CN112045056A - 一种冷凝器冷却组件成型加工模具 - Google Patents

一种冷凝器冷却组件成型加工模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种冷凝器冷却组件成型加工模具，包括安装台、挤压装置、固定机构和切割机构。本发明可以解决目前冷凝器冷却组件成型加工模具存在以下问题：一、传统的冷凝器冷却组件成型加工模具只能进行单根铜管的加工，工作的效率较低；二、传统的冷凝器冷却组件成型加工模具在加工时，一个模具对应只能生产一种型号的凝器冷却组件，生产的兼容性较小，要生产多种类的凝器冷却组件时必须使用多组模具，增加了生产成本。本发明提供的模具能够同时对多根铜管进行生产，大大提高了工作效率，而且模具可进行拆卸或者加装来调整模具的长度，生产凝器冷却组件的兼容性较高，减少了生产的成本。

Description

一种冷凝器冷却组件成型加工模具
技术领域
本发明涉及冷凝器组件加工技术领域，具体的说是一种冷凝器冷却组件成型加工模具。
背景技术
冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。发电厂要用许多冷凝器使涡轮机排出的蒸气得到冷凝。在冷冻厂中用冷凝器来冷凝氨和氟利昂之类的制冷蒸气。石油化学工业中用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在蒸馏过程中，把蒸气转变成液态的装置也称为冷凝器。所有的冷凝器都是把气体或蒸气的热量带走而运转的。通常使用铜管导热性能强的材料做成的管导入气体或蒸汽，为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走，其中的铜管为主要的导热部件。
目前冷凝器冷却组件成型加工模具存在以下问题：一、传统的冷凝器冷却组件成型加工模具只能进行单根铜管的加工，工作的效率较低；二、传统的冷凝器冷却组件成型加工模具在加工时，一个模具对应只能生产一种型号的凝器冷却组件，生产的兼容性较小，要生产多种类的凝器冷却组件时必须使用多组模具，增加了生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种冷凝器冷却组件成型加工模具，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种冷凝器冷却组件成型加工模具，包括安装台、挤压装置、固定机构和切割机构，所述的安装台下端面拐角处均安装有支撑腿，挤压装置安装在安装台的上端面，挤压装置的左右两侧对称设置有固定机构，切割机构安装在安装台的下侧，其中：
所述挤压装置包括一号安装框、一号滑动槽、二号安装框、二号滑动槽、成型板、成型槽、成型嵌设槽、垫块、挤压板、挤压槽、挤压嵌设槽和驱动机构，所述的一号安装框安装在安装台后侧的上端面，一号安装框为匚形结构，且一号安装框左右两侧的内侧壁上开设有一号滑动槽，二号安装框安装在安装台前侧的上端面，二号安装框为匚形结构，且二号安装框左右两侧的内侧壁上开设有二号滑动槽，一号安装框与二号安装框开口方向相对，成型板左右两端滑动设置在一号滑动槽内，成型板一侧开设有弯曲形成波浪状设置的成型槽，成型槽侧壁上开设有供管类配件镶嵌的成型嵌设槽，挤压板设置在二号安装框之间，挤压板一侧开设有弯曲形成波浪状设置的挤压槽，挤压槽侧壁上开设有供管类配件镶嵌的挤压嵌设槽，挤压板与成型板形状相互配合，且挤压板配合插入成型板内，垫块安放在成型板与一号安装框后侧壁之间；
所述成型板为可拆卸方式安装，包括一号板、加长板、二号板、连接槽、连接块、锁紧槽，伸缩孔、连通孔、锁紧销、一号伸缩弹簧、从动连杆和手柄杆，所述加长板位于一号板与二号板之间，一号板、加长板和二号板相互靠近的上端面均开设有连接槽，连接块为匚形结构，连接块插接在连接槽内用于一号板、加长板和二号板相互之间连接，连接块外侧壁开设有锁紧槽，连接槽远离两板之间连接面的一侧均开设有伸缩孔，伸缩孔远离连接槽的一侧开设有与上端面联通的连通孔，锁紧销通过一号伸缩弹簧滑动设置在伸缩孔内，伸缩销远离连接槽的一端铰接有从动连杆，连通孔内壁之间铰接有手柄杆，手柄杆一端铰接在从动连杆上，且手柄杆另一端伸出连通孔；
所述挤压板与成型板拆卸安装结构相同。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动电机、螺纹杆和螺纹块，所述的驱动电机安装在二号滑动槽前侧的外壁上，且驱动电机的输出轴滑动穿过二号安装框进入二号滑动槽内，螺纹杆一端固定连接在驱动电机的输出轴上，螺纹杆的另一端通过轴承连接在远离驱动电机的二号滑动槽侧壁上，螺纹块通过螺纹螺接在螺纹杆上，挤压板安装在螺纹块之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括安装板、安装孔、J形销、二号伸缩弹簧、铰接架、限位压块和锁紧孔，所述的安装板对称安装在成型板侧壁上，且安装板位于成型嵌设槽正下方，安装板的前侧开设有安装孔，J形销通过二号伸缩弹簧滑动设置在安装孔内，铰接架对称安装在安装板后侧的上端面，限位压块一端铰接在铰接架上端之间，且限位压块为L形，锁紧孔开设在限位压块前端面，且J形销一端配合插入锁紧孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述切割机构包括安装槽、电动推杆、连接杆、限位块、滑槽、旋转电机、锯片和保护罩，所述的安装槽开设在安装台下端面，电动推杆安装在安装槽后侧壁的中部位置，电动推杆的伸缩杆上安装有连接杆，连接杆后侧的安装槽底面对称设置有限位块，滑槽开设在安装槽的左右侧壁上，旋转电机对称安装在连接杆两端，且旋转电机的输出轴滑动穿过滑槽，锯片安装在旋转电机输出轴上，保护罩为匚型结构，保护罩对称安装在安装台的左右侧壁上，且保护罩内侧有锯片，保护罩的上侧开设有让位槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧销靠近连接槽的一端设置有倾斜面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述垫块为矩形块。
本发明的有益效果是：
1.本发明可以解决目前冷凝器冷却组件成型加工模具存在以下问题：一、传统的冷凝器冷却组件成型加工模具只能进行单根铜管的加工，工作的效率较低；二、传统的冷凝器冷却组件成型加工模具在加工时，一个模具对应只能生产一种型号的凝器冷却组件，生产的兼容性较小，要生产多种类的凝器冷却组件时必须使用多组模具，增加了生产成本。本发明提供的模具能够同时对多根铜管进行生产，大大提高了工作效率，而且模具可进行拆卸或者加装来调整模具的长度，生产凝器冷却组件的兼容性较高，减少了生产的成本。
2.本发明设计的挤压板与成型板均为可拆卸方式安装，通过拆卸加长板或者增加加长板的数量来调整挤压板与成型板的长度，使得本模具能够生产多种类的凝器冷却组件。
3.本发明设计的切割机构在模具对铜管进行挤压成型后，对铜管的末端铜管的余量进行切割，使得生产出的凝器冷却组件整齐一致。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图(从上往下看)；
图2是本发明图1的A处局部放大示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明图3的B-B向断面图；
图5是本发明固定机构的断面图；
图6是本发明的第二结构示意图(从下往上看)。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅1-6所示，一种冷凝器冷却组件成型加工模具，包括安装台1、挤压装置2、固定机构3和切割机构4，所述的安装台1下端面拐角处均安装有支撑腿11，挤压装置2安装在安装台1的上端面，挤压装置2的左右两侧对称设置有固定机构3，切割机构4安装在安装台1的下侧，其中：
所述挤压装置2包括一号安装框21、一号滑动槽22、二号安装框23、二号滑动槽24、成型板25、成型槽26、成型嵌设槽27、垫块28、挤压板29、挤压槽210、挤压嵌设槽211和驱动机构212，所述的一号安装框21安装在安装台1后侧的上端面，一号安装框21为匚形结构，且一号安装框21左右两侧的内侧壁上开设有一号滑动槽22，二号安装框23安装在安装台1前侧的上端面，二号安装框23为匚形结构，且二号安装框23左右两侧的内侧壁上开设有二号滑动槽22，一号安装框21与二号安装框23开口方向相对，成型板25左右两端滑动设置在一号滑动槽22内，成型板25一侧开设有弯曲形成波浪状设置的成型槽26，成型槽26侧壁上开设有供管类配件镶嵌的成型嵌设槽27，挤压板29设置在二号安装框23之间，挤压板29一侧开设有弯曲形成波浪状设置的挤压槽210，挤压槽210侧壁上开设有供管类配件镶嵌的挤压嵌设槽211，挤压板29与成型板25形状相互配合，且挤压板29配合插入成型板25内，垫块28安放在成型板25与一号安装框21后侧壁之间；所述垫块28为矩形块；所述挤压板29与成型板25拆卸安装结构相同。
所述成型板25为可拆卸方式安装，包括一号板251、加长板252、二号板253、连接槽254、连接块255、锁紧槽256，伸缩孔257、连通孔258、锁紧销259、一号伸缩弹簧2510、从动连杆2511和手柄杆2512，所述加长板252位于一号板251与二号板253之间，一号板251、加长板252和二号板253相互靠近的上端面均开设有连接槽254，连接块255为匚形结构，连接块255插接在连接槽254内用于一号板251、加长板252和二号板253相互之间连接，连接块255外侧壁开设有锁紧槽256，连接槽254远离两板之间连接面的一侧均开设有伸缩孔257，伸缩孔257远离连接槽254的一侧开设有与上端面联通的连通孔258，锁紧销259通过一号伸缩弹簧2510滑动设置在伸缩孔257内，伸缩销远离连接槽254的一端铰接有从动连杆2511，连通孔258内壁之间铰接有手柄杆2512，手柄杆2512一端铰接在从动连杆2511上，且手柄杆2512另一端伸出连通孔258；所述锁紧销259靠近连接槽254的一端设置有倾斜面。
具体工作需要对模具进行加长时，将加长板252放在一号板251和二号板253之间，按照成型板25的形状相互紧贴摆齐，将连接块255插入加长板252一端上的连接槽254槽内，将连接块255另一端插入一号板251上的连接槽254内，当连接块255插入连接槽254内时，连接块255端部，对锁紧销259的倾斜面进行挤压，使得连接块255端部完全滑入连接槽254内，此时锁紧销259由于一号伸缩弹簧2510带动插入锁紧槽256内，使得加长板252和一号板251之间紧密连接，继续对加长板252和二号板253连接，最后完成对成型板25的加长，挤压板29加长方式与成型板25相同；当需要对模具进行减短时，人工将手柄杆2512向靠近连接块255的一侧搬动，手柄杆2512以铰接点进行旋转，手柄杆2512在伸缩孔257内的一端带动从动连杆2511运动，使得锁紧销259向远离连接块255的方向收缩，锁紧销259退出锁紧槽256，连接块255脱离固定，将连接块255从连接槽254内抽出，使得一号板251和二号板253与加长板252之间脱离固定，取下加长板252，再将剩余部分进行连接，挤压板29减短方式与成型板25相同。
所述驱动机构212包括驱动电机2121、螺纹杆2122和螺纹块2123，所述的驱动电机2121安装在二号滑动槽24前侧的外壁上，且驱动电机2121的输出轴滑动穿过二号安装框23进入二号滑动槽24内，螺纹杆2122一端固定连接在驱动电机2121的输出轴上，螺纹杆2122的另一端通过轴承连接在远离驱动电机2121的二号滑动槽24侧壁上，螺纹块2123通过螺纹螺接在螺纹杆2122上，挤压板29安装在螺纹块2123之间。
具体工作时，驱动电机2121工作，驱动电机2121的输出轴旋转带动螺纹杆2122转动，使得螺纹块2123在螺纹杆2122上向后运动，螺纹块2123带动挤压板29向成型板25运动，当挤压板29运动到到一定位置时，直铜管正好能够卡入挤压板29后端的挤压嵌设槽211内，挤压板29继续向成型板25运动，直铜管被压弯，当挤压板29完全与成型板25配合时，铜管被挤压入成型嵌设槽27和挤压嵌设槽211内，使得铜管形状与成型嵌设槽27和挤压嵌设槽211相同，且每个成型的铜管形状不相同。
所述固定机构3包括安装板31、安装孔32、J形销33、二号伸缩弹簧34、铰接架35、限位压块36和锁紧孔37，所述的安装板31对称安装在成型板25侧壁上，且安装板31位于成型嵌设槽27正下方，安装板31的前侧开设有安装孔32，J形销33通过二号伸缩弹簧34滑动设置在安装孔32内，铰接架35对称安装在安装板31后侧的上端面，限位压块36一端铰接在铰接架35上端之间，且限位压块36为L形，锁紧孔37开设在限位压块36前端面，且J形销33一端配合插入锁紧孔37内；具体工作时，人工拉动J形销33，使得J形销33一端退出锁紧孔37，限位压块36脱离固定，把限位压块36掀起后把多根直铜管放到安装板31上端面上，使得内侧的直铜管能够进入成型板25前端的成型嵌设槽27内，再把限位压块36放下，拉动J形销33让J形销33一端插入锁紧孔37内对限位压块36进行固定锁紧。
所述切割机构4包括安装槽41、电动推杆42、连接杆43、限位块44、滑槽45、旋转电机46、锯片47和保护罩48，所述的安装槽41开设在安装台1下端面，电动推杆42安装在安装槽41后侧壁的中部位置，电动推杆42的伸缩杆上安装有连接杆43，连接杆43后侧的安装槽41底面对称设置有限位块44，滑槽45开设在安装槽41的左右侧壁上，旋转电机46对称安装在连接杆43两端，且旋转电机46的输出轴滑动穿过滑槽45，锯片47安装在旋转电机46输出轴上，保护罩48为匚型结构，保护罩48对称安装在安装台1的左右侧壁上，且保护罩48内侧有锯片47，保护罩48的上侧开设有让位槽；具体工作时，旋转电机46与电动推杆42工作，旋转电机46输出轴旋转带动锯片47旋转，电动推杆42的伸缩杆伸出带动连接杆43移动远离电动推杆42，连接杆43移动带动旋转电机46移动，且旋转电机46的输出轴在滑槽45内滑动，使得锯片47靠近铜管，电动推杆42继续工作，通过旋转电机46的逐步移动把铜管整齐截断。
工作时：
第一步：人工把直铜管排放到固定机构3上，固定机构3将铜管固定位置防止滚动；
第二步：挤压装置2对已进行固定的直铜管进行挤压，把直铜管挤压成型；
第三步：对成型后的铜管余量进行处理，通过切割机构4将铜管两端的余量切割整齐，完成加工。
第四步：人工拉动J形销33，J形销33一端退出锁紧孔37，限位压块36脱离固定，把限位压块36掀起后依次取下成型后的铜管。
需要对模具进行加长或者减短时需同时调整成型板25和挤压板29的长度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种冷凝器冷却组件成型加工模具，包括安装台(1)、挤压装置(2)、固定机构(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述的安装台(1)下端面拐角处均安装有支撑腿(11)，挤压装置(2)安装在安装台(1)的上端面，挤压装置(2)的左右两侧对称设置有固定机构(3)，切割机构(4)安装在安装台(1)的下侧，其中：
所述挤压装置(2)包括一号安装框(21)、一号滑动槽(22)、二号安装框(23)、二号滑动槽(24)、成型板(25)、成型槽(26)、成型嵌设槽(27)、垫块(28)、挤压板(29)、挤压槽(210)、挤压嵌设槽(211)和驱动机构(212)，所述的一号安装框(21)安装在安装台(1)后侧的上端面，一号安装框(21)为匚形结构，且一号安装框(21)左右两侧的内侧壁上开设有一号滑动槽(22)，二号安装框(23)安装在安装台(1)前侧的上端面，二号安装框(23)为匚形结构，且二号安装框(23)左右两侧的内侧壁上开设有二号滑动槽(22)，一号安装框(21)与二号安装框(23)开口方向相对，成型板(25)左右两端滑动设置在一号滑动槽(22)内，成型板(25)一侧开设有弯曲形成波浪状设置的成型槽(26)，成型槽(26)侧壁上开设有供管类配件镶嵌的成型嵌设槽(27)，挤压板(29)设置在二号安装框(23)之间，挤压板(29)一侧开设有弯曲形成波浪状设置的挤压槽(210)，挤压槽(210)侧壁上开设有供管类配件镶嵌的挤压嵌设槽(211)，挤压板(29)与成型板(25)形状相互配合，且挤压板(29)配合插入成型板(25)内，垫块(28)安放在成型板(25)与一号安装框(21)后侧壁之间；
所述成型板(25)为可拆卸方式安装，包括一号板(251)、加长板(252)、二号板(253)、连接槽(254)、连接块(255)、锁紧槽(256)，伸缩孔(257)、连通孔(258)、锁紧销(259)、一号伸缩弹簧(2510)、从动连杆(2511)和手柄杆(2512)，所述加长板(252)位于一号板(251)与二号板(253)之间，一号板(251)、加长板(252)和二号板(253)相互靠近的上端面均开设有连接槽(254)，连接块(255)为匚形结构，连接块(255)插接在连接槽(254)内用于一号板(251)、加长板(252)和二号板(253)相互之间连接，连接块(255)外侧壁开设有锁紧槽(256)，连接槽(254)远离两板之间连接面的一侧均开设有伸缩孔(257)，伸缩孔(257)远离连接槽(254)的一侧开设有与上端面联通的连通孔(258)，锁紧销(259)通过一号伸缩弹簧(2510)滑动设置在伸缩孔(257)内，伸缩销远离连接槽(254)的一端铰接有从动连杆(2511)，连通孔(258)内壁之间铰接有手柄杆(2512)，手柄杆(2512)一端铰接在从动连杆(2511)上，且手柄杆(2512)另一端伸出连通孔(258)；
所述挤压板(29)与成型板(25)拆卸安装结构相同。
2.根据权利要求1所述一种冷凝器冷却组件成型加工模具，其特征在于：所述驱动机构(212)包括驱动电机(2121)、螺纹杆(2122)和螺纹块(2123)，所述的驱动电机(2121)安装在二号滑动槽(24)前侧的外壁上，且驱动电机(2121)的输出轴滑动穿过二号安装框(23)进入二号滑动槽(24)内，螺纹杆(2122)一端固定连接在驱动电机(2121)的输出轴上，螺纹杆(2122)的另一端通过轴承连接在远离驱动电机(2121)的二号滑动槽(24)侧壁上，螺纹块(2123)通过螺纹螺接在螺纹杆(2122)上，挤压板(29)安装在螺纹块(2123)之间。
3.根据权利要求1所述一种冷凝器冷却组件成型加工模具，其特征在于：所述固定机构(3)包括安装板(31)、安装孔(32)、J形销(33)、二号伸缩弹簧(34)、铰接架(35)、限位压块(36)和锁紧孔(37)，所述的安装板(31)对称安装在成型板(25)侧壁上，且安装板(31)位于成型嵌设槽(27)正下方，安装板(31)的前侧开设有安装孔(32)，J形销(33)通过二号伸缩弹簧(34)滑动设置在安装孔(32)内，铰接架(35)对称安装在安装板(31)后侧的上端面，限位压块(36)一端铰接在铰接架(35)上端之间，且限位压块(36)为L形，锁紧孔(37)开设在限位压块(36)前端面，且J形销(33)一端配合插入锁紧孔(37)内。
4.根据权利要求1所述一种冷凝器冷却组件成型加工模具，其特征在于：所述切割机构(4)包括安装槽(41)、电动推杆(42)、连接杆(43)、限位块(44)、滑槽(45)、旋转电机(46)、锯片(47)和保护罩(48)，所述的安装槽(41)开设在安装台(1)下端面，电动推杆(42)安装在安装槽(41)后侧壁的中部位置，电动推杆(42)的伸缩杆上安装有连接杆(43)，连接杆(43)后侧的安装槽(41)底面对称设置有限位块(44)，滑槽(45)开设在安装槽(41)的左右侧壁上，旋转电机(46)对称安装在连接杆(43)两端，且旋转电机(46)的输出轴滑动穿过滑槽(45)，锯片(47)安装在旋转电机(46)输出轴上，保护罩(48)为匚型结构，保护罩(48)对称安装在安装台(1)的左右侧壁上，且保护罩(48)内侧有锯片(47)，保护罩(48)的上侧开设有让位槽。
5.根据权利要求1所述一种冷凝器冷却组件成型加工模具，其特征在于：所述锁紧销(259)靠近连接槽(254)的一端设置有倾斜面。
6.根据权利要求1所述一种冷凝器冷却组件成型加工模具，其特征在于：所述垫块(28)为矩形块。
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