CN112041135B - 旋转切割设备和运行旋转切割设备的方法 - Google Patents

Abstract

提出一种旋转切割设备，包括机架(12)、第一辊(30)、第二辊(42)和切割压力装置(52)，第一辊可转动地支承在机架(12)上，第二辊可转动地支承在机架上(12)，其中，要么(i)第一辊(30)是工具辊(34)并且第二辊(42)是对辊(48)，要么(ii)第二辊是工具辊并且第一辊是对辊，并且其中，第二辊(42)沿第一移动轴线(50)可移动地支承在机架(12)上，通过切割压力装置能在第二辊(42)和第一辊(30)之间施加切割压力，其中，第二辊(42)在支撑模式中支撑在楔形装置(62)上，楔形装置(62)具有至少一个可移动的楔形元件(68)，其中，所述至少一个可移动的楔形元件(68)的移动位置给出了在第二辊(42)和第一辊(30)之间的间距，并且给所述至少一个可移动的楔形元件(68)配设驱动装置(86)，用于所述至少一个可移动的楔形元件(68)沿第二移动轴线(72)的移动运动。

Description

旋转切割设备和运行旋转切割设备的方法

技术领域

本发明涉及一种旋转切割设备，包括机架、第一辊、第二辊，所述第一辊可转动地支承在机架上，所述第二辊可转动地支承在机架上，其中，要么(i)所述第一辊是工具辊并且所述第二辊是对辊，要么(ii)所述第二辊是工具辊并且所述第一辊是对辊，并且其中，所述第二辊沿第一移动轴线可移动地支承在机架上，并且所述旋转切割设备还包括切割压力装置，通过所述切割压力装置能在第二辊和第一辊之间施加切割压力。

本发明还涉及一种用于运行旋转切割设备的方法，在该方法中，在加工运行时，第一辊支撑在第二辊上并且材料幅材在第一辊和第二辊之间穿过，其中，(i)第一辊是工具辊并且第二辊是对辊，或者(ii)第二辊是工具辊并且第一辊是对辊，并且其中，第二辊相对于第一辊能沿第一移动轴线移动。

背景技术

DE29715037U1公开了一种旋转冲压机或者压力设备，所述旋转冲压机/压力设备具有辊和反压筒，所述反压筒为了制造与辊平行的间隔而与所述辊间隔开微小间隙地设置，所述辊和所述反压筒可旋转地支承并且借助于传动机构耦联以便同时旋转，并且在那里能够将材料幅材导入到所述间隔中，在辊旋转期间可以由所述材料幅材完全或者部分冲裁或者挤压成工件。在辊和反压筒的轴线上装配有相互贴靠的圆锥形的滚轮。至少一个所述轴线相对于另一个轴线不仅能轴向移动而且能径向移动。

DE 102004050443A1公开了一种用于冲压的设备，其具有作为冲压筒的第一筒和用于反压筒的第二筒，所述第一筒能绕冲压筒转动轴线转动，所述第二筒能绕与所述冲压筒转动轴线轴线平行地延伸的反压筒转动轴线转动，其中，在所述冲压筒和反压筒之间能构造有一定的冲压间隙尺寸，其能借助于至少一个调节装置调节。

DE 2912458A1公开了一种用于由纸或者类似物制成的运动的材料幅材冲裁出信封坯件或者用于利用支撑在刀辊上的对辊冲裁由预制的信封坯件制成的形状式样的旋转冲压机，所述旋转冲压机具有支撑轴承，在所述支撑轴承之间存在可调节的主体。

DE 102013110510A1公开了一种用于旋转冲压的设备，具有冲压筒、反压筒以及调整装置和另一个筒，所述冲压筒能绕冲压筒轴线转动，所述反压筒能绕反压筒轴线转动，其中，所述反压筒具有运行环，冲压筒或者其冲压筒运行环可以在所述运行环上通过运行面运行，通过所述调整装置能调节在冲压筒和反压筒之间的间隙尺寸，所述另一个筒构造为支撑轴，在所述支撑轴上直接支撑反压筒。

DE 102007016451A1公开了一种旋转切割设备，包括机架、支承在机架上的切割辊和支承在机架上的对辊，其中，所述切割辊和/或所述对辊具有内芯和绕内芯设置的外壳。

DE 102005022604A1公开了一种具有可转动地支承的切割辊和对辊的旋转切割设备，其中，为了将切割辊支撑在对辊上设有至少一个支撑环。设有用于使切割辊和对辊远离彼此运动的提升装置。

发明内容

本发明的任务在于，提供一种开始时提到的类型的旋转切割设备，其具有高的运行可靠性。

按照本发明，该任务在开始时提到的旋转切割设备中通过如下方式解决，即所述第二辊在支撑模式中支撑在楔形装置上，所述楔形装置具有至少一个可移动的楔形元件，其中，所述至少一个可移动的楔形元件的移动位置给出了在第二辊和第一辊之间的间距，并且给所述至少一个可移动的楔形元件配设驱动装置，用于所述至少一个可移动的楔形元件沿第二移动轴线的移动运动。

在旋转切割设备的加工运行(比如切割运行)时，材料幅材在第一辊和第二辊之间穿过，其中，尤其所述第一辊和所述第二辊以相同的圆周速度旋转。通过切割压力装置调节相应的切割力。在此，尤其利用所需的力将第二辊朝向第一辊挤压。相应的力的导入尤其通过辊支承结构实现。

原则上，在第二辊和第一辊之间的间距在用于工件的加工运行(如切割运行)中是固定的并且尤其第二辊支撑在第一辊上。

可能发生的是，在材料幅材中包含“干扰”。这样的干扰可以是异物，比如像螺栓、工具等等，这些异物到达材料幅材上。在材料幅材上例如也可能存在产品变形、产品重复等等或者材料幅材可能错位。

由于这样的干扰，材料幅材可能局部具有比正常厚度大的厚度。这在第二辊可移动时又可以导致第二辊抬起，其中，基于通过切割压力装置的力的导入，原则上可以造成第二辊回弹到第一辊上。

在这样的回弹的情况下，可能产生工具辊的损坏与切刀的损坏和/或例如带缺口的对辊的损坏。

按照本发明，提供一种辊碰撞防护。在支撑模式中，第二辊除了直接支撑在第一辊上之外尤其还通过楔形装置支撑。

在此，第二辊尤其通过楔形装置支撑在机架上。如果第一辊关于机架不可移动，则存在第二辊通过楔形装置附加地间接地支承在第一辊上。

如果第二辊由于在材料幅材中的干扰而从第一辊抬起，则驱动装置负责使至少一个可移动的楔形元件沿第二移动轴线移动，以便再次建立支撑，其中，该支撑防止第二辊碰撞到第一辊上，因为通过所述至少一个楔形元件的移动能够增大在第二辊和第一辊之间的间距。

因此，以结构简单的方式提供有效的辊碰撞防护。

楔形装置能够以相对小的空间需求集成到旋转切割设备中并且尤其集中到机架中。

用于所述至少一个可移动的楔形元件的移动运动的驱动装置能够以结构简单的方式构造。驱动装置例如可以构造为气动缸或者液压缸或者构造为马达(电马达)。在一种结构简单的实施方式中，所述移动运动能够借助预载的驱动装置以自动的方式在无控制耗费或者调控耗费的情况下执行。

特别有利的是，在加工运行(比如切割运行)中，第一辊通过至少一个支撑环支撑在第二辊上，所述支撑环设置在第一辊和/或第二辊上。在加工运行中，通过所述至少一个支撑环能够防止工具辊的切刀与对辊接触或者“程度过大地接触”。能够带来精确的切割并且能够实现优化的切割力。

在一实施例中，第一支撑环和第二支撑环设置在工具辊上，其中，尤其切刀关于平行于工具辊的转动轴线的方向定位在第一支撑环和第二支撑环之间。由此，能够实现高效的加工运行(如切割运行)。

特别有利的是，驱动装置这样构造，使得沿一定方向驱动所述至少一个可移动的楔形元件的运动，当第二辊支撑在楔形装置上时，在所述运动的情况下增大在第二辊和第一辊之间的间距。由此，能够实现辊碰撞防护。通过由驱动装置相应地追踪可移动的楔形元件，再次建立第二辊在楔形装置上的支撑防止对第一辊的碰撞。

可以规定，驱动装置这样构造，使得所述驱动装置对所述至少一个可移动的楔形元件施加预应力。尤其在加工运行中存在持续的预应力。在此，由切割压力装置施加的反作用力在加工运行中防止所述至少一个可移动的楔形元件的移动。如果在发生干扰之后第二辊从第一辊抬起，并且由此减少所述反作用力，则驱动装置的预应力引起所述至少一个可移动的楔形元件的自动的移动并且再次建立第二辊在楔形装置上的支撑，其中，在此在第二辊和第一辊之间制造间距增大并且因此再次提供辊碰撞防护，亦即第二辊不能碰撞到第一辊上。

原则上可能的是，设有对所述至少一个楔形元件的预应力(在支撑模式中)，所述预应力是不受控的。所述预应力通过驱动装置预定。在一实施方式中，设有可控的预应力。使预应力适配于旋转切割设备的产生的情况。楔形元件在支撑模式中的位置例如可能由于旋转切割设备中的引导间隙和振动而变化。通过预应力的控制，能够考虑这样的变化并且尤其在其作用下对相应的楔形元件进行平衡。为此，在一实施方式中设有传感器装置，其检测所述至少一个可移动的楔形元件的运动和/或位置变化并且将这报告给评估装置。评估装置相应地操控驱动装置，以便根据探测到的相应的楔形元件的运动或位置调节预应力进而在控制回路中引起预应力的控制。

在一备选的实施方式中，驱动装置这样构造，使得所述驱动装置不对所述至少一个可移动的楔形元件施加预应力。由此，尤其不需要在支撑模式中平衡所述至少一个可移动的楔形装置的移动或者位置变化。这样的运动或者位置变化例如可以由于旋转切割设备中的引导间隙和/或振动产生。如果设有预应力，则预应力可以影响这样的运动或者位置变化。如果驱动装置这样构造，使得所述驱动装置在非预载的情况下也可以实现其功能，则这样运动变化在支撑模式中不会起消极影响或者不需要平衡所述运动变化。

有利的是，设有传感器装置，其检测第二辊相对于机架的位置，其中，传感器装置尤其构造为行程测量传感器装置或者位置传感器装置。通过传感器装置尤其能够识别第二辊的抬起进而能够识别支撑模式的结束。这又能够用于这样操控驱动装置，使得所述至少一个可移动的楔形元件进行相应的移动运动。当在驱动装置和楔形装置之间未设有预应力时，传感器装置是尤其有利的。

有利的是，传感器装置与评估装置信号有效地连接并且评估装置根据传感器装置的信号操控驱动装置。评估装置可以通过传感器装置探测第二辊的位置并且尤其是抬起位置。这可以用于相应地操控驱动装置和至少一个可移动的楔形元件的运动。

特别有利的是，评估装置这样操控驱动装置，使得在通过传感器装置探测到阈值(对应于第二辊从第一辊抬起并且第二辊在楔形装置上的支撑中断)时，所述至少一个可移动的楔形元件移动并且在此尤其这样自动地移动，使得再次建立第二辊在楔形装置上的支撑，其中，第二辊与第一辊间隔开。因此，能够通过传感器装置的探测结构自动实现辊碰撞防护。所述辊碰撞防护是自动的。所述辊碰撞防护能够与所述至少一个可移动的楔形元件在支撑模式中的运动或者位置变化(例如由引导间隙和/或振动造成)无关地实现。

此外有利的是，驱动装置这样构造，使得在第二辊从第一辊相对抬起并且第二辊在楔形装置上的支撑中断时，所述至少一个可移动的楔形元件这样自动地移动，使得再次提供第二辊在楔形装置上的支撑，这时第二辊与第一辊间隔开。由此，以结构简单的方式实现有效的辊碰撞防护。

所述辊碰撞防护尤其能够无控制耗费或者调控耗费地实现。

尤其在正常的加工运行中存在支撑模式，其中第二辊支撑在楔形装置上并且由此尤其支撑在机架上，并且当所述至少一个可移动的楔形元件在第二辊从第一辊相对抬起之后为了使第二辊再次支撑在楔形装置上而移动时，存在所述支撑模式。在加工运行中，尤其第二辊通过至少一个支撑环支撑在第一辊上并且附加地存在通过楔形装置实现的支撑。当在材料幅材中包含导致第二辊从第一辊抬起的相应的干扰物时，暂时不存在支撑模式。在所述抬起过程期间，第二辊没有支撑在楔形装置上。仅当这样追踪所述至少一个可动的楔形元件，使得存在再次的支撑时，才再次存在支撑模式。接着，不再存在通过支撑环实现的(附加的)支撑。

在一实施方式中，楔形装置包括具有第一楔形元件和第二楔形元件的至少一个子装置，其中，在支撑模式中，第一楔形元件支撑在第二楔形元件上，并且其中，第一楔形元件和/或第二楔形元件是可移动的并且耦联到驱动装置上。因此，在支撑模式中能够实现第二辊在楔形装置上的持续的支撑。此外，以简单的方式实现至少一个可移动的楔形元件的追踪，以便在暂时中断支撑模式时再次实现支撑模式。

在此，尤其将第一楔形元件配设给第一辊并且将第二楔形元件配设给第二辊。

在一实施方式中，第一楔形元件关于第一移动轴线不可移动地与第一辊连接。如果第一辊相对于机架沿第一移动轴线不可移动，则第一楔形元件也关于第一移动轴线不可移动地设置在机架上。结构上有利的是，第一楔形元件是可移动的，因为沿第一移动轴线的可移动性能相对于机架不可移动地实现。尤其能够在移动引导部上引导第一楔形元件，该移动引导部相对于机架不可移动。

此外可以规定，第二楔形元件关于第一移动轴线不可移动地与第二辊连接。尤其当第二辊沿第一移动轴线相对于机架可移动时规定，第二楔形元件能随第二辊沿第一移动轴线(相对于机架)移动。由此，尤其能够以有效且结构简单的方式实现在第二辊相对于第一辊抬起之后的辊碰撞防护。

在一实施方式中，第一楔形元件设置在第一辊的第一支承壳体上，第一辊通过所述第一支承壳体布置在机架上。第一辊通过所述支承壳体能绕转动轴线转动地支承。

此外，有利的是，第二楔形元件设置在第二支承壳体上，第二辊通过所述第二支承壳体布置在机架上。第二辊通过所述支承壳体可转动地支承。尤其第二辊也通过支承壳体能沿第一移动轴线相对于机架移动。

原则上可能的是，第一辊和第二辊都是相对于机架可移动的(沿第一移动轴线)。在一种结构简单的实施方式中，第一辊关于第一移动轴线不可移动地定位在机架上。例如第二辊参照重力方向布置在第一辊上方，该第二辊沿第一移动轴线相对于第一辊可移动地布置在机架上。

有利的是，第一移动轴线横向于并且尤其垂直于第二移动轴线定向。由此，在结构简单地构造辊碰撞防护的同时得出有效的辊碰撞防护。相应的楔形装置能够以小的空间需求集成到旋转切割设备中。第一移动轴线例如是平行于重力方向的轴线。第二移动轴线尤其是水平的轴线。

此外，有利的是，第一移动轴线和/或第二移动轴线横向于并且尤其垂直于第一辊的转动轴线定向。由此，能够得出有效的切割运行连同结构简单地构造的对辊碰撞的防护。

在一实施方式中，楔形装置具有第一子装置和第二子装置，其中，第一子装置和第二子装置沿平行于第一辊的转动轴线的方向间隔开并且随着支撑模式，第二辊不仅支撑在第一子装置上而且支撑在第二子装置上。由此得出第二辊关于机架的对称的支撑。

尤其第一子装置和第二子装置相同地构造，从而得出有效的支撑并且也得出有效的辊碰撞防护。在第二辊从第一辊抬起之后，第二辊的和第一辊的转动轴线的定向尤其相对于彼此不变化并且由此相互保持平行定向。

此外，有利的是，驱动装置具有用于第一子装置的第一驱动器和第二子装置的第二驱动器，其中，尤其第一驱动器和第二驱动器同步。因此，能够实现有效的辊碰撞防护。第二辊的和第一辊的转动轴线的定向保持不变并且尤其保持所述转动轴线平行性不变。

在一实施方式中，驱动装置这样构造，使得所述驱动装置持续对所述至少一个可移动的楔形元件施加力。尤其规定，在加工运行中，在考虑到通过切割压力装置施加力的情况下，由驱动装置施加的力不足以移动所述至少一个移动元件。仅在由于第二辊从第一辊抬起而发生力减小时，持续的力的作用才导致所述至少一个可移动的楔形元件的移动。因此，以简单的方式通过驱动装置实现楔形装置的一种预载。能够以简单的方式在干扰情况下实现所述至少一个可动的楔形元件的移动，而例如不需要昂贵的调节电路。也可能的是，对所述至少一个可移动的楔形元件持续施加受控的力(受控的预应力)。此外，可能的是，不存在对可移动的楔形元件的持续的预应力。

驱动装置是或者例如包括机械的驱动器(尤其带有弹簧装置)或者气动的驱动器(带有一个或多个气动缸)或者液压的驱动器(带有一个或多个液压缸)或者磁性的驱动器或者感应驱动器或者电磁驱动器或者马达式驱动器。驱动装置能够相对紧凑的构造并且节省空间地集成到旋转切割设备中。

工具辊尤其是切割辊或者压花辊或者刀辊或者压缩机辊或者挤压加工辊。工具辊尤其在工件的限定的区域上加工工件。例如在切割辊的情况下，切刀的形状定义了工件加工区域。

在一实施方式中，第一辊和/或第二辊通过至少一个另外的辊支撑。由此，能够防止第一辊或者第二辊过度弯曲。

尤其规定，在加工运行中，释放所述至少一个可移动的楔形元件的可移动性并且驱动装置作用于所述至少一个可移动的楔形元件，并且通过切割压力装置调节在第一辊和第二辊之间的切割力，其中，楔形装置和驱动装置这样相互适配地构造，使得在无干扰的运行中，第二辊朝向第一辊挤压(并且尤其第二辊在第一辊上也通过至少一个支撑环支撑)并且在第一辊和第二辊之间的间距是固定的。由此，尤其在切割运行中，第一辊能够(尤其通过支撑环)直接支撑在第二辊上。附加地，通过楔形装置实现尤其间接的支撑。这提供了实现有效的辊碰撞防护的初始位置。

于是规定，在第二辊由于材料幅材中的干扰而从第一辊抬起时，驱动装置(优选自动地)这样移动所述至少一个可移动的楔形元件，使得由于再次建立第二辊在楔形装置上的支撑，第二辊不能碰撞到第一辊上。从支撑模式出发，在第二辊从第一辊抬起时暂时不再存在在楔形装置上的支撑。通过所述至少一个可移动的楔形元件的再次移动，再次建立支撑(其中，尤其不再存在支撑环支撑)。但是，在所述再次建立支撑的状态下，所述至少一个可移动的楔形元件参照其初始位置在切割运行中移动并且由此相较于加工运行提高了在第二辊和第一辊之间的间距。由此，有效地防止第二辊碰撞到第一辊上。接着通常必须切断旋转切割设备，其中，这尤其可以自动地进行。仅当具有所述至少一个可移动的楔形元件的楔形装置到达其用于加工运行的初始位置时，才可以再次进行加工运行。

有利的是，设有传感器装置，其确定所述至少一个可移动的楔形元件的移动位置并且尤其相对于机架进行所述确定。通过传感器装置可以识别第二辊从第二辊抬起。这在所述至少一个可移动的楔形元件的移动位置的变化中表示。这意味着在正常运行中的干扰并且尤其基于相应的传感器信号切断旋转切割设备。

有利的是，设有显示装置和/或评估装置，其信号有效地耦联到传感器装置上。如果识别出存在由干扰引起的所述至少一个可移动的楔形元件的信的移动位置，则可以通过评估装置切断旋转切割设备，以便防止可能的进一步的损伤。此外，也可以针对产品识别材料幅材处的干扰并且消除相应的干扰。通过显示装置能够示出相应的干扰。

按照本发明，提供一种开始时提到的类型的方法，其中，第二辊在支撑模式中支撑在楔形装置上，并且至少一个可动的楔形元件这样移动，使得在第二辊从第一辊抬起时再次存在第二辊在楔形装置上的支撑，其中，第二辊与第一辊间隔开地定位。

按照本发明的方法具有已经结合按照本发明的旋转切割设备阐述的优点。

按照本发明的旋转切割设备尤其能够利用按照本发明的方法运行或者按照本发明的方法能够借助按照本发明的旋转切割设备实施。

在此，有利的是，所述至少一个可移动的楔形元件的移动运动自动地进行。由此，不需要控制耗费或者调控耗费。由此得出高的运行可靠性。

有利地，所述至少一个可移动的楔形元件这样自动地移动，使得在第二辊从第一辊抬起之后，基于第二辊在楔形装置上的支撑，防止第二辊碰撞到第一辊上。按照本发明的方法能够无控制耗费或者调控耗费地实施。相应的楔形装置能够以节省空间的方式集成到相应的旋转切割设备中。

有利的是，在加工运行中，第一辊和第二辊以相同的圆周速度运行。因此，得出具有高效生产能力的高的切割性能。

附图说明

随后的优选的实施方式的说明结合附图用于更详细地阐述本发明。图中：

图1示出按照本发明的旋转切割机的实施例的等轴图；

图2示出带有传感器装置的图1的旋转切割机的区域A的部分视图；

图3(a)示出在未激活模式下的图1的旋转切割机的侧视图；

图3(b)示出在切割运行中的类似于图3(a)的视图；

图3(c)示出在切割运行时的图1的旋转切割机的正视图(图3(c)与图3(b)相对应)；

图4(a)示出在干扰后具有移动的楔形元件的与图3(a)相同的视图；

图4(b)示出在图4(a)的干扰情况下的图1的旋转切割机的正视图；

图5示出按照本发明的旋转切割设备的另一实施例的等轴图；

图6以正视图示出图1的旋转切割机的变型；并且

图7以正视图示出图5的旋转切割设备的变型。

具体实施方式

按照本发明的旋转切割设备10的实施例(图1至图4(b))包括机架12。在一实施方式中，机架12具有基座14，旋转切割设备10能通过该基座安放在底板上。

在基座14上布置有框架16。框架16包括横向于基座14定向的且固定在所述基座上的支撑体18。

在旋转切割设备10按照规定安放时，支撑体18尤其平行于重力方向g定向。

相邻的支撑体18通过横梁20相互连接。

框架16尤其包括第一框架元件22，其由两个间隔的支撑体和布置在这两个支撑体之间的横梁组成。框架16还包括第二框架元件24，其至少近似等同于所述第一框架元件22构造并且与所述第一框架元件22间隔开地布置在基座14上。所述第一框架元件22和所述第二框架元件24通过一个或多个梁26相互连接，其中，所述一个或多个梁布置在相应的框架元件22、24的上方的区域中并且与基座14间隔开。

在所述框架16上，第一辊30通过第一支承壳体28可绕转动轴线32转动地支承。在此，所述第一辊30定位在所述第一框架元件22和所述第二框架元件24之间。所述第一支承壳体28相应地固定在所述第一框架元件22和所述第二框架元件24上。

在一实施方式中，第一辊30不可移动地保持在框架16上。

在示出的实施例中，第一辊30是如切割辊那样的工具辊34。所述工具辊具有第一支撑环36和间隔开的第二支撑环38。所述第一支撑环36和所述第二支撑环38在此沿平行于转动轴线32的方向相互间隔开。

在所述第一支撑环36和所述第二支撑环38之间，在工具辊34上布置有切刀40，所述切刀这样构造，使得能从材料幅材上切出具有期望形状的相应区域。

在框架16上还布置有第二辊42。所述第二辊42在第二支承壳体44上可绕转动轴线46转动地支承。转动轴线46平行于第一辊30的转动轴线32。

第二支承壳体44固定在框架16上。第二辊42在第一框架元件22和第二框架元件24之间与第一辊30对齐地定向。

如果第一辊30是工具辊，那么第二辊42是对辊(砧辊)48。

在旋转切割设备10的切割运行中，对辊48通过支撑环36、38支撑在工具辊34上。材料幅材可以在支撑环36、38之间在对辊48和工具辊34上穿过。

尤其规定，对辊48沿平行于转动轴线32或46的方向具有一定长度，该长度大于工具辊34沿相同方向在第一支撑环36和第二支撑环38之间的长度。

尤其规定，在第一支承壳体28上布置旋转驱动器，用于第一辊30绕转动轴线32的转动运动。在所述第二支承壳体44上尤其安装有用于第二辊42绕转动轴线46的转动运动的驱动器。

针对旋转切割设备10的切割运行尤其规定，以相同的圆周速度驱动第一辊30和第二辊42。

在示出的实施方式中，第二辊42参照重力方向g布置在第一辊30上方。

原则上也可能的是，工具辊34布置在对辊48上方。

第二辊42在机架12上沿第一移动轴线50可移动地支承在机架12上。

第一移动轴线50横向于且尤其垂直于转动轴线32或者46。

特别是，当机架12通过其基座14安放在底板上时，第一移动轴线50平行于重力方向g。

为了第二辊42在机架12上的移动引导，设有相应的引导装置。

在机架12上布置有切割压力装置52，通过该切割压力装置能调节在切割过程中在工具辊34和对辊48之间的切割力。切割压力装置52以期望的力将第二辊42朝向第一辊30挤压(伴随支撑环36、38的支撑)。通过第二辊42沿第一移动轴线50的可移动性，能够由此相应地调节在材料幅材上的切割力或者切割压力。

切割压力装置52尤其具有相应的调节器件，例如一个或多个液压缸或者一个或多个气动缸。原则上，切割压力装置52也可以具有用于切割力调节的马达式驱动器。

在一实施例中，切割压力装置52具有第一子单元54和第二子单元56。通过所述第一子单元和第二子单元，第二辊42(对辊48)能够以期望的力沿第一移动轴线50朝向第一辊30(工具辊34)挤压，从而调节期望的切割力。

通过切割压力装置52，尤其调节第二辊42沿方向58沿第一移动轴线50对第一辊30的压力。

第二辊42能沿方向58的反方向60从第一辊30抬起。

在支撑模式中(随后更详细地阐述这一点)，第二辊42通过楔形装置62相对于第一辊30支撑。

在示出的实施例中，第一辊30(尤其沿第一移动轴线50)不可移动地设置在机架12上。由此，第二辊42能够通过楔形装置62在支撑模式中相对于机架12支撑。

在切割运行中，对辊48在第一辊30上通过支撑环36、38支撑。所述对辊还通过楔形装置62支撑在机架12上。

楔形装置62相应地设置和构造，使得在切割运行中，第二辊42不仅可以通过支撑环36、38直接支撑在第一辊30上，而且可以通过机架12间接地支撑。

楔形装置62尤其包括第一子装置64和第二子装置66，该第一子装置配设给第一框架元件22，第二子装置配设给第二框架元件24。原则上，第一子装置64和第二子装置66构造相同。

第一子装置64和第二子装置66沿平行于转动轴线32或46的方向相互间隔。第一辊30或者第二辊42在所述第一子装置和第二子装置之间参照所述方向定位。

第一子装置64和第二子装置66均具有第一楔形元件68和第二楔形元件70。第一楔形元件68与第一支承壳体28连接，亦即这样连接，使得其关于第一移动轴线50不可移动。

第一楔形元件68能沿第二移动轴线72相对于机架12或者第一支承壳体28移动。

第二移动轴线82横向于且尤其垂直于第一移动轴线50。此外，第二移动轴线72横向于且尤其垂直于转动轴线28或46。

楔形装置62的第一楔形元件68在相应的移动引导部上引导。

在一实施方式中，第二楔形元件70设置在第二支承壳体44上并且与所述第二支承壳体固定地连接。所述第二楔形元件相对于第二支承壳体44不仅沿第一移动轴线50不可移动而且沿第二移动轴线72不可移动。

在第二辊42(第二支承壳体44)沿第一移动轴线40移动时，第二楔形元件70同步地随之移动。

第二楔形元件70适配于所述第一楔形元件68。

第一楔形元件68具有第一支撑面74。第二楔形元件70具有与所述第一支撑面对置的第二支撑面76。

在支撑模式中，第二支撑面76贴靠在第一支撑面74上。

第一支撑面74和第二支撑面76都是斜面。两者在量上具有相同的斜度。

在支撑模式中，第一楔形元件68的底侧78与第二楔形元件70的上侧80的间距沿着第二移动轴线72保持相同。

第一楔形元件68的底侧78与第一支撑面74的间距沿着第二移动轴线72变化。

此外，在第二楔形元件70的上侧80与第二支撑面76之间的间距沿着第二移动轴线72变化。在此，这种变化均为线性的。

在示出的实施例中，第一楔形元件68在底侧78和第一支撑面74之间的高度沿方向82减小。第二楔形元件70在上侧18和第二支撑面76之间的高度沿方向84减小，该方向是方向82的反方向。

楔形装置配设有整体以86标记的驱动装置。在此，驱动装置86包括第一驱动器88和第二驱动器90，所述第一驱动器配设给第一子装置64，所述第二驱动器配设给第二子装置66。

在此，第一驱动器88或者第二驱动器90作用于相应的第一子装置64的或者第二子装置66的各自的第一楔形元件68。通过相应的驱动器88或90使得相应的第一楔形元件68沿方向82移动。

在此，驱动装置86这样构造，使得第一驱动器88和第二驱动器90同步，从而第一子装置64和第二子装置66的各自的第一楔形元件68沿方向82同步地移动(见下文)并且由此保持转动轴线32和46的平行的定向。

驱动装置86在一实施方式中这样构造，使得所述驱动装置是预载的。在旋转切割设备10的激活的运行(切割运行)中，驱动装置86尤其对相应的楔形元件68施加持续的力。在随后借助图6和图7描述的备选的实施方式中，驱动装置构造成无预载的。

在正常运行中，力是这样的，使得不发生相应的第一楔形元件68的运动。

第二辊42对楔形装置62的并且通过第二楔形元件70对第一楔形元件68的反作用力(所述反作用力尤其通过切割压力装置52产生)防止相应的第一楔形元件68移动。

具有第一驱动器88、90的驱动装置86尤其包括液压驱动器或者气动驱动器或者机械驱动器、比如弹簧装置。原则上也可能的是，驱动装置86包括马达式驱动器或者电动的、电马达的或磁的驱动器等等。

在示出的实施例中，驱动装置86分别在第一驱动器88和第二驱动器90上具有带接头94的气动缸92。所述气动缸92耦联到第一楔形元件68上或者在第二驱动器90的情况下连接到第二楔形元件70上并且对所述第一楔形元件和第二楔形元件持续施加相应的力。

在此可能的是，驱动装置86对第一楔形元件68施加的预应力是不受控的或者是受控的。在预应力不受控时，所述预应力通过驱动装置86预定。例如作用有恒定的力。在预应力受控时，预应力适配于实际产生的情况。由此，例如可以补偿楔形元件68的基于引导间隙和振动的运动。

在这样的预应力受控的实施方式中，尤其设有传感器装置91，该传感器装置尤其检测相应的第一楔形元件68的运动或者位置变化。将相应的传感器信号进一步传送给评估装置98(见下文)。评估装置98接着关于预应力相应地操控第一驱动器88和第二驱动器90并且使所述预应力适配于相应的楔形元件68的当前的状态。

尤其为配设给第一驱动器88的第一楔形元件68和配设给第二驱动器90的相应的楔形元件设有各自的传感器装置19。

传感器装置91与评估装置98的信号有效的连接在图2中示意性地通过带附图标记91a的导线示出。评估装置98与用于借助第一驱动器88关于第一楔形元件68调节预应力的第一驱动器88的信号有效的连接在图2中通过带附图标记91b的信号线示意性示出。

通过控制预应力可以检测和补偿或者平衡相应的楔形元件68例如由于旋转切割设备10中的引导间隙和振动而产生的位置变化。在此，预应力的所述控制在支撑模式(见下文)中进行，在该支撑模式中，第二楔形元件70支撑在第一楔形元件68上并且第二辊42由此间接地支撑在第一辊30上。

如随后更详细地阐述的那样，也可能的是，驱动装置不具有关于楔形装置62的预应力(支撑模式中)。

当反作用力减小时，由此引起第一楔形元件68沿方向82的运动。

在一实施方式中，楔形装置62配设有传感器装置96，通过该传感器装置能探测各个第一楔形元件68或者仅一个楔形元件68在其移动引导部上的并且尤其关于第一支承壳体28的移动位置。

传感器装置96与评估装置98和/或显示装置信号有效地连接。由此能够确定第一楔形元件68是否移动。

特别是，第一楔形元件68的移动可以通过评估装置98导致切断旋转切割设备10的切割运行。

旋转切割设备10如下地运转：

在旋转切割设备10的未激活的运行中(图3(a))，第一楔形元件68这样定位，使得不能执行切割运行。

在旋转切割设备10的激活的切割运行中(图3(b)和(c))，使材料幅材100(图3(c))在对辊48和工具辊34之间并且在此在支撑环36、38之间穿过。

在切割运行中，工具辊34通过其支撑环36、38支撑在对辊48上。在此，将对辊48通过切割压力装置52沿第一移动轴线50以期望的力朝向工具辊34挤压，以便调节相应的切割力。

第一楔形元件68在楔形装置上这样定位，使得存在支撑模式并且第二楔形元件70支撑在第一楔形元件68上。由此，第二辊42(对辊48)又间接地支撑在第一辊上并且在此直接支撑在机架12上。

对辊48通过支撑环36、38直接支撑在工具辊34。

在此，第一楔形元件68在支撑模式中的位置并且在此在切割运行中的位置是这样的，使得刚好以在材料幅材100上的期望的切割力进行切割过程。

可能发生的是，材料幅材100包含异物并且尤其是金属异物，例如螺栓、被遗忘的工具和类似物。

如果这样的异物到达工具辊34和对辊48之间，则这导致第一辊30和第二辊42相对于彼此抬起。

在第二辊42(对辊48)沿第一移动轴线50可移动地支承在机架12上的实施方式中，这样的异物可以导致对辊48沿方向60、尤其逆着重力方向g远离第一工具辊34而抬起。如产品变形、产品重复、材料幅材错位等等的干扰也可能导致抬起。

在这样的运动中，(暂时)中断楔形元件62处的支撑模式。通过第二辊42从第一辊30沿着第一移动轴线50沿方向60的远离运动，第二楔形元件70从第一楔形元件68脱开，也就是第二支撑面76不再接触第一支撑面74。

这导致，目前在支撑模式中防止第一楔形元件68沿方向82移动的反作用力这样减小，使得通过驱动装置86驱动第一楔形元件68沿方向82运动。

这在图4(a)中示出。在那里，楔形元件68相较于图3(b)中的位置沿方向82移动，图3(b)示出第一楔形元件68在切割运行中的位置。

在此，第一楔形元件68这样移动，使得第一支撑面74再次贴靠在第二支撑面76上。

一旦通过对辊58从工具辊34的抬起而减小对楔形装置62的反作用力，第一楔形元件68的这种移动就通过驱动装置86的预载自动地进行。

通过第一楔形元件68沿方向82的这种运动，再次建立支撑模式，在该支撑模式中，第二辊42(对辊48)通过楔形装置62支撑在机架12上。

然而，在第二辊42和工具辊30之间存在间距102(参照与图4(a)相对应的图4(b))。所述间距通过第一楔形元件68的自动的移动而自动地调节。

由于间距102，对辊48和工具辊34不再接触。

如果从支撑模式出发，第二辊42从第一辊30抬起，则通过驱动装置86自动地追踪相应的第一楔形元件68并且再次建立支撑模式，但是在该支撑模式中第二辊42与第一辊30间隔开。由此，防止第二辊42在抬起之后作为反向运动再次朝向第一辊30沿移动瓜州县50(即沿方向58)移动并且在此防止工具辊34和对辊48碰撞。这样的碰撞可能导致切刀40和/或对辊48的损坏。

由材料幅材100中的干扰导致的第二辊42从第一辊30的抬起几乎通过第一楔形元件68沿方向82的自动的移动而“冻结”，以便防止对辊48与工具辊34碰撞。

通过传感器装置86能够探测这样的导致第一楔形元件68的相应的移动的干扰。由第一楔形元件68的移动位置能够看出，第二辊42从第一辊30抬起。

于是不再能按照规定地切割运行。于是，尤其通过评估装置98停止旋转切割设备10，亦即停止第一辊30和第二辊42的转动。

例如规定，将第一楔形元件68在操作人员的引导下复位到其移动位置以进行切割运行。

旋转切割设备10例如用于制造卫生用品或包装用品。

在旋转切割设备10的未激活的运行中，尤其不通过驱动装置86对第一楔形元件68加载力。

上文将第一楔形元件68描述为可移动的并且耦联到驱动装置86上。

备选地，也可能的是，第二楔形元件70是可移动的并且在此尤其能沿方向84移动。

也可能的是，第一楔形元件68和第二楔形元件都能沿相反的方向运动，以便提供碰撞防护。于是，驱动装置相应地构造。

通过按照本发明的解决方案，能够提供在对辊48和工具辊34之间的碰撞防护，这种碰撞防护是自动的并且尤其防止对辊48和/或工具辊34在硬化深度小时发生损坏。提供一种辊碰撞防护，其以结构简单的方式集成到旋转切割设备10中。

第一楔形元件68和第二楔形元件70具有自锁部，这种自锁部防止抬起的辊(在该实施例中为第二辊42)回落。

在上面描述的实施例中，工具辊34是切割辊。也可能的是，作用于工件并且在运行中“改变”所述工件的工具辊例如是压花辊、刀辊、挤压加工辊或者压缩机辊等等。

按照本发明的旋转切割设备的另一实施例在图5中示出并且以110标记，包括机架112，在该机架上通过支承壳体作为第一辊114布置有工具辊并且例如布置有切割辊。此外，参照重力方向g在机架112上在第一辊114下方布置第二辊116，该第二辊是对辊。

在正常的切割运行中，第三辊118作用于第一辊114，该第三辊参照重力方向g在机架112上定位在第一辊114上方。

第三辊118是支撑辊，该支撑辊支撑在第一辊114上并且在切割运行中防止第一辊114的过度弯曲。

第二辊116沿第一移动轴线50可移动地保持在机架1112上。

第三辊118同样是可动的，能沿移动轴线50移动。

通过切割压力装置120能够为了调整切割力而将第二辊116朝向第一辊114挤压。

设有具有至少一个可动的楔形元件的楔形装置122，该楔形装置能实现第二辊116的支撑。

楔形装置122原则上与上面描述的楔形装置62相同地运转。

原则上也可能的是，对辊参照重力方向g设置在工具辊上方，并且第三辊(支撑辊)参照重力方向g设置在工具辊下方。

也可以设定通过另一个辊支撑对辊。

通过楔形装置122能够如上文借助旋转切割设备10所描述的那样，实现辊碰撞防护；防止所述第二辊在第二辊116抬起之后由于材料幅面处的干扰碰撞到第一辊114上。

按照本发明的旋转切割设备的另一个实施例在图6中示意性地示出并且以10'标记，原则上与旋转切割设备10相同地构造。为相同的元件使用相同的附图标记。

旋转切割设备10'包括传感器装置130，其用于检测第二辊42相对于机架12的位置。传感器装置130是行程测量传感器装置或者位置传感器装置，其检测第二辊42相对于机架12进而也相对于第一辊30的位置。

传感器装置130的传感器信号输出到评估装置98上。此外，为了操控驱动装置86，评估装置98信号有效地与第一驱动器88和第二驱动器90连接；评估装置98形成用于驱动装置86的控制装置。

传感器装置130与评估装置98信号有效地连接。评估装置98基于传感器装置130的传感器结果操控具有第一驱动器88和第二驱动器90的驱动装置86。

在一实施方式中，传感器装置130包括第一传感器132，该第一传感器配设给第一框架元件22。此外，所述传感器装置包括第二传感器134，该第二传感器配设给第二框架元件24。

在一实施方式中，第一传感器132和第二传感器134不可移动地与第二辊42连接。第二辊42的移动引起传感器132和134的移动。

在第一框架元件22上固定地设置第一传送器136，该第一传送器与第一传感器132相关联。通过第一传感器132能够探测关于第一传送器136的位置或者能够测量在第一传感器132和第一传送器136之间的间距。

相应地，在第二框架元件24上不可移动地设置有第二传送器138，该第二传送器与第二传感器134配合。

原则上也可能的是，传送器不可移动地与第二辊42连接并且传感器装置130的相应的传感器固定地设置在机架12上(在框架元件22、24上)。此外，可能的是，一个传送器不可移动地布置在机架12上并且另外的传送器相对于第二辊42不可移动，并且相应地，配设给能随第二辊42移动的传送器的传感器不可移动地布置在机架12上；配设给固定在机架12上的传送器的传感器于是能随第二辊42移动。

如所提到的那样，通过传感器装置130探测第二辊42关于机架12进而也关于第一辊30或者楔形装置62的的位置。于是，能够通过传感器装置130探测第二辊42的抬起并且因此探测第二辊42在楔形装置62上的支撑的中断。特别是，将超过由传感器装置130确定的特定的阈值用作用于抬起的探测结果。

评估装置98根据传感器装置130的传感器结果操控驱动装置86。特别是，如果超过特定的阈值，则驱动装置86这样运行，使得第一楔形元件68这样移动，使得再次建立第二辊42在楔形装置62上的支撑，其中，第二辊42与第一辊30间隔开。

通过传感器装置130与评估装置98配合作用，驱动装置86能够这样构造，使得不需要关于第一楔形元件68的预应力。于是，驱动装置86可以这样操控，使得仅当由传感器装置130探测到所提到的阈值时，才对第一楔形元件68施加力。由此，不需要平衡例如第一楔形元件68在支撑模式中由于旋转切割设备10'上的引导间隙和/或振动而产生的位置变化。

通过具有传感器132、134的传感器装置130，能够检测第二辊42在机架12中关于第一框架元件22的位置和关于第二框架元件24的位置。特别是，第一驱动器88和第二驱动器90分开操控。由此，能够实现优化的辊碰撞防护。

按照本发明的旋转切割设备的另一实施方式110'在图7中示意性示出并且原则上与旋转切割设备110相同地构造，在该实施方式中设有传感器装置150，其探测第二辊116关于机架112的位置。传感器装置150尤其具有第一传感器152和第二传感器154，所述第一传感器和第二传感器配设给机架12(相当于框架元件)的对置的侧面。

在一实施方式中，第一传感器152和第二传感器154均固定地与机架112连接。与第二辊116不可移动地连接有第一传送器156和第二传送器158。第一传感器152与第一传送器156配合；第二传感器154与第二传送器158配合。通过传感器装置150能够检测在第一传感器152与第一传送器156之间的或者在第二传感器154与第二传送器158之间的间距。因此，能够检测第二辊116在机架112上的位置进而检测第二辊116关于楔形装置122的位置或者第二辊116关于第一辊114的位置。

传感器装置150与相应的评估装置98信号有效地连接并且向所述评估装置提供所述传感器装置的传感器信号。评估装置98操控用于楔形装置122的具有第一驱动器162和第二驱动器164的驱动装置160。评估装置98是用于驱动装置160的控制装置。

如上面借助旋转切割设备10'描述的那样，当识别到第二辊116在机架112上的位置的特定的阈值时，这样操控驱动装置160，使得楔形装置122的相应的第一楔形元件这样移动，使得在由于可移动的楔形元件的移动而中断支撑之后再次自动地建立支撑。

附图标记列表

10、10' 旋转切割设备

12 机架

14 基座

16 框架

18 支撑体

20 横梁

22 第一框架元件

24 第二框架元件

26 梁

28 第一支承壳体

30 第一辊

32 转动轴线

34 工具辊

36 第一支撑环

38 第二支撑环

40 切刀

42 第二辊

44 第二支承壳体

46 转动轴线

48 对辊

50 第一移动轴线

52 切割压力装置

54 第一子部件

56 第二子部件

58 方向

60 反方向

62 楔形装置

64 第一子装置

66 第二子装置

68 第一楔形元件

70 第二楔形元件

72 第二移动轴线

74 第一支撑面

76 第二支撑面

78 底侧

80 上侧

82 方向

84 方向

86 驱动装置

88 第一驱动器

90 第二驱动器

91 传感器装置

91a 信号有效的连接

91b 信号有效的连接

92 气动缸

94 接头

96 传感器装置

98 评估装置

100 材料幅材

102 间距

110、110' 旋转切割设备

112 机架

114 第一辊

116 第二辊

118 第三辊

120 切割压力装置

122 楔形装置

130 传感器装置

132 第一传感器

134 第二传感器

136 第一传送器

138 第二传送器

150 传感器装置

152 第一传感器

154 第二传感器

156 第一传送器

158 第二传送器

160 驱动装置

162 第一驱动器

164 第二驱动器。

Claims (43)

1.旋转切割设备，包括机架、第一辊、第二辊，所述第一辊可转动地支承在所述机架上，所述第二辊可转动地支承在所述机架上，其中，要么（i）所述第一辊是工具辊并且所述第二辊是对辊，要么（ii）所述第二辊是工具辊并且所述第一辊是对辊，并且其中，所述第二辊沿第一移动轴线可移动地支承在所述机架上，并且所述旋转切割设备还包括切割压力装置，通过所述切割压力装置能在所述第二辊和所述第一辊之间施加切割压力，其特征在于，所述第二辊在支撑模式中支撑在楔形装置上，所述楔形装置具有至少一个可移动的楔形元件，其中，所述至少一个可移动的楔形元件的移动位置给出了在所述第二辊和所述第一辊之间的间距，并且给所述至少一个可移动的楔形元件配设驱动装置，用于所述至少一个可移动的楔形元件沿第二移动轴线的移动运动，所述驱动装置构造成，在所述第二辊从所述第一辊相对抬起并且所述第二辊在所述楔形装置上的支撑中断时，所述至少一个可移动的楔形元件自动地移动，使得再次建立所述第二辊在所述楔形装置上的支撑，这时所述第二辊与所述第一辊间隔开。

2.根据权利要求1所述的旋转切割设备，其特征在于，在加工运行中，所述第一辊通过至少一个支撑环支撑在所述第二辊上，所述支撑环设置在所述第一辊和/或所述第二辊上。

3.根据权利要求2所述的旋转切割设备，其特征在于第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环和所述第二支撑环设置在所述工具辊上。

4.根据权利要求3所述的旋转切割设备，其特征在于，切刀关于平行于所述工具辊的转动轴线的方向定位在所述工具辊上的所述第一支撑环和所述第二支撑环之间。

5.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述驱动装置构造成，沿一定方向驱动所述至少一个可移动的楔形元件的运动，在所述运动的情况下，当所述第二辊支撑在所述楔形装置上时，增大在所述第二辊和所述第一辊之间的间距。

6.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述驱动装置构造成，对所述至少一个可移动的楔形元件施加预应力。

7.根据权利要求6所述的旋转切割设备，其特征在于，所述预应力是可控的。

8.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述驱动装置构造成，不对所述至少一个可移动的楔形元件施加预应力。

9.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于传感器装置，所述传感器装置检测所述第二辊相对于所述机架的位置。

10.根据权利要求9所述的旋转切割设备，其特征在于，所述传感器装置构造为行程测量传感器装置或者位置传感器装置。

11.根据权利要求9所述的旋转切割设备，其特征在于，所述传感器装置与评估装置信号有效地连接并且所述评估装置根据所述传感器装置的信号操控所述驱动装置。

12.根据权利要求11所述的旋转切割设备，其特征在于，所述评估装置操控所述驱动装置，使得在通过所述传感器装置探测到阈值时，使所述至少一个可移动的楔形元件移动，所述阈值对应于所述第二辊从所述第一辊抬起并且所述第二辊在所述楔形装置上的支撑中断。

13.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述支撑模式存在于正常的加工运行中，并且当所述至少一个可移动的楔形元件在所述第二辊从所述第一辊相对抬起之后为了使所述第二辊再次支撑在所述楔形装置上而移动时，存在所述支撑模式。

14.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述楔形装置包括具有第一楔形元件和第二楔形元件的至少一个子装置，其中，在支撑模式中，所述第一楔形元件支撑在所述第二楔形元件上，并且其中，所述第一楔形元件和/或所述第二楔形元件是可移动的并且耦联到所述驱动装置上。

15.根据权利要求14所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第一楔形元件配设给所述第一辊并且所述第二楔形元件配设给所述第二辊。

16.根据权利要求14所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第一楔形元件关于所述第一移动轴线不可移动地与所述第一辊连接。

17.根据权利要求14所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第一楔形元件关于所述第一移动轴线不可移动地设置在所述机架上。

18.根据权利要求14所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第二楔形元件关于所述第一移动轴线不可移动地与所述第二辊连接。

19.根据权利要求18所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第二楔形元件能随着所述第二辊沿所述第一移动轴线移动。

20.根据权利要求14所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第一楔形元件设置在所述第一辊的第一支承壳体上，所述第一辊通过所述第一支承壳体布置在所述机架上。

21.根据权利要求14所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第二楔形元件设置在第二支承壳体上，所述第二辊通过所述第二支承壳体布置在所述机架上。

22.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第一辊关于所述第一移动轴线不可移动地设置在所述机架上。

23.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第一移动轴线横向于第二移动轴线定向。

24.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第一移动轴线垂直于第二移动轴线定向。

25.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第一移动轴线和/或所述第二移动轴线横向于所述第一辊的转动轴线定向。

26.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第一移动轴线和/或所述第二移动轴线垂直于所述第一辊的转动轴线定向。

27.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述楔形装置具有第一子装置和第二子装置，其中，所述第一子装置和所述第二子装置沿平行于所述第一辊的转动轴线的方向间隔开并且在支撑模式中，所述第二辊不仅支撑在所述第一子装置上而且支撑在所述第二子装置上。

28.根据权利要求27所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第一子装置和所述第二子装置构造相同。

29.根据权利要求27所述的旋转切割设备，其特征在于，所述驱动装置具有用于所述第一子装置的第一驱动器和用于所述第二子装置的第二驱动器。

30.根据权利要求29所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第一驱动器和所述第二驱动器同步。

31.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述驱动装置构造成，持续对所述至少一个可移动的楔形元件施加力。

32.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述驱动装置是或者包括机械的驱动器或者气动的驱动器或者液压的驱动器或者磁性的驱动器或者感应驱动器或者电磁驱动器或者马达式驱动器。

33.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述工具辊是切割辊或者压花辊或者刀辊或者压缩机辊或者挤压加工辊。

34.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，所述第一辊和/或所述第二辊通过至少一个另外的辊支撑。

35.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于，在加工运行中，释放所述至少一个可移动的楔形元件的可移动性并且所述驱动装置作用于所述至少一个可移动的楔形元件，并且通过所述切割压力装置调节在所述第一辊和所述第二辊之间的切割力，其中，所述楔形装置和所述驱动装置相互适配地构造，使得在无干扰的运行中，所述第二辊朝向所述第一辊挤压并且在所述第一辊和所述第二辊之间的间距是固定的。

36.根据权利要求35所述的旋转切割设备，其特征在于，在所述第二辊由于材料幅材中的干扰而从所述第一辊抬起时，所述驱动装置移动所述至少一个可移动的楔形元件，使得由于再次建立所述第二辊在所述楔形装置上的支撑，所述第二辊不能碰撞到所述第一辊上。

37.根据权利要求1至4之一所述的旋转切割设备，其特征在于传感器装置，所述传感器装置确定所述至少一个可移动的楔形元件的移动位置。

38.根据权利要求37所述的旋转切割设备，其特征在于，所述传感器装置相对于所述机架确定所述至少一个可移动的楔形元件的移动位置。

39.根据权利要求37所述的旋转切割设备，其特征在于显示装置和/或评估装置，所述显示装置和/或评估装置信号有效地耦联到所述传感器装置上。

40.运行根据权利要求1至39之一所述的旋转切割设备的方法，其中，在加工运行时，第一辊支撑在第二辊上并且材料幅材在所述第一辊和所述第二辊之间穿过，其中，（i）所述第一辊是工具辊并且所述第二辊是对辊，或者（ii）所述第二辊是工具辊并且第一辊是对辊，并且其中，所述第二辊相对于所述第一辊能沿第一移动轴线移动，其特征在于，所述第二辊在支撑模式中支撑在楔形装置上，并且至少一个可动的楔形元件以如下方式移动，即在所述第二辊从所述第一辊抬起时，再次存在所述第二辊在所述楔形装置上的支撑，其中，所述第二辊与所述第一辊间隔开地定位。

41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，所述至少一个可移动的楔形元件的移动运动自动地进行。

42.根据权利要求40或41所述的方法，其特征在于，所述至少一个可移动的楔形元件自动地移动，使得在所述第二辊从所述第一辊抬起之后，基于所述第二辊在所述楔形装置上的支撑，防止所述第二辊碰撞到所述第一辊上。

43.根据权利要求40或41所述的方法，其特征在于，在加工运行中，所述第一辊和所述第二辊以相同的圆周速度运行。

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