CN113118208A - 一种型材型钢轧制成型加工工艺 - Google Patents

一种型材型钢轧制成型加工工艺 Download PDF

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CN113118208A CN202110441679.8A CN202110441679A CN113118208A CN 113118208 A CN113118208 A CN 113118208A CN 202110441679 A CN202110441679 A CN 202110441679A CN 113118208 A CN113118208 A CN 113118208A
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Abstract

本发明涉及一种型材型钢轧制成型加工工艺，包括运输装置与加工装置，所述运输装置中部固定安装有加工装置，所述运输装置包括固定板、电机一、链轮一、齿链带一、链轮二、齿链带二与夹紧架，所述加工装置包括矩形板、螺纹长杆、螺母副、C形板、定宽辊、定型辊一、螺纹杆、固定块与定型辊二，本发明通过运输装置对钢材进行清理与运输，以防止钢材表面的污渍影响后续的加工以及对加工零件产生损伤，通过加工装置对钢材进行加工，且可根据需要对加工出的型钢尺寸进行调整，从而提高设备的使用效率，同时提高加工零件的使用寿命，且便于对磨损的加工零件进行更换。

Description

一种型材型钢轧制成型加工工艺
技术领域
本发明涉及型钢加工领域，具体的说是一种型材型钢轧制成型加工工艺。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材，是钢材四大品种之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，其中，以H型钢为主的钢结构，因其结构科学合理，塑性和柔韧性好，结构稳定性高，适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构，抗自然灾害能力强，特别适用于一些多地震发生带的建筑结构，因此使用范围及其广泛。
在对型材型钢进行轧制成型加工的过程中，由于H型钢的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的型材型钢轧制成型加工设备在对H型钢进行加工的过程中，钢材外端面极易附着污渍，从而影响后续的加工，同时影响加工零件，最终影响型钢的质量以及加工零件的使用寿命。
(2)传统的型材型钢轧制成型加工设备在对H型钢进行加工的过程中，当型钢的尺寸发生改变时，一般需要对加工零件进行拆卸更换，由于其一般采用螺栓固定的方式，因此加工零件在拆卸更换的过程中极易对螺纹孔产磨损，从而影响后续的安装固定，且拆卸安装的过程中极易对零件表面产生损伤。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种型材型钢轧制成型加工工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种型材型钢轧制成型加工工艺，其使用了一种型材型钢轧制成型加工设备，该型材型钢轧制成型加工设备包括运输装置与加工装置，采用上述型材型钢轧制成型加工设备对型材型钢进行轧制成型时的具体方法如下：
S1、调整宽度：根据需求通过转动螺纹长杆控制螺母副之间的距离，从而控制定宽辊之间的距离，对型钢轧制宽度进行限制；
S2、调整槽高：根据需求通过螺纹杆控制定型辊二的垂直位移，从而控制型钢轧制的槽的高度；
S3、调整槽宽：根据需求对定型辊一与定型辊二的宽度进行调整，从而控制型钢轧制的槽的宽度；
S4、定位钢材：通过运输装置对钢材进行定位，同时对其向右进行运输；
S5、轧制收集：通过加工装置对钢材进行轧制成型，最终对轧制成型的型钢进行切割与收集；
所述运输装置中部固定安装有加工装置；
所述运输装置包括固定板、电机一、链轮一、齿链带一、链轮二、齿链带二与夹紧架，固定板中部开设有矩形凹槽一，固定板前端通过电机座固定安装有电机一，固定板前端面安装有两个左右分布的链轮一，两个链轮一通过齿链带一传动连接，其中一个链轮一与电机一输出轴固定连接，链轮一后端面均固定安装有链轮二，固定板上的矩形凹槽一内左右两侧对称通过转动轴转动连接有链轮二，固定板上左右两侧的两个链轮二均通过齿链带二传动连接，固定板上端面左右两侧对称固定安装有夹紧架；通过固定板对电机一进行固定，通过电机一带动链轮一转动，从而与齿链带一相配合，带动左右两侧的链轮二转动，最终带动齿链带二运动，通过夹紧架对钢材前后两侧进行定位。
所述加工装置包括矩形板、螺纹长杆、螺母副、C形板、定宽辊、定型辊一、螺纹杆、固定块与定型辊二，固定板中部前后两侧对称固定安装有矩形板，前后两侧的矩形板右侧对称开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式与螺纹长杆前后两侧分别相连接，螺纹长杆前后两侧分别开设有旋转方向相反的螺纹凹槽，螺纹长杆前后两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副，螺母副下端面固定安装有C形板，C形板开口侧中部通过转动轴固定安装有定宽辊，矩形板下侧通过转动轴转动连接有定型辊一，前后两侧的矩形板上侧中部以螺纹连接的方式连接有螺纹杆，螺纹杆下端面以螺纹连接的方式连接有固定块，固定块中部通过转动轴转动连接有定型辊二，固定块与矩形板之间以滑动配合的方式相连接；通过矩形板对螺纹长杆进行定位，通过螺纹长杆控制前后两侧的螺母副之间的距离，从而控制前后两侧的C形板之间的距离，通过C形板对定宽辊进行定位，通过定宽辊对钢材轧制后的宽度进行限制，通过定型辊一对钢材下端面轧制的尺寸进行限制，通过螺纹杆控制固定块的垂直位移，从而控制定型辊二的垂直位移，通过定型辊二对钢材上端面轧制的尺寸进行限制。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿链带二包括带体、矩形板一、矩形板二、清理刷与橡胶板，固定板上左右两侧的两个链轮二均通过带体传动连接，带体外端面均匀固定安装有矩形板一与矩形板二，相邻的矩形板一与矩形板二之间通过销轴转动连接，矩形板一中部开设有矩形凹槽二，矩形凹槽二上端面固定安装有清理刷，矩形板一上端面前后两侧与矩形板二上端面均固定安装有橡胶板；通过带体对矩形板一与矩形板二进行固定，通过矩形板一对清理刷进行固定，通过清理刷对钢材下端面进行清理，当钢材的宽度小于矩形凹槽二的宽度时，通过矩形板二对钢材进行支撑，通过橡胶板防止在运输钢材的过程中，对钢材下端面产生刮擦。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧架包括矩形立板、平板刷、挤压弹簧、挤压板与挤压柱，固定板上端面前后两侧对称固定安装矩形立板，矩形立板上端面固定安装有平板刷，矩形立板内端面均匀固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有挤压板，挤压板内端面均匀通过销轴转动连接有挤压柱；通过矩形立板对平板刷进行固定，通过平板刷对钢材上端面进行清理，通过挤压弹簧对挤压板进行固定，通过挤压板对挤压柱进行定位，通过挤压柱对钢材前后两端面进行定位，通过利用挤压弹簧的弹力使挤压柱与钢材前后两端面紧密接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矩形板包括板体、限位板、圆柱弹簧、矩形块与滚动珠，固定板中部前后两侧对称固定安装有板体，板体内端面位于固定块外侧固定安装有限位板，限位板中部开设有T字形凹槽，T字形凹槽内端面均匀固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端固定安装有矩形块，左右两侧的矩形块相对的端面均开设有圆角，矩形块上的圆角端面均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠；通过板体对限位板进行固定，通过限位板对圆柱弹簧进行固定，通过圆柱弹簧对矩形块进行固定，通过矩形块对滚动珠进行定位，通过圆柱弹簧与矩形块相配合，当矩形块未受到T形块水平方向上的挤压力时，通过矩形块对T形块进行定位，当矩形块受到T形块水平方向上的挤压力时，通过滚动珠降低矩形块与T形块之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定宽辊包括辊体、圆柱辊、定位销与卡板，C形板开口侧中部通过转动轴固定安装有辊体，辊体外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽上下两侧对称开设有圆柱通孔一，弧形长凹槽内转动连接有圆柱辊，圆柱辊中部开设有与圆柱通孔一直径相同的圆柱通孔二，圆柱通孔一与圆柱通孔二内插有定位销，定位销上端面固定安装有卡板，卡板与辊体之间卡接；通过辊体对圆柱辊进行定位，通过定位销对卡板进行固定，通过定位销与卡板相配合，对辊体与圆柱辊进行连接定位，当圆柱辊受到磨损时，通过取出定位销从而快速对圆柱辊进行拆卸更换，且圆柱辊降低了辊体的磨损程度，同时提高了辊体的使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定型辊一包括水平辊、限宽环、弧形挡板、扭簧与定型柱，矩形板下侧通过转动轴转动连接有水平辊，水平辊前后两端面卡接有限宽环，限宽环上侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽的投影长度与转动轴直径长度相同，限宽环上的弧形凹槽内通过销轴转动连接有弧形挡板，销轴上套有扭簧，扭簧一端与弧形挡板固定连接，扭簧另一端与限宽环固定连接，限宽环与弧形挡板外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有定型柱；通过水平辊对限宽环进行定位，通过限宽环对弧形挡板进行控制，当限宽环穿过转动轴与水平辊卡接时，通过扭簧使弧形挡板向外侧倾斜，从而使限宽环顺利与水平辊卡接，且在扭簧的反作用力的带动下，弧形挡板迅速回复到原状态，通过定型柱提高限宽环的使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆上端面安装有连接长板，连接长板前后两侧分别与前后两侧的螺纹杆上侧通过销轴转动连接，前侧的螺纹杆上端面固定安装有控制杆；通过连接长板与控制杆相配合，以达到仅通过控制杆即可控制前后两侧的螺纹杆的转动的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块包括T形块、滚动柱与圆形板，螺纹杆下端面以螺纹连接的方式连接有T形块，T形块外端面均匀通过销轴转动连接有滚动柱，T形块内端面固定安装有圆形板，圆形板中部通过转动轴转动连接有定型辊二；通过T形块对滚动柱进行定位，通过滚动柱进一步降低T形块与矩形块之间的摩擦力，通过圆形板对定型辊二进行定位。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种型材型钢轧制成型加工工艺，通过运输装置对钢材进行清理与运输，以防止钢材表面的污渍影响后续的加工以及对加工零件产生损伤，通过加工装置对钢材进行加工，且可根据需要对加工出的型钢尺寸进行调整，从而提高设备的使用效率，同时提高加工零件的使用寿命，且便于对磨损的加工零件进行更换。
2.本发明通过设置的运输装置，通过清理刷对钢材下端面进行清理，当钢材的宽度小于矩形凹槽二的宽度时，通过矩形板二对钢材进行支撑，通过橡胶板防止在运输钢材的过程中，对钢材下端面产生刮擦，通过挤压板对挤压柱进行定位，通过挤压柱对钢材前后两端面进行定位，通过利用挤压弹簧的弹力使挤压柱与钢材前后两端面紧密接触。
3.本发明通过设置的加工装置，通过辊体对圆柱辊进行定位，通过定位销对卡板进行固定，通过定位销与卡板相配合，对辊体与圆柱辊进行连接定位，当圆柱辊受到磨损时，通过取出定位销从而快速对圆柱辊进行拆卸更换，且圆柱辊降低了辊体的磨损程度，同时提高了辊体的使用寿命。
4.本发明通过设置的加工装置，通过水平辊对限宽环进行定位，通过限宽环对弧形挡板进行控制，当限宽环穿过转动轴与水平辊卡接时，通过扭簧使弧形挡板向外侧倾斜，从而使限宽环顺利与水平辊卡接，且在扭簧的反作用力的带动下，弧形挡板迅速回复到原状态，通过定型柱提高限宽环的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程示意图；
图2是本发明的的立体结构示意图；
图3是本发明的后视的立体结构示意图；
图4是本发明的齿链带二的平面结构示意图；
图5是本发明的矩形板与固定块的平面结构示意图；
图6是本发明的螺纹长杆的平面结构示意图；
图7是本发明的定宽辊的平面结构示意图；
图8是本发明的定型辊一的平面结构示意图；
图9是本发明的图8的A-A向的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种型材型钢轧制成型加工工艺，其使用了一种型材型钢轧制成型加工设备，该型材型钢轧制成型加工设备包括运输装置1与加工装置2，采用上述型材型钢轧制成型加工设备对型材型钢进行轧制成型时的具体方法如下：
S1、调整宽度：根据需求通过转动螺纹长杆22控制螺母副23之间的距离，从而控制定宽辊25之间的距离，对型钢轧制宽度进行限制；
S2、调整槽高：根据需求通过螺纹杆27控制定型辊二29的垂直位移，从而控制型钢轧制的槽的高度；
S3、调整槽宽：根据需求对定型辊一26与定型辊二29的宽度进行调整，从而控制型钢轧制的槽的宽度；
S4、定位钢材：通过运输装置1对钢材进行定位，同时对其向右进行运输；
S5、轧制收集：通过加工装置2对钢材进行轧制成型，最终对轧制成型的型钢进行切割与收集；
所述运输装置1中部固定安装有加工装置2；
所述运输装置1包括固定板11、电机一12、链轮一13、齿链带一14、链轮二15、齿链带二16与夹紧架17，固定板11中部开设有矩形凹槽一，固定板11前端通过电机座固定安装有电机一12，固定板11前端面安装有两个左右分布的链轮一13，两个链轮一13通过齿链带一14传动连接，其中一个链轮一13与电机一12输出轴固定连接，链轮一13后端面均固定安装有链轮二15，固定板11上的矩形凹槽一内左右两侧对称通过转动轴转动连接有链轮二15，固定板11上左右两侧的两个链轮二15均通过齿链带二16传动连接，固定板11上端面左右两侧对称固定安装有夹紧架17；通过固定板11对电机一12进行固定，通过电机一12带动链轮一13转动，从而与齿链带一14相配合，带动左右两侧的链轮二15转动，最终带动齿链带二16运动，通过夹紧架17对钢材前后两侧进行定位。
所述齿链带二16包括带体161、矩形板一162、矩形板二163、清理刷164与橡胶板165，固定板11上左右两侧的两个链轮二15均通过带体161传动连接，带体161外端面均匀固定安装有矩形板一162与矩形板二163，相邻的矩形板一162与矩形板二163之间通过销轴转动连接，矩形板一162中部开设有矩形凹槽二，矩形凹槽二上端面固定安装有清理刷164，矩形板一162上端面前后两侧与矩形板二163上端面均固定安装有橡胶板165；通过带体161对矩形板一162与矩形板二163进行固定，通过矩形板一162对清理刷164进行固定，通过清理刷164对钢材下端面进行清理，当钢材的宽度小于矩形凹槽二的宽度时，通过矩形板二163对钢材进行支撑，通过橡胶板165防止在运输钢材的过程中，对钢材下端面产生刮擦。
所述夹紧架17包括矩形立板171、平板刷172、挤压弹簧173、挤压板174与挤压柱175，固定板11上端面前后两侧对称固定安装矩形立板171，矩形立板171上端面固定安装有平板刷172，矩形立板171内端面均匀固定安装有挤压弹簧173，挤压弹簧173末端固定安装有挤压板174，挤压板174内端面均匀通过销轴转动连接有挤压柱175；通过矩形立板171对平板刷172进行固定，通过平板刷172对钢材上端面进行清理，通过挤压弹簧173对挤压板174进行固定，通过挤压板174对挤压柱175进行定位，通过挤压柱175对钢材前后两端面进行定位，通过利用挤压弹簧173的弹力使挤压柱175与钢材前后两端面紧密接触。
所述加工装置2包括矩形板21、螺纹长杆22、螺母副23、C形板24、定宽辊25、定型辊一26、螺纹杆27、固定块28与定型辊二29，固定板11中部前后两侧对称固定安装有矩形板21，前后两侧的矩形板21右侧对称开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式与螺纹长杆22前后两侧分别相连接，螺纹长杆22前后两侧分别开设有旋转方向相反的螺纹凹槽，螺纹长杆22前后两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副23，螺母副23下端面固定安装有C形板24，C形板24开口侧中部通过转动轴固定安装有定宽辊25，矩形板21下侧通过转动轴转动连接有定型辊一26，前后两侧的矩形板21上侧中部以螺纹连接的方式连接有螺纹杆27，螺纹杆27下端面以螺纹连接的方式连接有固定块28，固定块28中部通过转动轴转动连接有定型辊二29，固定块28与矩形板21之间以滑动配合的方式相连接；通过矩形板21对螺纹长杆22进行定位，通过螺纹长杆22控制前后两侧的螺母副23之间的距离，从而控制前后两侧的C形板24之间的距离，通过C形板24对定宽辊25进行定位，通过定宽辊25对钢材轧制后的宽度进行限制，通过定型辊一26对钢材下端面轧制的尺寸进行限制，通过螺纹杆27控制固定块28的垂直位移，从而控制定型辊二29的垂直位移，通过定型辊二29对钢材上端面轧制的尺寸进行限制。
所述矩形板21包括板体211、限位板212、圆柱弹簧213、矩形块214与滚动珠215，固定板11中部前后两侧对称固定安装有板体211，板体211内端面位于固定块28外侧固定安装有限位板212，限位板212中部开设有T字形凹槽，T字形凹槽内端面均匀固定安装有圆柱弹簧213，圆柱弹簧213末端固定安装有矩形块214，左右两侧的矩形块214相对的端面均开设有圆角，矩形块214上的圆角端面均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠215；通过板体211对限位板212进行固定，通过限位板212对圆柱弹簧213进行固定，通过圆柱弹簧213对矩形块214进行固定，通过矩形块214对滚动珠215进行定位，通过圆柱弹簧213与矩形块214相配合，当矩形块214未受到T形块281水平方向上的挤压力时，通过矩形块214对T形块281进行定位，当矩形块214受到T形块281水平方向上的挤压力时，通过滚动珠215降低矩形块214与T形块281之间的摩擦力。
所述定宽辊25包括辊体251、圆柱辊252、定位销253与卡板254，C形板24开口侧中部通过转动轴固定安装有辊体251，辊体251外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽上下两侧对称开设有圆柱通孔一，弧形长凹槽内转动连接有圆柱辊252，圆柱辊252中部开设有与圆柱通孔一直径相同的圆柱通孔二，圆柱通孔一与圆柱通孔二内插有定位销253，定位销253上端面固定安装有卡板254，卡板254与辊体251之间卡接；通过辊体251对圆柱辊252进行定位，通过定位销253对卡板254进行固定，通过定位销253与卡板254相配合，对辊体251与圆柱辊252进行连接定位，当圆柱辊252受到磨损时，通过取出定位销253从而快速对圆柱辊252进行拆卸更换，且圆柱辊252降低了辊体251的磨损程度，同时提高了辊体251的使用寿命。
所述定型辊一26包括水平辊261、限宽环262、弧形挡板263、扭簧264与定型柱265，矩形板21下侧通过转动轴转动连接有水平辊261，水平辊261前后两端面卡接有限宽环262，限宽环262上侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽的投影长度与转动轴直径长度相同，限宽环262上的弧形凹槽内通过销轴转动连接有弧形挡板263，销轴上套有扭簧264，扭簧264一端与弧形挡板263固定连接，扭簧264另一端与限宽环262固定连接，限宽环262与弧形挡板263外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有定型柱265；通过水平辊261对限宽环262进行定位，通过限宽环262对弧形挡板263进行控制，当限宽环262穿过转动轴与水平辊261卡接时，通过扭簧264使弧形挡板263向外侧倾斜，从而使限宽环262顺利与水平辊261卡接，且在扭簧264的反作用力的带动下，弧形挡板263迅速回复到原状态，通过定型柱265提高限宽环262的使用寿命。
所述螺纹杆27上端面安装有连接长板，连接长板前后两侧分别与前后两侧的螺纹杆27上侧通过销轴转动连接，前侧的螺纹杆27上端面固定安装有控制杆；通过连接长板与控制杆相配合，以达到仅通过控制杆即可控制前后两侧的螺纹杆27的转动的目的。
所述固定块28包括T形块281、滚动柱282与圆形板283，螺纹杆27下端面以螺纹连接的方式连接有T形块281，T形块281外端面均匀通过销轴转动连接有滚动柱282，T形块281内端面固定安装有圆形板283，圆形板283中部通过转动轴转动连接有定型辊二29；通过T形块281对滚动柱282进行定位，通过滚动柱282进一步降低T形块281与矩形块214之间的摩擦力，通过圆形板283对定型辊二29进行定位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种型材型钢轧制成型加工工艺，其使用了一种型材型钢轧制成型加工设备，该型材型钢轧制成型加工设备包括运输装置(1)与加工装置(2)，其特征在于：采用上述型材型钢轧制成型加工设备对型材型钢进行轧制成型时的具体方法如下：
S1、调整宽度：根据需求通过转动螺纹长杆(22)控制螺母副(23)之间的距离，从而控制定宽辊(25)之间的距离，对型钢轧制宽度进行限制；
S2、调整槽高：根据需求通过螺纹杆(27)控制定型辊二(29)的垂直位移，从而控制型钢轧制的槽的高度；
S3、调整槽宽：根据需求对定型辊一(26)与定型辊二(29)的宽度进行调整，从而控制型钢轧制的槽的宽度；
S4、定位钢材：通过运输装置(1)对钢材进行定位，同时对其向右进行运输；
S5、轧制收集：通过加工装置(2)对钢材进行轧制成型，最终对轧制成型的型钢进行切割与收集；
所述运输装置(1)中部固定安装有加工装置(2)；
所述运输装置(1)包括固定板(11)、电机一(12)、链轮一(13)、齿链带一(14)、链轮二(15)、齿链带二(16)与夹紧架(17)，固定板(11)中部开设有矩形凹槽一，固定板(11)前端通过电机座固定安装有电机一(12)，固定板(11)前端面安装有两个左右分布的链轮一(13)，两个链轮一(13)通过齿链带一(14)传动连接，其中一个链轮一(13)与电机一(12)输出轴固定连接，链轮一(13)后端面均固定安装有链轮二(15)，固定板(11)上的矩形凹槽一内左右两侧对称通过转动轴转动连接有链轮二(15)，固定板(11)上左右两侧的两个链轮二(15)均通过齿链带二(16)传动连接，固定板(11)上端面左右两侧对称固定安装有夹紧架(17)；
所述加工装置(2)包括矩形板(21)、螺纹长杆(22)、螺母副(23)、C形板(24)、定宽辊(25)、定型辊一(26)、螺纹杆(27)、固定块(28)与定型辊二(29)，固定板(11)中部前后两侧对称固定安装有矩形板(21)，前后两侧的矩形板(21)右侧对称开设有螺纹凹槽，螺纹凹槽内以螺纹连接的方式与螺纹长杆(22)前后两侧分别相连接，螺纹长杆(22)前后两侧分别开设有旋转方向相反的螺纹凹槽，螺纹长杆(22)前后两侧对称以螺纹连接的方式连接有螺母副(23)，螺母副(23)下端面固定安装有C形板(24)，C形板(24)开口侧中部通过转动轴固定安装有定宽辊(25)，矩形板(21)下侧通过转动轴转动连接有定型辊一(26)，前后两侧的矩形板(21)上侧中部以螺纹连接的方式连接有螺纹杆(27)，螺纹杆(27)下端面以螺纹连接的方式连接有固定块(28)，固定块(28)中部通过转动轴转动连接有定型辊二(29)，固定块(28)与矩形板(21)之间以滑动配合的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种型材型钢轧制成型加工工艺，其特征在于：所述齿链带二(16)包括带体(161)、矩形板一(162)、矩形板二(163)、清理刷(164)与橡胶板(165)，固定板(11)上左右两侧的两个链轮二(15)均通过带体(161)传动连接，带体(161)外端面均匀固定安装有矩形板一(162)与矩形板二(163)，相邻的矩形板一(162)与矩形板二(163)之间通过销轴转动连接，矩形板一(162)中部开设有矩形凹槽二，矩形凹槽二上端面固定安装有清理刷(164)，矩形板一(162)上端面前后两侧与矩形板二(163)上端面均固定安装有橡胶板(165)。
3.根据权利要求1所述的一种型材型钢轧制成型加工工艺，其特征在于：所述夹紧架(17)包括矩形立板(171)、平板刷(172)、挤压弹簧(173)、挤压板(174)与挤压柱(175)，固定板(11)上端面前后两侧对称固定安装矩形立板(171)，矩形立板(171)上端面固定安装有平板刷(172)，矩形立板(171)内端面均匀固定安装有挤压弹簧(173)，挤压弹簧(173)末端固定安装有挤压板(174)，挤压板(174)内端面均匀通过销轴转动连接有挤压柱(175)。
4.根据权利要求1所述的一种型材型钢轧制成型加工工艺，其特征在于：所述矩形板(21)包括板体(211)、限位板(212)、圆柱弹簧(213)、矩形块(214)与滚动珠(215)，固定板(11)中部前后两侧对称固定安装有板体(211)，板体(211)内端面位于固定块(28)外侧固定安装有限位板(212)，限位板(212)中部开设有T字形凹槽，T字形凹槽内端面均匀固定安装有圆柱弹簧(213)，圆柱弹簧(213)末端固定安装有矩形块(214)，左右两侧的矩形块(214)相对的端面均开设有圆角，矩形块(214)上的圆角端面均匀以滑动配合的方式连接有滚动珠(215)。
5.根据权利要求1所述的一种型材型钢轧制成型加工工艺，其特征在于：所述定宽辊(25)包括辊体(251)、圆柱辊(252)、定位销(253)与卡板(254)，C形板(24)开口侧中部通过转动轴固定安装有辊体(251)，辊体(251)外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽上下两侧对称开设有圆柱通孔一，弧形长凹槽内转动连接有圆柱辊(252)，圆柱辊(252)中部开设有与圆柱通孔一直径相同的圆柱通孔二，圆柱通孔一与圆柱通孔二内插有定位销(253)，定位销(253)上端面固定安装有卡板(254)，卡板(254)与辊体(251)之间卡接。
6.根据权利要求1所述的一种型材型钢轧制成型加工工艺，其特征在于：所述定型辊一(26)包括水平辊(261)、限宽环(262)、弧形挡板(263)、扭簧(264)与定型柱(265)，矩形板(21)下侧通过转动轴转动连接有水平辊(261)，水平辊(261)前后两端面卡接有限宽环(262)，限宽环(262)上侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽的投影长度与转动轴直径长度相同，限宽环(262)上的弧形凹槽内通过销轴转动连接有弧形挡板(263)，销轴上套有扭簧(264)，扭簧(264)一端与弧形挡板(263)固定连接，扭簧(264)另一端与限宽环(262)固定连接，限宽环(262)与弧形挡板(263)外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有定型柱(265)。
7.根据权利要求1所述的一种型材型钢轧制成型加工工艺，其特征在于：所述螺纹杆(27)上端面安装有连接长板，连接长板前后两侧分别与前后两侧的螺纹杆(27)上侧通过销轴转动连接，前侧的螺纹杆(27)上端面固定安装有控制杆。
8.根据权利要求1所述的一种型材型钢轧制成型加工工艺，其特征在于：所述固定块(28)包括T形块(281)、滚动柱(282)与圆形板(283)，螺纹杆(27)下端面以螺纹连接的方式连接有T形块(281)，T形块(281)外端面均匀通过销轴转动连接有滚动柱(282)，T形块(281)内端面固定安装有圆形板(283)，圆形板(283)中部通过转动轴转动连接有定型辊二(29)。
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