CN217575270U - 一种稳定性高的铝型材转运设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的铝型材转运设备，包括机座，机座上表面开设有减震槽，且减震槽内上部通过减震器安装有上支座，上支座两端插设有支撑板，支撑板一端安装有端部支板，端部支板内底部开设有限位槽，限位槽内通过内撑块卡设定位有多个铝型材本体，限位槽上侧开设有限位端盖，且限位端盖两端通过定位螺栓与端部支板连接固定，本实用新型通过端部支板内底部开设有限位槽，限位槽内通过内撑块卡设定位有多个铝型材本体，限位槽上侧开设有限位端盖，使得便于对多个铝型材进行横向卡设定位处理，定位稳定性高，且各个铝型材分隔储放，便于提高转运的安全性。

Description

一种稳定性高的铝型材转运设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体是一种稳定性高的铝型材转运设备。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。铝型材加工完成后需要对其进行转运处理。

现有技术中申请号为CN202010773361.5的一种稳定性高的门窗生产用门窗框转运设备，包括底框、左支杆、护板、置放机构、控制开关、滚轮、连接头、接杆和把手，本发明通过优化设置了置放机构，以驱动电机作为动力源，驱动电机通过轴杆带动大皮带轮转动，大皮带轮通过传动皮带使第一皮带轮和第二皮带轮转动，从而在第一螺纹杆架和第二螺纹杆架的作用下带动底板架在支撑板上移动，进而通过小滚轮和护片对门窗框进行夹持固定，保证门窗框移动过程中的稳定性，保证了产品的质量；并且以伺服电机作为动力源，通过螺杆与内螺纹套的配合使中空杆带动支撑块向上移动，进而可将门窗框的一端顶起，便于将门窗框取下，加快转运效率，但是，不便于对多个铝型材进行横向卡设定位处理，定位稳定性较差，多个铝型材堆叠转运时易相互撞击损坏，从而影响转运的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的铝型材转运设备，以解决现有技术中不便于对多个铝型材进行横向卡设定位处理，定位稳定性较差，多个铝型材堆叠转运时易相互撞击损坏，从而影响转运的安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的铝型材转运设备，包括机座，所述机座上表面开设有减震槽，且减震槽内上部通过减震器安装有上支座，所述上支座两端插设有支撑板，所述支撑板一端安装有端部支板，所述端部支板内底部开设有限位槽，所述限位槽内通过内撑块卡设定位有多个铝型材本体，所述限位槽上侧开设有限位端盖，且限位端盖两端通过定位螺栓与端部支板连接固定。

进一步的，所述机座下侧安装有转轴，所述转轴两端安装有行走轮。

进一步的，所述限位槽设置成方形槽，且限位槽内壁安装有防护垫。

进一步的，所述上支座两端内部开设有储物室，且支撑板一端滑动插设在储物室内，所述上支座两端外侧螺纹安装有紧固螺栓。

进一步的，所述端部支板内壁开设有限位滑槽，所述内撑块两侧滑动卡设在限位滑槽内，所述端部支板一端安装有把手。

进一步的，所述内撑块两侧均开设有卡接槽，且卡接槽等间距设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过端部支板内底部开设有限位槽，限位槽内通过内撑块卡设定位有多个铝型材本体，限位槽上侧开设有限位端盖，使得便于对多个铝型材进行横向卡设定位处理，定位稳定性高，且各个铝型材分隔储放，便于提高转运的安全性。

2、本实用新型通过机座上表面开设有减震槽，且减震槽内上部通过减震器安装有上支座，使得能够对上支座下部进行减震支撑处理，有利于进一步提高转运的安全性。

3、本实用新型通过上支座两端内部开设有储物室，且支撑板一端滑动插设在储物室内，上支座两端外侧螺纹安装有紧固螺栓，使得通过调节支撑板插入上支座内的深度，从而能够调节两个端部支板之间的间距，从而满足不同长度规格的铝型材本体进行定位转运使用处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的端部支板结构左视图；

图3为本实用新型的端部支板结构示意图；

图4为本实用新型的内撑块结构示意图。

图中：1、机座；2、转轴；3、行走轮；4、减震器；5、上支座；6、端部支板；7、支撑板；8、紧固螺栓；9、限位槽； 10、把手；11、内撑块；12、限位端盖；13、卡接槽；14、防护垫；15、限位滑槽；16、铝型材本体；17、减震槽；18、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本实用新型实施例中，一种稳定性高的铝型材转运设备，包括机座1，机座1上表面开设有减震槽17，且减震槽17内上部通过减震器4安装有上支座5，使得能够对上支座5下部进行减震支撑处理，有利于进一步提高转运的安全性，上支座5两端插设有支撑板7，支撑板7一端安装有端部支板6，而且能够调节两个端部支板6之间的间距，从而满足不同长度规格的铝型材本体16进行定位转运使用处理，端部支板6内底部开设有限位槽9，限位槽9内通过内撑块 11卡设定位有多个铝型材本体16，使得便于对多个铝型材进行横向卡设定位处理，定位稳定性高，且各个铝型材分隔储放，便于提高转运的安全性，限位槽9上侧开设有限位端盖12，且限位端盖12两端通过定位螺栓18与端部支板6连接固定，便于对端部支板6上部进行支撑防护处理。

优选的，机座1下侧安装有转轴2，转轴2两端安装有行走轮3，便于对转运设备进行移动搬运使用处理。

优选的，限位槽9设置成方形槽，且限位槽9内壁安装有防护垫14，便于提高铝型材本体16卡接定位的稳定性。

优选的，上支座5两端内部开设有储物室，且支撑板7一端滑动插设在储物室内，上支座5两端外侧螺纹安装有紧固螺栓8，使得通过调节支撑板7一端插入上支座5内的深度，从而能够调节两个端部支板6之间的间距，从而满足不同长度规格的铝型材本体16进行定位转运使用处理。

优选的，端部支板6内壁开设有限位滑槽15，内撑块11 两侧滑动卡设在限位滑槽15内，用于对内撑块11两侧进行卡设定位处理，便于提高铝型材本体16两端卡接定位的稳定性，端部支板6一端安装有把手10。

优选的，内撑块11两侧均开设有卡接槽13，且卡接槽13 等间距设置有多个，便于对多个铝型材本体16进行卡接定位处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过端部支板6内底部开设有限位槽9，限位槽9内通过内撑块11卡设定位有多个铝型材本体16，限位槽9上侧开设有限位端盖12，使得便于对多个铝型材进行横向卡设定位处理，定位稳定性高，且各个铝型材分隔储放，便于提高转运的安全性；而且通过机座1上表面开设有的减震槽17，且减震槽17内上部通过减震器4安装有上支座5，使得能够对上支座5下部进行减震支撑处理，有利于进一步提高转运的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定性高的铝型材转运设备，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上表面开设有减震槽(17)，且减震槽(17)内上部通过减震器(4)安装有上支座(5)，所述上支座(5)两端插设有支撑板(7)，所述支撑板(7)一端安装有端部支板(6)，所述端部支板(6)内底部开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内通过内撑块(11)卡设定位有多个铝型材本体(16)，所述限位槽(9)上侧开设有限位端盖(12)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的铝型材转运设备，其特征在于：所述机座(1)下侧安装有转轴(2)，所述转轴(2)两端安装有行走轮(3)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的铝型材转运设备，其特征在于：所述限位槽(9)设置成方形槽，且限位槽(9)内壁安装有防护垫(14)。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的铝型材转运设备，其特征在于：所述上支座(5)两端内部开设有储物室，且支撑板(7)一端滑动插设在储物室内，所述上支座(5)两端外侧螺纹安装有紧固螺栓(8)。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的铝型材转运设备，其特征在于：所述端部支板(6)内壁开设有限位滑槽(15)，所述内撑块(11)两侧滑动卡设在限位滑槽(15)内。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的铝型材转运设备，其特征在于：所述内撑块(11)两侧均开设有卡接槽(13)，且卡接槽(13)等间距设置有多个。

Images