CN210678168U - 用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具 - Google Patents

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金萍
何关虎
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张晓梅
孙亚萍
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Abstract

提供一种用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具,包括下顶尖和上顶尖,上顶尖与磨齿机床的工件上支撑部件连接,下顶尖通过固定夹紧部件与磨齿机床的工件下支撑部件连接,固定夹紧部件包括短锥度定位座、定位盘、夹具体和油压支撑缸,下顶尖通过锥型结构固定于短锥度定位座中心且与上顶尖同轴相对,短锥度定位座上同轴设有定位盘,定位盘上端面相对两侧上均设有夹具体,两个夹具体相对面上对称设有对花键轴叉的叉部毛坯面自动夹紧的油压支撑缸。本实用新型实现对花键轴叉毛坯面的自适应、自动装夹,解决花键轴叉热处理后加工工序装夹问题,提高花键轴叉的花键加工精度,提高加工效率,提升产品品质,满足用户要求。

Description

用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具
技术领域
本实用新型属于机械制造技术领域,具体涉及一种用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具。
背景技术
花键轴叉是重型卡车后桥传动轴的核心零件,花键轴现采取工艺形式为热处理前强力滚削,加工后精度7级,表面粗糙度差,热处理后精度还会下降1-2级,难以满足使用要求。采用高效磨齿机床设备磨削花键轴叉,需设计制造高精度、高效磨齿夹具,现有用于高效磨齿机床上夹紧花键轴叉的夹具都存在一定缺陷,第一种是:采用上、下顶尖定位,用插销带动花键轴叉,需要手动装夹工件,效率低,磨削精度不稳定、可靠性差;第二种是:采用上、下顶尖定位,两端用螺钉调整夹紧零件,精度比第一种夹具有所改善,但调整麻烦,效率低,不能满足自动化需求,不适合用户批量生产;第三种是:用于高效磨齿机床的花键轴叉端面驱动夹具,能实现自动磨削要求,但是需要在用户零件上增加工序,车削下端中心孔端面,而用户零件不允许,同时也增加成本。针对上述问题,就需针对高效磨齿机床设备磨削花键轴叉,而设计制造高精度、高效磨齿夹具,实现工件自适应、自动装夹。因此提出改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:提供一种用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具,本实用新型实现对工件花键轴叉毛坯面上可靠的自适应、自动装夹,能够在高效磨齿机床设备上磨削热处理后花键轴叉,解决花键轴叉热处理后加工工序装夹问题,解决重型卡车后桥传动轴核心零件的磨削加工问题,解决原滚削工艺存在热处理后变形,加工精度、粗糙度差、效率低等问题,提高花键轴叉的加工精度,提高加工效率,提升产品品质,满足用户要求。
本实用新型采用的技术方案:用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具,包括对花键轴叉两端顶紧的下顶尖和上顶尖,所述上顶尖直接与磨齿机床的工件上支撑部件固定连接,所述下顶尖通过固定夹紧部件与磨齿机床的工件下支撑部件固定连接,所述固定夹紧部件包括短锥度定位座、定位盘、夹具体和油压支撑缸,所述短锥度定位座固定于磨齿机床的工件下支撑部件上,所述下顶尖通过锥型结构固定于短锥度定位座中心且与上顶尖同轴相对,所述短锥度定位座上同轴设有定位盘,所述定位盘上端面相对两侧上均设有夹具体,两个所述夹具体相对面上对称设有对花键轴叉的叉部自动夹紧的油压支撑缸。
对上述技术方案的优选方式,每个所述夹具体对应面上设有四个油压支撑缸,所述油压支撑缸采用强弹簧柱塞型油缸,所述油压支撑缸自身带有锁紧结构,所述夹具体内部设有油压支撑缸的内置油路。
对上述技术方案的优选方式,所述定位盘上端面上与安装夹具体相垂直的相对两侧上均设制有用于让开花键轴叉两叉部的支撑槽。
对上述技术方案的优选方式,所述下顶尖下部设为圆锥体结构,所述短锥度定位座中心设有用于与圆锥体结构紧密套合的圆锥孔结构。
本实用新型与现有技术相比的优点:
1、本夹具实现对工件花键轴叉毛坯面上可靠的自适应、自动装夹,能够在高效磨齿机床设备上磨削热处理后花键轴叉,充分发挥高效磨齿机床优势,解决花键轴叉热处理后加工工序装夹问题,提高花键轴叉的花键加工精度,使精度达到6级,表面粗糙度0.8,加工效率、精度大幅提升,提升产品品质,满足用户要求,解决重型卡车后桥传动轴核心零件--花键轴叉的磨削加工问题,解决原滚削工艺存在热处理后变形,加工精度、粗糙度差、效率低等问题。
2、本方案使高效磨齿机床热处理后磨削花键替代花键轴叉原工艺热处理前强力滚削,解决原有工艺存在的热处理引起变形、表面粗糙度差、加工精度低的问题。
3、本方案上采用对称的油压支撑缸,实现对加工件花键轴叉的毛坯面自动夹持,保证夹具夹持不影响顶尖定位精度,解决原夹具耳孔插销干涉上、下顶尖定位精度,提高磨削精度及可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中固定夹紧部件的剖切结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
请参阅图1-2,阐述本实用新型的实施例,
用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具,如图1和2所示,包括对花键轴叉7两端顶紧的下顶尖5和上顶尖6,所述上顶尖6直接与磨齿机床的工件上支撑部件固定连接,所述下顶尖5通过固定夹紧部件与磨齿机床的工件下支撑部件固定连接。所述固定夹紧部件包括短锥度定位座1、定位盘2、夹具体3和油压支撑缸4,所述短锥度定位座1固定于磨齿机床的工件下支撑部件上,使夹具实现快速更换,提高加工效率,夹具有很好互换性;所述下顶尖5通过锥型结构固定于短锥度定位座1中心且与上顶尖6同轴相对,所述下顶尖5下部设为圆锥体结构501,所述短锥度定位座1中心设有用于与圆锥体结构501紧密套合的圆锥孔结构101,所述下顶尖5和上顶尖6同轴度高,与花键轴叉7工艺基准两端中心孔基准一致,定位精度高;所述短锥度定位座1上同轴设有定位盘2,所述定位盘2上端面相对两侧上均设有夹具体3,所述夹具体3相对面上对称设有对花键轴叉7的叉部自动夹紧的油压支撑缸4,优选的,每个所述夹具体3对应面上设有两个油压支撑缸4,所述油压支撑缸4采用强弹簧柱塞型油缸,所述油压支撑缸4自身带有锁紧结构,所述夹具体3内部设有油压支撑缸4的内置油路,内置油路保证供给四个油压支撑缸4油路径一致,实现4个油压支撑缸同时工作,夹具外形美观;所述定位盘2上端面上与安装夹具体3相垂直的相对两侧上均制有用于支撑花键轴叉7两叉部的支撑槽201。工作时,用磨齿机床提供的油路驱动四个油压支撑缸4对称自适应、自动装夹夹紧花键轴叉7毛坯面,油压支撑缸4的柱塞接触花键轴叉7夹紧端面,油压支撑缸4锁紧柱塞,以夹紧花键轴叉7,磨削花键轴叉7的花键轴部分,减少辅助装夹时间及毛坯面装夹定位不可靠,提高加工效率。
本夹具实现对工件花键轴叉毛坯面上可靠的自适应、自动装夹,能够在高效磨齿机床设备上磨削热处理后花键轴叉,充分发挥高效磨齿机床优势,解决花键轴叉热处理后加工工序装夹问题,提高花键轴叉的花键加工精度,提升产品品质,满足用户要求。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具,包括对花键轴叉(7)两端顶紧的下顶尖(5)和上顶尖(6),所述上顶尖(6)直接与磨齿机床的工件上支撑部件固定连接,其特征在于:所述下顶尖(5)通过固定夹紧部件与磨齿机床的工件下支撑部件固定连接,所述固定夹紧部件包括短锥度定位座(1)、定位盘(2)、夹具体(3)和油压支撑缸(4),所述短锥度定位座(1)固定于磨齿机床的工件下支撑部件上,所述下顶尖(5)通过锥型结构固定于短锥度定位座(1)中心且与上顶尖(6)同轴相对,所述短锥度定位座(1)上同轴固定设有定位盘(2),所述定位盘(2)上端面相对两侧上均设有夹具体(3),两个所述夹具体(3)相对面上对称设有对花键轴叉(7)的叉部毛坯面自动夹紧的油压支撑缸(4)。
2.根据权利要求1所述的用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具,其特征在于:每个所述夹具体(3)对应面上设有四个油压支撑缸(4),所述油压支撑缸(4)采用强弹簧柱塞型油缸,所述油压支撑缸(4)自身带有锁紧结构,所述夹具体(3)内部设有油压支撑缸(4)的内置油路。
3.根据权利要求1所述的用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具,其特征在于:所述定位盘(2)上端面上与安装夹具体(3)相垂直的相对两侧上均制有用于让开花键轴叉(7)两叉部的支撑槽(201)。
4.根据权利要求1所述的用于高效磨齿机床的花键轴叉液压自动夹具,其特征在于:所述下顶尖(5)下部设为圆锥体结构(501),所述短锥度定位座(1)中心设有用于与圆锥体结构(501)紧密套合的圆锥孔结构(101)。
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