CN216965800U - 一种轧机轴承滑座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种轧机轴承滑座,其包括滑座本体、限位挡板、弧形限位块、螺纹杆和连接板；滑座本体的侧端面分别并排设有放置通孔和安装通孔；安装通孔的内璧中部设有限位槽；限位槽两侧内壁均设有滑槽；导向槽设置在限位槽的顶部端面；连接板滑动安装在导向槽的内部，连接板的下端面远离安装通孔的一侧与限位挡板上端连接，连接板下端面与弧形限位块连接；弧形限位块的侧端面与限位挡板连接；限位挡板相互远离的两端分别滑入限位槽内壁上的滑槽内部；螺纹杆的一端由滑座本体的上端穿过滑座本体伸入到导向槽内部，螺纹杆的下端与连接板转动连接。本实用新型可以方便对轴承进行轴向定位，可以方便更换轴承。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种轧机轴承滑座。
背景技术
在热轧钢生产线中，精轧机组是热连轧中的主要环节，而精轧机最普遍的是四辊轧结构机或多辊轧机结构，无论是四辊轧机还是多辊轧机都离不开支撑辊，支撑辊是承受轧制力的主要零部件。支撑辊依靠两端的轴承箱将其支撑进行工作的。更换支撑辊时，常常下压对连接支撑辊的轴承进行更换，现有的轴承座在更换的过程中比较麻烦，同时在对轴承的轴向固定也不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种方便对轴承进行轴向固定并且方便更换轴承的轧机轴承滑座。
本实用新型的技术方案：一种轧机轴承滑座，包括滑座本体、限位挡板、弧形限位块、螺纹杆和连接板；
滑座本体的侧端面分别并排设有放置通孔和安装通孔；安装通孔的内璧中部设有限位槽；限位槽的另一侧与放置通孔连通；限位槽相互朝向的两侧内壁均设有滑槽，限位槽位于放置通孔与安装通孔之间；导向槽设置在限位槽的顶部端面，导向槽位于滑槽的上方，导向槽与滑槽连通；
连接板滑动安装在导向槽的内部，连接板的下端面远离安装通孔的一侧与限位挡板上端连接，连接板下端面朝向安装通孔的一侧与弧形限位块连接；弧形限位块的侧端面与限位挡板连接；限位挡板相互远离的两端分别滑入限位槽内壁上的滑槽内部；螺纹杆的一端由滑座本体的上端穿过滑座本体伸入到导向槽内部，螺纹杆的下端与连接板转动连接。
优选的，还包括限位螺栓；
滑座本体的侧端面设有多组螺纹通孔；多组螺纹通孔沿安装通孔呈圆周分布；多组限位螺栓的一端分别穿过多组螺纹通孔，多组限位螺栓均与滑座本体螺纹连接。
优选的，限位槽内部设有压紧环；压紧环的侧端面分别与多组限位螺栓连接。
优选的，螺纹杆上设有手轮。
优选的，限位槽内壁上设有防滑纹路。
优选的，滑座本体相互远离的两侧端面均设有导向部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实施例中，在使用过程中先从放置通孔处将轴承放入放置通孔内部，之后从限位槽将轴承推入到安装通孔的所在位置，然后转动螺纹杆，螺纹杆带动连接板下方的限位挡板和弧形限位块向下移动使限位挡板挡在轴承外周面的一侧，使弧形限位块的弧形面与轴承贴合压紧从而对轴承的位置进行固定；在使用时滑座本体可以方便的限制轴承的轴向移动；
本实施例中，在使用之后可以反向转动螺纹杆带动限位挡板和弧形限位块向上运动到导向槽内部，之后可以方便的从限位槽和放置通孔处将轴承取出；
本实施例中，限位螺栓的设置可以方便的固定不同宽度的轴承，可以将限位螺栓的一端压紧轴承的侧端面将轴承压紧固定在限位槽内部。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种实施例的整体结构示意图。
附图标记：1、滑座本体；2、放置通孔；3、安装通孔；4、限位槽；5、滑槽；6、限位挡板；7、弧形限位块；8、导向槽；9、螺纹杆；10、手轮；11、导向部；12、连接板；13、限位螺栓。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种轧机轴承滑座，包括滑座本体1、限位挡板6、弧形限位块7、螺纹杆9和连接板12；
滑座本体1的侧端面分别并排设有放置通孔2和安装通孔3；安装通孔3的内璧中部设有限位槽4；限位槽4的另一侧与放置通孔2连通；限位槽4相互朝向的两侧内壁均设有滑槽5，限位槽4位于放置通孔2与安装通孔3之间；导向槽8设置在限位槽4的顶部端面，导向槽8位于滑槽5的上方，导向槽8与滑槽5连通；
连接板12滑动安装在导向槽8的内部，连接板12的下端面远离安装通孔3 的一侧与限位挡板6上端连接，连接板12下端面朝向安装通孔3的一侧与弧形限位块7连接；弧形限位块7的侧端面与限位挡板6连接；限位挡板6相互远离的两端分别滑入限位槽4内壁上的滑槽5内部；螺纹杆9的一端由滑座本体1 的上端穿过滑座本体1伸入到导向槽8内部，螺纹杆9的下端与连接板12转动连接；螺纹杆9上设有手轮10；限位槽4内壁上设有防滑纹路；滑座本体1相互远离的两侧端面均设有导向部11；在使用过程中通过导向部11可以方便的控制滑座本体1与安装座滑动连接，可以方便的导向滑座本体1滑动。
本实施例中，在使用过程中先从放置通孔2处将轴承放入放置通孔2内部，之后从限位槽4将轴承推入到安装通孔3的所在位置，然后转动螺纹杆9，螺纹杆9带动连接板12下方的限位挡板6和弧形限位块7向下移动使限位挡板6挡在轴承外周面的一侧，使弧形限位块7的弧形面与轴承贴合压紧从而对轴承的位置进行固定；在使用时滑座本体1可以方便的限制轴承的轴向移动；
需要说明的是，在使用之后可以反向转动螺纹杆9带动限位挡板6和弧形限位块7向上运动到导向槽8内部，之后可以方便的从限位槽4和放置通孔2 处将轴承取出。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种轧机轴承滑座，相较于实施例一，本实施例还包括限位螺栓13；
滑座本体1的侧端面设有多组螺纹通孔；多组螺纹通孔沿安装通孔3呈圆周分布；多组限位螺栓13的一端分别穿过多组螺纹通孔，多组限位螺栓13均与滑座本体1螺纹连接；限位槽4内部设有压紧环；压紧环的侧端面分别与多组限位螺栓13连接。
本实施例中，限位螺栓13的设置可以方便的固定不同宽度的轴承，可以将限位螺栓13的一端压紧轴承的侧端面将轴承压紧固定在限位槽4内部。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种轧机轴承滑座，其特征在于，包括滑座本体(1)、限位挡板(6)、弧形限位块(7)、螺纹杆(9)和连接板(12)；
滑座本体(1)的侧端面分别并排设有放置通孔(2)和安装通孔(3)；安装通孔(3)的内璧中部设有限位槽(4)；限位槽(4)的另一侧与放置通孔(2)连通；限位槽(4)相互朝向的两侧内壁均设有滑槽(5)，限位槽(4)位于放置通孔(2)与安装通孔(3)之间；导向槽(8)设置在限位槽(4)的顶部端面，导向槽(8)位于滑槽(5)的上方，导向槽(8)与滑槽(5)连通；
连接板(12)滑动安装在导向槽(8)的内部，连接板(12)的下端面远离安装通孔(3)的一侧与限位挡板(6)上端连接，连接板(12)下端面朝向安装通孔(3)的一侧与弧形限位块(7)连接；弧形限位块(7)的侧端面与限位挡板(6)连接；限位挡板(6)相互远离的两端分别滑入限位槽(4)内壁上的滑槽(5)内部；螺纹杆(9)的一端由滑座本体(1)的上端穿过滑座本体(1)伸入到导向槽(8)内部，螺纹杆(9)的下端与连接板(12)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承滑座，其特征在于，还包括限位螺栓(13)；
滑座本体(1)的侧端面设有多组螺纹通孔；多组螺纹通孔沿安装通孔(3)呈圆周分布；多组限位螺栓(13)的一端分别穿过多组螺纹通孔，多组限位螺栓(13)均与滑座本体(1)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种轧机轴承滑座，其特征在于，限位槽(4)内部设有压紧环；压紧环的侧端面分别与多组限位螺栓(13)连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧机轴承滑座，其特征在于，螺纹杆(9)上设有手轮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种轧机轴承滑座，其特征在于，限位槽(4)内壁上设有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种轧机轴承滑座，其特征在于，滑座本体(1)相互远离的两侧端面均设有导向部(11)。
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