ES2964408T3 - Dispositivo de corte rotativo y procedimiento para el funcionamiento de un dispositivo de corte rotativo - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un dispositivo de corte giratorio que comprende un bastidor de máquina (12), un primer rodillo (30), que está montado de forma giratoria en el bastidor de la máquina (12), un segundo rodillo (42), que está montado de forma giratoria en la máquina. bastidor (12), en el que (i) el primer rodillo (30) es un rodillo de herramienta (34) y el segundo rodillo (42) es un contrarrodillo (48), o (ii) el segundo rodillo es un rodillo de herramienta y el primer rodillo es un contrarodillo, en el que el segundo rodillo (42) está montado en el bastidor de la máquina (12) de manera que sea desplazable en un primer eje de desplazamiento (50), y una unidad de presión de corte (52), por medio de en el que se puede ejercer una presión de corte entre el segundo rodillo (42) y el primer rodillo (30). El segundo rodillo (42) en modo de soporte está soportado sobre una unidad de cuña (62), en donde la unidad de cuña (62) tiene al menos un elemento de cuña desplazable (68), una posición de desplazamiento de dicho al menos un elemento de cuña desplazable (68) que define una distancia entre el segundo rodillo (42) y el primer rodillo (30), estando asociado el al menos un elemento de cuña desplazable (68) con una unidad de accionamiento (86) para un movimiento de desplazamiento de la al menos una cuña desplazable elemento (68) en un segundo eje de desplazamiento (72). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de corte rotativo y procedimiento para el funcionamiento de un dispositivo de corte rotativo
La invención se refiere a un dispositivo de corte rotativo que comprende un bastidor de máquina, un primer rodillo que está montado de manera giratoria sobre el bastidor de máquina, un segundo rodillo que está montado de manera giratoria sobre el bastidor de máquina, en donde o bien (i) el primer rodillo es un rodillo de herramienta y el segundo rodillo es un contrarrodillo, o (ii) el segundo rodillo es un rodillo de herramienta y el primer rodillo es un contrarrodillo, y en donde el segundo rodillo está montado sobre el bastidor de máquina de manera desplazable en un primer eje de desplazamiento, y un dispositivo de presión de corte a través del cual puede ejercerse una presión de corte entre el segundo rodillo y el primer rodillo.
La invención se refiere además a un procedimiento para el funcionamiento de un dispositivo de corte rotativo, en el que, durante un funcionamiento de mecanizado, un primer rodillo se apoya sobre un segundo rodillo y se hace pasar una banda de material entre el primer rodillo y el segundo rodillo, en donde (i) el primer rodillo es un rodillo de herramienta y el segundo rodillo es un contrarrodillo, o (ii) el segundo rodillo es un rodillo de herramienta y el primer rodillo es un contrarrodillo, y en donde el segundo rodillo puede desplazarse en un primer eje de desplazamiento con respecto al primer rodillo.
El documento DE 297 15037 U1 divulga una máquina punzonadora rotativa o un aparato de impresión, que tiene un rodillo y un cilindro de contrapresión que está dispuesto para producir un espacio intermedio paralelo al rodillo a una pequeña distancia del mismo, cuyo rodillo y cuyo cilindro de contrapresión están montados de manera giratoria y están acoplados por medio de un engranaje para el giro simultáneo, y donde en el espacio intermedio puede insertarse una banda de material, a partir de la cual se pueden perforar o imprimir piezas total o parcialmente durante el giro del rodillo. En los ejes del rodillo y del cilindro de contrapresión están montados rodillos cónicos que están en contacto mutuo. Al menos uno de los ejes puede desplazarse tanto axial como radialmente con respecto al otro eje.
El documento DE 102004 050443 A1 divulga un dispositivo para punzonar con un primer cilindro como cilindro de punzonado, que puede girar alrededor de un eje de giro del cilindro de punzonado, y con un segundo cilindro como contracilindro, que puede girar alrededor de un eje de giro de contracilindro que discurre axialmente paralelo al eje de giro del cilindro de punzonado, en donde entre el cilindro de punzonado y el contracilindro puede formarse una dimensión de hendidura de punzonado, que se puede ajustar mediante al menos un dispositivo de ajuste.
El documento DE 2912458 A1 divulga un punzón rotativo para punzonar piezas en bruto de sobre a partir de bandas de material en movimiento de papel o similares o para punzonar cortes moldeados de piezas en bruto de sobre prefabricados con contrarrodillo apoyado contra el rodillo portacuchillas, con cojinetes de apoyo entre los cuales se encuentra un cuerpo ajustable.
El documento DE 102013110510 A1 divulga un dispositivo para el punzonado rotativo, con un cilindro de punzonado que puede girar alrededor de un eje de cilindro de punzonado, con un cilindro de contrapresión que puede girar alrededor de un eje de cilindro de contrapresión, en donde el cilindro de contrapresión presenta anillos rodantes sobre los que puede deslizarse el cilindro de punzonado o sus anillos rodantes de cilindro de punzonado sobre superficies de rodadura, así como con un dispositivo de ajuste, a través del cual se puede ajustar la distancia entre el cilindro de punzonado y el cilindro de contrapresión, y con otro cilindro, que está configurado como eje de soporte, sobre el que está apoyado directamente el cilindro de contrapresión.
El documento DE 102007016451 A1 divulga un dispositivo de corte rotativo que comprende un bastidor de máquina, un rodillo de corte montado en el bastidor de máquina y un contrarrodillo montado en el bastidor de máquina, en donde el rodillo de corte y/o el contrarrodillo presentan un núcleo interior y una envoltura exterior dispuesta alrededor del núcleo interior.
El documento DE 102005022604 A1 divulga un dispositivo de corte rotativo con un rodillo de corte montado de forma giratoria y un contrarrodillo, en donde está previsto al menos un anillo de soporte en el contrarrodillo para apoyar el rodillo de corte. Está previsto un dispositivo de elevación para separar el rodillo de corte y el contrarrodillo.
El documento US 5.001.950 divulga un sistema de fijación para un rodillo que se hace funcionar junto con un rodillo yunque, en donde el rodillo y el rodillo yunque giran alrededor de ejes paralelos.
El documento EP 1721 712 A1 divulga un dispositivo de corte rotativo, que comprende un rodillo de corte montado de forma giratoria y un contrarrodillo, en donde está previsto al menos un anillo de soporte en el contrarrodillo para apoyar el rodillo de corte. Está previsto un dispositivo de elevación para separar el rodillo de corte y el contrarrodillo.
La invención se basa en el objetivo de proporcionar un dispositivo de corte rotativo del tipo mencionado al principio, que presente una alta seguridad de funcionamiento.
Este objetivo se soluciona de acuerdo con la invención con el dispositivo de corte rotativo mencionado al principio debido a que el segundo rodillo está apoyado en modo de apoyo sobre un dispositivo de cuña, que el dispositivo de cuña presenta al menos un elemento de cuña desplazable, en donde una posición de desplazamiento del al menos un elemento de cuña desplazable predetermina una distancia entre el segundo rodillo y el primer rodillo, y que al al menos un elemento de cuña desplazable está asignado un dispositivo de accionamiento para un movimiento de desplazamiento del al menos un elemento de cuña desplazable en un segundo eje de desplazamiento, en donde el dispositivo de accionamiento está configurado de modo que con elevación relativa del segundo rodillo con respecto al primer rodillo y supresión de un apoyo del segundo rodillo sobre el dispositivo de cuña, el al menos un elemento de cuña desplazable se desplaza automáticamente de modo que se establece de nuevo el apoyo del segundo rodillo obre el dispositivo de cuña, en cuyo caso el segundo rodillo se ha separado entonces del primer rodillo.
Durante un funcionamiento de mecanizado (tal como un funcionamiento de corte) del dispositivo de corte rotativo se hace pasar una banda de material entre el primer rodillo y el segundo rodillo, en donde giran en particular el primer rodillo y el segundo rodillo con la misma velocidad periférica. A través del dispositivo de presión de corte se ajusta una fuerza de corte correspondiente. A este respecto, en particular, el segundo rodillo se presiona contra el primer rodillo con la fuerza necesaria. La correspondiente aplicación de fuerza se realiza en particular a través de un rodamiento de rodillos.
Básicamente, la distancia entre el segundo rodillo y el primer rodillo se encuentra en un funcionamiento de mecanizado para una pieza de trabajo (tal como un funcionamiento de corte) y en particular el segundo rodillo se apoya sobre el primer rodillo.
Puede suceder que estén contenidas “perturbaciones” en la banda de material. Estas perturbaciones pueden ser cuerpos extraños, tal como por ejemplo tornillos, herramientas, etc. que han llegado a la banda de material. Por ejemplo, en la banda de material pueden encontrarse también productos deformados, productos duplicados, etc., o la banda de material puede estar desplazada.
Debido a tales perturbaciones, la banda de material puede presentar en algunas zonas un espesor mayor que el espesor normal. Esto a su vez, en el caso de un segundo rodillo desplazable, puede conducir a que el segundo rodillo se levante, en donde puede resultar entonces básicamente un rebote del segundo rodillo sobre el primer rodillo debido a la aplicación de fuerza a través del dispositivo de presión de corte.
Con un rebote de este tipo pueden producirse daños en el rodillo de herramienta, con daño en una cuchilla y/o en el contrarrodillo, por ejemplo con muescas.
De acuerdo con la invención se proporciona una protección contra impactos de rodillos. En el modo de apoyo, el segundo rodillo se apoya, en particular adicionalmente al apoyo directo sobre el primer rodillo, a través del dispositivo de cuña.
En particular, el segundo rodillo se apoya adicionalmente a través del dispositivo de cuña en el bastidor de máquina. Si el primer rodillo está fijo frente al desplazamiento con respecto al bastidor de máquina, entonces se encuentra un apoyo indirecto adicional del segundo rodillo a través del dispositivo de cuña sobre el primer rodillo.
Si el segundo rodillo se eleva del primer rodillo debido a un fallo en la banda de material, entonces el dispositivo de accionamiento se ocupa de un desplazamiento del al menos un elemento de cuña desplazable en el segundo eje de desplazamiento para establecer de nuevo un apoyo, en donde entonces el apoyo impide sin embargo un impacto del segundo rodillo sobre el primer rodillo, dado que la distancia entre el segundo rodillo y el primer rodillo se puede aumentar desplazando el al menos un elemento de cuña.
De este modo se proporciona de forma estructuralmente sencilla una protección eficaz contra impactos de rodillos.
El dispositivo de cuña se puede integrar en el dispositivo de corte rotativo y, en particular, en el bastidor de máquina ocupando poco espacio.
El dispositivo de accionamiento para el movimiento de desplazamiento del al menos un elemento de cuña desplazable puede configurarse de forma estructuralmente sencilla. Por ejemplo, el dispositivo de accionamiento puede estar configurado como cilindro neumático o hidráulico o como motor (motor eléctrico). En una forma de realización estructuralmente sencilla, el movimiento de desplazamiento se puede realizar automáticamente mediante un dispositivo de accionamiento pretensado sin ningún esfuerzo de control o regulación.
Es muy especialmente ventajoso cuando, en un funcionamiento de mecanizado (como un funcionamiento de corte), el primer rodillo está apoyado sobre el segundo rodillo a través de al menos un anillo de soporte, que está dispuesto en el primer rodillo y/o en el segundo rodillo. Mediante el al menos un anillo de soporte puede evitarse un contacto o un "contacto demasiado fuerte" entre una cuchilla del rodillo herramienta y el contrarrodillo en un funcionamiento de mecanizado. Puede introducirse un corte preciso y puede ajustarse una fuerza de corte optimizada.
En un ejemplo de realización ejemplar, un primer anillo de soporte y un segundo anillo de soporte están dispuestos sobre un rodillo de herramienta, en donde en particular una cuchilla está colocada entre el primer anillo de soporte y el segundo anillo de soporte con respecto a una dirección paralela a un eje de giro del rodillo de herramienta. Esto hace posible conseguir un funcionamiento de mecanizado (tal como un funcionamiento de corte) eficaz.
Es muy especialmente ventajoso cuando el dispositivo de accionamiento está configurado de modo que se haya accionado un movimiento del al menos un elemento de cuña desplazable en una dirección, en la que aumenta la distancia entre el segundo rodillo y el primer rodillo cuando el segundo rodillo está apoyado sobre el dispositivo de cuña. Puede conseguirse debido a ello una protección contra impactos de rodillos. Mediante un seguimiento correspondiente del elemento de cuña desplazable a través del dispositivo de accionamiento, un apoyo nuevamente establecido del segundo rodillo sobre el dispositivo de cuña evita un impacto sobre el primer rodillo.
Puede estar previsto que el dispositivo de accionamiento esté configurado de modo que ejerza una tensión previa sobre el al menos un elemento de cuña desplazable. En particular, en un funcionamiento de mecanizado está presente una tensión previa constante. Una contrafuerza ejercida a través del dispositivo de presión de corte impide a este respecto un desplazamiento del al menos un elemento de cuña desplazable en el funcionamiento de mecanizado. Si después de encontrar un fallo el segundo rodillo se eleva del primer rodillo y con ello se reduce esta contrafuerza, entonces la tensión previa del dispositivo de accionamiento provoca un desplazamiento automático del al menos un elemento de cuña desplazable y se establece un nuevo apoyo del segundo rodillo sobre el dispositivo de cuña, en donde a este respecto, sin embargo, se ha producido entonces un aumento en la distancia entre el segundo rodillo y el primer rodillo y con ello se ha proporcionado a su vez una protección contra impactos del rodillo, es decir, el segundo rodillo no puede impactar con el primer rodillo.
Básicamente es posible que, cuando está prevista una tensión previa sobre el al menos un elemento de cuña desplazable (en el modo de apoyo), ésta no esté regulada. La tensión previa se ha predeterminado entonces mediante el dispositivo de accionamiento. En una forma de realización, está prevista una tensión previa regulada. La tensión previa se adapta a las condiciones reinantes en el dispositivo de corte rotativo. Por ejemplo, la posición de un elemento de cuña en el modo de apoyo puede cambiar debido al juego de guía y a las vibraciones en el dispositivo de corte rotativo. Mediante la regulación de la tensión previa se pueden tener en cuenta tales modificaciones y, en particular, compensar su efecto sobre el correspondiente elemento de cuña. Para ello está previsto en una forma de realización un dispositivo sensor que detecta un movimiento y/o un cambio de posición del al menos un elemento de cuña desplazable y lo comunica a un dispositivo de evaluación. El dispositivo de evaluación controla correspondientemente el dispositivo de accionamiento para ajustar la tensión previa en función de un movimiento o posición detectados del elemento de cuña correspondiente y con ello para provocar una regulación de la tensión previa en un bucle de regulación.
En una forma de realización alternativa, el dispositivo de accionamiento está configurado de modo que no ejerce ninguna tensión previa sobre el al menos un elemento de cuña desplazable. De este modo, en particular, no es necesaria ninguna compensación de un desplazamiento o cambio de posición del al menos un elemento de cuña desplazable en el modo de apoyo. Tales movimientos o cambios de posición pueden producirse, por ejemplo, mediante un juego de guía y/o vibraciones en el dispositivo de corte rotativo. Si está prevista una tensión previa, tales movimientos o cambios de posición pueden afectar a la tensión previa. Si el dispositivo de accionamiento está configurado de modo que pueda cumplir su función incluso sin tensión previa, tales cambios de movimiento en el modo de apoyo no tienen ningún efecto negativo o no deben compensarse.
Es ventajoso que esté previsto un dispositivo sensor que detecte una posición del segundo rodillo con respecto al bastidor de máquina, en donde está configurado en particular el dispositivo sensor como dispositivo sensor de medición de distancias o dispositivo sensor de posición. En particular, con el dispositivo sensor se puede detectar una elevación del segundo rodillo y con ello se puede detectar una terminación del modo de apoyo. A su vez, esto puede utilizarse para controlar el dispositivo de accionamiento de modo que se realice un movimiento de desplazamiento correspondiente del al menos un elemento de cuña desplazable. El dispositivo sensor resulta especialmente ventajoso si no está prevista ninguna tensión previa entre el dispositivo de accionamiento y el dispositivo de cuña.
Es ventajoso cuando el dispositivo sensor está conectado de manera activa con respecto a señales con un dispositivo de evaluación y cuando el dispositivo de evaluación controla el dispositivo de accionamiento en función de las señales del dispositivo sensor. El dispositivo de evaluación puede detectar a través del dispositivo sensor una posición y, en particular, una posición de elevación del segundo rodillo. Éste puede utilizarse entonces para un control correspondiente del dispositivo de accionamiento y el movimiento del al menos un elemento de cuña desplazable.
Es muy especialmente ventajoso cuando el dispositivo de evaluación controla el dispositivo de accionamiento de modo que cuando el dispositivo sensor detecta un valor umbral, que corresponde a una elevación del segundo rodillo desde el primer rodillo y a una supresión de un apoyo del segundo rodillo sobre el dispositivo de cuña, se desplaza el al menos un elemento de cuña desplazable y a este respecto en particular se desplaza automáticamente de tal manera que se haya establecido de nuevo un apoyo del segundo rodillo sobre el dispositivo de cuña, en donde queda entonces el segundo rodillo separado del primer rodillo. De esta manera, una protección contra impactos de rodillos se puede implementar automáticamente utilizando los resultados de detección del dispositivo sensor. Esta protección contra impactos de rodillos está automatizada. Esto puede conseguirse independientemente de movimientos o cambios de posición del al menos un elemento de cuña desplazable en el modo de apoyo (por ejemplo, originados por juego de guiado y/o vibraciones).
El dispositivo de accionamiento está diseñado de modo que cuando el segundo rodillo se levanta relativamente del primer rodillo y se suprime un apoyo del segundo rodillo sobre el dispositivo de cuña, el al menos un elemento de cuña desplazable se desplaza automáticamente de modo que se haya establecido de nuevo un apoyo del segundo rodillo sobre el dispositivo de cuña, en el que el segundo rodillo está entonces separado del primer rodillo. De este modo se consigue una protección eficaz contra impactos de rodillos de forma estructuralmente sencilla.
En particular, esta protección contra impactos de rodillos se puede lograr sin ningún esfuerzo de control o esfuerzo de regulación.
En particular, el modo de apoyo, en el que el segundo rodillo se apoya sobre el dispositivo de cuña y, por lo tanto, en particular sobre el bastidor de máquina, está presente en un funcionamiento de mecanizado normal, y está presente cuando, después de que el segundo rodillo se haya levantado con respecto al primer rodillo, el al menos un elemento de cuña desplazable se haya desplazado para el nuevo apoyo del segundo rodillo sobre el dispositivo de cuña. En el funcionamiento de mecanizado, en particular, el segundo rodillo está apoyado sobre el primer rodillo mediante al menos un anillo de soporte y adicionalmente está presente un apoyo mediante el dispositivo de cuña. El modo de apoyo no está presente durante un breve periodo de tiempo, cuando en la banda de material está contenido un cuerpo perturbador correspondiente, que conduce a que una elevación del segundo rodillo con respecto al primer rodillo. Durante este proceso de elevación, el segundo rodillo no se apoya sobre el dispositivo de cuña. El modo de apoyo está presente de nuevo sólo cuando el al menos un elemento de cuña móvil se ha ajustado de manera que exista un nuevo apoyo. Entonces ya no está presente ningún apoyo (adicional) mediante un anillo de soporte.
En una forma de realización, el dispositivo de cuña comprende al menos un dispositivo parcial con un primer elemento de cuña y un segundo elemento de cuña, en donde en el modo de apoyo se apoya el primer elemento de cuña sobre el segundo elemento de cuña, y en donde el primer elemento de cuña y/o el segundo elemento de cuña es desplazable y está acoplado al dispositivo de accionamiento. De esta manera se puede conseguir en el modo de apoyo un apoyo permanente del segundo rodillo sobre el dispositivo de cuña. Además, el seguimiento del al menos un elemento de cuña desplazable se puede conseguir de forma sencilla para volver a alcanzar el modo de apoyo cuando se suprime un modo de apoyo durante un breve periodo de tiempo.
En particular, el primer elemento de cuña está asociado a este respecto al primer rodillo y el segundo elemento de cuña al segundo rodillo.
En una forma de realización, el primer elemento de cuña está unido con el primer rodillo de manera fija frente al desplazamiento con respecto al primer eje de desplazamiento. Si el primer rodillo está fijo frente al desplazamiento en el primer eje de desplazamiento con respecto al bastidor de máquina, entonces el primer elemento de cuña también está dispuesto de manera fija frente al desplazamiento con respecto al primer eje de desplazamiento en el bastidor de máquina. Entonces, desde el punto de vista constructivo resulta ventajoso cuando el primer elemento de cuña pueda desplazarse, ya que la capacidad de desplazamiento en el primer eje de desplazamiento se puede conseguir de manera fija frente al desplazamiento con respecto al bastidor de máquina. En particular, el primer elemento de cuña puede guiarse entonces sobre una guía de desplazamiento que está fija frente al desplazamiento con respecto al bastidor de máquina.
Además puede estar previsto que el segundo elemento de cuña esté unido con el segundo rodillo de manera fija frente al desplazamiento con respecto al primer eje de desplazamiento. En particular, cuando el segundo rodillo puede desplazarse en el primer eje de desplazamiento con respecto al bastidor de máquina, está previsto que el segundo elemento de cuña pueda desplazarse con el segundo rodillo en el primer eje de desplazamiento (con respecto al bastidor de máquina). De esta manera se puede conseguir una protección contra impactos de rodillos eficaz y sencilla desde el punto de vista constructivo, después de la elevación del segundo rodillo con respecto al primer rodillo.
En una forma de realización, el primer elemento de cuña está dispuesto en una primera carcasa de cojinete del primer rodillo, a través de la cual el primer rodillo se apoya en el bastidor de máquina. El primer rodillo está montado de forma giratoria alrededor de un eje de rotación a través de la carcasa de cojinete.
También es ventajoso cuando el segundo elemento de cuña está dispuesto en una segunda carcasa de cojinete, a través de la cual se apoya el segundo rodillo en el bastidor de máquina. El segundo rodillo está montado de forma giratoria a través de la carcasa de cojinete. En particular, el segundo rodillo también se puede desplazar con respecto al bastidor de máquina en el primer eje de desplazamiento a través de la carcasa de cojinete.
En principio es posible que tanto el primer rodillo como el segundo rodillo puedan desplazarse con respecto al bastidor de máquina (en el primer eje de desplazamiento). En una forma de realización estructuralmente sencilla, el primer rodillo está colocado en el bastidor de máquina de manera fija frente al desplazamiento con respecto al primer eje de desplazamiento. Por ejemplo, el segundo rodillo, que se encuentra de manera desplazable con respecto al primer rodillo sobre el bastidor de máquina en el primer eje de desplazamiento, se encuentra entonces por encima del primer rodillo con respeto a la dirección de gravedad.
Es ventajoso cuando el primer eje de desplazamiento está orientado transversalmente y, en particular, perpendicularmente al segundo eje de desplazamiento. De este modo se obtiene una protección eficaz contra impactos de rodillos con una formación estructuralmente sencilla de la protección contra impactos de rodillos. El dispositivo de cuña correspondiente se puede integrar en el dispositivo de corte rotativo ocupando poco espacio. Por ejemplo, el primer eje de desplazamiento es un eje que es paralelo a la dirección de la gravedad. El segundo eje de desplazamiento es entonces en particular un eje horizontal.
También es ventajoso cuando el primer eje de desplazamiento y/o el segundo eje de desplazamiento están orientados transversalmente y en particular perpendicularmente a un eje de giro del primer rodillo. Esto da como resultado un funcionamiento de corte eficaz con una protección formada de manera sencilla estructuralmente contra el impacto de rodillos.
En una forma de realización, el dispositivo de cuña presenta un primer dispositivo parcial y un segundo dispositivo parcial, en donde el primer dispositivo parcial y el segundo dispositivo parcial están espaciados entre sí en una dirección paralela a un eje de giro del primer rodillo y con el modo de apoyo está apoyado el segundo rodillo tanto sobre el primer dispositivo parcial como sobre el segundo dispositivo parcial. Esto da como resultado un apoyo simétrico para el segundo rodillo con respecto al bastidor de máquina.
En particular, el primer dispositivo parcial y el segundo dispositivo parcial están configurados de la misma manera, de modo que se obtiene un apoyo eficaz y también una protección eficaz contra impactos de rodillos. En particular, después de elevar el segundo rodillo del primer rodillo, la orientación de los ejes de giro del primer rodillo y del segundo rodillo no cambia uno con respecto a otro y, en particular, permanecen orientados paralelos.
También es ventajoso cuando el dispositivo de accionamiento presenta un primer accionamiento para el primer dispositivo parcial y un segundo accionamiento para el segundo dispositivo parcial, en donde en particular están sincronizados el primer accionamiento y el segundo accionamiento. De esta manera se puede conseguir una protección eficaz contra impactos de rodillos. Se mantiene una orientación de los ejes de giro del primer rodillo y del segundo rodillo y en particular se mantiene un paralelismo de los ejes de giro.
En una forma de realización, el dispositivo de accionamiento está configurado de modo que ejerza constantemente una fuerza sobre al menos un elemento de cuña desplazable. Entonces está previsto en particular que en un proceso de mecanizado, teniendo en cuenta la fuerza ejercida a través del dispositivo de presión de corte, la fuerza ejercida por el dispositivo de accionamiento no sea suficiente para desplazar el al menos un elemento de desplazamiento. Sólo cuando se reduce la fuerza, lo que ocurre cuando el segundo rodillo se levanta del primer rodillo, la aplicación constante de fuerza conduce a un desplazamiento del al menos un elemento de cuña móvil. De este modo se puede conseguir de forma sencilla una especie de tensión previa en el dispositivo de cuña a través del dispositivo de accionamiento. Un desplazamiento del al menos un elemento de cuña móvil se puede conseguir de forma sencilla en caso de fallo, sin necesidad de, por ejemplo, un circuito de regulación complejo. También es posible que se ejerza constantemente una fuerza regulada (una tensión previa regulada) sobre el al menos un elemento de cuña desplazable. Además, es posible que no exista una tensión previa permanente sobre el elemento de cuña desplazable.
El dispositivo de accionamiento es o comprende, por ejemplo, un accionamiento mecánico (en particular con un dispositivo de resorte) o un accionamiento neumático (con uno o más cilindros neumáticos) o un accionamiento hidráulico (con uno o más cilindros hidráulicos) o un accionamiento magnético o un accionamiento inductivo o un accionamiento electromagnético o un accionamiento motriz. El dispositivo de accionamiento puede configurarse para que sea relativamente compacto y puede integrarse en el dispositivo de corte rotativo para ahorrar espacio.
En particular, el rodillo de herramienta es un rodillo de corte o un rodillo de estampación o un rodillo portacuchillas o un rodillo compactador o un rodillo de mecanizado por presión. El rodillo de herramienta produce un mecanizado de la pieza, en particular en una zona definida de la pieza. Por ejemplo, en un rodillo de corte, la forma de la cuchilla determina el área de mecanizado de la pieza de trabajo.
En una forma de realización, el primer rodillo y/o el segundo rodillo están apoyados por al menos otro rodillo. Debido a ello puede impedirse una desviación excesiva del primer rodillo o del segundo rodillo.
En particular, está previsto que en un funcionamiento de mecanizado se haya liberado una capacidad de desplazamiento del al menos un elemento de cuña desplazable y el dispositivo de accionamiento actúe sobre el al menos un elemento de cuña desplazable y que se ajuste una fuerza de corte entre el primer rodillo y el segundo rodillo a través del dispositivo de presión de corte, en donde el dispositivo de cuña y el dispositivo de accionamiento están configurados para adaptarse entre sí de tal manera que, en un funcionamiento sin perturbaciones, el segundo rodillo está presionado contra el primer rodillo (y en particular el segundo rodillo está apoyado también sobre el primer rodillo a través de al menos un anillo de soporte) y la distancia entre el primer rodillo y el segundo rodillo es fija. Debido a ello puede apoyarse en particular el primer rodillo directamente sobre el segundo rodillo (en particular mediante anillos de soporte) en el funcionamiento de corte. Adicionalmente se realiza un apoyo especialmente indirecto a través del dispositivo de cuña. Esto proporciona una posición inicial para lograr una protección eficaz contra impactos de rodillos.
Entonces está previsto que con la elevación del segundo rodillo del primer rodillo debido a un fallo en una banda de material, el dispositivo de accionamiento desplace (preferiblemente de manera automática) el al menos un elemento de cuña desplazable de modo que, debido a un apoyo establecido de nuevo del segundo rodillo sobre el dispositivo de cuña, el segundo rodillo no puede impactar contra el primer rodillo. Partiendo de un modo de apoyo, durante un breve periodo de tiempo ya no hay apoyo en el dispositivo de cuña cuando se eleva el segundo rodillo del primer rodillo. Al empujar el al menos un elemento de cuña desplazable se restablece el apoyo (en donde en particular ya no está presente ningún apoyo sobre el anillo de soporte). Sin embargo, en el estado de este apoyo restablecido, el al menos un elemento de cuña desplazable se desplaza con respecto a su posición inicial en el funcionamiento de corte y, como resultado, la distancia entre el segundo rodillo y el primer rodillo aumenta en comparación con el funcionamiento de mecanizado. Debido a ello se impide de manera efectiva que el segundo rodillo impacte con el primer rodillo. Habitualmente debe desconectarse entonces el dispositivo de corte rotativo, en donde esto puede realizarse especialmente de forma automática. Un funcionamiento de mecanizado sólo es posible de nuevo cuando el dispositivo de cuña con el al menos un elemento de cuña desplazable se lleva a su posición inicial para el funcionamiento de mecanizado.
Es ventajoso cuando está previsto un dispositivo sensor que determine una posición de desplazamiento del al menos un elemento de cuña desplazable y, en particular, la determine con respecto al bastidor de máquina. A través del dispositivo sensor pude reconocerse entonces que se ha realizado una elevación del segundo rodillo del primer rodillo. Esto se expresa en una posición de desplazamiento modificada del al menos un elemento de cuña desplazable. Esto significa una perturbación del funcionamiento normal y se realiza entonces en particular una desconexión del dispositivo de corte rotativo debido a las correspondientes señales del sensor.
Es ventajoso cuando está previsto un dispositivo de visualización y/o un dispositivo de evaluación que esté acoplado de manera eficaz con respecto a las señales al dispositivo sensor. Si se detecta que está presente una nueva posición de desplazamiento del al menos un elemento de cuña desplazable, que debe originarse debido a un fallo, entonces se puede desconectar el dispositivo de corte rotativo a través del dispositivo de evaluación para evitar posibles daños adicionales. Además, entonces se pueden detectar fallos en la banda de material también en relación con los productos y eliminar los fallos correspondientes. El fallo correspondiente se puede mostrar a través del dispositivo de visualización.
De acuerdo con la invención se proporciona un procedimiento del tipo mencionado al principio, en el que el segundo rodillo se apoya en un modo de apoyo sobre un dispositivo de cuña y al menos un elemento de cuña móvil se desplaza de modo que al levantar el segundo rodillo del primero rodillo, está presente de nuevo un apoyo del segundo rodillo sobre el dispositivo de cuña, en donde el segundo rodillo está colocado entonces a una distancia del primer rodillo.
El procedimiento de acuerdo con la invención presenta las ventajas ya explicadas en relación con el dispositivo de corte rotativo de acuerdo con la invención.
En particular, el dispositivo de corte rotativo de acuerdo con la invención se puede hacer funcionar con el procedimiento de acuerdo con la invención o el procedimiento de acuerdo con la invención se puede llevar a cabo en el dispositivo de corte rotativo de acuerdo con la invención.
Es ventajoso a este respecto cuando el movimiento de desplazamiento del al menos un elemento de cuña desplazable se realiza automáticamente. Esto significa que no es necesario ningún esfuerzo de control o esfuerzo de regulación. Debido a ello resulta una alta seguridad de funcionamiento.
Convenientemente, el al menos un elemento de cuña desplazable se desplaza automáticamente de tal manera que después de que el segundo rodillo se haya levantado del primer rodillo, se evita un impacto del segundo rodillo contra el primer rodillo debido a que el segundo rodillo está apoyado sobre el dispositivo de cuña. El procedimiento de acuerdo con la invención se puede llevar a cabo sin ningún esfuerzo de control o de regulación. El correspondiente dispositivo de cuña se puede integrar ahorrando espacio en el correspondiente dispositivo de corte rotativo.
Es ventajoso que el primer rodillo y el segundo rodillo se hagan funcionar a la misma velocidad periférica en el funcionamiento de mecanizado. Esto da como resultado un alto rendimiento de corte con un rendimiento efectivo.
La siguiente descripción de formas de realización preferidas sirve para explicar la invención con más detalle en relación con los dibujos. Muestran:
La figura 1, una representación isométrica de un ejemplo de realización de una máquina de corte rotativa de acuerdo con la invención;
la figura 2, una representación parcial de la zona A de la máquina de corte rotativa de acuerdo con la figura 1 con un dispositivo sensor;
la figura 3(a), una vista lateral de la máquina de corte rotativa de acuerdo con la figura 1 en un modo inactivo; la figura 3(b), una vista similar a la figura 3(a) en un funcionamiento de corte;
la figura 3(c), una vista frontal de la máquina de corte rotativa de acuerdo con la figura 1 durante el funcionamiento de corte (figura 3(c) corresponde a la figura 3(b));
la figura 4(a), la misma vista que la figura 3(a) después de un fallo con un elemento de cuña desplazado; la figura 4(b), una vista frontal de la máquina de corte rotativa de acuerdo con la figura 1 en caso de fallo de acuerdo con la figura 4(a);
la figura 5, una representación isométrica de otro ejemplo de realización de un dispositivo de corte rotativo de acuerdo con la invención;
la figura 6, una variante de la máquina de corte rotativa de acuerdo con la figura 1 en una vista frontal; y la figura 7, una variante del dispositivo de corte rotativo de acuerdo con la figura 5 en una vista frontal.
Un ejemplo de realización de un dispositivo de corte rotativo 10 de acuerdo con la invención (figuras 1 a 4 (b)) comprende un bastidor de máquina 12. En una forma de realización, el bastidor de máquina 12 tiene una base 14, a través de la cual el dispositivo de corte rotativo 10 puede instalarse sobre una base.
Sobre la base 14 está dispuesto un marco 16. El marco 16 comprende soportes 18 orientados transversalmente a la base 14 y fijados a ésta.
En el caso del dispositivo de corte rotativo 10 instalado correctamente, los soportes 18 están orientados en particular paralelos a la dirección de la gravedad g.
Los soportes 18 adyacentes están unidos entre sí mediante traviesas 20.
En particular, el marco 16 comprende un primer elemento de marco 22, que se compone de dos soportes espaciados y una traviesa dispuesta entre éstos. El marco 16 comprende además un segundo elemento de marco 24, que está configurado al menos aproximadamente igual que el primer elemento de marco 22 y se asienta sobre la base 14 a una distancia del primer elemento de marco 22. El primer elemento de marco 22 y el segundo elemento de marco 24 están conectados entre sí a través de uno o más puntales 26, asentándose el puntal o puntales 26 en una zona superior de los respectivos elementos de marco 22, 24 y distanciados de la base 14.
Un primer rodillo 30 está montado de manera giratoria alrededor de un eje de giro 32 en el marco 16 a través de una primera carcasa de cojinete 28. El primer rodillo 30 está colocado a este respecto entre el primer elemento de marco 22 y el segundo elemento de marco 24. La primera carcasa de cojinete 28 está fijada en cada caso al primer elemento de marco 22 y al segundo elemento de marco 24.
En una forma de realización, el primer rodillo 30 está sujetado al marco 16 de manera fija frente al desplazamiento.
En el ejemplo de realización mostrado, el primer rodillo 30 es un rodillo de herramienta 34 tal como un rodillo portacuchillas. Este presenta un primer anillo de soporte 36 y un segundo anillo de soporte 38 distanciado. A este respecto, el primer anillo de soporte 36 y el segundo anillo de soporte 38 están distanciados uno con respecto a otro en una dirección paralela al eje de giro 32.
Entre el primer anillo de soporte 36 y el segundo anillo de soporte 38 se asienta una cuchilla 40 en el rodillo de herramienta 34, que está configurada de modo que se puede cortar una zona correspondiente con la forma deseada de una banda de material.
Un segundo rodillo 42 también está asentado en el marco 16. El segundo rodillo 42 está montado de manera giratoria en una segunda carcasa de cojinete 44 alrededor de un eje de giro 46. El eje de giro 46 es paralelo al eje de giro 32 del primer rodillo 30.
La segunda carcasa de cojinete 44 está fijada al marco 16. El segundo rodillo 42 está colocado entre el primer elemento de marco 22 y el segundo elemento de marco 24 alineado con el primer rodillo 30.
Cuando el primer rodillo 30 es un rodillo de herramienta, entonces el segundo rodillo 42 es un contrarrodillo (rodillo de yunque) 48.
En un funcionamiento de corte del dispositivo de corte rotativo 10, el contrarrodillo 48 se apoya en el rodillo de herramienta 34 a través de los anillos de soporte 36, 38. Entre los anillos de soporte 36, 38 sobre el contrarrodillo 48 y el rodillo de herramienta 34 puede pasar una banda de material.
En particular, está previsto que el contrarrodillo 48 presente una longitud en una dirección paralela al eje de giro 32 o 46, que sea mayor que la longitud del rodillo de herramienta 34 en la misma dirección entre el primer anillo de soporte 36 y el segundo anillo de soporte 38.
En particular está previsto que en la primera carcasa de cojinete 28 se asiente un accionamiento rotativo para el movimiento de giro del primer rodillo 30 alrededor del eje de giro 32. En particular, en la segunda carcasa de cojinete 44 se asienta un accionamiento para un movimiento rotativo del segundo rodillo 42 alrededor del eje de giro 46.
Para un funcionamiento del dispositivo de corte rotativo 10 está previsto en particular que el primer rodillo 30 y el segundo rodillo 42 se accionen con la misma velocidad periférica.
En la forma de realización mostrada, el segundo rodillo 42 se asienta por encima del primer rodillo 30 con respecto a la dirección de gravedad g.
En principio también es posible que el rodillo de herramienta 34 se asiente por encima del contrarrodillo 48.
El segundo rodillo 42 está montado en el bastidor de máquina 12 de manera que sea desplazable sobre el bastidor de máquina 12 en un primer eje de desplazamiento 50.
El primer eje de desplazamiento 50 se encuentra transversalmente y en particular perpendicularmente al eje de giro 32 o 46.
En particular, el primer eje de desplazamiento 50 es paralelo a la dirección de gravedad g cuando el bastidor de máquina 12 está colocado a través de su base 14 sobre un sustrato.
Para guiar el desplazamiento del segundo rodillo 42 sobre el bastidor de máquina 12 está previsto un dispositivo de guía correspondiente.
En el bastidor de máquina 12 se asienta un dispositivo de presión de corte 52, a través del cual se puede ajustar una fuerza de corte durante un proceso de corte entre el rodillo de herramienta 34 y el contrarrodillo 48. El dispositivo de presión de corte 52 presiona el segundo rodillo 42 contra el primer rodillo 30 (con apoyo sobre los anillos de soporte 36, 38) con la fuerza deseada. Debido a la capacidad de desplazamiento del segundo rodillo 42 en el primer eje de desplazamiento 50 se puede ajustar correspondientemente una fuerza de corte o una presión de corte sobre una banda de material.
En particular, el dispositivo de presión de corte 52 presenta medios de ajuste correspondientes, como por ejemplo uno o varios cilindros hidráulicos o uno o varios cilindros neumáticos. En principio, el dispositivo de presión de corte 52 también puede presentar accionamientos motrices para ajustar la fuerza de corte.
En un ejemplo de realización, el dispositivo de presión de corte 52 presenta una primera subunidad 54 y una segunda subunidad 56. Mediante esto puede presionarse el segundo rodillo 42 (el contrarrodillo 48) en el primer eje de desplazamiento 50 en dirección al primer rodillo 30 (el rodillo de herramienta 34) con la fuerza deseada, de modo que se ajuste la fuerza de corte deseada.
En particular, se ajusta una fuerza de presión del segundo rodillo 42 en una dirección 58 en el primer eje de desplazamiento 50 hacia el primer rodillo 30 a través del dispositivo de presión de corte 52.
El segundo rodillo 42 se puede levantar del primer rodillo 30 en una dirección opuesta 60 a la dirección 58.
Está previsto un dispositivo de cuña 62, a través del cual el segundo rodillo 42 se apoya en relación con el primer rodillo 30 en un modo de apoyo (esto se explicará con más detalle a continuación).
En el ejemplo de realización mostrado, el primer rodillo 30 está dispuesto en el bastidor de máquina 12 de manera fija frente al desplazamiento (en particular en el primer eje de desplazamiento 50). De este modo, el segundo rodillo 42 puede apoyarse en el modo de apoyo con respecto al bastidor de máquina 12 a través del dispositivo de cuña 62.
En un funcionamiento de corte, el contrarrodillo 48 se apoya sobre el primer rodillo 30 a través de los anillos de soporte 36, 38. Además, se apoya sobre el bastidor de máquina 12 a través del dispositivo de cuña 62.
El dispositivo de cuña 62 está dispuesto y configurado de manera correspondiente de modo que en el funcionamiento de corte sea posible el apoyo del segundo rodillo 42 tanto directamente sobre el primer rodillo 30 a través de los anillos de soporte 36, 38 como indirectamente a través del bastidor de máquina 12.
En particular, el dispositivo de cuña 62 comprende un primer dispositivo parcial 64, que está asignado al primer elemento de marco 22, y un segundo dispositivo parcial 66, que está asignado al segundo elemento de marco 24. Básicamente, el primer dispositivo parcial 64 y el segundo dispositivo parcial 66 están configurados del mismo modo.
El primer dispositivo parcial 64 y el segundo dispositivo parcial 66 están distanciados uno con respecto a otro en una dirección paralela al eje de giro 32 o bien 46. El primer rodillo 30 o bien el segundo rodillo 42 está colocado entre ellos con respecto a esta dirección.
El primer dispositivo parcial 64 y el segundo dispositivo parcial 66 presentan en cada caso un primer elemento de cuña 68 y un segundo elemento de cuña 70. El primer elemento de cuña 68 está unido con la primera carcasa de cojinete 28 de tal manera que está fijado frente al desplazamiento con respecto al primer eje de desplazamiento 50.
El primer elemento de cuña 68 puede desplazarse en un segundo eje de desplazamiento 72 con respecto al bastidor de máquina 12 o bien a la primera carcasa de cojinete 28.
El segundo eje de desplazamiento 72 es transversal y en particular perpendicular al primer eje de desplazamiento 50. Además, el segundo eje de desplazamiento 72 es transversal y en particular perpendicular al eje de giro 32 o bien 46. El primer elemento de cuña 68 del dispositivo de cuña 62 está guiado sobre una guía de desplazamiento correspondiente.
En una forma de realización, el segundo elemento de cuña 70 está dispuesto en la segunda carcasa de cojinete 44 y está unido de manera fija con ésta. Éste está fijo frente al desplazamiento con respecto a la segunda carcasa de cojinete 44 tanto en el primer eje de desplazamiento 50 como en el segundo eje de desplazamiento 72.
Cuando el segundo rodillo 42 (la segunda carcasa de cojinete 44) se desplaza en el primer eje de desplazamiento 50, el segundo elemento de cuña 70 se desplaza conjuntamente de manera sincrónica.
El segundo elemento de cuña 70 está adaptado al primer elemento de cuña 68.
El primer elemento de cuña 68 presenta una primera superficie de apoyo74. El segundo elemento de cuña 70 presenta una segunda superficie de apoyo 76 opuesta a la primera superficie de apoyo.
En un modo de apoyo, la segunda superficie de apoyo 76 se encuentra sobre la primera superficie de apoyo 74. Tanto la primera superficie de apoyo 74 como la segunda superficie de apoyo 76 son superficies inclinadas. Éstas presentan la misma inclinación en cuanto a cantidad.
En un modo de apoyo, la distancia desde un lado inferior 78 del primer elemento de cuña 68 hasta un lado superior 80 del segundo elemento de cuña 70 a lo largo del segundo eje de desplazamiento 72 es la misma.
La distancia entre el lado inferior 78 del primer elemento de cuña 68 y la primera superficie de apoyo 74 varía a lo largo del segundo eje de desplazamiento 72.
Además, la distancia entre el lado superior 80 del segundo elemento de cuña 70 y la segunda superficie de apoyo 76 varía a lo largo del segundo eje de desplazamiento 72. La variación es lineal a este respecto en cada caso.
En el ejemplo de realización mostrado, una altura del primer elemento de cuña 68 entre el lado inferior 78 y la primera superficie de apoyo74 disminuye en una dirección 82. Una altura del segundo elemento de cuña 70 entre el lado superior 18 y la segunda superficie de apoyo 76 disminuye en una dirección 84, que es una dirección opuesta a la dirección 82.
Al dispositivo de cuña se le asigna un dispositivo de accionamiento designado en conjunto con 86. El dispositivo de accionamiento 86 comprende a este respecto un primer accionamiento 88, que está asignado al primer dispositivo parcial 64, y un segundo accionamiento 90, que está asignado al segundo dispositivo parcial 66.
El primer accionamiento 88 o bien el segundo accionamiento 90 actúa sobre el primer elemento de cuña 68 respectivo del primer dispositivo parcial 64 o del segundo dispositivo parcial 66 correspondiente. Un desplazamiento del primer elemento de cuña 68 correspondiente en la dirección 82 se produce a través del respectivo accionamiento 88 o 90. El dispositivo de accionamiento 86 está configurado a este respecto de modo que el primer accionamiento 88 y el segundo accionamiento 90 estén sincronizados, de modo que los respectivos primeros elementos de cuña 68 del primer dispositivo parcial 64 y del segundo dispositivo parcial 66 se desplacen sincrónicamente en la dirección 82 (véase más abajo) y de este modo se mantiene una alineación paralela de los ejes de giro 32 y 46.
En una forma de realización, el dispositivo de accionamiento 86 está diseñado de modo que esté pretensionado. En un funcionamiento activo (funcionamiento de corte) del dispositivo de corte rotativo 10, en particular el dispositivo de accionamiento 86 ejerce una fuerza constante sobre el respectivo elemento de cuña 68. En una forma de realización alternativa, que se describe a continuación por medio de las figuras 6 y 7, el dispositivo de accionamiento está configurado sin tensión previa.
En un funcionamiento normal, la fuerza es tal que no se realiza ningún movimiento del primer elemento de cuña 68 correspondiente.
Una contrafuerza del segundo rodillo 42 sobre el dispositivo de cuña 62 y a través del segundo elemento de cuña 70 sobre el primer elemento de cuña 68, que se genera en particular por el dispositivo de presión de corte 52, impide que el primer elemento de cuña 68 respectivo se desplace.
El dispositivo de accionamiento 86 con el primer accionamiento 88 y el segundo accionamiento 90 comprende en particular un accionamiento hidráulico o un accionamiento neumático o un accionamiento mecánico como por ejemplo un dispositivo de resorte. En principio también es posible que el dispositivo de accionamiento 86 comprenda un accionamiento motriz o accionamiento eléctrico, electromotriz, magnético, etc.
En el ejemplo de realización mostrado, el dispositivo de accionamiento 86 presenta un cilindro neumático 92 con conexiones 94 en cada caso en el primer accionamiento 88 y en el segundo accionamiento 90. Este cilindro neumático 92 está acoplado en el segundo accionamiento 90 con el primer elemento de cuña 68 o con el segundo elemento de cuña 70 y solicita a éstos constantemente con una fuerza correspondiente.
Es posible a este respecto que la tensión previa, que el dispositivo de accionamiento 86 ejerce sobre el primer elemento de cuña 68, no esté regulada o que esté regulada. En el caso de una tensión previa no regulada, ésta está predeterminada por el dispositivo de accionamiento 86. Por ejemplo, actúa una fuerza constante. Con una tensión previa regulada, la tensión previa se adapta a las condiciones que imperan realmente. Por ejemplo, se pueden compensar mediante esto los movimientos del elemento de cuña 68 debido al juego de guía y las vibraciones.
En una forma de realización de este tipo de una tensión previa regulada está previsto en particular un dispositivo sensor 91, que detecta un movimiento o un cambio de posición, en particular del respectivo primer elemento de cuña 68. Las señales de sensor correspondientes se envían a un dispositivo de evaluación 98 (véase más abajo). El dispositivo de evaluación 98 controla entonces el primer accionamiento 88 y el segundo accionamiento 90 en relación con la tensión previa y la adapta al estado actual del respectivo elemento de cuña 68.
En particular, está previsto un respectivo dispositivo sensor 91 propio para el primer elemento de cuña 68 que está asignado al primer accionamiento 88 y para el correspondiente elemento de cuña que está asignado al segundo accionamiento 90.
Una conexión activa con respecto a señales del dispositivo sensor 91 con el dispositivo de evaluación 98 se ha indicado esquemáticamente en la figura 2 mediante una línea con el número de referencia 91a. Una conexión activa con respecto a señales del dispositivo de evaluación 98 con el primer accionamiento 88 para ajustar la tensión previa en el primer accionamiento 88 con respecto al primer elemento de cuña 68 se ha indicado esquemáticamente en la figura 2 mediante una línea de señal con el número de referencia 91 b.
Mediante una regulación de la tensión previa se pueden detectar y equilibrar o compensar cambios de posición del respectivo elemento de cuña 68, por ejemplo debido al juego de guía y vibraciones en el dispositivo de corte rotativo 10. Esta regulación de la tensión previa se realiza en un modo de apoyo (véase a continuación), en el que el segundo elemento de cuña 70 está apoyado sobre el primer elemento de cuña 68 y debido a ello indirectamente el segundo rodillo 42 está apoyado al primer rodillo 30.
También es posible, como se explica con más detalle a continuación, que el dispositivo de accionamiento no presente ninguna tensión previa con respecto al dispositivo de cuña 62 (en el modo de apoyo).
Cuando la contrafuerza disminuye, se produce debido a ello un movimiento del primer elemento de cuña 68 en la dirección 82.
En una forma de realización, al dispositivo de cuña 62 está asignado un dispositivo sensor 96, mediante el cual se puede detectar una posición de desplazamiento del respectivo primer elemento de cuña 68 o sólo de un elemento de cuña 68 en su guía de desplazamiento y en particular con respecto a la primera carcasa de cojinete 28.
El dispositivo sensor 96 está conectado de manera activa con respecto a señales con un dispositivo de evaluación 98 y/o un dispositivo de visualización. Debido a ello puede determinarse si se realiza un desplazamiento del primer elemento de cuña 68.
En particular, un desplazamiento del primer elemento de cuña 68 a través del dispositivo de evaluación 98 puede conducir a una desconexión del funcionamiento de corte del dispositivo de corte rotativo 10.
El dispositivo de corte rotativo 10 funciona de la siguiente manera:
En un funcionamiento no activo del dispositivo de corte rotativo 10 (figura 3(a)), el primer elemento de cuña 68 está colocado de modo que no pueda realizarse ningún funcionamiento de corte.
En el funcionamiento de corte activo del dispositivo de corte rotativo 10 (figuras 3(b) y (c)), se hace pasar una banda de material 100 (figura 3(c)) entre el contrarrodillo 48 y el rodillo de herramienta 34 y a este respecto entre los anillos de soporte 36, 38.
En el funcionamiento de corte, el rodillo de herramienta 34 se apoya sobre el contrarrodillo 48 a través de sus anillos de soporte 36, 38. El contrarrodillo 48 se presiona a este respecto con la fuerza deseada contra el rodillo de herramienta 34 a través del dispositivo de presión de corte 52 en el primer eje de desplazamiento 50 para ajustar la fuerza de corte correspondiente.
En el dispositivo de cuña, el primer elemento de cuña 68 está colocado de modo que esté presente un modo de apoyo y el segundo elemento de cuña 70 esté apoyado en el primer elemento de cuña 68. Debido a ello, a su vez, está apoyado el segundo rodillo 42 (el contrarrodillo 48) indirectamente sobre el primer rodillo y a este respecto está apoyado directamente sobre el bastidor de máquina 12.
El contrarrodillo 48 está apoyado directamente sobre el rodillo de herramienta 34 a través de los anillos de soporte 36, 38.
La posición del primer elemento de cuña 68 en el modo de apoyo y a este respecto en el funcionamiento de corte es tal que tiene lugar un proceso de corte con la fuerza de corte deseada sobre la banda de material 100.
Puede suceder que la banda de material 100 contenga cuerpos extraños y, en particular, cuerpos extraños metálicos como por ejemplo tornillos, herramientas olvidadas y similares.
Si tales cuerpos extraños se interponen entre el rodillo de herramienta 34 y el contrarrodillo 48, esto conduce a una elevación del primer rodillo 30 y del segundo rodillo 42 uno con respecto a otro.
En una forma de realización en la que el segundo rodillo 42 (el contrarrodillo 48) está montado de forma desplazable en el bastidor de máquina 12 en el primer eje de desplazamiento 50, dicho cuerpo extraño puede hacer que el contrarrodillo 48 se levante del primer rodillo de herramienta 34 en la dirección 60, en particular en la dirección opuesta a la dirección de gravedad g. También alteraciones como productos deformados, productos duplicados, bandas de material desplazadas, etc., pueden provocar una elevación.
Durante tal movimiento, el modo de apoyo en el dispositivo de cuña 62 se suprime (brevemente). Mediante el movimiento del segundo rodillo 42 alejándose del primer rodillo 30 a lo largo del primer eje de desplazamiento 50 en la dirección 60, el segundo elemento de cuña 70 se separa del primer elemento de cuña 68, es decir, la segunda superficie de apoyo 76 ya no toca la primera superficie de apoyo 74.
Esto conduce a que se reduce la contrafuerza, que hasta ahora impedía un desplazamiento del primer elemento de cuña 68 en la dirección 82 en el modo de apoyo, de modo que, accionado por el dispositivo de accionamiento 86, el primer elemento de cuña 68 se mueve en la dirección 82.
Esto se muestra en la figura 4(a). Allí, el elemento de cuña 68 se ha desplazado en la dirección 82 en comparación con la posición en la figura 3(b), que muestra la posición del primer elemento de cuña 68 en el funcionamiento de corte.
El primer elemento de cuña 68 se desplaza a este respecto de modo que la primera superficie de apoyo 74 esté en contacto nuevamente con la segunda superficie de apoyo 76.
Este desplazamiento del primer elemento de cuña 68 se realiza automáticamente mediante la tensión previa del dispositivo de accionamiento 86, tan pronto como se reduzca la contrafuerza sobre el dispositivo de cuña 62 levantando el contrarrodillo 48 del rodillo de herramienta 34.
Mediante este movimiento del primer elemento de cuña 68 en la dirección 82 se establece de nuevo el modo de apoyo, en el que el segundo rodillo 42 (el contrarrodillo 48) se apoya sobre el bastidor de máquina 12 a través del dispositivo de cuña 62.
Sin embargo, hay una distancia 102 (véase la figura 4(b), que corresponde a la figura 4(a)) entre el segundo rodillo 42 y el rodillo herramienta 30. Esta distancia se ajusta automáticamente mediante el desplazamiento automático del primer elemento de cuña 68.
Debido a la distancia 102, el contrarrodillo 48 y el rodillo de herramienta 34 ya no se tocan.
Si partiendo de un modo de apoyo se levanta el segundo rodillo 42 del primer rodillo 30, entonces el primer elemento de cuña 68 correspondiente es seguido automáticamente a través del dispositivo de accionamiento 86 y se establece de nuevo un modo de apoyo en el que, sin embargo, el segundo rodillo 42 está distanciado entonces del primer rodillo 30. Debido a ello se impide que el segundo rodillo 42 se desplace nuevamente en la dirección del primer rodillo 30 en el eje de desplazamiento 50 (es decir, en la dirección 58) como contramovimiento después de la elevación, y a este respecto colisionan el rodillo de herramienta 34 y el contrarrodillo 48. Una colisión de este tipo puede conducir a daños en la cuchilla 40 y/o en el contrarrodillo 48.
Una elevación del segundo rodillo 42 desde el primer rodillo 30 causada por perturbaciones en la banda de material 100 se "congela" hasta cierto punto mediante el desplazamiento automático del primer elemento de cuña 68 en la dirección 82 para evitar una colisión del contrarrodillo 48 con el rodillo de herramienta 34.
Una perturbación de este tipo, que ha conducido a un desplazamiento correspondiente del primer elemento de cuña 68, puede detectarse a través del dispositivo sensor 86. Desde la posición de desplazamiento del primer elemento de cuña 68 se puede distinguir que el segundo rodillo 42 se ha elevado del primer rodillo 30.
Entonces ya no es posible ningún funcionamiento de corte correcto. En particular, el dispositivo de corte rotativo 10 se detiene entonces mediante el dispositivo de evaluación 98, es decir, se detiene la rotación del primer rodillo 30 y del segundo rodillo 42.
Por ejemplo, está previsto entonces que se realice una reposición iniciada por el operador del primer elemento de cuña 68 a su posición de desplazamiento para un funcionamiento de corte.
El dispositivo de corte rotativo 10 se utiliza, por ejemplo, para producir artículos de higiene o artículos de embalaje. En un funcionamiento no activo del dispositivo de corte rotativo 10, en particular el primer elemento de cuña 68 no está sometido a ninguna fuerza por parte del dispositivo de accionamiento 86.
Anteriormente se ha descrito el primer elemento de cuña 68 como desplazable y acoplado al dispositivo de accionamiento 86.
Alternativamente también es posible que el segundo elemento de cuña 70 pueda desplazarse y a este respecto en particular en la dirección 84.
También es posible que tanto el primer elemento de cuña 68 como el segundo elemento de cuña puedan desplazarse en direcciones opuestas para proporcionar una protección contra impactos. Entonces, un dispositivo de accionamiento está configurado correspondientemente.
Mediante la solución de acuerdo con la invención puede proporcionarse una protección contra impactos entre el contrarrodillo 48 y el rodillo de herramienta 34, que está automatizada y en particular impide que se produzcan daños en el contrarrodillo 48 y/o en el rodillo de herramienta 34 a baja profundidad de endurecimiento. Se proporciona una protección contra impactos de rodillos, que está integrada de forma estructuralmente sencilla en el dispositivo de corte rotativo 10.
El primer elemento de cuña 68 y el segundo elemento de cuña 70 presentan un mecanismo de autobloqueo que impide que el rodillo elevado retroceda (en el ejemplo de realización del segundo rodillo 42).
En el ejemplo de realización descrito anteriormente, el rodillo de herramienta 34 es un rodillo de corte. También es posible que el rodillo de herramienta que actúa sobre una pieza de trabajo y la "cambia" durante el funcionamiento sea, por ejemplo, un rodillo de estampación, un rodillo portacuchillas, un rodillo de mecanizado a presión o un rodillo compactador, etc.
Otro ejemplo de realización de un dispositivo de corte rotativo de acuerdo con la invención, que se muestra en la figura 5 y está designado con 110, comprende un bastidor de máquina 112, en el que se asienta como primer rodillo 114 un rodillo de herramienta y por ejemplo un rodillo portacuchillas a través de una carcasa de cojinete. Además, con respecto a la dirección de la gravedad g, en el bastidor de máquina 112 se asienta por debajo del primer rodillo 114 un segundo rodillo 116, que es un contrarrodillo.
En un funcionamiento de corte normal, un tercer rodillo 118 actúa sobre el primer rodillo 114, que está colocado por encima del primer rodillo 114 en el bastidor de máquina 112 con respecto a la dirección de gravedad g.
El tercer rodillo 118 es un rodillo de apoyo, que se apoya sobre el primer rodillo 114 e impide que el primer rodillo 114 se doble demasiado en un funcionamiento de corte.
El segundo rodillo 116 está sujetado en el bastidor de máquina 112 de forma desplazable en un primer eje de desplazamiento 50.
El tercer rodillo 118 también puede desplazarse en el eje de desplazamiento 50.
El segundo rodillo 116 se puede presionar contra el primer rodillo 114 para ajustar la fuerza de corte mediante un dispositivo de presión de corte 120.
Está previsto un dispositivo de cuña 122 con al menos un elemento de cuña desplazable, que permite un apoyo del segundo rodillo 116.
El dispositivo de cuña 122 funciona básicamente de la misma manera que el dispositivo de cuña 62, que se describió anteriormente.
En principio también es posible que el contrarrodillo esté dispuesto por encima del rodillo de herramienta con respecto a la dirección de gravedad g y el tercer rodillo (rodillo de apoyo) esté dispuesto por debajo del rodillo de herramienta con respecto a la dirección de gravedad g.
También puede estar previsto un apoyo del contrarrodillo a través de otro rodillo.
Mediante el dispositivo de cuña 122 se puede conseguir una protección contra impactos de rodillos, como se describió anteriormente con referencia al dispositivo de corte rotativo 10; se impide que después de que el segundo rodillo 116 se haya levantado debido a un fallo en una banda de material, pueda impactar éste con el primer rodillo 114.
Otro ejemplo de realización de un dispositivo de corte rotativo de acuerdo con la invención, que se muestra esquemáticamente en la figura 6 y está designado con 10’, está configurado básicamente igual que el dispositivo de corte rotativo 10. Para elementos iguales se usan números de referencia iguales.
El dispositivo de corte rotativo 10' comprende un dispositivo sensor 130, que sirve para la detección de la posición del segundo rodillo 42 con respecto al bastidor de máquina 12. El dispositivo sensor 130 es un dispositivo sensor de medición de distancias o un dispositivo sensor de posición que detecta la posición del segundo rodillo 42 con respecto al bastidor de máquina 12 y, por tanto, también con respecto al primer rodillo 30.
Las señales de sensor del dispositivo sensor 130 se envían al dispositivo de evaluación 98. Además, para controlar el dispositivo de accionamiento 86, el dispositivo de evaluación 98 está conectado de manera activa con respecto a señales con el primer accionamiento 88 y el segundo accionamiento 90; el dispositivo de evaluación 98 forma un dispositivo de control para el dispositivo de accionamiento 86.
El dispositivo sensor 130 está conectado de manera activa con respecto a señales con el dispositivo de evaluación 98. El dispositivo de evaluación 98 controla el dispositivo de accionamiento 86 con el primer accionamiento 88 y el segundo accionamiento 90 debido a los resultados del sensor del dispositivo sensor 130.
En una forma de realización, el dispositivo sensor 130 comprende un primer sensor 132, que está asignado al primer elemento de marco 22. Éste comprende además un segundo sensor 134, que está asignado al segundo elemento de marco 24.
En una forma de realización, el primer sensor 132 y el segundo sensor 134 están conectados al segundo rodillo 42 de manera fija frente al desplazamiento. Un desplazamiento del segundo rodillo 42 provoca un desplazamiento de los sensores 132 y 134.
En el primer elemento de marco 22 está dispuesto de manera fija un primer transmisor 136, que coopera con el primer sensor 132. Se puede detectar una posición relativa al primer transmisor 136 a través del primer sensor 132 o se puede medir una distancia entre el primer sensor 132 y el primer transmisor 136.
De manera correspondiente, en el segundo elemento de marco 24 está dispuesto de manera fija frente al desplazamiento un segundo transmisor 138 que coopera con el segundo sensor 134.
En principio también es posible que los transmisores estén conectados de manera fija frente al desplazamiento con el segundo rodillo 42 y que los correspondientes sensores del dispositivo sensor 130 estén dispuestos de manera fija en el bastidor de máquina 12 (en los elementos de marco 22, 24). Además, es posible que un transmisor se asiente de manera fija frente al desplazamiento en el bastidor de máquina 12 y el otro transmisor esté fijo frente al desplazamiento con respecto al segundo rodillo 42 y, correspondientemente, aquel sensor que está asignado al transmisor desplazable con el segundo rodillo 42 se asiente de manera fija frente al desplazamiento sobre el bastidor de máquina 12; el sensor que está asignado al transmisor que se asienta de manera fija sobre el bastidor de máquina 12, puede desplazarse entonces con el segundo rodillo 42.
Como se ha mencionado, la posición del segundo rodillo 42 con respecto al bastidor de máquina 12 y, por tanto, también con respecto al primer rodillo 30 o al dispositivo de cuña 62 se puede detectar a través del dispositivo sensor 130. A través del dispositivo sensor 130 se puede detectar entonces una elevación del segundo rodillo 42 y con ello la supresión de un apoyo del segundo rodillo 42 sobre el dispositivo de cuña 62. En particular, como resultado de la detección para la elevación se utiliza la superación de un determinado valor umbral, que se determina por el dispositivo sensor 130.
El dispositivo de evaluación 98 controla el dispositivo de accionamiento 86 en función de los resultados del sensor del dispositivo sensor 130. En particular, si se supera el valor umbral específico, el dispositivo de accionamiento 86 se hace funcionar de modo que el primer elemento de cuña 68 se desplaza de modo que se haya establecido de nuevo un apoyo del segundo rodillo 42 sobre el dispositivo de cuña 62, en donde entonces el segundo rodillo 42 se ha distanciado del primer rodillo 30.
Mediante el dispositivo sensor 130 en colaboración con el dispositivo de evaluación 98 se puede diseñar el dispositivo de accionamiento 86 de modo que no sea necesaria ninguna tensión previa con respecto al primer elemento de cuña 68. El dispositivo de accionamiento 86 se puede controlar entonces de modo que sólo se ejerza una fuerza sobre el primer elemento de cuña 68 cuando el dispositivo sensor 130 haya detectado el umbral mencionado. Debido a ello, por ejemplo, no es necesario compensar los cambios de posición del primer elemento de cuña 68 en el modo de apoyo debido al juego de guía y/o vibraciones en el dispositivo de corte rotativo 10'.
La posición del segundo rodillo 42 en el bastidor de máquina 12 con respecto tanto al primer elemento de marco 22 como al segundo elemento de marco 24 puede ser detectada por el dispositivo sensor 130 con los sensores 132, 134. En particular, el primer accionamiento 88 y el segundo accionamiento 90 se controlan por separado. Mediante esto puede conseguirse una protección optimizada contra impactos de rodillos.
En otra forma de realización 110' de un dispositivo de corte rotativo de acuerdo con la invención, que se muestra esquemáticamente en la figura 7, y que está configurado básicamente igual que el dispositivo de corte rotativo 110, está previsto un dispositivo sensor 150 que detecta una posición del segundo rodillo 116 con respecto al bastidor de máquina 112. El dispositivo sensor 150 presenta en particular un primer sensor 152 y un segundo sensor 154, que están asignados a lados opuestos del bastidor de máquina 12 (de manera correspondiente a los elementos de marco).
En una forma de realización, el primer sensor 152 y el segundo sensor 154 están en cada caso conectados de manera fija con el bastidor de máquina 112. Un primer transmisor 156 y un segundo transmisor 158 están conectados de manera fija frente al desplazamiento al segundo rodillo 116. El primer sensor 152 coopera con el primer transmisor 156; el segundo sensor 154 coopera con el segundo transmisor 158. La distancia entre el primer sensor 152 y el primer transmisor 156 o el segundo sensor 154 y el segundo transmisor 158 se puede detectar a través del dispositivo sensor 150. De esta manera se puede detectar la posición del segundo rodillo 116 en el bastidor de máquina 112 y, por tanto, la posición del segundo rodillo 116 con respecto al dispositivo de cuña 122 o del segundo rodillo 116 con respecto al primer rodillo 114.
El dispositivo sensor 150 está conectado de manera activa con respecto a señales con el correspondiente dispositivo de evaluación 98 y le suministra sus señales de sensor. El dispositivo de evaluación 98 controla un dispositivo de accionamiento 160 con un primer accionamiento 162 y un segundo accionamiento 164 para el dispositivo de cuña 122. El dispositivo de evaluación 98 es un dispositivo de control para el dispositivo de accionamiento 160.
Como se describió anteriormente con referencia al dispositivo de corte rotativo 10', cuando se reconoce un cierto valor umbral de la posición del segundo rodillo 116 en el bastidor de máquina 112, el dispositivo de accionamiento 160 se activa de modo que el primer elemento de cuña correspondiente del dispositivo de cuña 122 se desplaza de modo que después de la supresión del apoyo mediante el desplazamiento del elemento de cuño desplazable se establece automáticamente de nuevo el apoyo.
Lista de símbolos de referencia
10, 10' dispositivo de corte rotativo
12 bastidor de máquina
14 base
16 marco
18 soporte
20 traviesa
22 primer elemento de marco
24 segundo elemento de marco
26 puntal
28 primera carcasa de cojinete
30 primer rodillo
32 eje de giro
34 rodillo de herramienta
36 primer anillo de soporte
38 segundo anillo de soporte
40 cuchilla
42 segundo rodillo
44 segunda caja de cojinete
46 eje de giro
48 contrarrodillo
50 primer eje de desplazamiento
52 dispositivo de presión de corte
54 primera parte inferior
56 segunda parte inferior
58 dirección
60 dirección opuesta
62 dispositivo de cuña
64 primer dispositivo parcial
66 segundo dispositivo parcial
68 primer elemento de cuña
70 segundo elemento de cuña
72 segundo eje de desplazamiento
74 primera superficie de apoyo
76 segunda superficie de apoyo
78 lado inferior
80 lado superior
82 dirección
84 dirección
86 dispositivo de accionamiento
88 primer accionamiento
90 segundo accionamiento
91 dispositivo sensor
91a conexión activa con respecto a señales
91b conexión activa con respecto a señales
92 cilindro neumático
94 conexión
96 dispositivo sensor
98 dispositivo de evaluación
100 banda de material
102 distancia
110, 110' dispositivo de corte rotativo
112 bastidor de máquina
114 primer rodillo
116 segundo rodillo
118 tercer rodillo
120 dispositivo de presión de corte
122 dispositivo de cuña
130 dispositivo sensor
132 primer sensor
134 segundo sensor
136 primer transmisor
138 segundo transmisor
150 dispositivo sensor
152 primer sensor
154 segundo sensor
156 primer transmisor
158 segundo transmisor
160 dispositivo de accionamiento
162 primer accionamiento
164 segundo accionamiento

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de corte rotativo, que comprende un bastidor de máquina (12; 112), un primer rodillo (30; 114) que está montado de manera giratoria sobre el bastidor de máquina (12; 112), un segundo rodillo (42; 116) que está montado de manera giratoria sobre el bastidor de máquina (12; 112), en donde o bien (i) el primer rodillo (30; 114) es un rodillo de herramienta (34) y el segundo rodillo (42; 116) es un contrarrodillo (48), o (ii) el segundo rodillo es un rodillo de herramienta y el primer rodillo es un contrarrodillo, y en donde el segundo rodillo (42; 116) está montado sobre el bastidor de máquina (12; 112) de manera desplazable en un primer eje de desplazamiento (50), y un dispositivo de presión de corte (52; 120) mediante el cual puede ejercerse una presión de corte entre el segundo rodillo (42; 116) y el primer rodillo (30; 114),caracterizado por queen un modo de apoyo el segundo rodillo (42; 116) está apoyado sobre un dispositivo de cuña (62; 122), por que el dispositivo de cuña (62; 122) presenta al menos un elemento de cuña (68) desplazable, en donde una posición de desplazamiento del al menos un elemento de cuña (68) desplazable predetermina una distancia entre el segundo rodillo (42; 116) y el primer rodillo (30; 114), y por que al al menos un elemento de cuña (68) desplazable está asignado un dispositivo de accionamiento (86) para un movimiento de desplazamiento del al menos un elemento de cuña (68) desplazable en un segundo eje de desplazamiento (72), en donde el dispositivo de accionamiento (60) está configurado de modo que, con elevación relativa del segundo rodillo (42; 116) del primer rodillo (30; 114) y supresión de un apoyo del segundo rodillo (42; 116) sobre el dispositivo de cuña (62; 122), el al menos un elemento de cuña (68) desplazable se desplaza automáticamente de modo que se haya establecido de nuevo un apoyo del segundo rodillo (42; 116) sobre el dispositivo de cuña (62; 122), en el que entonces el segundo rodillo (42; 116) está distanciado del primer rodillo (30; 114).
2. Dispositivo de corte rotativo según la reivindicación 1,caracterizado por queen un funcionamiento de mecanizado el primer rodillo (30; 114) está apoyado sobre el segundo rodillo (42; 116) mediante al menos un anillo de soporte (36, 38) que está dispuesto sobre el primer rodillo (30; 114) y/o el segundo rodillo (42; 116), y en particular caracterizado por un primer anillo de soporte (36) y un segundo anillo de soporte (38) que están dispuestos sobre el rodillo de herramienta (34; 116), en donde en particular una cuchilla (40) está colocada sobre el rodillo de herramienta (34) entre el primer anillo de soporte (36) y el segundo anillo de soporte (38) con respecto a una dirección paralela a un eje de giro (32) del rodillo de herramienta (34; 116).
3. Dispositivo de corte rotativo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel dispositivo de accionamiento (86) está configurado de modo que está accionado un movimiento del al menos un elemento de cuña (68) desplazable en una dirección (82) en la que aumenta una distancia entre el segundo rodillo (42; 116) y el primer rodillo (30; 114) cuando el segundo rodillo (42; 116) está apoyado sobre el dispositivo de cuña (62; 122).
4. Dispositivo de corte rotativo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel dispositivo de accionamiento (86) está configurado de modo que ejerce una tensión previa sobre el al menos un elemento de cuña (68) desplazable, y en particular
caracterizado por quela tensión previa está regulada.
5. Dispositivo de corte rotativo según una de las reivindicaciones 1 a 3,caracterizado por queel dispositivo de accionamiento (86) está configurado de modo que no ejerce ninguna tensión previa sobre el al menos un elemento de cuña (68) desplazable.
6. Dispositivo de corte rotativo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un dispositivo sensor (130; 150) que detecta una posición del segundo rodillo (42; 116) en relación con el bastidor de máquina (12; 112), en donde en particular el dispositivo sensor (130; 150) está configurado como dispositivo sensor de medición de distancia o dispositivo sensor de posición, y en particular
caracterizado por queel dispositivo sensor (130; 150) está conectado de manera activa con respecto a señales a un dispositivo de evaluación (98) y el dispositivo de evaluación (98) activa el dispositivo de accionamiento (86; 160) en función de las señales del dispositivo sensor (130; 150), y en particularcaracterizado por queel dispositivo de evaluación (98) activa el dispositivo de accionamiento (86; 160) de modo que, cuando el dispositivo sensor (130; 150) detecta un valor umbral que corresponde a una elevación del segundo rodillo (42; 116) del primer rodillo (30; 114) y a una supresión de un apoyo del segundo rodillo (42; 116) sobre el dispositivo de cuña (62, 122), se desplaza el al menos un elemento de cuña (68) desplazable.
7. Dispositivo de corte rotativo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel modo de apoyo está presente en un funcionamiento de mecanizado normal, y está presente cuando, después de que el segundo rodillo (42; 116) se haya elevado relativamente del primer rodillo (30; 114), el al menos un elemento de cuña (68) desplazable se desplaza para dar un nuevo apoyo del segundo rodillo (42; 116) sobre el dispositivo de cuña (68; 122).
8. Dispositivo de corte rotativo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel dispositivo de cuña (62; 122) comprende al menos un dispositivo parcial (64; 66) con un primer elemento de cuña (68) y un segundo elemento de cuña (70), en donde en el modo de apoyo el primer elemento de cuña (68) se apoya sobre el segundo elemento de cuña (70), y en donde el primer elemento de cuña (68) y/o el segundo elemento de cuña (70) puede desplazarse y está acoplado al dispositivo de accionamiento (86), y en particular caracterizado por al menos uno de los siguientes:
- el primer elemento de cuña (68) está asignado al primer rodillo (30; 114) y el segundo elemento de cuña (70) está asignado al segundo rodillo (42; 116);
- el primer elemento de cuña (68) está conectado al primer rodillo (30; 114) de manera fija frente al desplazamiento con respecto al primer eje de desplazamiento (50);
- el primer elemento de cuña (68) está dispuesto sobre el bastidor de máquina (12; 112) de manera fija frente al desplazamiento con respecto al primer eje de desplazamiento (50);
- el segundo elemento de cuña (70) está conectado al segundo rodillo (42; 116) de manera fija frente al desplazamiento con respecto al primer eje de desplazamiento (50), y, en particular, el segundo elemento de cuña (70) puede desplazarse con el segundo rodillo (42; 116) en el primer eje de desplazamiento (50);
- el primer elemento de cuña (68) está dispuesto en una primera carcasa de cojinete (28) del primer rodillo (30; 114), mediante la cual el primer rodillo (30; 114) se asienta sobre el bastidor de máquina (12; 112);
- el segundo elemento de cuña (70) está dispuesto en una segunda carcasa de cojinete (44), mediante la cual el segundo rodillo (42; 116) se asienta sobre el bastidor de máquina (12; 112).
9. Dispositivo de corte rotativo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado poral menos uno de los siguientes:
- el primer rodillo (30; 114) se asienta sobre el bastidor de máquina (12; 112) de manera fija frente al desplazamiento con respecto al primer eje de desplazamiento (50);
- el primer eje de desplazamiento (50) está orientado transversalmente y en particular perpendicularmente al segundo eje de desplazamiento (72);
- el primer eje de desplazamiento (50) y/o el segundo eje de desplazamiento (72) están orientados transversalmente y en particular perpendicularmente a un eje de giro (32) del primer rodillo (30; 114).
10. Dispositivo de corte rotativo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queel dispositivo de cuña (62; 122) presenta un primer dispositivo parcial (64) y un segundo dispositivo parcial (66), en donde el primer dispositivo parcial (64) y el segundo dispositivo parcial (66) están distanciados uno con respecto a otro en una dirección paralela a un eje de giro (32) del primer rodillo (30; 114) y, en el modo de apoyo, el segundo rodillo (42; 116) está apoyado tanto sobre el primer dispositivo parcial (64) como sobre el segundo dispositivo parcial (66), en particular caracterizado por al menos uno de los siguientes:
- el primer dispositivo parcial (64) y el segundo dispositivo parcial (66) están configurados iguales;
- el dispositivo de accionamiento (86) presenta un primer accionamiento (88) para el primer dispositivo parcial (64) y un segundo accionamiento (90) para el segundo dispositivo parcial (66), en donde en particular el primer accionamiento (88) y el segundo accionamiento (90) están sincronizados.
11. Dispositivo de corte rotativo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado poral menos uno de los siguientes:
- el dispositivo de accionamiento (86) está configurado de modo que ejerce constantemente una fuerza sobre el al menos un elemento de cuña (68) desplazable;
- el dispositivo de accionamiento (86) es o comprende un accionamiento mecánico o accionamiento neumático o accionamiento hidráulico o accionamiento magnético o accionamiento inductivo o accionamiento electromagnético o accionamiento motriz;
- el rodillo de herramienta (34; 116) es un rodillo de corte o rodillo de estampación o rodillo portacuchillas o rodillo compactador o rodillo de mecanizado a presión;
- el primer rodillo (30; 114) y/o el segundo rodillo (42; 116) está apoyado mediante al menos otro rodillo (118).
12. Dispositivo de corte rotativo según una de las reivindicaciones anteriores,caracterizado por queen un funcionamiento de mecanizado se ha liberado la capacidad de desplazamiento del al menos un elemento de cuña (68) desplazable y el dispositivo de accionamiento (86) actúa sobre el al menos un elemento de cuña (68) desplazable, y por que se ha ajustado una fuerza de corte entre el primer rodillo (30; 114) y el segundo rodillo (42; 116) a través del dispositivo de presión de corte (52; 120), en donde el dispositivo de cuña (62; 122) y el dispositivo de accionamiento (86) están configurados de manera adaptada uno a otro de modo que, en un funcionamiento libre de perturbaciones, el segundo rodillo (42; 116) está presionado contra el primer rodillo (30; 114) y la distancia entre el primer rodillo (30; 114) y el segundo rodillo (42; 116) está fija, y en particular
caracterizado por que, cuando el segundo rodillo (42; 116) se eleva del primer rodillo (30; 114) debido a una perturbación en una banda de material (100), el dispositivo de accionamiento (86) desplaza el al menos un elemento de cuña (68) desplazable de modo que el segundo rodillo (42; 116) no impacte contra el primer rodillo (30; 114) debido a un apoyo reestablecido entonces del segundo rodillo (42; 116) sobre el dispositivo de cuña (62; 122).
13. Dispositivo de corte rotativo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un dispositivo sensor (96) que determina una posición de desplazamiento del al menos un elemento de cuña (68) desplazable y en particular la determina con relación al bastidor de máquina (12; 112), y en particular
caracterizado por un dispositivo de visualización y/o un dispositivo de evaluación (98) que está acoplado al dispositivo sensor (96) de manera activa con respecto a señales.
14. Procedimiento para hacer funcionar un dispositivo de corte rotativo (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que, con un funcionamiento de mecanizado, un primer rodillo (30; 114) se apoya sobre un segundo rodillo (42; 116), y entre el primer rodillo (30; 114) y el segundo rodillo (42; 116) se hace pasar una banda de material (100), en donde (i) el primer rodillo (30) es un rodillo de herramienta (34) y el segundo rodillo (42) es un contrarrodillo (48), o (ii) el segundo rodillo (116) es un rodillo de herramienta y el primer rodillo (114) es un contrarrodillo, y en donde el segundo rodillo (42; 116) puede desplazarse con respecto al primer rodillo (30; 114) en un primer eje de desplazamiento (50),caracterizado por queel segundo rodillo (42; 116) en un modo de apoyo se apoya sobre un dispositivo de cuña (62; 122), y por que al menos un elemento de cuña (68) móvil se desplaza de modo que, cuando el segundo rodillo (42; 116) se eleva del primer rodillo (30; 114), está presente de nuevo un apoyo del segundo rodillo (42; 116) sobre el dispositivo de cuña (62; 122), en donde entonces el segundo rodillo (42; 116) está colocado de manera distanciada del primer rodillo (30; 114).
15. Procedimiento según la reivindicación 14,caracterizado poral menos uno de los siguientes:
- el movimiento de desplazamiento del al menos un elemento de cuña (68) desplazable se realiza automáticamente;
- el al menos un elemento de cuña (68) desplazable se desplaza automáticamente de modo que, después de que el segundo rodillo (42; 116) se haya elevado del primer rodillo (30; 114), se impide impacto del segundo rodillo (42; 116)) contra el primer rodillo (30; 114) debido al apoyo del segundo rodillo (42; 116) sobre el dispositivo de cuña (62; 122);
- en el funcionamiento de mecanizado, el primer rodillo (30; 114) y el segundo rodillo (42; 116) se accionan con igual velocidad circunferencial.
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