CN112044283A - 一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜，涉及中空纤维膜制备技术领域，包括中空纤维膜主体，所述中空纤维膜主体的内部设置有聚偏氟乙烯基材。本发明通过在内设置脱泡步骤，在工艺进行时，可有效除去纺丝液中含有的气泡，保证随后的纺丝过程能正常进行，且本方法在内设置有导丝步骤，在制备时，可将制膜料有效涂抹至导丝上，随着导丝的传导，可使导丝上的制膜料快速冷却进行初步成型，还在后续步骤中设置有凝胶结合过程，凝胶可有效降低制膜料的流动性，从而对于导丝上的制膜料进行快速凝结，提高了膜纤维丝的成型速率与成型效果，同时在方法内采用到了纺织方法，可将制备的若干膜纤维丝进行交织组合，提高了制备中空纤维膜的质量。
Description
技术领域
本发明涉及中空纤维膜制备技术领域，具体涉及一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜及其制备工艺。
背景技术
随着科学技术的发展，越来越多的膜结构被人们发现并予以制备，膜结构的发现与制备大大提高了结构的功能性与多样性，膜的种类有很多，结构及功能也都不尽相同，在现代科技中，为了更加便于对于膜的研究，需要对于膜进行一定的分离或制备，膜分离是以膜作为分离介质，以外界能量或化学位差作为推动力，对双组分或多组分的流体进行分离、分级、纯化和浓缩的方法，膜制备则是针对于膜进行制取的方法。
现有的专利(公开号:CN201380027510.1)公开了多孔质中空纤维膜的制造方法及制造装置，附着工序，该附着工序是使溶液或分散液附着在多孔质中空纤维膜的前驱体的表面而做成多孔质中空纤维膜的工序；以及，输送工序，该输送工序是在该附着工序后，对多孔质中空纤维膜或多孔质中空纤维膜束进行输送的工序，在该输送工序中，在保温槽中使用无槽辊，该无槽辊具有：旋转轴，该旋转轴的外表面未形成有槽，通过绕该旋转轴的轴旋转而输送表面附着有溶液或分散液的所述多孔质中空纤维膜或多孔质中空纤维膜束；以及，突部，该突部分别设在该旋转轴的两端部，使用该无槽辊在离开突部规定距离的位置对表面附着有溶液或分散液的多孔质中空纤维膜或多孔质中空纤维膜束进行输送，在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：该方法并未采用对于膜的丝制工艺，导致生产出来的中空纤维膜的使用效果不佳，弹性不佳，且由于无丝织过程，一般生产料在加工后都是具有一定温度的，需要额外对于生产料的冷却步骤，较为麻烦；需要进行一定改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有方法并未采用对于膜的丝制工艺，导致生产出来的中空纤维膜的使用效果不佳，弹性不佳，且由于无丝织过程，一般生产料在加工后都是具有一定温度的，需要额外对于生产料的冷却步骤，较为麻烦。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜，包括中空纤维膜主体，所述中空纤维膜主体的内部设置有聚偏氟乙烯基材，所述聚偏氟乙烯基材的一侧设置有聚甲基丙烯酸甲酯材料层，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料层的一侧设置有聚丙烯腈材料层，所述聚丙烯腈材料层的一侧设置有聚丙烯材料层，所述聚丙烯材料层的一侧设置有聚氯乙烯材料层。
本发明还提供了一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1、先对于聚偏氟乙烯基材进行制备，取来聚偏氟乙烯粉体置于制备容器内，加入溶剂、高分子成孔剂及亲水性增稠剂混合在一定温度条件下搅拌一段时间，制成铸膜液，再对其进行真空脱泡一段时间，得到一定质量分数的聚偏氟乙烯基材；
S2、取来一定量聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂置入搅拌装置内，加入S1得到的聚偏氟乙烯基材，按一定比例混合，进行搅拌；
S3、采用负压方法，将搅拌后的混合料进行一定温度整体脱泡处理一段时间，脱泡后的制膜料置于储存容器内；
S4、在送丝装置与收丝装置上安装纺织丝，开启在送丝装置与收丝装置，将S3储存容器内的制膜料导入至反应釜中，对于反应釜进行加热，对于制膜料进行搅拌一段时间；
S5、向反应釜内通入空气，带出反应釜内的热蒸汽，使制膜料温度下降至一定程度，使反应釜内的湿度降低至一定程度；
S6、向反应釜内进行加压，使反应釜内的制膜料通过反应釜出口流出，至覆涂装置上；
S7、覆涂装置将其上沾附的制膜料涂抹至传动的纺织丝上，纺织丝在传动过程中制膜料受冷温度进一步降低，降低温度后的制膜料会跟随纺织丝进入凝胶槽，制膜料与凝胶结合失去流动性形成膜纤维丝线；
S8、以上述方法得到若干膜纤维丝线，利用纺织方法将若干膜丝线进行交叉组合，形成最终的中空纤维膜；
S9、取下中空纤维膜，利用小针头，对于中空纤维膜进行多处打孔形成中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜。
进一步地，所述S1中，在40-60℃条件下搅拌4-6h，进行真空脱泡6-8h，得到30-40％质量分数的聚偏氟乙烯基材。
进一步地，所述S2中，聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂与聚偏氟乙烯基材的用量比为15：3:5： 10：70。
进一步地，所述S3中，将搅拌后的混合料进行30-40℃条件整体脱泡处理1-2h。
进一步地，所述S4中，对于反应釜中加热至80-100℃，对于制膜料进行搅拌20-35min。
进一步地，所述S5中，使制膜料温度下降30-40℃，使反应釜内的湿度降低至50-60％。
进一步地，所述S6中，所述向反应釜内进行加压置1.5-2Pa。
进一步地，所述S7中，所述制膜料受冷温度进一步降低至20-30℃，凝胶槽内的凝胶为琼脂与水的混合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在内设置有对于原料的搅拌脱泡步骤，在工艺进行时，可有效除去纺丝液中含有的气泡，从而有效保证随后的纺丝过程能正常进行，且本方法在内设置有导丝步骤，在制备时，可将制膜料有效涂抹至导丝上，随着导丝的传导，可使导丝上的制膜料快速冷却进行初步成型，还在后续步骤中设置有凝胶结合过程，凝胶可有效降低制膜料的流动性，从而对于导丝上的制膜料进行快速凝结，提高了膜纤维丝的成型速率与成型效果，同时在方法内采用到了纺织方法，可将制备的若干膜纤维丝进行交织组合，有效形成弹性优良、抗拉性优良的中空纤维膜，提高了制备中空纤维膜的质量，还在步骤内设置有打孔步骤，可对于中空纤维膜进行最终打孔，使中空纤维膜形成多空质，具有优良的透气性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主视的立体结构示意图；
图2为本发明的截面材料结构示意图。
图中各标号所代表的部件列表如下：1、中空纤维膜主体；2、通孔；3、聚氯乙烯材料层；4、聚丙烯材料层；5、聚丙烯腈材料层；6、聚甲基丙烯酸甲酯材料层；7、聚偏氟乙烯基材。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-2，一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜，包括中空纤维膜主体1，所述中空纤维膜主体1的内部设置有聚偏氟乙烯基材7，所述聚偏氟乙烯基材7的一侧设置有聚甲基丙烯酸甲酯材料层 6，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料层6的一侧设置有聚丙烯腈材料层5，所述聚丙烯腈材料层5的一侧设置有聚丙烯材料层4，所述聚丙烯材料层4的一侧设置有聚氯乙烯材料层3，所述中空纤维膜主体1的内部设置有通孔2，通孔2设置有若干个，通过设置若干个通孔2，若干个通孔2使中空纤维膜形成多空质，具有优良的透气性。
本发明还提供了一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1、先对于聚偏氟乙烯基材7进行制备，取来聚偏氟乙烯粉体置于制备容器内，加入溶剂、高分子成孔剂及亲水性增稠剂混合在40℃温度条件下搅拌6h，制成铸膜液，再对其进行真空脱泡8h，得到一定质量分数30％的聚偏氟乙烯基材7；
S2、取来一定量聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂置入搅拌装置内，加入S1得到的聚偏氟乙烯基材7，按一定比例混合，进行搅拌，聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂与聚偏氟乙烯基材的用量比为15：3:5：10：7；
S3、采用负压方法，将搅拌后的混合料进行30℃温度整体脱泡处理2h，脱泡后的制膜料置于储存容器内；
S4、在送丝装置与收丝装置上安装纺织丝，开启在送丝装置与收丝装置，将S3储存容器内的制膜料导入至反应釜中，对于反应釜进行加热至80℃，对于制膜料进行搅拌35min；
S5、向反应釜内通入空气，带出反应釜内的热蒸汽，使制膜料温度下降至30℃，使反应釜内的湿度降低60％；
S6、向反应釜内进行加压1.5pa，使反应釜内的制膜料通过反应釜出口流出，至覆涂装置上；
S7、覆涂装置将其上沾附的制膜料涂抹至传动的纺织丝上，纺织丝在传动过程中制膜料受冷温度进一步降低至20℃，降低温度后的制膜料会跟随纺织丝进入凝胶槽，制膜料与琼脂与水形成的凝胶结合失去流动性形成膜纤维丝线；
S8、以上述方法得到若干膜纤维丝线，利用纺织方法将若干膜丝线进行交叉组合，形成最终的中空纤维膜；
S9、取下中空纤维膜，利用小针头，对于中空纤维膜进行多处打孔形成中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜。
实施例2
参照图1-2，一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜，包括中空纤维膜主体1，所述中空纤维膜主体1的内部设置有聚偏氟乙烯基材7，所述聚偏氟乙烯基材7的一侧设置有聚甲基丙烯酸甲酯材料层 6，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料层6的一侧设置有聚丙烯腈材料层5，所述聚丙烯腈材料层5的一侧设置有聚丙烯材料层4，所述聚丙烯材料层4的一侧设置有聚氯乙烯材料层3，所述中空纤维膜主体1的内部设置有通孔2，通孔2设置有若干个，通过设置若干个通孔2，若干个通孔2使中空纤维膜形成多空质，具有优良的透气性。
本发明还提供了一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1、先对于聚偏氟乙烯基材7进行制备，取来聚偏氟乙烯粉体置于制备容器内，加入溶剂、高分子成孔剂及亲水性增稠剂混合在45℃温度条件下搅拌5h，制成铸膜液，再对其进行真空脱泡8h，得到一定质量分数35％的聚偏氟乙烯基材7；
S2、取来一定量聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂置入搅拌装置内，加入S1得到的聚偏氟乙烯基材7，按一定比例混合，进行搅拌，聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂与聚偏氟乙烯基材的用量比为15：3:5：10：7；
S3、采用负压方法，将搅拌后的混合料进行30℃温度整体脱泡处理2h，脱泡后的制膜料置于储存容器内；
S4、在送丝装置与收丝装置上安装纺织丝，开启在送丝装置与收丝装置，将S3储存容器内的制膜料导入至反应釜中，对于反应釜进行加热至85℃，对于制膜料进行搅拌30min；
S5、向反应釜内通入空气，带出反应釜内的热蒸汽，使制膜料温度下降至35℃，使反应釜内的湿度降低55％；
S6、向反应釜内进行加压1.7pa，使反应釜内的制膜料通过反应釜出口流出，至覆涂装置上；
S7、覆涂装置将其上沾附的制膜料涂抹至传动的纺织丝上，纺织丝在传动过程中制膜料受冷温度进一步降低至25℃，降低温度后的制膜料会跟随纺织丝进入凝胶槽，制膜料与琼脂与水形成的凝胶结合失去流动性形成膜纤维丝线；
S8、以上述方法得到若干膜纤维丝线，利用纺织方法将若干膜丝线进行交叉组合，形成最终的中空纤维膜；
S9、取下中空纤维膜，利用小针头，对于中空纤维膜进行多处打孔形成中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜。
实施例3
参照图1-2，一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜，包括中空纤维膜主体1，所述中空纤维膜主体1的内部设置有聚偏氟乙烯基材7，所述聚偏氟乙烯基材7的一侧设置有聚甲基丙烯酸甲酯材料层 6，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料层6的一侧设置有聚丙烯腈材料层5，所述聚丙烯腈材料层5的一侧设置有聚丙烯材料层4，所述聚丙烯材料层4的一侧设置有聚氯乙烯材料层3，所述中空纤维膜主体1的内部设置有通孔2，通孔2设置有若干个，通过设置若干个通孔2，若干个通孔2使中空纤维膜形成多空质，具有优良的透气性。
本发明还提供了一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1、先对于聚偏氟乙烯基材7进行制备，取来聚偏氟乙烯粉体置于制备容器内，加入溶剂、高分子成孔剂及亲水性增稠剂混合在50℃温度条件下搅拌4.5h，制成铸膜液，再对其进行真空脱泡7.5h，得到一定质量分数30％的聚偏氟乙烯基材7；
S2、取来一定量聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂置入搅拌装置内，加入S1得到的聚偏氟乙烯基材7，按一定比例混合，进行搅拌，聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂与聚偏氟乙烯基材的用量比为15：3:5：10：7；
S3、采用负压方法，将搅拌后的混合料进行30℃温度整体脱泡处理2h，脱泡后的制膜料置于储存容器内；
S4、在送丝装置与收丝装置上安装纺织丝，开启在送丝装置与收丝装置，将S3储存容器内的制膜料导入至反应釜中，对于反应釜进行加热至90℃，对于制膜料进行搅拌25min；
S5、向反应釜内通入空气，带出反应釜内的热蒸汽，使制膜料温度下降至37℃，使反应釜内的湿度降低52％；
S6、向反应釜内进行加压1.8pa，使反应釜内的制膜料通过反应釜出口流出，至覆涂装置上；
S7、覆涂装置将其上沾附的制膜料涂抹至传动的纺织丝上，纺织丝在传动过程中制膜料受冷温度进一步降低至27℃，降低温度后的制膜料会跟随纺织丝进入凝胶槽，制膜料与琼脂与水形成的凝胶结合失去流动性形成膜纤维丝线；
S8、以上述方法得到若干膜纤维丝线，利用纺织方法将若干膜丝线进行交叉组合，形成最终的中空纤维膜；
S9、取下中空纤维膜，利用小针头，对于中空纤维膜进行多处打孔形成中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜。
实施例4
参照图1-2，一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜，包括中空纤维膜主体1，所述中空纤维膜主体1的内部设置有聚偏氟乙烯基材7，所述聚偏氟乙烯基材7的一侧设置有聚甲基丙烯酸甲酯材料层 6，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料层6的一侧设置有聚丙烯腈材料层5，所述聚丙烯腈材料层5的一侧设置有聚丙烯材料层4，所述聚丙烯材料层4的一侧设置有聚氯乙烯材料层3，所述中空纤维膜主体1的内部设置有通孔2，通孔2设置有若干个，通过设置若干个通孔2，若干个通孔2使中空纤维膜形成多空质，具有优良的透气性。
本发明还提供了一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1、先对于聚偏氟乙烯基材7进行制备，取来聚偏氟乙烯粉体置于制备容器内，加入溶剂、高分子成孔剂及亲水性增稠剂混合在60℃温度条件下搅拌4h，制成铸膜液，再对其进行真空脱泡6h，得到一定质量分数30％的聚偏氟乙烯基材7；
S2、取来一定量聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂置入搅拌装置内，加入S1得到的聚偏氟乙烯基材7，按一定比例混合，进行搅拌，聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂与聚偏氟乙烯基材的用量比为15：3:5：10：7；
S3、采用负压方法，将搅拌后的混合料进行40℃温度整体脱泡处理1h，脱泡后的制膜料置于储存容器内；
S4、在送丝装置与收丝装置上安装纺织丝，开启在送丝装置与收丝装置，将S3储存容器内的制膜料导入至反应釜中，对于反应釜进行加热至95℃，对于制膜料进行搅拌25min；
S5、向反应釜内通入空气，带出反应釜内的热蒸汽，使制膜料温度下降至40℃，使反应釜内的湿度降低50％；
S6、向反应釜内进行加压1.5pa，使反应釜内的制膜料通过反应釜出口流出，至覆涂装置上；
S7、覆涂装置将其上沾附的制膜料涂抹至传动的纺织丝上，纺织丝在传动过程中制膜料受冷温度进一步降低至23℃，降低温度后的制膜料会跟随纺织丝进入凝胶槽，制膜料与琼脂与水形成的凝胶结合失去流动性形成膜纤维丝线；
S8、以上述方法得到若干膜纤维丝线，利用纺织方法将若干膜丝线进行交叉组合，形成最终的中空纤维膜；
S9、取下中空纤维膜，利用小针头，对于中空纤维膜进行多处打孔形成中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜。
实施例5
参照图1-2，一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜，包括中空纤维膜主体1，所述中空纤维膜主体1的内部设置有聚偏氟乙烯基材7，所述聚偏氟乙烯基材7的一侧设置有聚甲基丙烯酸甲酯材料层 6，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料层6的一侧设置有聚丙烯腈材料层5，所述聚丙烯腈材料层5的一侧设置有聚丙烯材料层4，所述聚丙烯材料层4的一侧设置有聚氯乙烯材料层3，所述中空纤维膜主体1的内部设置有通孔2，通孔2设置有若干个，通过设置若干个通孔2，若干个通孔2使中空纤维膜形成多空质，具有优良的透气性。
本发明还提供了一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1、先对于聚偏氟乙烯基材7进行制备，取来聚偏氟乙烯粉体置于制备容器内，加入溶剂、高分子成孔剂及亲水性增稠剂混合在60℃温度条件下搅拌4h，制成铸膜液，再对其进行真空脱泡6h，得到一定质量分数30％的聚偏氟乙烯基材7；
S2、取来一定量聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂置入搅拌装置内，加入S1得到的聚偏氟乙烯基材7，按一定比例混合，进行搅拌，聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂与聚偏氟乙烯基材的用量比为15：3:5：10：7；
S3、采用负压方法，将搅拌后的混合料进行40℃温度整体脱泡处理1h，脱泡后的制膜料置于储存容器内；
S4、在送丝装置与收丝装置上安装纺织丝，开启在送丝装置与收丝装置，将S3储存容器内的制膜料导入至反应釜中，对于反应釜进行加热至95℃，对于制膜料进行搅拌25min；
S5、向反应釜内通入空气，带出反应釜内的热蒸汽，使制膜料温度下降至33℃，使反应釜内的湿度降低53％；
S6、向反应釜内进行加压1.8pa，使反应釜内的制膜料通过反应釜出口流出，至覆涂装置上；
S7、覆涂装置将其上沾附的制膜料涂抹至传动的纺织丝上，纺织丝在传动过程中制膜料受冷温度进一步降低至26℃，降低温度后的制膜料会跟随纺织丝进入凝胶槽，制膜料与琼脂与水形成的凝胶结合失去流动性形成膜纤维丝线；
S8、以上述方法得到若干膜纤维丝线，利用纺织方法将若干膜丝线进行交叉组合，形成最终的中空纤维膜；
S9、取下中空纤维膜，利用小针头，对于中空纤维膜进行多处打孔形成中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜。
实施例6
参照图1-2，一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜，包括中空纤维膜主体1，所述中空纤维膜主体1的内部设置有聚偏氟乙烯基材7，所述聚偏氟乙烯基材7的一侧设置有聚甲基丙烯酸甲酯材料层 6，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料层6的一侧设置有聚丙烯腈材料层5，所述聚丙烯腈材料层5的一侧设置有聚丙烯材料层4，所述聚丙烯材料层4的一侧设置有聚氯乙烯材料层3，所述中空纤维膜主体1的内部设置有通孔2，通孔2设置有若干个，通过设置若干个通孔2，若干个通孔2使中空纤维膜形成多空质，具有优良的透气性。
本发明还提供了一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，包括以下步骤：
S1、先对于聚偏氟乙烯基材7进行制备，取来聚偏氟乙烯粉体置于制备容器内，加入溶剂、高分子成孔剂及亲水性增稠剂混合在60℃温度条件下搅拌4h，制成铸膜液，再对其进行真空脱泡6h，得到一定质量分数30％的聚偏氟乙烯基材7；
S2、取来一定量聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂置入搅拌装置内，加入S1得到的聚偏氟乙烯基材7，按一定比例混合，进行搅拌，聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂与聚偏氟乙烯基材的用量比为15：3:5：10：7；
S3、采用负压方法，将搅拌后的混合料进行43℃温度整体脱泡处理1h，脱泡后的制膜料置于储存容器内；
S4、在送丝装置与收丝装置上安装纺织丝，开启在送丝装置与收丝装置，将S3储存容器内的制膜料导入至反应釜中，对于反应釜进行加热至100℃，对于制膜料进行搅拌22min；
S5、向反应釜内通入空气，带出反应釜内的热蒸汽，使制膜料温度下降至36℃，使反应釜内的湿度降低50％；
S6、向反应釜内进行加压1.9pa，使反应釜内的制膜料通过反应釜出口流出，至覆涂装置上；
S7、覆涂装置将其上沾附的制膜料涂抹至传动的纺织丝上，纺织丝在传动过程中制膜料受冷温度进一步降低至21℃，降低温度后的制膜料会跟随纺织丝进入凝胶槽，制膜料与琼脂与水形成的凝胶结合失去流动性形成膜纤维丝线；
S8、以上述方法得到若干膜纤维丝线，利用纺织方法将若干膜丝线进行交叉组合，形成最终的中空纤维膜；
S9、取下中空纤维膜，利用小针头，对于中空纤维膜进行多处打孔形成中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜，包括中空纤维膜主体(1)，其特征在于：所述中空纤维膜主体(1)的内部设置有聚偏氟乙烯基材(7)，所述聚偏氟乙烯基材(7)的一侧设置有聚甲基丙烯酸甲酯材料层(6)，所述聚甲基丙烯酸甲酯材料层(6)的一侧设置有聚丙烯腈材料层(5)，所述聚丙烯腈材料层(5)的一侧设置有聚丙烯材料层(4)，所述聚丙烯材料层(4)的一侧设置有聚氯乙烯材料层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜，其特征在于，所述中空纤维膜主体(1)的内部设置有通孔(2)，通孔(2)设置有若干个。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、先对于聚偏氟乙烯基材(7)进行制备，取来聚偏氟乙烯粉体置于制备容器内，加入溶剂、高分子成孔剂及亲水性增稠剂混合在一定温度条件下搅拌一段时间，制成铸膜液，再对其进行真空脱泡一段时间，得到一定质量分数的聚偏氟乙烯基材(7)；
S2、取来一定量聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂与聚氯乙烯树脂置入搅拌装置内，加入S1得到的聚偏氟乙烯基材(7)，按一定比例混合，进行搅拌；
S3、采用负压方法，将搅拌后的混合料进行一定温度整体脱泡处理一段时间，脱泡后的制膜料置于储存容器内；
S4、在送丝装置与收丝装置上安装纺织丝，开启在送丝装置与收丝装置，将S3储存容器内的制膜料导入至反应釜中，对于反应釜进行加热，对于制膜料进行搅拌一段时间；
S5、向反应釜内通入空气，带出反应釜内的热蒸汽，使制膜料温度下降至一定程度，使反应釜内的湿度降低至一定程度；
S6、向反应釜内进行加压，使反应釜内的制膜料通过反应釜出口流出，至覆涂装置上；
S7、覆涂装置将其上沾附的制膜料涂抹至传动的纺织丝上，纺织丝在传动过程中制膜料受冷温度进一步降低，降低温度后的制膜料会跟随纺织丝进入凝胶槽，制膜料与凝胶结合失去流动性形成膜纤维丝线；
S8、以上述方法得到若干膜纤维丝线，利用纺织方法将若干膜丝线进行交叉组合，形成最终的中空纤维膜；
S9、取下中空纤维膜，利用小针头，对于中空纤维膜进行多处打孔形成中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜。
4.根据权利要求3所述的一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，其特征在于，所述S1中，在40-60℃条件下搅拌4-6h，进行真空脱泡6-8h，得到30-40％质量分数的聚偏氟乙烯基材(7)。
5.根据权利要求3所述的一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，其特征在于，所述S2中，聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚丙烯腈树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂与聚偏氟乙烯基材的用量比为15：3:5：10：70。
6.根据权利要求3所述的一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，其特征在于，所述S3中，将搅拌后的混合料进行30-40℃条件整体脱泡处理1-2h。
7.根据权利要求3所述的一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，其特征在于，所述S4中，对于反应釜中加热至80-100℃，对于制膜料进行搅拌20-35min。
8.根据权利要求3所述的一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，其特征在于，所述S5中，使制膜料温度下降30-40℃，使反应釜内的湿度降低至50-60％。
9.根据权利要求3所述的一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，其特征在于，所述S6中，所述向反应釜内进行加压置1.5-2Pa。
10.根据权利要求3所述的一种中空纤维丝纺织的多孔质中空纤维膜的制备工艺，其特征在于，所述S7中，所述制膜料受冷温度进一步降低至20-30℃，凝胶槽内的凝胶为琼脂与水的混合材料。
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- 2020-09-15 CN CN202010968166.8A patent/CN112044283A/zh active Pending
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