,所述滚挤面抛光件上设有第三抛光片。
2.根据权利要求1所述的一体式抛光瓦,其特征在于,所述定位槽包括对称设置的第一槽部和第二槽部,所述第一槽部和第二槽部之间设有避空槽,所述滚挤面抛光件的两端分别与所述第一槽部和第二槽部连接。
3.根据权利要求2所述的一体式抛光瓦,其特征在于,还包括定位销,所述第一槽部和第二槽部设有第一定位孔,所述滚挤面抛光件对应所述第一定位孔设有第二定位孔,所述定位销插入第一定位孔和第二定位孔以连接所述座体和滚挤面抛光件。
4.根据权利要求1所述的一体式抛光瓦,其特征在于,所述座体的两侧设有固定销。
5.根据权利要求1所述的一体式抛光瓦,其特征在于,所述座体的下端设有用于对座体定位的限位槽。
6.根据权利要求1所述的一体式抛光瓦,其特征在于,所述滚挤面抛光件上设有燕尾槽,所述第三抛光片对应设有燕尾榫,所述第三抛光片的燕尾榫可插入燕尾槽以连接所述滚挤面抛光件。
7.根据权利要求1所述的一体式抛光瓦,其特征在于,所述第一抛光片、第二抛光片、以及第三抛光片为金刚石或聚氨酯弹性体。
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Cited By (1)
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CN111421422A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-07-17 | 山东理工大学 | 一种抛光装置及其制造方法 |
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