CN104088059A - 一种中空纤维膜编织物的膜片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种中空纤维膜编织物的膜片，适用于各种液体过滤装置中所使用的中空纤维膜组件，该膜片包括中空纤维膜、纤维丝、编织线。在编织过程中，纤维丝起到了承受拉伸牵引力的作用，保证了中空纤维膜在编织过程中不断裂，同时降低了中空纤维膜的力学性能要求。膜片的编织方法以中空纤维膜和纤维丝排列而成多行纬线、以及沿着所述多行纬线的排列方向将所述多行纬线连接起来的双交叉编织线（经线），其中，中空纤维膜从纺丝设备中纺出后可直接进入编织机中进行编织，所得膜片中的中空纤维膜两端不开孔。另一种编织方法以中空纤维膜和纤维丝为经线，以及沿着所述多行经线的排列方向将所述多行经线连接起来的双交叉编织线（纬线）。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种过滤用的中空纤维膜编织物的膜片，该膜片适用于各种液体过滤装置中所使用的中空纤维膜组件。
背景技术
中空纤维膜因其较优的结构和成熟工艺，被广泛应用于各种液体过滤器中，如中空纤维膜接触器、水处理过滤器等膜组件。在制备膜组件过程中需对中空纤维膜进行灌封，如果灌封前未对中空纤维膜进行编织，会导致中空纤维膜在膜组件管壳内分布不均匀、松散、填充率低等缺点，使用过程中也容易断丝。
为了提高中空纤维膜的填充率以及膜组件的使用寿命，则需在膜组件灌封前对中空纤维膜进行编织成膜片，接着膜片沿着中心管卷绕成膜束，最后制备成膜组件。
Akzo N.V公司的专利US5141031，中空纤维膜编织物的膜片由中空纤维膜经线和编织线纬线编织而成。该编织过程中，中空纤维膜受到拉伸牵引力的作用，导致中空纤维膜容易断裂。另外，膜片中的中空纤维膜两端开孔，导致膜组件封装过程需对中空纤维膜两端进行堵孔，增加了组件封装的工序。
日本三菱丽阳公司的专利201310043514.0，该专利膜片中的中空纤维膜两端闭孔，在膜组件封装过程中省去了堵中空纤维膜两端孔的步骤，然而，在膜片编织过程中，中空纤维膜仍然受到拉伸牵引力的作用，导致膜丝容易断裂。
Membrana公司的专利US20120217199A1，采用双编织线交叉编织中空纤维膜成膜片；Membrana公司的专利WO2011022380A1，采用单线针锁式对中空纤维膜进行编织。上述二篇专利的编织过程中，中空纤维膜也同样受到拉伸牵引力的作用，从而导致中空纤维膜容易断裂。
国内专利201310006975.0 、201320421198.1、201120179254.6，上述三篇专利中的膜片的编织过程中，中空纤维膜也同样受到拉伸牵引力的作用，从而导致中空纤维膜容易断裂。
通过以上专利分析发现，中空纤维膜在编织成膜片时，中空纤维膜受拉伸牵引力的作用容易断裂，为了保证中空纤维膜在编织过程中不易断裂，则中空纤维膜的力学性能要求非常高，Membrana公司的专利CN1121896C中提及到中空纤维膜的拉伸强度大于70CN，断裂伸长率大于75%才能保证中空纤维膜不断裂。
为了解决上述专利中，中空纤维膜在编织过程容易断裂的问题，以及降低编织过程中对中空纤维膜力学性能的要求，本发明采用了纤维丝与中空纤维膜共同作为经线或纬线，纤维丝起到了承受拉伸牵引力的作用，保护了中空纤维膜在编织过程中不断裂。本发明的另一个优点在于：中空纤维膜通过纺丝机纺出后直接进入编织机中编织成膜片。
发明内容
本发明是一种中空纤维膜编织物的膜片，它由中空纤维膜、编织线、纤维丝构成，该膜片适用于各种液体过滤装置中所使用的中空纤维膜组件。
本发明的特点在于：中空纤维膜编织物的膜片是通过双交叉编织线将中空纤维膜、纤维线编织成膜片。
当双交叉编织线作为经线，中空纤维膜和纤维丝作为纬线时，纤维丝与中空纤维膜共同被牵引编织，纤维丝起到了承受拉伸牵引力的作用，有效的阻止了中空纤维膜被拉伸而断裂。该方法制备的膜片具有中空纤维膜两端不开孔结构，因此膜组件封装过程中无需对中空纤维膜两端进行堵孔，如图1所示。另外，纺丝机制备的中空纤维膜可直接进入编织机进行编织。
当双交叉编织线作为纬线，中空纤维膜和纤维丝作为经线时，如图2、图3所示。纤维丝:中空纤维膜的数量比例在1:1-1:100，优选为1:1-1:20。
本发明的特点在于：纤维丝的存在使编织过程中对中空纤维膜的力学性能要求大幅降低，编织的中空纤维膜断丝率也大幅降低。
本发明的特点在于：所述中空纤维膜由聚丙烯、聚乙烯、聚醚砜、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的一种或多种混合制成。
本发明的特点在于：所述编织线由丙纶、涤纶、腈纶、锦纶或棉线制成，编织线为10-300D，优选为20-100D。
本发明的特点在于：所述纤维丝由丙纶、涤纶、腈纶、锦纶或棉线制成，纤维丝为10-300D，优选为20-100D。
本发明的特点在于：膜片中的中空纤维膜之间的间隔100-2000um，优先为200-500um。
本发明的特点在于：膜片中的编织线之间的间隔1-100mm，优选为3-20mm。
附图说明
图1是纺丝机制备的中空纤维膜直接进入编织机进行编织，中空纤维膜1与纤维丝2作为纬线，双交叉编织线3作为经线，编织而成的膜片中的中空纤维膜两端不开孔，另外，中空纤维膜也可制备后再进行编织。
图2是中空纤维膜1与纤维丝2作为经线，双交叉编织线3作为纬线，编织而成的膜片中的每根中空纤维膜上都含有一根纤维丝。
图3是中空纤维膜1与纤维丝2作为经线，双交叉编织线3作为纬线，编织而成的膜片中的部分中空纤维膜上含有一根纤维丝。
具体实施方式
以下结合具体附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1
中空纤维膜从纺丝机出来后，直接与纤维丝共同作为纬线进入编织机中，两根编织线在垂直于纬线的平面内上下交叉，形成双交叉编织线，最后在编织机中编织成如图1所示的中空纤维膜编织物的膜片。
本实施例中，纤维丝采用50D丙纶线，编织线采用50D丙纶线，编织线间距为4mm，PP中空纤维膜间距为300um，中空纤维膜纬线编织宽度为1m。
实施例2
中空纤维膜与纤维丝共同作为经线进入编织机中，编织线作为纬线。步骤1：各经线相互间上下交错时，纬线穿梭一次；步骤2：各经线在原来的位置，只是各经线相互间反向上下交错，纬线再穿梭一次，形成了双交叉编织线；步骤3：经线向前牵引一段距离，该距离为纬线相互间的间距；接着重复步骤1、步骤2、步骤3，最后获得了如图2所示的中空纤维膜编织物的膜片。
本实施例中，纤维丝采用50D丙纶线，编织线采用100D丙纶线，编织线间距为10mm，PP中空纤维膜间距为400um，编织宽度为1.2m，纤维线与中空纤维膜比例为1:1。
实施例3
编织方式与实施例2一样，本实施例中，纤维丝采用50D丙纶线，编织线采用100D丙纶线，编织线间距为10mm，PP中空纤维膜间距为400um，编织宽度为1.2m，纤维线与中空纤维膜比例为1:2，如图3所示。
以上几个附图仅表明本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。
Claims (11)
1.一种中空纤维膜编织物的膜片，其特征在于，膜片由中空纤维膜、编织线、纤维丝构成，该膜片适用于各种液体过滤装置中所使用的中空纤维膜组件。
2.根据权利要求1 所述的中空纤维膜编织物的膜片，其特征在于，膜片是通过双交叉编织线将中空纤维膜、纤维丝编织成膜片。
3.根据权利要求2 所述的中空纤维膜编织物的膜片，其特征在于，双交叉编织线作为经线，中空纤维膜和纤维丝作为纬线，通过编织机编织成膜片；或者将中空纤维膜和纤维丝作为经线，双交叉编织线作为纬线，通过编织机编织成膜片。
4.根据权利要求3 所述的中空纤维膜编织物的膜片，其特征在于，纤维丝和中空纤维膜共同作为经线或纬线时，纤维丝的作用是保护中空纤维膜在编织过程中不断裂，降低中空纤维膜的力学性能要求。
5.根据权利要求1、3、4 所述的中空纤维膜编织物的膜片，其特征在于，纤维丝由丙纶、涤纶、腈纶、锦纶或棉线制成，纤维丝为10-300D，优选为20-100D。
6.根据权利要求1、3、4 所述的中空纤维膜编织物的膜片，其特征在于，编织线由丙纶、涤纶、腈纶、锦纶或棉线制成，编织线为10-300D，优选为20-100D。
7.根据权利要求1、3、4 所述的中空纤维膜编织物的膜片，其特征在于，中空纤维膜由聚丙烯、聚乙烯、聚醚砜、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯中的一种或多种混合制成。
8.根据权利要求1、2、3、4 所述的中空纤维膜编织物的膜片，其特征在于，膜片中的中空纤维膜之间的间隔100-2000um，优先为200-500um；编织线之间的间隔1-100mm，优选为3-20mm。
9.根据权利要求1、2、3、4 所述的中空纤维膜编织物的膜片，其特征在于，纤维丝和中空纤维膜共同作为经线或纬线时，纤维丝:中空纤维膜的数量比例在1:1-1:100，优选为1:1-1:20。
10.根据权利要求3 所述的中空纤维膜编织物的膜片，其特征在于，当中空纤维膜和纤维丝作为纬线时，中空纤维膜通过纺丝设备纺出后，可直接进入编织机进行编织成膜片，中空纤维膜也可制备后再进行编织成膜片。
11.根据权利要求3、10 所述的中空纤维膜编织物的膜片，其特征在于，当中空纤维膜和纤维丝作为纬线时，膜片中的中空纤维膜只有两个端口开孔，其余膜丝两端均为闭孔，因此在膜组件灌封时，无需对膜丝进行堵孔，简化了组件封装工序。
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