CN214817718U - 夹具及加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种夹具及加工设备，该夹具用于固定工件，工件具有内腔以及连通内腔的敞口端，该夹具包括：夹紧块，具有沿第一方向相对的第一端面和第二端面，以及连接第一端面和第二端面的周向面；周向面具有至少两个套接位，至少两个套接位被构造为与至少两个工件中每一工件的与敞口端相交的内壁一一对应套接，且每一套接位均穿设对应工件的敞口端。本实用新型提出的夹具，通过夹紧块将至少两个工件之间的位置关系固定，如此，在磨渣包水口时，按照正常的磨砂方法，可以同时实现两个以上工件的磨水口。与现有技术相比，提高了单词磨水口的工件数量，从而提高了磨水口效果，也有利于提高砂带的利用率，降低工件生产成本，缩短工件生产周期。

Description

夹具及加工设备

技术领域

本实用新型涉及后处理加工技术领域，特别是涉及一种夹具及加工设备。

背景技术

对于外型非规则类工件，在磨工件渣包水口时，需要用力压着工件以让工件的水口和砂带摩擦，从而把多余的水口磨掉。由于工件外型不规则，需要人工拿着工件逐一磨水口。如此，不管砂带的宽度有多大，一次也只能磨一个工件，后处理效率很低。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中当需要对多个膜材同时进行加工时，则需要布置多个夹具同时对多个膜材进行收卷或放卷，从而导致设备所需占用面积较大，且设备成本较高的问题，提供一种改善上述缺陷的夹具。

一种夹具，用于固定工件，所述工件具有内腔以及连通所述内腔的敞口端，所述夹具包括：

夹紧块，具有沿第一方向相对的第一端面和第二端面，以及连接所述第一端面和所述第二端面的周向面；

所述周向面具有沿所述第一方向依次布设的至少两个套接位，所述至少两个套接位被构造为与至少两个所述工件中每一工件的与所述敞口端相交的内壁套接一一对应套接，且每一套接位均穿设对应工件的敞口端。

在其中一个实施例中，所述夹紧块的与所述第一方向垂直的中心截面为第一截面；

所述周向面具有两个所述套接位，套接于两个所述套接位上的两个所述工件沿所述第一截面呈对称布设，且两个所述工件的所述敞口端相对布设。

在其中一个实施例中，所述工件的沿所述第一方向与所述敞口端相对的一端为抵接端；

所述夹紧块的所述第一端面被构造为与两个所述工件中的其中之一的所述抵接端抵接，所述夹紧块的所述第二端面被构造为与两个所述工件中的其中之另一的所述抵接端抵接。

在其中一个实施例中，两个所述工件的敞口端对接时，两个所述工件的所述抵接端之间的距离为第一距离；

两个所述套接彼此连接，且两个所述套接位的套接长度之和与所述第一距离相当。

在其中一个实施例中，所述工件还具有贯通所述抵接端的开口；

所述夹紧块的所述第一端面沿所述第一方向凸设有第一凸出部，所述夹紧块的所述第二端面沿所述第一方向凸设有第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部均被构造为能够穿设所述开口且能够相互配接。

在其中一个实施例中，所述夹紧块的数量为多个，多个所述夹紧块沿所述第一方向依次布设，且相邻两个所述夹紧块中的一个所述夹紧块的所述第一凸出部与另一所述夹紧块的所述第二凸出部配接。

在其中一个实施例中，所述工件的抵接端的外壁面至所述抵接端的内壁面之间的最大垂直距离为第二距离；

所述第一凸出部和所述第二凸出部配接形成连接相邻两个所述夹紧块的连接部，所述连接部的沿所述第一方向的长度与所述第二距离的两倍相当。

在其中一个实施例中，所述工件的内壁凸设有凸条；

所述夹紧块的所述周向面上具有凹槽，所述凹槽贯通所述第一端面和所述第二端面，所述凹槽被构造为供所述凸条穿设。

在其中一个实施例中，所述周向面与所述第一方向平行。

在其中一个实施例中，夹具还包括支撑架，所述夹紧块安装于所述支撑架上，所述支撑架包括固定部和与固定部浮动连接的支撑部，所述支撑部被构造为相对所述固定部沿与第一方向垂直的第二方向浮动，所述固定部用于固接加工设备，所述夹紧块安装于所述支撑部上。

在其中一个实施例中，所述固定部的一端设置有夹爪，夹爪用于夹紧加工设备。

在其中一个实施例中，所述支撑部包括支撑柱、导向杆和弹簧，所述支撑柱上设有沿第二方向贯通支撑柱的导向孔，所述固定部上设置有与导向孔同轴的内螺纹孔，所述导向杆可滑动地穿设于导向孔内，所述导向杆的一端具有与所述固定部的内螺纹孔配接的外螺纹段，所述导向杆的另一端伸出导向孔并形成有限位部，所述弹簧套设于所述导向杆且预压缩于所述支撑柱和所述固定部之间，所述支撑柱限位于限位部和所述弹簧之间，所述夹紧块与所述支撑柱连接。

另外，本实用新型实施例还提供了一种加工设备，包括如上述任一实施例中提供的夹具。

上述夹具，在实际作业时，通过至少两个套接位，将至少两个工件同时套接在夹紧块的周向面上，通过夹紧块将至少两个工件之间的位置关系固定，如此，在磨渣包水口时，按照正常的磨砂方法，可以同时实现两个以上工件的磨水口。与现有技术相比，提高了单词磨水口的工件数量，从而提高了磨水口效果，也有利于提高砂带的利用率，降低工件生产成本，缩短工件生产周期。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的工件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的夹具的结构示意图；

图3为图1所示的工件和图2所示的夹具安装后的结构示意图；

图4为图3所示结构的断面图；

图5为图3所示结构的剖视图；

图6为本实用新型另一实施例中夹具的使用状态图。

附图标记说明：

夹具1；夹紧块11；第一端面111；第二端面112；周向面113；凹槽114；支撑架13；固定部131；支撑部132；支撑柱1321；横梁133；弹簧1322；导向杆1323；第一安装部134；第二安装部135；工件2；水口21；敞口端22；抵接端23；凸条24。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型实施例中提供的夹具1，能够用于但不限于固定如图1所示结构的工件2，该工件2具有内腔以及连通内腔的敞口端22。在实际应用时，该工件2可以为照明类工件，例如灯壳、灯罩等。参见图1所示例结构的工件2，工件2的水口21位于敞口端22。

为了实现上述工件2的固定，请参阅图2，本实用新型一实施例中提供了一种夹具1，包括夹紧块11，夹紧块11具有沿第一方向相对的第一端面111和第二端面112，以及连接第一端面111和第二端面112的周向面113，周向面113具有沿第一方向依次布设的至少两个套接位，至少两个套接位被构造为与至少两个工件2中每一工件2的与敞口端22相交的内壁一一对应套接，且每一套接位均穿设对应工件2的敞口端22。

在实际作业时，通过至少两个套接位，将至少两个工件2同时套接在夹紧块11的周向面113上，通过夹紧块11将至少两个工件2之间的位置关系固定，如此，在磨渣包水口21时，按照正常的磨砂方法，可以同时实现两个以上工件2的磨水口21。与现有技术相比，提高了单词磨水口21的工件2数量，从而提高了磨水口21效果，也有利于提高砂带的利用率，降低工件2生产成本，缩短工件2生产周期。

优选地，夹紧块11为木材制件。木材重量比较轻，价格便宜，不易产生磨损，至作固定工件2的作用，不容易磨损。

在实际作业时，仍然可以采用手工磨水口21的方式，如此省去了自动化设备所花费的设备费用，更加经济。

优选地，周向面113为环形面，与第一端面111和第二端面112合围形成夹紧块11的外表面。可以将周向面113沿第一方向分隔成多段，每一段周向面113构成一个套接位。

示例地，周向面113为弧形面，与工件2的内腔形状适配。

其中，每一套接位的套接尺寸可以相同也可以不同，当每一套接位的套接尺寸相同时，可以应用于套接内腔尺寸相同且外形尺寸相同的多个工件2，当套接位的套接尺寸不同时，可以应用于套接内腔尺寸不同但外型尺寸相同的多个工件2，如此，便能够实现多个工件2的同时磨水口。

在一些实施例中，参见图3、图4和图5，夹紧块11的与第一方向垂直的中心截面为第一截面，夹紧块11的周向面113具有两个套接位，套接于两个套接位上的两个工件2沿第一截面呈对称布设，且两个工件2的敞口端22相对布设。

在实际作业时，由于两个工件2以夹紧块11的中心截面呈对称设置，使得两个工件2的水口21位置一一对应。如此，同一握持位可以实现两处水口21的磨损，有助于提供磨水口21的效率。

在一些实施例中，参见图3、图4和图5，工件2的沿第一方向与敞口端22相对的一端为抵接端23，夹紧块11的第一端面111被构造为与两个工件2中的其中之一的抵接端23抵接，夹紧块11的第二端面112被构造为与两个工件2中的其中之另一的抵接端23抵接。

在实际作业时，可以将工件2的抵接端23作为握持部，通过夹紧块11的第一端面111和第二端面112分别抵接两个工件2的抵接端23，夹紧块11向两个工件2的抵接端23提供的力与握持时的握持力相反，有助于避免工件2在外部夹紧力的作用下移动，从而磨水口21过程更加顺畅和更好操作。

具体到实施例中，参见图5，两个工件2的敞口端22对接时，两个工件2的抵接端23之间的距离为第一距离L1，两个套接位彼此连接，且两个套接位的套接长度之和与第一距离L1相当。

当两个套接位彼此连接时，可以使得套接在两个套接位上的两个工件的敞口端对接。其中，两个套接位的套接长度之和即为夹紧块11的沿第一方向的厚度。

在实际作业时，将两个工件2套接在夹紧块11之后，工件2的敞口端22对接，如此，既能够缩短人工握持部之间的距离，更加省力，同时两个工件2之间相互作用，有助于避免工件2在外部夹紧力的作用下移动，使得磨水口21过程更加顺畅和更好操作。

在一些实施例中，工件2还具有贯通抵接端23的开口，夹紧块11的第一端面111和第二端面112被构造为暴露于开口。

如此，在实际作业时，可以根据开口的大小来设计每一夹紧块11上可套接的工件2数量。例如，当开口的大小与夹紧块11的周向面113匹配时，可以通过将至少两个以上的工件2串联套接在夹紧块11的周向壁上，实现至少两个以上工件2的同时磨水口21。当开口的大小小于夹紧块11的周向面113的横截面时，则可以将两个以上的工件2串联套接在夹紧块11的周向壁上。

具体到实施中，夹紧块11的第一端面111沿第一方向凸设有第一凸出部，夹紧块11的第二端面112沿第二方向凸设有第二凸出部，第一凸出部和第二凸出部均被构造为能够穿设所述开口且能够相互配接。

如此，在实际作业时，既能够将第一凸出部和第二凸出部作为握持部；也能够将第一凸出部和第二凸出部相互配接实现多个夹紧块11的固接，如此，可以实现一个夹具1固定多个工件2。

进一步地，夹紧块11的数量为多个，多个夹紧块11沿第一方向依次布设，且相邻两个夹紧块11中的一个夹紧块11的第一凸出部与另一夹紧块11的第二凸出部配接。

如此，通过第一凸出部和第二凸出部配接，实现了多个夹紧块11沿第一方向依次连接，在实际作业时，只需要向两端的工件2或夹紧块11施加夹紧力，既能实现多个工件2的同时磨水口21，进一步地提高了磨水口21效率。

在其他实施例中，还可以是夹具1包括连接部，连接部连接相邻的两个夹紧块11，如此，通过连接部代替第一凸出部和第二凸出部。

可选地，夹紧块11的数量为两个，此时能够实现人工握持，不需要设备握持或多人握持，经济且时效性好。

进一步优选地，参见图5，工件2的抵接端23的外壁面至抵接端23的内壁面之间的最大垂直距离为第二距离L2，第一凸出部和第二凸出部配接形成连接相邻两个夹紧块11的连接部，连接部的沿第一方向的长度与第二距离L2的两倍。

其中，抵接端23的内壁面与夹紧块11的第一端面111或第二端面112抵接。

在实际作业时，手工磨水口21时，人工作用于夹具1两端的工件2上，由于连接部的长度与第二距离的两倍相当，使得当两个夹紧块11连接时，位于两个夹紧块11上的且相互靠近的两个工件2的抵接端23的外壁面是相互抵接的，如此，有利于实现位于两个夹紧块11上的相互抵接的两个工件2支架的固定，防止在磨水口21时发生位移。

可选的，第一凸出部和第二凸出部中的其中一个为内螺纹件，另一个为适配的外螺纹件。或者，第一凸出部和第二凸出部相互套接。

在一些实施例中，参见图1和图2，工件2的内壁凸设有凸条24，夹紧块11的周向面113上具有凹槽114，凹槽114贯通第一端面111和第二端面112，且凹槽114被构造为供凸条24穿设。

在实际安装时，凹槽114不仅可避让凸条24，实现工件2的顺利安装，凹槽114还具有一定的定位作用，加速安装。

在一些实施例中，参加图2，夹紧块11的周向面113与第一方向平行。此时，工件2的与周向面113套接的内壁为平直壁。

当然，在其他实施例中，夹紧块11的周向面113还可以为其他形状，只要能够与工件2的与周向面113套接的内壁的形状适配即可。

在一些实施例中，参见图6，夹具还包括支撑架13，夹紧块安装于支撑架13上，支撑架13包括固定部131和与固定部131浮动连接的支撑部132，支撑部132被构造为相对固定部131沿与第一方向垂直的第二方向浮动，固定部131用于固接加工设备，夹紧块11安装于支撑部132上。

在实际作业时，工件2套接在夹紧块111上，夹紧11块安装于支撑部132上，支撑架13安装于加工设备上，夹紧块11上的工件与加工设备上的纱布接触，高速旋转的纱布能够磨掉工件上的水口。随着水口21慢慢被磨掉，需要下压工件2以使得水口21与纱布之间保持接触，由于支撑部132能够沿第二方向浮动，当工人沿第二方向下压夹具1时，夹紧块11的在磨水口的过程中时工件也能沿第二方向下压在纱布上，从而磨去水口21。通过支撑架13的设置，不仅能够实现水口21的不断磨掉，而且不需要工人手工端着工件2，较为省力。

具体到实施例中，固定部131用于与加工设备固接的一端设置有夹爪，夹爪被构造为能够夹紧加工设备。如此，夹爪的设置便于拆卸，有助于提供加工效率。

具体到实施例中，支撑部132包括支撑柱1321、导向杆1323和弹簧1322，支撑柱1321上设有沿第二方向贯通支撑柱1321的导向孔，固定部131上设置有与导向孔同轴的内螺纹孔，导向杆1323可滑动地穿设于导向孔内，导向杆1323的一端具有与固定部131的内螺纹孔配接的外螺纹段，导向杆1323的另一端伸出导向孔并形成有限位部，弹簧1322套设于导向杆1323且预压缩于支撑柱1321和固定部131之间，支撑柱1321限位于限位部和弹簧1322之间，夹紧块11与支撑柱1321连接。

在实际作业时，当沿第二方向下压夹具1时，在支撑柱1321沿导向杆1323下行并压缩弹簧1322，夹紧块11跟随下压使得水口212的磨损厚度增大，以逐渐磨平水口1。当解除作用于夹具1的下压力时，在弹簧1322的弹力下支撑柱1321逐渐回升，并带动夹紧块11回升。如此，实现了支撑部132的浮动。

具体到实施例中，支撑架13包括横梁133、两个固定部131和两个支撑部132，两个固定部131间隔布设，横梁133布设于两个固定部131之间且连接两个固定部131，两个支撑部132中的一个支撑部132上沿第一方向凸设有第一安装部134，第一安装部134用于与夹紧块11的第一凸出部可拆卸连接，两个支撑部132中的另一个支撑部132上沿第一方向凸设有第二安装部135，夹紧块11的第二凸出部安装于第二安装部135上，第一安装部134与第二安装部135相对布设。

在实际作业时，多个夹紧块11沿第一方向连接后，位于边缘的两个夹紧块11分别与第一安装部134和第二安装部135连接，以实现夹紧块11的安装。此时，夹具呈龙门状，一个夹具11上可以安装多个工件，实现过个工件的同时磨水口，大大提供了加工效率。

本实用新型实施例提供的夹具1，至少具有以下有益效果：

1)夹紧块11的周向面113被构造为具有至少两个套接位，每一套接位能够用于套接一个工件2。在实际作业时，通过至少两个套接位，将至少两个工件2同时套接在夹紧块11的周向面113上，通过夹紧块11将至少两个工件2之间的位置关系固定，如此，在磨渣包水口21时，按照正常的磨砂方法，可以同时实现两个以上工件2的磨水口21。与现有技术相比，提高了单次磨水口21的工件2数量，从而提高了磨水口21效果，也有利于提高砂带的利用率，降低工件2生产成本，缩短工件2生产周期。而且，能够应用于手工磨水口21，提高了手工磨水口21效率，有利于降低设备投入成本。

2)夹紧块11的与第一方向垂直的中心截面为第一截面，夹紧块11的周向面113具有两个套接位，使得周向面113能够与两个工件2套接，两个工件2沿与夹紧块11沿第一截面呈对称布设，且两个工件2的敞口端22相对布设。在实际作业时，由于两个工件2以夹紧块11的中心截面呈对称设置，使得两个工件2的水口21位置一一对应。如此，同一握持位可以实现两处水口21的磨损，有助于提供磨水口21的效率。

3)两个工件2的敞口端22对接时，两个工件2的抵接端23之间的距离为第一距离L1，两个套接位彼此连接，且两个套接位的套接长度之和与第一距离相当，即夹紧块11的沿第一方向的厚度与第一距离L1相当。在实际作业时，将两个工件2套接在夹紧块11之后，工件2的敞口端22对接，如此，既能够缩短人工握持部之间的距离，更加省力，同时两个工件2之间相互作用，有助于避免工件2在外部夹紧力的作用下移动，使得磨水口21过程更加顺畅和更好操作。

另外，本实用新型还提供了一种加工设备，包括上述任一实施中提到的夹具1。由于该加工设备包括上述夹具1，因此其具有上述夹具1的所有有益效果，在此不赘述。

该加工设备可以为抛光设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，用于固定工件(2)，所述工件(2)具有内腔以及连通所述内腔的敞口端(22)，所述夹具(1)包括：

夹紧块(11)，具有沿第一方向相对的第一端面(111)和第二端面(112)，以及连接所述第一端面(111)和所述第二端面(112)的周向面(113)；

所述周向面(113)具有沿所述第一方向依次布设的至少两个套接位，所述至少两个套接位被构造为与至少两个所述工件(2)中每一所述工件(2)的与所述敞口端(22)相交的内壁一一对应套接，且每一所述套接位均穿设对应工件(2)的所述敞口端(22)。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹紧块(11)的与所述第一方向垂直的中心截面为第一截面；

所述周向面(113)具有两个所述套接位，套接于两个所述套接位上的两个所述工件(2)沿所述第一截面呈对称布设，且两个所述工件(2)的所述敞口端(22)相对布设。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述工件(2)的沿所述第一方向与所述敞口端(22)相对的一端为抵接端(23)；

所述夹紧块(11)的所述第一端面(111)被构造为与两个所述工件(2)中的其中之一的所述抵接端(23)抵接，所述夹紧块(11)的所述第二端面(112)被构造为与两个所述工件(2)中的其中之另一的所述抵接端(23)抵接。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，两个所述工件(2)的敞口端(22)对接时，两个所述工件(2)的所述抵接端(23)之间的距离为第一距离；

两个所述套接位彼此连接，且两个所述套接位的套接长度之和与所述第一距离相当。

5.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述工件(2)还具有贯通所述抵接端(23)的开口；

所述夹紧块(11)的所述第一端面(111)沿所述第一方向凸设有第一凸出部，所述夹紧块(11)的所述第二端面(112)沿所述第一方向凸设有第二凸出部，所述第一凸出部和所述第二凸出部均被构造为能够穿设所述开口且能够相互配接。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述夹紧块(11)的数量为多个，多个所述夹紧块(11)沿所述第一方向依次布设，且相邻两个所述夹紧块(11)中的一个所述夹紧块(11)的所述第一凸出部与另一所述夹紧块(11)的所述第二凸出部配接。

7.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述工件(2)的抵接端(23)的外壁面至所述抵接端(23)的内壁面之间的最大垂直距离为第二距离；

所述第一凸出部和所述第二凸出部配接形成连接相邻两个所述夹紧块(11)的连接部，所述连接部的沿所述第一方向的长度与所述第二距离的两倍相当。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的夹具，其特征在于，所述工件(2)的内壁凸设有凸条(24)；

所述夹紧块(11)的所述周向面(113)上具有凹槽(114)，所述凹槽(114)贯通所述第一端面(111)和所述第二端面(112)，所述凹槽(114)被构造为供所述凸条(24)穿设。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的夹具，其特征在于，所述周向面(113)与所述第一方向平行。

10.一种加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的夹具(1)。

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