CN112044973B - 一种仿木纹u型铝方通成型后精加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺，包括工作台、运输装置、定位装置与定型装置，所述工作台前端安装有运输装置，工作台前侧上端固定安装有定位装置，工作台下侧安装有定型装置，所述运输装置包括电机一、齿轮一、小圆柱、齿轮二、腰形长板、链轮、齿链带与圆柱辊，所述定位装置包括倒L形板、电动气缸一、支撑板、螺纹杆一、螺母副架一、连接板、定位架与挤压架，本发明通过运输装置对工件进行运输，通过定位装置对工件进行固定，同时对其内壁进行定型处理，通过定型装置对工件外壁进行定型处理，以达到对工件整体进行定型处理的目的。

Description

一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺

技术领域

本发明涉及建筑材料加工领域，具体的说是一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺。

背景技术

铝方通是将铝板通过连续滚压或冷弯成型，安装结构为专用龙骨卡扣式结构的一种吊顶材料，其安装方法类似普通的条形扣板，简单方便，适用于室内装饰，用于隐蔽工程繁多人流密集的公共场所，便于空气的流通、排气、散热的同时，能够使光线分布均匀，使整个空间宽敞明亮，广泛应用于地铁、高铁站、车站以及机场等人流量较大需要及时通风的公共场所，同时也应用于建筑物外墙等开放式场所。

在对铝方通型材进行加工的过程中，由于铝方通型材的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的铝方通成型设备在对铝方通型材进行加工后，在自身材料的弹性作用下，发生形变，从而导致铝方通的尺寸不符合标准，从而影响铝方通的质量。

(2)传统的铝方通成型设备在对铝方通型材进行加工后，在运输以及搬运过程中，铝方通型材极易受到外界的力从而产生变形，导致铝方通的尺寸不符合标准，后续需要人工对其进行调整，极易影响施工效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺，其使用了一种仿木纹U型铝方通成型后精加工设备，该仿木纹U型铝方通成型后精加工设备包括工作台、运输装置、定位装置与定型装置，采用上述仿木纹U型铝方通成型后精加工设备对成型后的铝方通进行精加工时的具体方法如下：

S1、准备工件：通过运输装置将需要进行精加工的工件通入设备；

S2、定位工件：通过定位装置对工件进行定位固定，同时对其内部进行挤压定型；

S3、定型工件：通过定型装置对经过定位固定的工件进行定型，使其尺寸符合标准；

S4、挤出工件：通过定位装置对定型后的工件挤出，同时利用定位装置与定型装置使工件再一次被定型；

所述工作台前端安装有运输装置，工作台前侧上端固定安装有定位装置，工作台下侧安装有定型装置；

所述运输装置包括电机一、齿轮一、小圆柱、齿轮二、腰形长板、链轮、齿链带与圆柱辊，工作台右侧前端通过电机座固定安装有电机一，电机一后端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，齿轮一后端以滑动配合的方式与工作台相连接，齿轮一右侧开设有扇形凹槽，扇形凹槽外端沿周向均匀开设有齿槽，扇形凹槽上侧前端固定安装有小圆柱，齿轮一上侧通过转动轴安装有齿轮二，齿轮二右侧开设有弧形凹槽，齿轮二前端固定安装有腰形长板，齿轮二与齿轮一相啮合，齿轮二后端固定安装有链轮，工作台左右两侧前端均匀通过转动轴固定安装有链轮，链轮上啮合有齿链带，工作台左右两侧上端对称开设有矩形凹槽，转动轴后侧固定安装有圆柱辊；通过电机一带动齿轮一转动，从而带动齿轮二进行转动，通过小圆柱与腰形长板相配合，使齿轮一带动齿轮二进行间歇转动，通过齿轮二带动链轮转动，从而带动齿链带运动，以达到使圆柱辊进行间歇转动的目的。

所述定位装置包括倒L形板、电动气缸一、支撑板、螺纹杆一、螺母副架一、连接板、定位架与挤压架，工作台前侧上端固定安装有倒L形板，倒L形板下端固定安装有电动气缸一，电动气缸一下端固定安装有支撑板，支撑板下端中部开设有矩形凹槽，支撑板中部以螺纹连接的方式连接有螺纹杆一，螺纹杆一上均匀以螺纹连接的方式连接有螺母副架一，螺母副架一下端前后两侧对称固定安装有连接板，支撑板下端均匀固定安装有定位架，定位架前后两侧对称开设有长矩形凹槽，长矩形凹槽内侧与连接板以滑动配合的方式相连接，连接板下侧外端固定安装有挤压架，定位架下侧前后两端对称开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内侧与挤压架以滑动配合的方式相连接；通过倒L形板对电动气缸一进行固定，通过电动气缸一控制支撑板的垂直位移，从而控制定位架与工件内壁之间的距离，通过螺纹杆一带动螺母副架一进行运动，从而控制连接板之间的距离，使挤压架与工件前后两侧内壁紧密接触，通过定位架与挤压架相配合，对工件进行定位，同时对工件内壁进行定型。

所述定型装置包括固定板、电动气缸二、固定长板、矩形块、螺纹杆二、螺母副架二与直角板，工作台下侧固定安装有固定板，固定板上端固定安装有电动气缸二，电动气缸二上端固定安装有固定长板，固定长板上端前后两侧对称固定安装有矩形块，矩形块中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆二，螺纹杆二上端均匀以螺纹连接的方式连接有螺母副架二，螺母副架二上端前后两侧对称固定安装有直角板；通过固定板对电动气缸二进行固定，通过电动气缸二对固定长板的垂直位移进行控制，从而使直角板上侧下端与工件上端紧密接触，通过固定长板对矩形板进行固定，通过矩形块对螺纹杆二进行定位，通过螺纹杆二控制螺母副架二的运动，从而控制直角板之间的距离，使直角板内壁与工件前后两端紧密接触，从而对工件进行定型。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆柱辊上均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内前后两端对称均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有弧形块；通过环形凹槽对工件进行定位，通过圆柱弹簧与弧形块相配合，使弧形块与工件外壁紧密接触，从而进一步对工件进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆一上端均匀开设有螺纹槽，前后相邻的螺纹槽的旋转方向相反；通过旋转方向相反的螺纹槽，以达到控制连接板之间距离的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺母副架一由两个螺母副构成，螺母副下端固定安装有连接板；通过前后两侧的螺母副对连接板进行固定，同时控制连接板之间的距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位架包括定位长柱、定位板、矩形薄板、电动推杆、矩形窄板与橡胶板，支撑板下端均匀固定安装有定位长柱，定位长柱下端固定安装有定位板，定位板下侧左端固定安装有矩形薄板，矩形薄板为倒L形薄板，矩形薄板右端均匀固定安装有电动推杆，电动推杆右端固定安装有矩形窄板，矩形窄板右端固定安装有橡胶板；通过定位长柱对定位板进行固定，通过定位板对矩形窄板进行固定，同时对工件下侧上端进行定位，通过矩形窄板对工件左侧进行定位，通过橡胶板防止矩形窄板在对工件进行定位时，对工件表面产生刮擦，通过矩形薄板对电动推杆进行固定，通过电动推杆控制矩形窄板向右运动，对定型完成后的工件向右推出，以达到对定型完成后的工件进行再次定型的目的。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架包括连接窄板、挤压板、定位柱、矩形框、倾斜连杆、连接长板与挤压窄板，连接板下侧外端固定安装有连接窄板，连接窄板末端固定安装有挤压板，挤压板下侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端中部固定安装有定位柱，定位柱外侧以滑动配合的方式连接有矩形框，矩形框左右两侧对称通过销轴安装有倾斜连杆，倾斜连杆中部通过销轴与定位架相连接，矩形框下端固定安装有连接长板，连接长板下端固定安装有挤压窄板；通过连接窄板对挤压板进行固定，通过挤压板对定位柱进行固定，通过定位柱对矩形框的运动轨迹进行限制，通过矩形框对倾斜连杆一端进行定位，通过连接长板对挤压窄板进行固定，通过挤压窄板对工件内壁上端前后两侧进行定型，当定位板与工件内壁接触时，此时转动螺纹杆一，从而带动连接板向前后两侧运动，直至挤压板与工件内壁接触，此时挤压板上的定位柱带动矩形框在倾斜连杆的带动下向下运动，从而带动挤压窄板向下运动对工件内壁前后两侧进行定型挤压。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆二上的相邻的螺纹槽之间的距离大于螺纹杆一上的相邻的螺纹槽之间的距离，螺母副架二的螺母副之间的距离也大于螺母副架一上的螺母副之间的距离；由于直角板需要对工件外壁进行定型，因此相邻的螺纹槽以及螺母副均需要大于螺纹杆一上的螺纹槽之间的距离，同时需要大于螺母副架一上的螺母副之间的距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述直角板上侧的短板下端均匀通过销轴安装有长圆柱；通过长圆柱对工件上端外壁进行定型，防止定型时对工件外壁产生刮擦。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺，通过运输装置对工件进行运输，通过定位装置对工件进行固定，同时对其内壁进行定型处理，通过定型装置对工件外壁进行定型处理，以达到对工件整体进行定型处理的目的。

2.本发明通过设置的运输装置，通过环形凹槽对工件进行定位，通过圆柱弹簧与弧形块相配合，使弧形块与工件外壁紧密接触，从而进一步对工件进行定位。

3.本发明通过设置的定位装置，通过电动气缸一控制支撑板的垂直位移，从而控制定位架与工件内壁之间的距离，通过螺纹杆一带动螺母副架一进行运动，从而控制连接板之间的距离，使挤压架与工件前后两侧内壁紧密接触，通过定位架与挤压架相配合，对工件进行定位，同时对工件内壁进行定型。

4.本发明通过设置的定位装置，通过定位板对矩形窄板进行固定，同时对工件下侧上端进行定位，通过矩形窄板对工件左侧进行定位，通过橡胶板防止矩形窄板在对工件进行定位时，对工件表面产生刮擦，通过矩形薄板对电动推杆进行固定，通过电动推杆控制矩形窄板向右运动，对定型完成后的工件向右推出，以达到对定型完成后的工件进行再次定型的目的。

5.本发明通过设置的定型装置，通过电动气缸二对固定长板的垂直位移进行控制，从而使直角板上侧下端与工件上端紧密接触，通过固定长板对矩形板进行固定，通过矩形块对螺纹杆二进行定位，通过螺纹杆二控制螺母副架二的运动，从而控制直角板之间的距离，使直角板内壁与工件前后两端紧密接触，从而对工件进行定型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程结构示意图；

图2是本发明的主视的平面结构示意图；

图3是本发明的图2的A-A向的剖视图；

图4是本发明的图3的N处的局部放大图；

图5是本发明的圆柱辊的平面结构示意图；

图6是本发明的齿轮一与齿轮二的平面结构示意图；

图7是本发明的螺纹杆一的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。

一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺，其使用了一种仿木纹U型铝方通成型后精加工设备，该仿木纹U型铝方通成型后精加工设备包括工作台1、运输装置2、定位装置3与定型装置4，采用上述仿木纹U型铝方通成型后精加工设备对成型后的铝方通进行精加工时的具体方法如下：

S1、准备工件：通过运输装置2将需要进行精加工的工件通入设备；

S2、定位工件：通过定位装置3对工件进行定位固定，同时对其内部进行挤压定型；

S3、定型工件：通过定型装置4对经过定位固定的工件进行定型，使其尺寸符合标准；

S4、挤出工件：通过定位装置3对定型后的工件挤出，同时利用定位装置3与定型装置4使工件再一次被定型；

所述工作台1前端安装有运输装置2，工作台1前侧上端固定安装有定位装置3，工作台1下侧安装有定型装置4；

所述运输装置2包括电机一21、齿轮一22、小圆柱23、齿轮二24、腰形长板25、链轮26、齿链带27与圆柱辊28，工作台1右侧前端通过电机座固定安装有电机一21，电机一21后端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一22，齿轮一22后端以滑动配合的方式与工作台1相连接，齿轮一22右侧开设有扇形凹槽，扇形凹槽外端沿周向均匀开设有齿槽，扇形凹槽上侧前端固定安装有小圆柱23，齿轮一22上侧通过转动轴安装有齿轮二24，齿轮二24右侧开设有弧形凹槽，齿轮二24前端固定安装有腰形长板25，齿轮二24与齿轮一22相啮合，齿轮二24后端固定安装有链轮26，工作台1左右两侧前端均匀通过转动轴固定安装有链轮26，链轮26上啮合有齿链带27，工作台1左右两侧上端对称开设有矩形凹槽，转动轴后侧固定安装有圆柱辊28，所述圆柱辊28上均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内前后两端对称均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有弧形块；通过电机一21带动齿轮一22转动，从而带动齿轮二24进行转动，通过小圆柱23与腰形长板25相配合，使齿轮一22带动齿轮二24进行间歇转动，通过齿轮二24带动链轮26转动，从而带动齿链带27运动，以达到使圆柱辊28进行间歇转动的目的，通过环形凹槽对工件进行定位，通过圆柱弹簧与弧形块相配合，使弧形块与工件外壁紧密接触，从而进一步对工件进行定位。

所述定位装置3包括倒L形板31、电动气缸一32、支撑板33、螺纹杆一34、螺母副架一35、连接板36、定位架37与挤压架38，工作台1前侧上端固定安装有倒L形板31，倒L形板31下端固定安装有电动气缸一32，电动气缸一32下端固定安装有支撑板33，支撑板33下端中部开设有矩形凹槽，支撑板33中部以螺纹连接的方式连接有螺纹杆一34，所述螺纹杆一34上端均匀开设有螺纹槽，前后相邻的螺纹槽的旋转方向相反，螺纹杆一34上均匀以螺纹连接的方式连接有螺母副架一35，所述螺母副架一35由两个螺母副构成，螺母副下端固定安装有连接板36，螺母副架一35下端前后两侧对称固定安装有连接板36，支撑板33下端均匀固定安装有定位架37，所述定位架37包括定位长柱371、定位板372、矩形薄板373、电动推杆374、矩形窄板375与橡胶板376，支撑板33下端均匀固定安装有定位长柱371，定位长柱371下端固定安装有定位板372，定位板372下侧左端固定安装有矩形薄板373，矩形薄板373为倒L形薄板，矩形薄板373右端均匀固定安装有电动推杆374，电动推杆374右端固定安装有矩形窄板375，矩形窄板375右端固定安装有橡胶板376，定位架37前后两侧对称开设有长矩形凹槽，长矩形凹槽内侧与连接板36以滑动配合的方式相连接，连接板36下侧外端固定安装有挤压架38，定位架37下侧前后两端对称开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内侧与挤压架38以滑动配合的方式相连接；通过倒L形板31对电动气缸一32进行固定，通过电动气缸一32控制支撑板33的垂直位移，从而控制定位架37与工件内壁之间的距离，通过螺纹杆一34带动螺母副架一35进行运动，从而控制连接板36之间的距离，使挤压架38与工件前后两侧内壁紧密接触，通过旋转方向相反的螺纹槽，以达到控制连接板36之间距离的目的，通过前后两侧的螺母副对连接板36进行固定，同时控制连接板36之间的距离，通过定位架37与挤压架38相配合，对工件进行定位，同时对工件内壁进行定型，通过定位长柱371对定位板372进行固定，通过定位板372对矩形窄板375进行固定，同时对工件下侧上端进行定位，通过矩形窄板375对工件左侧进行定位，通过橡胶板376防止矩形窄板375在对工件进行定位时，对工件表面产生刮擦，通过矩形薄板373对电动推杆374进行固定，通过电动推杆374控制矩形窄板375向右运动，对定型完成后的工件向右推出，以达到对定型完成后的工件进行再次定型的目的。

所述挤压架38包括连接窄板381、挤压板382、定位柱383、矩形框384、倾斜连杆385、连接长板386与挤压窄板387，连接板36下侧外端固定安装有连接窄板381，连接窄板381末端固定安装有挤压板382，挤压板382下侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端中部固定安装有定位柱383，定位柱383外侧以滑动配合的方式连接有矩形框384，矩形框384左右两侧对称通过销轴安装有倾斜连杆385，倾斜连杆385中部通过销轴与定位架37相连接，矩形框384下端固定安装有连接长板386，连接长板386下端固定安装有挤压窄板387；通过连接窄板381对挤压板382进行固定，通过挤压板382对定位柱383进行固定，通过定位柱383对矩形框384的运动轨迹进行限制，通过矩形框384对倾斜连杆385一端进行定位，通过连接长板386对挤压窄板387进行固定，通过挤压窄板387对工件内壁上端前后两侧进行定型，当定位板372与工件内壁接触时，此时转动螺纹杆一34，从而带动连接板36向前后两侧运动，直至挤压板382与工件内壁接触，此时挤压板382上的定位柱383带动矩形框384在倾斜连杆385的带动下向下运动，从而带动挤压窄板387向下运动对工件内壁前后两侧进行定型挤压。

所述定型装置4包括固定板41、电动气缸二42、固定长板43、矩形块44、螺纹杆二45、螺母副架二46与直角板47，工作台1下侧固定安装有固定板41，固定板41上端固定安装有电动气缸二42，电动气缸二42上端固定安装有固定长板43，固定长板43上端前后两侧对称固定安装有矩形块44，矩形块44中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆二45，螺纹杆二45上端均匀以螺纹连接的方式连接有螺母副架二46，螺母副架二46上端前后两侧对称固定安装有直角板47，所述直角板47上侧的短板下端均匀通过销轴安装有长圆柱，所述螺纹杆二45上的相邻的螺纹槽之间的距离大于螺纹杆一34上的相邻的螺纹槽之间的距离，螺母副架二46的螺母副之间的距离也大于螺母副架一35上的螺母副之间的距离；通过固定板41对电动气缸二42进行固定，通过电动气缸二42对固定长板43的垂直位移进行控制，从而使直角板47上侧下端与工件上端紧密接触，通过固定长板43对矩形板进行固定，通过矩形块44对螺纹杆二45进行定位，通过螺纹杆二45控制螺母副架二46的运动，从而控制直角板47之间的距离，使直角板47内壁与工件前后两端紧密接触，从而对工件进行定型，通过长圆柱对工件上端外壁进行定型，防止定型时对工件外壁产生刮擦，由于直角板47需要对工件外壁进行定型，因此相邻的螺纹槽以及螺母副均需要大于螺纹杆一34上的螺纹槽之间的距离，同时需要大于螺母副架一35上的螺母副之间的距离。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺，其使用了一种仿木纹U型铝方通成型后精加工设备，该仿木纹U型铝方通成型后精加工设备包括工作台(1)、运输装置(2)、定位装置(3)与定型装置(4)，其特征在于：采用上述仿木纹U型铝方通成型后精加工设备对成型后的铝方通进行精加工时的具体方法如下：

S1、准备工件：通过运输装置(2)将需要进行精加工的工件通入设备；

S2、定位工件：通过定位装置(3)对工件进行定位固定，同时对其内部进行挤压定型；

S3、定型工件：通过定型装置(4)对经过定位固定的工件进行定型，使其尺寸符合标准；

S4、挤出工件：通过定位装置(3)对定型后的工件挤出，同时利用定位装置(3)与定型装置(4)使工件再一次被定型；

所述工作台(1)前端安装有运输装置(2)，工作台(1)前侧上端固定安装有定位装置(3)，工作台(1)下侧安装有定型装置(4)；

所述运输装置(2)包括电机一(21)、齿轮一(22)、小圆柱(23)、齿轮二(24)、腰形长板(25)、链轮(26)、齿链带(27)与圆柱辊(28)，工作台(1)右侧前端通过电机座固定安装有电机一(21)，电机一(21)后端输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一(22)，齿轮一(22)后端以滑动配合的方式与工作台(1)相连接，齿轮一(22)右侧开设有扇形凹槽，扇形凹槽外端沿周向均匀开设有齿槽，扇形凹槽上侧前端固定安装有小圆柱(23)，齿轮一(22)上侧通过转动轴安装有齿轮二(24)，齿轮二(24)右侧开设有弧形凹槽，齿轮二(24)前端固定安装有腰形长板(25)，齿轮二(24)与齿轮一(22)相啮合，齿轮二(24)后端固定安装有链轮(26)，工作台(1)左右两侧前端均匀通过转动轴固定安装有链轮(26)，链轮(26)上啮合有齿链带(27)，工作台(1)左右两侧上端对称开设有矩形凹槽，转动轴后侧固定安装有圆柱辊(28)；

所述定位装置(3)包括倒L形板(31)、电动气缸一(32)、支撑板(33)、螺纹杆一(34)、螺母副架一(35)、连接板(36)、定位架(37)与挤压架(38)，工作台(1)前侧上端固定安装有倒L形板(31)，倒L形板(31)下端固定安装有电动气缸一(32)，电动气缸一(32)下端固定安装有支撑板(33)，支撑板(33)下端中部开设有矩形凹槽，支撑板(33)中部以螺纹连接的方式连接有螺纹杆一(34)，螺纹杆一(34)上均匀以螺纹连接的方式连接有螺母副架一(35)，螺母副架一(35)下端前后两侧对称固定安装有连接板(36)，支撑板(33)下端均匀固定安装有定位架(37)，定位架(37)前后两侧对称开设有长矩形凹槽，长矩形凹槽内侧与连接板(36)以滑动配合的方式相连接，连接板(36)下侧外端固定安装有挤压架(38)，定位架(37)下侧前后两端对称开设有小矩形凹槽，小矩形凹槽内侧与挤压架(38)以滑动配合的方式相连接；

所述定型装置(4)包括固定板(41)、电动气缸二(42)、固定长板(43)、矩形块(44)、螺纹杆二(45)、螺母副架二(46)与直角板(47)，工作台(1)下侧固定安装有固定板(41)，固定板(41)上端固定安装有电动气缸二(42)，电动气缸二(42)上端固定安装有固定长板(43)，固定长板(43)上端前后两侧对称固定安装有矩形块(44)，矩形块(44)中部开设有螺纹通孔，螺纹通孔内以螺纹连接的方式连接有螺纹杆二(45)，螺纹杆二(45)上端均匀以螺纹连接的方式连接有螺母副架二(46)，螺母副架二(46)上端前后两侧对称固定安装有直角板(47)；

所述螺纹杆一(34)上端均匀开设有螺纹槽，前后相邻的螺纹槽的旋转方向相反；

所述螺母副架一(35)由两个螺母副构成，螺母副下端固定安装有连接板(36)。

2.根据权利要求1所述的一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺，其特征在于：所述圆柱辊(28)上均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内前后两端对称均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有弧形块。

3.根据权利要求1所述的一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺，其特征在于：所述定位架(37)包括定位长柱(371)、定位板(372)、矩形薄板(373)、电动推杆(374)、矩形窄板(375)与橡胶板(376)，支撑板(33)下端均匀固定安装有定位长柱(371)，定位长柱(371)下端固定安装有定位板(372)，定位板(372)下侧左端固定安装有矩形薄板(373)，矩形薄板(373)为倒L形薄板，矩形薄板(373)右端均匀固定安装有电动推杆(374)，电动推杆(374)右端固定安装有矩形窄板(375)，矩形窄板(375)右端固定安装有橡胶板(376)。

4.根据权利要求1所述的一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺，其特征在于：所述挤压架(38)包括连接窄板(381)、挤压板(382)、定位柱(383)、矩形框(384)、倾斜连杆(385)、连接长板(386)与挤压窄板(387)，连接板(36)下侧外端固定安装有连接窄板(381)，连接窄板(381)末端固定安装有挤压板(382)，挤压板(382)下侧开设有矩形凹槽，矩形凹槽上端中部固定安装有定位柱(383)，定位柱(383)外侧以滑动配合的方式连接有矩形框(384)，矩形框(384)左右两侧对称通过销轴安装有倾斜连杆(385)，倾斜连杆(385)中部通过销轴与定位架(37)相连接，矩形框(384)下端固定安装有连接长板(386)，连接长板(386)下端固定安装有挤压窄板(387)。

5.根据权利要求1所述的一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺，其特征在于：所述螺纹杆二(45)上的相邻的螺纹槽之间的距离大于螺纹杆一(34)上的相邻的螺纹槽之间的距离，螺母副架二(46)的螺母副之间的距离也大于螺母副架一(35)上的螺母副之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种仿木纹U型铝方通成型后精加工工艺，其特征在于：所述直角板(47)上侧的短板下端均匀通过销轴安装有长圆柱。

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