CN217255464U - 一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构。它包括横梁、气缸固定架和油石夹组件，所述油石夹组件包括至少1个第一油石夹单体和至少2个第二油石夹单体，所述第一油石夹单体和第二油石夹单体交替排列，每相邻的所述第一油石夹单体和第二油石夹单体之间可拆卸相连；所述第一油石夹单体和第二油石夹单体上分别设有呈一字形排列的若干个用于竖向可拆卸固定油石条的油石插槽，所述第一油石夹单体的油石插槽与第二油石夹单体的油石插槽前后错位排列；所述横梁固定在所述第一油石夹单体的顶部，所述横梁与所述第一油石夹单体连接，所述气缸固定架固定在所述横梁上。

Description

一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构

技术领域

本实用新型涉及一种轴承套圈外径研磨机，特别是公开一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构。

背景技术

外径研磨机用于加工滚动轴承的外圆表面，包括：外径、内滚道、内外径这三个圆柱形外表面。

现有的外径研磨机其基本的工作原理如图1、图2：通过油石1的圆弧形研磨面2包裹大角度的轴承套圈3外圆表面，包裹角度≥60°，同时包裹多个轴承套圈3，形成一个大范围的包裹研磨面，将轴承套圈3的圆度、波纹度的高点4研磨平整，从而改善轴承套圈3的圆度和波纹度。

其主要的基本结构如图3-5：机床工作台有两个圆柱形的辊棒5、多个轴承套圈3竖向排列，每相邻的两个轴承套圈3的两端端面紧贴，竖直放置在辊棒5上。辊棒5的外径支承轴承套圈3，2个辊棒5旋转带动轴承套圈3旋转。两个辊棒之间形成一个夹角a，旋转时对轴承套圈3产生一个轴向的力，推动轴承套圈3轴向移动。通过调整夹角a的大小，可以调整轴承套圈3的移动速度。轴承套圈3的正上方是油石1，油石1的研磨面2是与轴承套圈3外径一致的圆弧形。油石1内置在油石夹6内，侧面用螺钉7紧固压紧。油石夹6上部与气缸8的伸缩杆9相连。气缸8的侧面与机床床体10连接为一体。

其基本的工作方式是：2个辊棒5之间放入多个轴承套圈3，每相邻的2个轴承套圈3的端面相互接触。辊棒5旋转带动轴承套圈3旋转，并推动所有的轴承套圈3轴向位移。气缸8的伸缩杆9伸出，带动油石夹6、油石1整体下压接触轴承套圈3的外径表面。轴承套圈3外圆表面与油石1的研磨面2之间形成摩擦，轴承套圈3外圆的圆度、波纹度的高点4被油石1研磨平整，最终改善轴承套圈3的圆度和波纹度。

油石1的研磨面2的曲率与轴承套圈3外圆的曲率越接近，研磨的效果越好，所以不同的轴承套圈3零件必须使用不同规格的油石1，油石1不能通用。

由于油石加工出来一般是切割成矩形的结构，而现有机床的油石需要额外的再加工一个圆弧面，油石需要额外的加工工序。普通的油石为长条形的薄片矩形结构，而外径研磨机的油石由于需要一个大范围的包裹研磨面，所以油石的尺寸又宽又大，轴承套圈零件直径越大，油石也要越大。所以油石需要定制为大规格自带圆弧研磨面的结构。该结构的油石为非标准产品，价格高，订货难，交货期长。

综合起来，现有技术由于结构上存在的缺陷，导致油石规格多、价格高、订货难，在生产时，交货期长，费时费力占用资金。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种在保证机床加工精度的基础上，降低油石的成本和采购时间的轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构。

本实用新型是这样实现的：一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构，包括横梁、气缸固定架和油石夹组件，所述油石夹组件包括至少1个第一油石夹单体和至少2个第二油石夹单体，所述第一油石夹单体和第二油石夹单体交替排列，每相邻的所述第一油石夹单体和第二油石夹单体之间可拆卸相连；所述第一油石夹单体和第二油石夹单体上分别设有呈一字形排列的若干个用于竖向可拆卸固定油石条的油石插槽，所述第一油石夹单体的油石插槽与第二油石夹单体的油石插槽前后错位排列；所述横梁固定在所述第一油石夹单体的顶部，所述横梁与所述第一油石夹单体连接，所述气缸固定架固定在所述横梁上。

所述第一油石夹单体的侧面和第二油石夹单体的侧面分别呈中间高两端低的阶梯型，每个阶梯上设有1个所述油石插槽。

所述第一油石夹单体和第二油石夹单体的侧面分别设有螺纹连接孔，每两个相邻的所述第一油石夹单体和第二油石夹单体之间，通过第一紧固螺钉和所述螺纹连接孔相连，形成所述可拆卸相连。

所述油石插槽的侧面设有紧固螺孔，所述紧固螺孔内设有第二紧固螺钉，所述油石条通过所述第二紧固螺钉固定在所述油石插槽内。

所述第二紧固螺钉与所述油石条之间设有油石顶紧片。

所述第一油石夹单体和第二油石夹单体的总数量为3～13个。

所述第一油石夹单体的油石插槽与第二油石夹单体的油石插槽前后错位排列并形成轴向重叠。

所述油石插槽的横截面呈矩形。

所述气缸固定架为n形架。

本实用新型的有益效果是：通过若干个第一油石夹单体和第二油石夹单体的组合连接形成油石夹组件，可以根据所需加工的轴承套圈的直径大小，自由选取第一油石夹单体和第二油石夹单体的数量以组成不同厚度的油石夹组件，实现可以组合使用的油石夹具，对轴承套圈进行加工。通过第一油石夹单体和第二油石夹单体上的若干个油石插槽，使用常规的多个长条矩形油石条来代替整块的油石，并可方便调节每个长条矩形油石条的高低位置、或进行单个替换，在保证机床加工精度的基础上，降低了油石的成本和采购时间，使用更加方便灵活。

附图说明

图1 是现有技术中外径研磨机的油石与轴承套圈之间的位置关系示意图。

图2是图1的侧视图。

图3是现有技术的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是现有技术2个辊棒之间的位置关系示意图。

图6是本实用新型结构示意图。

图7是图6的侧视结构示意图。

图8是图7的A部局部放大图。

图9是本实用新型第一油石夹单体的结构示意图。

图10是图9的侧视结构示意图。

图11是本实用新型第二油石夹单体的结构示意图。 图12是图11的侧视结构示意图。

图13是本实用新型第一油石夹单体和第二油石夹单体之间的俯视结构示意图。

图14是实施例一的结构示意图。

图15是实施例二的结构示意图。

图16是实施例三的结构示意图。

图17是本实用新型用于加工大直径的轴承套圈时的结构示意图。

图18 是本实用新型用于加工较小直径的轴承套圈时的结构示意图。

其中：1、油石；2、研磨面；3、轴承套圈；4、波纹度的高点；5、辊棒；6、油石夹；7、螺钉；8、气缸；9、伸缩杆；10、机床床体；

11、横梁；12、气缸固定架；13、油石夹组件；14、第一油石夹单体；15、螺纹连接孔；16、第一紧固螺钉；17、油石插槽；18、油石条；19、紧固螺孔；20、第二紧固螺钉；21、油石顶紧片；22、第二油石夹单体；23、横梁连接端。

具体实施方式

根据图6-18，本实用新型包括横梁11、气缸固定架12和油石夹组件13，所述油石夹组件13包括至少1个第一油石夹单体14和至少2个第二油石夹单体22；所述第一油石夹单体14和第二油石夹单体22交替排列，每相邻的所述第一油石夹单体14和第二油石夹单体22之间可拆卸相连；优选的，所述第一油石夹单体14和第二油石夹单体22的总数量为3～13个，优选总数量为3、5或7个。

所述第一油石夹单体14的侧面和第二油石夹单体22的侧面分别设有螺纹连接孔15，每两个相邻的所述第一油石夹单体14和第二油石夹单体22之间，通过第一紧固螺钉16和所述螺纹连接孔15相连，形成所述可拆卸相连。所述螺纹连接孔15的一端为沉孔用于容纳所述第一紧固螺钉16的头端部，不影响第一油石夹单体14和第二油石夹单体22之间的连接组合。所述第一油石夹单体14的顶部中间设有横梁连接端23。

所述第一油石夹单体14和第二油石夹单体22上分别设有呈一字形排列的若干个用于竖向油石插槽17。所述第一油石夹单体14的油石插槽与第二油石夹单体22的油石插槽前后错位排列，如图13，并形成轴向重叠，即在轴承套圈的横向移动方向上，即箭头a的方向上，形成连续重叠的油石插槽17，以使得油石条18在轴承套圈的横向移动方向上、与轴承套圈之间形成连续的打磨接触面，使得油石插槽17内的油石条18在工作时均匀分布在轴承套圈的上方。所述第一油石夹单体14的侧面和第二油石夹单体22的侧面分别呈中间高两端低的阶梯型，每个阶梯上设有1个所述油石插槽17。

所述竖向油石插槽17用于固定油石条18，所述油石插槽17与所述油石条18之间可拆卸连接。所述油石插槽17的横截面呈矩形。所述油石插槽17的侧面设有紧固螺孔19，所述紧固螺孔19内设有第二紧固螺钉20，所述油石条18通过所述第二紧固螺钉20固定在所述油石插槽17内。所述第二紧固螺钉20与所述油石条18之间设有油石顶紧片21，如图7、8，所述第二紧固螺钉20将所述油石顶紧片21向油石条18移动、并挤压长条形油石条18的侧面，可以进一步紧固油石条18，使油石条18和油石夹单体14形成一个整体；所述油石顶紧片21的竖向截面呈倒“L”形，方便插入油石插槽17和从油石插槽17中取出。当需要调节长条形油石条18的位置的时候，可以松开第二紧固螺钉20，调节油石条18的位置，然后再扭紧第二紧固螺钉20即可。

所述横梁11固定在所述油石夹组件13的顶部中间，优选的，所述横梁11通过与所述第一油石夹单体14的顶部中间的横梁连接端23相连固定。所述气缸固定架12固定在所述横梁11的顶部。所述述气缸固定架12优选为n型架。所述气缸固定架12与气缸8的伸缩轴相连。

本实用新型油石夹组件13的第一油石夹单体14和第二油石夹单体22交替排列的同时，相邻的第一油石夹单体14和第二油石夹单体22上的油石插槽17在横向上错位排列。一方面，所述第一油石夹单体14和第二油石夹单体22交替排列，便于拆卸和组装，同时，横梁11直接与第一油石夹单体14相连，在保证连接牢固度的同时，有效简化连接结构。另一方面，相邻的第一油石夹单体14和第二油石夹单体22上的油石插槽17在横向上错位排列，使得油石插槽17内的油石条18在工作时均匀分布在轴承套圈的上方，形成连续的打磨接触面。

所述油石条18全部插入所述油石插槽17后，在正常运转时，所述油石条18的底面与所述轴承套圈外径表面贴合，形成一个整体的圆弧形研磨面。位于前后两侧的油石条18的底面边缘之间的夹角b为60~120度，所述夹角b即为油石条18底面的研磨面的包裹角度，如图17、18。通过增加或减少所述油石条18的数量，可以控制所述夹角b的角度，以适用于不同直径大小的轴承套圈。通过增加或减少所述第一油石夹单体14和第二油石夹单体22的数量，以适用于不同宽度的轴承套圈。

下面就具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

本实用新型中所述的轴承和轴承套圈均为标准件，其尺寸按照根据《中华人民共和国国家标准GB/T 272-1993 滚动轴承 代号方法》中规定的轴承尺寸标准。

其中，以深沟球轴承61700和63700举例说明。参照《中华人民共和国国家标准GB/T272-1993 滚动轴承 代号方法》中的深沟球轴承外形尺寸，可知：深沟球轴承61700，它的类型代号是6，宽度系列代号是1，直径系列代号是7，内径代号是00，对应的轴承的内径10mm，外径15mm，宽度3mm。

深沟球轴承63700，它的类型代号是6，宽度系列代号是3，直径系列代号是7，内径代号是00，对应的轴承的内径10mm，外径15mm，宽度4.5mm。

可以看出，当类型代号、直径系列代号、内径代号都一样的时候，宽度系列3对应的轴承宽度是4.5mm，宽度系列1对应的轴承宽度是3mm。3系列比1系列要宽，而且宽度的数值也是固定的。以下实施例中，所述轴承套圈的系列代号以《中华人民共和国国家标准GB/T272-1993 滚动轴承 代号方法》中为准。

实施例一：

根据图14，本实施例的油石夹组件13的第一油石夹单体14和第二油石夹单体22的总数量为7个，其中第一油石夹单体14为3个、第二油石夹单体22为4个交替排列，其余结构如上述。本实施例适用于宽度系列代号为3、4、5或6的轴承套圈，还适用于三列、四列等多列滚动体的轴承套圈。

实施例二：

根据图15，本实施例的油石夹组件13的第一油石夹单体14和第二油石夹单体22的总数量为5个，其余结构如上述。本实施例适用于宽度系列代号为1或2的轴承套圈。

实施例三：

根据图16，本实施例的油石夹组件13由1个第一油石夹单体14和2个第二油石夹单体22组成，其余结构如上述。本实施例适用于宽度系列代号为8或0的轴承套圈。

本实用新型使用时，根据图17、图18，所述油石条18的数量和第一油石夹单体14、第二油石夹单体22的数量都可以根据所要加工的轴承套圈的宽度和直径大小进行调整。根据轴承套圈的宽度和直径大小，可以确定第一油石夹单体14和第二油石夹单体22的组合个数、以及油石条18的使用数量。当轴承套圈宽度较大时，可以多组合几个第一油石夹单体14和第二油石夹单体22，保证油石夹组件13的总宽度≥2个轴承套圈的宽度。当轴承套圈的直径较大时，需要加多油石条18的个数，以增大研磨面的包裹角度、即夹角b，如图17。当轴承套圈的直径较小时，可以在研磨面的包裹角度、即夹角b足够的情况下，减少油石条18的个数，如图18。这样，一组油石夹组件13可以适用多个型号的轴承套圈。

所述油石夹组件13组合完毕后，调整气缸，使油石夹组件13向下移动一定距离，松开第二紧固螺钉20，让油石条18自由落下，下端接触轴承套圈的外圆表面，然后再扭紧第二紧固螺钉20，压紧油石条18。按此方法，逐个调整油石条18，直至所有的油石条18都与轴承套圈的外圆表面接触。此时油石条18与油石夹组件13紧固为一个整体，而且每根油石条18的下端都与轴承套圈外圈表面接触，形成一个圆弧面。此时，油石夹组件的调整工作已经结束。调整气缸8上升回到原位，油石夹组件13随着复位。

油石的研磨准备工作：

新油石条18下部为矩形平面，与轴承套圈外圈表面的接触面小，需要进行研磨整形，增大油石条18与轴承套圈外圆表面的接触面积，才能获得更好的工作效果。准备几个表面留有较大余量的轴承套圈放在辊轴上，开动设备，辊轴带动轴承套圈旋转，气缸8带动油石夹组件13将油石条18压在轴承套圈上，两者之间开始互相研磨。此时在轴承套圈外圆表面加入金刚砂，增大轴承套圈和油石条18之间的摩擦力。由于刚开始的接触面小，接触面之间的压强大，再加上金刚砂增大了摩擦力，油石条18的接触表面很快被磨损，形成与被加工轴承零件相同的曲面形状。这样，油石条18的研磨面就研磨好了。清理油石条18和辊轴表面的金刚砂，机床就可以正常工作了。

本实用新型组合式油石夹机构的使用：

在辊轴上摆满轴承套圈，开动机床，辊轴旋转，气缸下压，油石条18下端与旋转的轴承套圈零件外圆接触，产生摩擦，对轴承套圈外圆表面开始研磨。机床开始正常工作。

Claims (9)

1.一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构，其特征在于：包括横梁、气缸固定架和油石夹组件，所述油石夹组件包括至少1个第一油石夹单体和至少2个第二油石夹单体，所述第一油石夹单体和第二油石夹单体交替排列，每相邻的所述第一油石夹单体和第二油石夹单体之间可拆卸相连；所述第一油石夹单体和第二油石夹单体上分别设有呈一字形排列的若干个用于竖向可拆卸固定油石条的油石插槽，所述第一油石夹单体的油石插槽与第二油石夹单体的油石插槽前后错位排列；所述横梁固定在所述第一油石夹单体的顶部，所述横梁与所述第一油石夹单体连接，所述气缸固定架固定在所述横梁上。

2.根据权利要求 1 所述的一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构，其特征在于：所述第一油石夹单体的侧面和第二油石夹单体的侧面分别呈中间高两端低的阶梯型，每个阶梯上设有1个所述油石插槽。

3.根据权利要求 1或2 所述的一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构，其特征在于：所述第一油石夹单体和第二油石夹单体的侧面分别设有螺纹连接孔，每两个相邻的所述第一油石夹单体和第二油石夹单体之间，通过第一紧固螺钉和所述螺纹连接孔相连，形成所述可拆卸相连。

4.根据权利要求 1 所述的一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构，其特征在于：所述油石插槽的侧面设有紧固螺孔，所述紧固螺孔内设有第二紧固螺钉，所述油石条通过所述第二紧固螺钉固定在所述油石插槽内。

5.根据权利要求 4所述的一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构，其特征在于：所述第二紧固螺钉与所述油石条之间设有油石顶紧片。

6.根据权利要求 1 所述的一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构，其特征在于：所述第一油石夹单体和第二油石夹单体的总数量为3～13个。

7.根据权利要求 1 所述的一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构，其特征在于：所述第一油石夹单体的油石插槽与第二油石夹单体的油石插槽前后错位排列并形成轴向重叠。

8.根据权利要求 1 或2或4所述的一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构，其特征在于：所述油石插槽的横截面呈矩形。

9.根据权利要求 1 所述的一种轴承套圈外径研磨机的组合式油石夹机构，其特征在于：所述气缸固定架为n形架。

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