CN112044228A - 一种蒸汽废气处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种蒸汽废气处理系统，包括第一冷凝器、冷却塔、第二冷凝器、活性炭吸附箱及废气液化装置；第一冷凝器将熟化装置产生的蒸汽部分液化至热废水；冷却塔侧部连接第一冷凝器一侧面，冷却塔接收热废水并将热废水冷却；第二冷凝器侧面连接冷却塔，并接收冷却塔冷却后的废水，第二冷凝器通过第一输液管连接第一冷凝器另一侧面，第一冷凝器通过第二输液管连接第二冷凝器一端；活性炭吸附箱连接第二冷凝器另一端并吸附第二冷凝器另一端输出的气体；废气液化装置连接第二冷凝器另一端并液化第二冷凝器另一端输出的气体。本发明能有效将熟化装置所产生的蒸汽及干燥装置所产生的废气利用，有效将废气进行过滤及液化，节约资源，防止污染。

Description

一种蒸汽废气处理系统
技术领域
本发明涉及蒸汽废气处理技术领域，特别涉及一种蒸汽废气处理系统。
背景技术
鸡肝为雉科动物家鸡的肝脏，鸡肝通常呈大小双叶，叶面有苦胆和筋络，鸡肝含有丰富的蛋白质、钙、磷、铁、锌、维生素A、B族维生素等而使鸡肝具有较高的营养价值，传统工艺中通常将鸡肝制作成鸡肝粉以便于食用。
制作鸡肝粉时，通常需将鸡肝清洗、降低水分、搅碎后成鸡肝颗粒、增加添加剂后，需要将该鸡肝颗粒进行熟化及干燥，以制作出符合标准的鸡肝粉。传统的熟化装置熟化时及干燥装置干燥时会产生蒸汽废气，然而，熟化装置熟化时及干燥装置干燥时产生的蒸汽废气不能有效排除及利用，从而浪费资源，直接排放至空气中易污染空气。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种蒸汽废气处理系统，其能有效将熟化装置所产生的蒸汽及干燥装置所产生的废气利用，且能有效将废气进行过滤及液化，节约资源，防止污染。
为达到上述目的，本发明实施例提出了一种蒸汽废气处理系统，包括第一冷凝器、冷却塔、第二冷凝器、活性炭吸附箱及废气液化装置；
第一冷凝器一端用于连接熟化装置，第一冷凝器将熟化装置产生的蒸汽部分液化至热废水；
冷却塔侧部连接第一冷凝器一侧面，冷却塔接收热废水并将热废水冷却；
第二冷凝器侧面连接冷却塔，并接收冷却塔冷却后的废水，第二冷凝器通过第一输液管连接第一冷凝器另一侧面，并将冷却后的废水输送至第一冷凝器内循环利用，第一冷凝器通过第二输液管连接第二冷凝器一端，同时，第二冷凝器一端用于连接干燥装置，并将干燥装置产生的废气部分液化至热废水；
活性炭吸附箱连接第二冷凝器另一端并吸附第二冷凝器另一端输出的气体；
废气液化装置连接第二冷凝器另一端并液化第二冷凝器另一端输出的气体。
根据本发明实施例的一种蒸汽处理系统，在熟化装置及干燥装置工作过程中产生蒸汽废气时，熟化装置产生的蒸汽废气输送至第一冷凝器，第一冷凝器部分液化至热废水，并该热废水输送至冷却塔进行冷却至冷废水，第一冷凝器剩下部分未液化而直接输送至第二冷凝器进行冷却。且干燥装置产生的废气输送至第二冷凝器进行冷却，第二冷凝器将冷却后的废水输送至第一冷凝器中循环利用。同时，活性炭吸附箱连接第二冷凝器另一端，有效吸附第二冷凝器另一端输出的气体，废气液化装置连接第二冷凝器另一端，有效液化第二冷凝器另一端输出的气体。因此，本发明能有效将熟化装置所产生的蒸汽及干燥装置所产生的废气利用，且能有效将废气进行过滤及液化，节约资源，防止污染。
另外，根据本发明上述实施例提出的一种蒸汽废气处理系统，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步，第一输液管上设置有管道泵，管道泵提供动力以将第二冷凝器冷却后的废水输送至第一冷凝器。
进一步，第一输液管上还设置有单向阀，以防止第一冷凝器的热废水倒流至第二冷凝器内。
进一步，活性炭吸附箱包括箱体、第一进气口、出气口及第一活性炭吸附层；箱体内轴向设置分隔板，分隔板一端部与箱体一端部内侧壁连接，分隔板另一端部与箱体另一端部形成过道，分隔板一侧部与箱体一侧部内侧壁连接，分隔板另一侧部与箱体另一侧部内侧壁连接，分隔板将箱体分成第一吸附通道及第二吸附通道，第一吸附通道与第二吸附通道连通；第一进气口设置在第一吸附通道的端部并与第一吸附通道连通；出气口设置在第二吸附通道的端部并与第二吸附通道连通；第一活性炭吸附层可拆卸设置在箱体内，第一活性炭吸附层设置为多个，第一吸附通道、第二吸附通道、第一吸附通道与第二吸附通道之间均设置第一活性炭吸附层。
进一步，箱体上设置凹槽，第一活性炭吸附层设置在安装板上，安装板插入凹槽而将第一活性炭吸附层固定在箱体内。
进一步，分隔板包括固定端及连接端，固定端固定在箱体的一内侧壁上，连接端通过多个连接板与箱体的另一内侧壁连接。
进一步，安装板远离箱体的一端设置密封圈。
进一步，废气液化装置包括筒体、第二活性炭吸附层、内筒及冷却管；筒体一端设置第二进气口，筒体另一端设置出液口；第二活性炭吸附层设置在筒体内，并位于第二进气口与内筒之间；内筒设置在筒体内，内筒与筒体之间形成冷却通道，冷却通道用于通入废气；冷却管螺旋设置在冷却通道内，冷却管包括进水口及出水口，进水口用于输入冷水，出水口用于输出水。
进一步，内筒的靠近第二进气口的端部为设置弧面，并弧面朝向第二进气口设置。
进一步，进水口设置在筒体侧面，出水口设置在筒体侧面。
附图说明
图1为根据本发明实施例的蒸汽废气处理系统的结构示意图；
图2为根据本发明实施例的活性炭吸附箱的结构示意图；
图3为图2中A-A的剖面图；
图4为根据本发明实施例的第一活性炭吸附层固定于安装板上的结构示意图；
图5为根据本发明实施例的废气液化装置的结构示意图。
标号说明
第一冷凝器1；
冷却塔2；
第二冷凝器3、第一输液管31、管道泵311、单向阀312、第二输液管32；
活性炭吸附箱4、箱体41、分隔板411、固定端4111、连接端4112、第一吸附通道412、第二吸附通道413、凹槽414、第一进气口42、出气口43、第一活性炭吸附层44、安装板45、连接板46；
废气液化装置5、筒体51、第二进气口511、出液口512、第二活性炭吸附层52、内筒53、弧面531、冷却管54、进水口541、出水口542、冷却通道55；
熟化装置6；
干燥装置7。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图5所示，本发明实施例的一种蒸汽废气处理系统，包括第一冷凝器1、冷却塔2、第二冷凝器3、活性炭吸附箱4及废气液化装置5。
第一冷凝器1一端用于连接熟化装置6，第一冷凝器1将熟化装置6产生的蒸汽部分液化至热废水，熟化装置6通常用蒸汽将物料进行熟化，如可以将鸡肝颗粒用热蒸汽进行熟化，以制备出符合标准的鸡肝粉。
冷却塔2侧部连接第一冷凝器1一侧面，冷却塔2接收热废水并将热废水冷却。第二冷凝器3侧面连接冷却塔2，并接收冷却塔2冷却后的废水，第二冷凝器3通过第一输液管31连接第一冷凝器1另一侧面，并将冷却后的废水输送至第一冷凝器1内循环利用，第一冷凝器1通过第二输液管32连接第二冷凝器3一端，同时，第二冷凝器3一端用于连接干燥装置7，并将干燥装置7产生的废气部分液化至热废水，干燥装置7通常用热气将物料进行干燥，如可以将鸡肝颗粒用热气进行干燥，以制备出符合标准的鸡肝粉。
活性炭吸附箱4连接第二冷凝器3另一端并吸附第二冷凝器3另一端输出的气体；废气液化装置5连接第二冷凝器3另一端并液化第二冷凝器3另一端输出的气体。
在熟化装置6及干燥装置7工作过程中产生蒸汽时，熟化装置6产生的蒸汽废气输送至第一冷凝器1，第一冷凝器1部分液化至热废水，并该热废水输送至冷却塔2进行冷却至冷废水，第一冷凝器1剩下部分未液化而直接输送至第二冷凝器3进行冷却。且干燥装置7产生的废气输送至第二冷凝器3进行冷却，第二冷凝器3将冷却后的废水输送至第一冷凝器1中循环利用。同时，活性炭吸附箱4连接第二冷凝器3另一端，有效吸附第二冷凝器3另一端输出的气体，废气液化装置5连接第二冷凝器3另一端，有效液化第二冷凝器3另一端输出的气体。因此，本发明能有效将熟化装置6所产生的蒸汽及干燥装置7所产生的废气利用，且能有效将废气进行过滤及液化，节约资源，防止污染。
需要说明的是，本示例中，第二冷凝器3另一端可以同时连接活性炭吸附箱4及废气液化装置5，以提高废气处理效率，并且活性炭吸附箱4将废气中有害气体吸收，然后排放至大气中，不污染空气；而废气液化装置5将废气液化成无污染的液体，可以直接排放至河水中，不污染水资源。并且，当活性炭吸附箱4损坏时，废气液化装置5可以使用，当废气液化装置5损坏时，活性炭吸附箱4可以使用，使得可以不间断的处理废气。
第一冷凝器1及第二冷凝器3可以为卧式冷凝器，卧式冷凝器为现有技术此处不赘述。卧式冷凝器冷却工作时，通常需要使用水，以冷水效果更佳，以使热气冷却。本示例中第一冷凝器1可以使用经冷却塔2冷却后的废水输送至第一冷凝器1内循环利用，提高利用率，节约资源。
第一输液管31上设置有管道泵311，管道泵311提供动力以将第二冷凝器3冷却后的废水输送至第一冷凝器1，管道泵311能够提供动力，使第二冷凝器3冷却后的废水能够有效输送至第一冷凝器1内，以便于循环利用。
其中，第一输液管31上还可以设置有单向阀312，以防止第一冷凝器1的热废水倒流至第二冷凝器3内，单向阀312可以设置在管道泵311的左右两侧，以方便控制。
可选地，如图2至图4所示，活性炭吸附箱4可以包括箱体41、第一进气口42、出气口43及第一活性炭吸附层44；箱体41内轴向设置分隔板411，分隔板411一端部与箱体41一端部内侧壁连接，分隔板411另一端部与箱体41另一端部形成过道，分隔板411一侧部与箱体41一侧部内侧壁连接，分隔板411另一侧部与箱体41另一侧部内侧壁连接，分隔板411将箱体41分成第一吸附通道412及第二吸附通道413，第一吸附通道412与第二吸附通道413连通；第一进气口42设置在第一吸附通道412的端部并与第一吸附通道412连通，第一进气口42通常用于输入待处理的废气体。出气口43设置在第二吸附通道413的端部并与第二吸附通道413连通；第一活性炭吸附层44可拆卸设置在箱体41内，第一活性炭吸附层44设置为多个，第一吸附通道412、第二吸附通道413、第一吸附通道412与第二吸附通道413之间均设置第一活性炭吸附层44。
在吸附废气时，将废气从第一进气口42输入至第一吸附通道412，第一吸附通道412内的活性炭吸附层44将废气中的有害物质进行初步吸附，接着，该废气从第一吸附通道412进入第二吸附通道413，设置在第一吸附通道412及第二吸附通道413之间的活性炭吸附层44进一步将废气中的有害物质进行吸附过滤，再接着，该废气进入第二吸附通道413内，第二吸附通道413内的活性炭吸附层44再次将废气中的有害物质进行吸附，使得废气进行多次吸附，提高吸附效果，同时由于活性炭吸附层44可拆卸设置在箱体41上，使得活性炭吸附层44安装较为方便。箱体41内轴向设置分隔板411以将箱体41分成第一吸附通道412及第二吸附通道413，使得活性炭吸附箱4整体体积较小，减少占用空间。
作为一个示例，箱体41上设置凹槽414，活性炭吸附层44设置在安装板45上，安装板45插入凹槽414而将活性炭吸附层44固定在箱体41内。为了方便将安装板45插入凹槽414，可以在凹槽414上设置滑轨，而安装板45上设置滑槽，如此方便将安装板45插入凹槽414内。
另外，为了防止气体从安装板45与凹槽414之间的间隙中出来，可以在安装板45远离箱体41的一端设置密封圈，如此，有效防止气体跑出，提高安全性。
在一些示例中，分隔板411可以包括固定端4111及连接端4112，固定端4111固定在箱体41的一内侧壁上，连接端4112通过多个连接板46与箱体41的另一内侧壁连接。本示例中，安装板45可以置于多个连接板46上，以支撑安装板45。
可选地，如图5所示，废气液化装置5包括筒体51、第二活性炭吸附层52、内筒53及冷却管54；筒体51一端设置第二进气口511，筒体51另一端设置出液口512，出液口512用于输出液化后的废气，以方便处理该废液。第二活性炭吸附层52设置在筒体51内，并位于第二进气口511与内筒53之间，第二活性炭吸附层52用于吸附废气中的有害气体，当废气经过第二活性炭吸附层52，有效过滤并吸附该有害气体。使得输出的气体较为纯净。内筒53设置在筒体51内，内筒53与筒体51之间形成冷却通道55，冷却通道55用于通入废气，如此，使得冷却通道55呈圆环状，废气经过该冷却通道55时，废气有效与冷却管54的外壁接触，提高液化效率及效果。冷却管54螺旋设置在冷却通道55内，冷却管54包括进水口541及出水口542，进水口541用于输入冷水，出水口542用于输出水，进水口541与出水口542之间可以设置泵，以提高动力将水从进水口541流至出水口542。
在处理干燥装置7干燥鸡肝颗粒产生的废气时，将该废气从筒体51的第二进气口511输入，接着，该废气经过第二活性炭吸附层52，第二活性炭吸附层52有效将废气中的有害气体吸附过滤，然后，该气体经过冷却通道55，由于冷却管54螺旋设置在冷却通道55内，冷却管54的进水口541用于输入冷水，使得该气体液化成液体，以便于从出液口512中输出液体。因此，本发明能有效将废气进行过滤及液化，节约资源，防止污染。
作为一个示例，内筒53的靠近第二进气口511的端部为设置弧面531，并弧面531朝向第二进气口511设置。如此，废气经过该弧面531时，沿弧面531输送至冷却通道55内，使得废气在冷却通道55的流速较快，提高液化效率。
在一些示例中，进水口541设置在筒体51侧面，出水口542设置在筒体51侧面，进水口541轴向中心线所在的直线与出水口542轴向中心线所在的直线可以呈一夹角，以便于安装泵，泵提供动力使进水口541中的水流向出水口542中，使得冷却管54内的水保持一定的冷度，提高液化效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蒸汽废气处理系统，其特征在于：包括第一冷凝器、冷却塔、第二冷凝器、活性炭吸附箱及废气液化装置；
第一冷凝器一端用于连接熟化装置，第一冷凝器将熟化装置产生的蒸汽部分液化至热废水；
冷却塔侧部连接第一冷凝器一侧面，冷却塔接收热废水并将热废水冷却；
第二冷凝器侧面连接冷却塔，并接收冷却塔冷却后的废水，第二冷凝器通过第一输液管连接第一冷凝器另一侧面，并将冷却后的废水输送至第一冷凝器内循环利用，第一冷凝器通过第二输液管连接第二冷凝器一端，同时，第二冷凝器一端用于连接干燥装置，并将干燥装置产生的废气部分液化至热废水；
活性炭吸附箱连接第二冷凝器另一端并吸附第二冷凝器另一端输出的气体；
废气液化装置连接第二冷凝器另一端并液化第二冷凝器另一端输出的气体。
2.如权利要求1所述的蒸汽废气处理系统，其特征在于：第一输液管上设置有管道泵，管道泵提供动力以将第二冷凝器冷却后的废水输送至第一冷凝器。
3.如权利要求2所述的蒸汽废气处理系统，其特征在于：第一输液管上还设置有单向阀，以防止第一冷凝器的热废水倒流至第二冷凝器内。
4.如权利要求1所述的蒸汽废气处理系统，其特征在于：活性炭吸附箱包括箱体、第一进气口、出气口及第一活性炭吸附层；箱体内轴向设置分隔板，分隔板一端部与箱体一端部内侧壁连接，分隔板另一端部与箱体另一端部形成过道，分隔板一侧部与箱体一侧部内侧壁连接，分隔板另一侧部与箱体另一侧部内侧壁连接，分隔板将箱体分成第一吸附通道及第二吸附通道，第一吸附通道与第二吸附通道连通；第一进气口设置在第一吸附通道的端部并与第一吸附通道连通；出气口设置在第二吸附通道的端部并与第二吸附通道连通；第一活性炭吸附层可拆卸设置在箱体内，第一活性炭吸附层设置为多个，第一吸附通道、第二吸附通道、第一吸附通道与第二吸附通道之间均设置第一活性炭吸附层。
5.如权利要求4所述的蒸汽废气处理系统，其特征在于：箱体上设置凹槽，第一活性炭吸附层设置在安装板上，安装板插入凹槽而将第一活性炭吸附层固定在箱体内。
6.如权利要求4所述的蒸汽废气处理系统，其特征在于：分隔板包括固定端及连接端，固定端固定在箱体的一内侧壁上，连接端通过多个连接板与箱体的另一内侧壁连接。
7.如权利要求5所述的蒸汽废气处理系统，其特征在于：安装板远离箱体的一端设置密封圈。
8.如权利要求1所述的蒸汽废气处理系统，其特征在于：废气液化装置包括筒体、第二活性炭吸附层、内筒及冷却管；筒体一端设置第二进气口，筒体另一端设置出液口；第二活性炭吸附层设置在筒体内，并位于第二进气口与内筒之间；内筒设置在筒体内，内筒与筒体之间形成冷却通道，冷却通道用于通入废气；冷却管螺旋设置在冷却通道内，冷却管包括进水口及出水口，进水口用于输入冷水，出水口用于输出水。
9.如权利要求8所述的蒸汽废气处理系统，其特征在于：内筒的靠近第二进气口的端部为设置弧面，并弧面朝向第二进气口设置。
10.如权利要求8所述的蒸汽废气处理系统，其特征在于：进水口设置在筒体侧面，出水口设置在筒体侧面。
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